工厂设施设备专业策划程序.doc

　大健电装机电（杭州）有限公司

文献编号
TDH-02-
文献名称
工厂设施、设备策划程序
制定部门
技术课
编制日期
-11-26
版 次
A/0
页 次
/
1目
保证我司内设施、设备、生产流程合理化，和既有运作有效性。
2合用范畴
2.1 我司生产设备选型、安顿，生产流程安排；
2.2 既有过程有效性评估。
3定义
无。
4职责
4.1技术课负责生产场地规划、工艺流程拟定、生产设备选型、设备定位及新机器能力调查。
4.2总务课依照技术课提出生产场地规划规定负责对外联系公司设计、建设和维护改造。
4.3项目小组负责对工艺流程、生产场地布置进行可行性评审；新设备验收。
4.4制造课负责过程有效性评估。
5工作程序
5.1公司设计、建造和维护改造：总务课按照我司发展规定和技术课提出生产场地规划规定，对外联系制造单位对公司进行设计、建设及维护改造。
5.2 技术课依照产品设计规定，拟定工艺流程，并对生产场地进行规划。工艺流程设计要考虑操作人员与生产线平衡，产品（成品与半成品）存储与周转库存量，过程流畅；生产场地规划要最大限度地减少材料搬运和交转，并使场地得到最大运用。由项目成员对工艺流程、生产场地布局图进行评审，并写出“工艺评审报告”。
5.3技术课依照产品工艺规定编制新设备任务书交我司贯彻采购。
5.4生产设备验收见《生产设备管理程序》。
5.5制造课牵头会同其他部门每一年对既有过程及运作有效性进行评估采用“自动化评价表”、“人机工程评价表”、“工序附加价值动作分析表”、“在制品周转和库存量评价表” ，采用“过程有效性评价表”，并对效果不好项目采用改进行动。
6有关文献
6.1生产设备管理程序
修订记录
版 次
修 订 日 期
批 准
确 认
编 制

　　大健电装机电（杭州）有限公司

文献编号
TDH-02-
文献名称
工厂设施、设备策划程序
制定部门
技术课
编制日期
-11-26
版 次
A/0
页 次
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6.2纠正防止办法控制程序
7使用表单
7.1工艺评审报告
7.2过程有效性评价表
7.3人机工程评价表
7.4工序附加价值动作分析表
7.5在制品周转和库存量评价表
7.6设备与作业员配备表
8附件
无
修订记录
版 次
修 订 日 期
批 准
确 认
编 制

工艺评审报告

项 目 名 称

编 号

零 件 名 称

日 期

零 件 号

评 审 内 容：
A.工艺可行性状况（与否符合有关原则、法规及本厂规定）
B.原材料及供方选取状况
C.工装、模具、检具设计及制造状况
D.有关工艺文献编制状况（涉及图纸、作业指引书、质量筹划（控制筹划）等文献
E.制造工艺能力
F.质量保证能力
顾客评审意见（顾客规定期）：
顾客代表：
品质课意见：
技术课意见：
生产课意见：
制造课意见：
调达课意见：
总经理意见：
课长：
课长：
课长：
课长：
课长：
总经理：
TDH/P-

过程有效性评价表

产品名称

编号

评审日期

序号
评审内容
评审记录
得分
1
工艺流程与否合理

2
与否有可行工艺文献，现场与否易于得到

3
设备布局与否合理

4
作业场地与否减少材料交转与搬运

5
与否采用恰当自动化限度，与否存在改进余地

6
设备操作与否安全

7
操作过程与否考虑人机工程学规定，减少操作疲劳限度

8
产品放置区域与否合理

9
库存能否保证先进先出，在质保期内使用

10
库存与否减少最低点，减少成本

总 分

评价：
评审
鉴证
技术课

品质课

制造课

生产课

TDH/P-

人机工程评价表

被评价部门/班组名称：
工序名称
作业环境
作业
姿势
危险物解决
重物搬运
设备操作
综合指数
优先度
备注
照明
温度
湿度
噪音
站
坐
操作性
安全
性

备注：
1、评价办法：采用五分负面评分法：劣分；差=4分；中=3分；良=2分；佳=1分
2、综合指数之算法：将各项评价分数予以总计（相加起来）；
3、优先度：综合指数最高者为优先度1，依此类推，对优先度被评价为1项目，由评价部门和有关部门提出改进对策/办法。

解决办法

评价人/小组

编制

审核

TDH/P-

工序附加价值动作分析表
部门： 生产线名称： 分析部门： 分析日期： 年 月 日
产品名称

产品规格/型号

产品编号

序号
工序阐明
距离
M
时间MIN
工序系列
分析
存在问题改进设想
办法
改进办法阐明

加工
搬运
贮存
停放
数量
检查
质量
检查
何事
何处
何时
何人
何法

取消
合并
变化
简化

如何更好

○
☆
△
D
□
◇

○
☆
△
D
□
◇

项目分析
改进要点
审核结论
项目
方案对比
分析人：
分析时间：

审核人：
日期：
原方案
新方案
比较成果
次数
时间
次数
时间
次数
时间
加工

搬运

贮存

停放

数量检查

质量检查

合并
时间

距离

TDH/P-

在制品周转和库存量评价表

产品名称
工序阐明
日期
转入量
转出量
存储量
成品库存状况
产品名称
最高库存量
最低库存量
当前库存量

评价：
重要原材料库存状况
改进方案
材料名称
最高库存量
最低库存量
当前库存量

制表： 审查： TDH/P-

设备与作业员配备表

生产线名称： 评价部门： 评价日期： 年 月 日

工序名称
设备名称
生产设备能力
D
人作业
其他记事
参照
评价
A
B
C

E
F
G
多能工等
C/D(%)
G/C(%)
生产线
解决能力（件/小时台
台数
总解决能力A*B
筹划生产数量
作业数量（件/小时、人）
人数（人/班）
解决能力E*F

备注
1、由既有设备解决能力（A）与既有设备台数（B），计算出也许总解决能力-生产数理（C）；
2、在“人作业”栏中，由作业数量（E）与额定人数（F），计算出工序解决能力（G）；
3、“综合指数”取详细评价中最低级别。
评价级别（以上未满）
<90
90-130
130-160
> 160

C需要改进
A良好
B尚可
C需要改进
核准

审查

制表

TDH/P-