电动葫芦及轨道安装专业方案.doc

方案报审表工程名称：忻州广宇煤电2135MW机组脱硫技改工程 编号：XZGY-H-SA-J-004致： 山西和祥建通工程项目管理忻州广宇 项目监理部：现报上 电动葫芦及轨道安装施工作业指导书 ，请审查。 附件：电动葫芦及轨道安装施工作业指导书 承包单位（章）： 项目责任人： 日 期： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日建设单位审查意见： 建设单位（章）： 项目代表： 日 期： 年 月 日本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份、承包单位两份。忻州广宇煤电2135MW机组脱硫技改工程电动葫芦及轨道安装作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 年 月 日 山西安装企业忻州广宇工程项目部目 录1编制依据42 工程概况：43 施工进度计划44 施工准备45 作业程序及作业方法56作业质量标准67作业安全确保方法78环境管理方法99应急对应方法910电动葫芦及轨道安装危害辩识和风险评价一览表1111：电动葫芦及轨道安装作业项目重大风险原因及风险控制计划清单1312：环 境 因 素 评 价 表141：编制依据1.1国电环境保护研究院提供相关图纸和其它技术资料。1.2制造厂家出厂技术文件和使用说明书。1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。1.4火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 TL/T5417-1.5电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组） DL/T5418-1.6起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982： 工程概况：忻州广宇煤电2135MW机组脱硫改造工程隶属设备关键分布在烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备及供给系统、事故浆液及排空系统、废水处理系统、工艺水系统等系统中。其中关键设备有：浆液循环泵、搅拌器、氧化风机、真空泵、石膏溢流浆液泵、真空皮带脱水机、废水泵、石灰石供浆泵、工艺水泵等。各车间检修电动葫芦是一个结构紧凑、操作方便、依据不一样载荷作业，设计选择不一样型号工字钢进行安装。电动葫芦属特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为标准，并应严格按规范及厂家说明书进行施工。3： 施工进度计划3.1计划安装工期：轨道安装于4月20日结束，电动葫芦待到货后和轨道安装同时进行。3.2施工进度计划控制方法3.2.1项目部部门管理人员、现场管理人员、施工技术人员各尽其责，强化管理。3.2.2材料供给、机具设备准备立即到位。3.2.3施工技术人员做好技术交底工作，使每位作业人员明确各自工作职责、施工进度要求。3.2.4强化管理，加强现场协调和指挥，立即反馈信息，立即处理现场发觉各类问题。3.2.5天天统计施工进展情况，并和施工进度比较，随时掌握工程进度。3.2.6加强和业主、监理协调工作，认真实施上级部门指导和决定。3.2.7当进度不满足计划要求时，查找分析原因，立即进行调整。3.2.8确保安全、确保质量、不干返工活，不出安全事故，以质量、安全保进度。4： 施工准备4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等计划4.1.1人力计划序号工种单位数量备注1技术员人12安全员人13质检员人14队长人15安装工人84.1.2施工机械、工具、仪器、仪表配置序号名 称规 格单位数量备注125吨汽车吊台12手提电钻6-16mm台33倒链3T个44倒链2T个45电焊机交流台26气焊工具套27手锤4磅把38框架水平个19盒尺5m个510钢卷尺50m个111游标卡尺300mm把112开口扳手10-12把513水准仪台114经纬仪台115角向砂轮机台316塞尺把2以上工具、仪表经相关部门计量检验，合格后方可使用。4.2环境要求4.2.1施工区域内场地清理洁净。4.2.2施工现场照明设备齐全，照明充足。4.2.3消防设施配置齐全，施工条件符合安全文明施工要求。5： 作业程序及作业方法5.1作业程序施工准备 梁上预埋孔检验验收 轨道安装设备开箱清点 电动葫芦安装电气设备附件安装试运5.2作业方法5.2.1施工前准备A电动葫芦到货后由施工单位会同监理单位根据清单四方进行验收， 查对设备规格、型号、数量、铭牌参数，对零部件、易损件等进行外观检验，不得有缺点，根据装箱单查对技术资料，不得残缺。验收完后，办理交接手续，对出现问题应由监理和建设单位签字认可。B安装前，组织安装技术员、土建技术员对基础进行中间交接验收，根据土建基础图及安装技术文件，对基础进行复测，应符合技术文件要求。6：作业质量标准6.1作业质量标准6.1.1轨道安装技术质量要求工字钢到货材质验收合格后，检验其运输过程变形情况，超出偏差时要校正，严格 按图集要求制作吊挂件，安装前现刷一遍底漆，安装后实际中心线对安装基准线水平位置偏差不得大于5mm，轨道上限位装置及缓冲装置应符合规范要求。轨道煨弯外委加工。6.1.2电动葫芦安装技术质量要求6.1.2.1电动葫芦安装前工序交接A. 轨道或工字钢两端缓冲装置必需安装齐全。B. 工字钢支撑点是否按图施工，联接是否牢靠。C. 工字钢拼接是否符合规范要求。下翼缘必需打磨光滑，不卡车轮。6.1.2.2电动葫芦吊装前检验。A.吊装前认真检验电动葫芦起升部分减速机，是否按要求注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。B.认真检验电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机绝缘状态。C.检验钢丝绳固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。D.检验控制按钮接线是否正确，固定按钮保险绳必需装好。E.按要求吊钩必需刷黄、黑相间斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。F.钢丝绳和卷筒固定每端必需有三块压板，螺栓必需筋紧固。G.排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。6.1.2.2电动葫芦吊装。电动葫芦依据施工现场实际情况选择3吨手拉葫芦，吊装时注意捆绑必需采取保护方法以防损伤设备，依据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。6.1.2.2电动葫芦间隙调整电动葫芦行走轮轮缘内侧和工字钢轨道翼缘间隙，符合设计说明书要求，通常应为35mm。经过垫片调整实现，此项是关键，必需达成。6.1.3试车 接通电源后，先检验各电机运转方向是否和控制按钮方向一致，然后按下列步骤试车：A.无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检验操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。B.静负荷试验：在运行机构不动情况，以1.25倍额度负荷进行试吊，负荷升离地面约100mm,悬空10分钟，各机构应正常。 C.动负荷试验：在静负荷试验结果良好条件下，以额定负荷进行试验，反复升降和左右移动负荷不少于15分钟，各机构应正常，制动负荷下滑距离应小于80mm,超出此值应对制动器进行调整。2.9起重机电气装置安装作业程序起重机电气装置安装工作须在机务安装完成并查对后进行，在安装过程中需机务进行配合调试。固定支架制作电源滑接线安装固定支架安装悬吊软电缆安装安全接地控制设备安装试运前检验试运前检验电缆敷设、接线电线管敷设带电试运行验收签证移交机务试运前检验2.9.1固定支架制作 起重机电源滑触线固定支架尺寸按设计图纸要求制作。2.9.2固定支架安装2.9.3石膏脱水车间抓斗起重机固定支架角钢间距、石膏脱水车间16米电动单梁吊车、检修起吊单轨电源滑触线固定支架角钢间距为1500mm，安装采取埋件焊接和直接在工字钢梁上焊接两种方法，焊接固定时焊缝大于5mm高，全部焊接部位均应除去药皮，并涂刷一度防锈漆、二度灰漆防腐。2.9.4支架安装应平正牢靠，并应在同一水平面或垂直面上。成列支架水平安装支架高低差应2mm，垂直安装支架高低差应2mm，横向中心线和起重机轨道实际中心线平等度L/1000，并避开建筑物伸缩缝和轨道梁结合处。2.9.5对于采取埋件焊接固定支架应采取-405镀锌扁钢贯通连接，和主接地网不少于2点接地。2.9.6电源滑接线安装2.9.7导管式滑触线安装：滑触线连接后应有足够机械强度，且无显著变形。接头处接触面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高处部分应修整平整。起重机在终端位置时，滑接器和滑触线末端距离不应小于200mm，终端支架和滑触线末端距离不应大于800mm。滑触线安装后应平直，其中心线应和起重机轨道实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm。滑触线之间水平偏差或垂直偏差应小于10mm。2.9.8滑触线伸缩赔偿装置应安装在和建筑物伸缩缝距离最近支架上，在伸缩赔偿装置处，导管接头处应预留5mm间隙，间隙两侧滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于1mm。间隙两侧滑接线应采取软导线跨越，跨越线应留有余量，其许可载流量不应小于电源导线许可载流量。2.9.9集电器在滑触线内全程运行无卡阻、跳动。2.9.10控制设备安装及配线起重机电气设备安装前，应查对设备尺寸，设备安装部位，方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件要求。2.9.11联动操纵台及限位开关安装：控制器安装位置应便于操作和维修，操作手柄安装高度，应便于操作和监视，操作方向宜和机构运行方向一致。操作手柄应灵活，档位应显著。限位开关是确保起重机在运行中不出重大设备和人身事故关键装置，安装前应仔细检验开关是否灵活可靠，安装后逐一进行调整。限位开关动作后应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：吊钩、抓斗升到离极限位位置大于100mm处；起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处；一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。撞杆装设及其尺寸确实定，应确保行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械横向窜动范围要求，长度应能满足机械最大制动距离要求。2.9.12电动机、制动器安装：首先作通常性外观检验，转动联轴器观察转子是否转动灵活，并用兆欧表测定其绝缘电阻，定子大于1.5兆欧，转子大于0.8兆欧即可使用。当起重机某一机构是由两组在机械上互不联络电动机驱动时，两台电动机应有同时运行和同时断电保护装置。制动装置动作应快速、正确、可靠、处于非制动状态时，闸带、闸瓦和闸轮间隙应均匀，且无磨擦。2.9.13照明装置在起重机主断路器切断电源后不应断电，灯具配件应齐全，悬挂牢靠，运行时灯具应无猛烈摆动。照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身接地线作零线。2.9.14起重机音响信号装置应清楚可靠。起重限制器综合误差不应大于8%，当载荷达成额定起重量90%时，应发出提醒性报警信号，当达成110%时，应能自动切断起升机构电动机电源，并应发出严禁性报警信号。2.9.15安全接地轨道采取两条引下线和主接地网相连，轨道接缝处应采取电气跨接，当操纵室和起重机本体采取螺栓连接时，也应采取电气跨接且大于2点。起重机上全部带电部分外壳均应有可靠接地。其它电动单梁起重机及电动葫芦钢梁也应采取2点接地。接地电阻应符合设计要求。2.9.16悬吊式软电缆安装2.9.17滑车滑道应平直、光滑，机械强度应符合要求，两侧高低差0.5mm，电缆悬挂装置动作灵活无跳动、卡阻。2.9.18软电缆移动长度15-20%起重机移动距离并加装牵引绳，钢索牵引电缆应无外加应力。安装时应把电缆理顺，消除扭力，按图纸要求顺次排列在终点夹，电缆滑车和拖动滑车上，将拖动滑车推到离开操纵室一端极限位置上，使电缆放开，调整电缆拖动位置，使每根电缆长度基础一致，并保持一定弛度，下垂角保持120左右。调整好后用电缆夹板将电缆牢靠地固定在终点夹和拖动滑车上，并预留至各设备电缆长度。再把拖动滑车推到靠操纵室一端极限位置上，调整电缆使每一段电缆悬长基础相同，用电缆夹板将电缆牢靠地固定在电缆滑车上，在固定处应垫上胶皮。电缆每隔500mm距离采取尼龙扎带编织并夹紧，然后装上牵引钢绳，调整钢绳长度，确保运行时由牵引钢绳受力，最终将电缆两端分别接到桥架上和小车上接线盒中。6.2质量确保方法6.2.1建立、健全项目质量检验网络，项目部配置专业质检员，工地设专职质检员，班组技术员兼班组质检员，形成项目质检网络。5.3.2 质量控制实施目标管理，将质量目标按施工全过程各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目标，以影响质量指标原因控制为手段，开展工序管理活动，实施质量预控。5.3.3 加强工程技术检验工作。根据程序文件和计量管理要求，做好在用计量器具有效管理。5.3.4 为了确保焊接质量，在施工过程中必需实施相关要求和规程，严格实施工艺程序，施工人员必需持证上岗作业。7：作业安全确保方法7.1本项作业通常安全方法7.1.1在高空作业时，施工人员必需系好安全带，以防高空坠落，平台孔洞径有围栏或盖板，以防踏空坠落。7.1.2全部些人员进入现场应严格遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全和环境管理工作要求。7.1.3起重工器具应经检验合格后方可使用。7.1.4吊装应有专员统一指挥，指挥信号明确。7.1.5起吊构件有棱角处，应加以包垫。7.1.6吊物下方严禁有些人工作或走动。7.1.7必需做好防火工作，焊接挡风应采取防火油布。7.1.8做到安全用电，非电工不得从事电气作业。7.1.9施工现场设备应堆放整齐，安装场地应做到工完料尽场地清。7.1.10在以施工好成品、半成品周围起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完成品、半成品。7.1.11设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防腐蚀、防丢失，工地领用后要采取一样方法。7.1.12材料、设备堆放合理，多种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。7.1.13焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中部署，统一布线，完工后焊接线，氧、乙炔皮带全部收回。焊条头、油棉纱放入危险废弃物存放处。7.1.14严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放。氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒方法。7.1.15合理选择和利用原材料，能源和其它她资源，采取优异生产工艺和设备，降低固体废物产生量。7.1.16各层平台组合管安装时，基础均在高空作业，此时脚手架，必需经验收合格后方可使用，若施工人员发觉脚手架有不合乎要求，有权拒绝施工。7.1.17从事高空作业人员必需事优异行体检，合格后方可参与工作，有高血压、癫痫病人员严禁进行高空作业，严禁施工人员酒后进行高空作业。7.1.18施工人员使用电动工具时，必需有漏点电保护器。7.1.19使用砂轮机、砂轮切割机时，施工人员必需戴防护镜。7.1.20砂轮片有校半径磨损达13时，必需更换。7.1.21工具传输要用工具袋，严禁用手抛接。7.1.22使用割据时，一定要安装回火器，且把嘴要绑扎牢靠。7.1.23因现场吊装设备较多，吊装用钢丝绳和倒链必需认真检验，且要有足够承重能力。7.1.24交叉作业要有可靠防护方法，预防物体打击。7.1.25吊车起重臂下严禁工作，起吊物下严禁站立和行走。7.1.26钢丝绳严禁和棱角部位直接接触，必需垫加防磨。7.1.27严禁违章指挥、违章作业。7.1.28现场严禁吸烟。7.1.29现场用管子、管件等必需摆放整齐，做到“工完、料尽、场地清”文明施工。7.1.30高处作业，使用电、火焊作业时，请做好防火、防烫伤工作。7.1.31作业前和作业过程中作好对力、能、管、线及安全施工环境观察、预防触电、管线破漏；不得随意拆除、挪移已经设好安全设施；在管子越过孔洞、栏杆时，要做好对应安全方法。7.2本项作业重大危害（附：作业项目重大风险原因及风险控制计划清单）8：环境管理方法8.1通常环境保护方法 立即收回施工废料、废弃物，并按可回收、不可回收、有毒有害进行分类处理，将无法回收固体废弃物到甲方指定垃圾点。 8.2本项作业重大环境原因 （附：环境识别及评价表）9：应急对应方法9.1火灾应急方法9.1.1火灾事故发生后，应立即报警通知保卫科消防队，通知火灾发生地点。9.1.2以最快速度组织义务消防队员控制并切断电源，抢救受伤人员和财产。9.1.3通知相关部门组织救援物质，进行抢险活动。9.2烧伤、灼伤应急方法9.2.1快速而合适地使伤员脱离火场或烧热物质，如衣服，已经燃烧应倒在地上慢慢滚动，压灭火焰，或用冷水浇灭。切忌穿着燃烧衣服站立、奔跑、叫喊、拍打。9.2.2将受伤部位戒指、皮带、鞋子等除去。9.2.3用消毒绷带包裹伤口，切勿拿去粘着伤口衣服。9.2.4经过必需现场处理后，依据伤情快速送往医院抢救。9.3高空坠落、机械伤害、物体打击应急方法高空坠落、机械伤害、物体打击紧急情况发生后，可能产生后果是：骨折、出血、休克，采取应急方法是：9.3.1处理外伤出血措施：A手在伤口上施行直压以阻止出血。B.在无骨折情况下尽可能将受伤部位抬高。C抚慰伤者并告之应松驰神经，通知医务人员及救护车到场。9.3.2处理骨折措施A在处理骨折之前应先处理全部出血情况。B切勿移动伤者，应就地处理骨折情况。C在运输伤者之前，应将骨折部位用夹板绷带固定。D打电话召唤医务人员及救护车到场。9.3.3处理触电引发休克A人工呼吸法：1）用手将伤颈部托起，将其前额按下，使气管得以通畅。2）捏紧伤者鼻孔，深呼吸后用嘴贴紧伤者口部，向伤者急吹气4次。3）吹气后，细听伤者口、鼻处放出空气，每分钟反复12次，直到伤者复苏或救护人员赶到为止。B.胸外心脏按压：1）将伤者放于平硬地面上。2）将腕部置于此部位，另一手重合在上。3）手臂伸直下压约4cm左右后放松，如此反复有节律地进行，每分钟60-80次。4)同时进行人工呼吸。9.4应急响应9.4.1依据应急计划准备应急物资，应急指挥中心设专员值班。9.4.2施工现场发生人身事故时，应立通知指挥中心，并做好现场保护工作及采取对应抢救方法。应急指挥者接报后，应立即指挥组织人员抢救，同时通知救护车及医务人员，并上报项目部及相关部门。9.4.3施工现场发生机械事故时，应立即通知指挥中心，并做好现场保护工作。应急指挥者接报后，应立即指挥组织人员抢救，并采取有效方法控制事态扩大，同时上报项目部及相关部门10：电动葫芦及轨道安装危害辩识和风险评价一览表序号作业活动危险原因可能造成事故作业条件风险评价风险等级现有控制方法1基础划线和基础凿毛1.高处坠落人身伤害3376321.孔洞处满铺设安全网,基础边缘设置栏杆。2.飞溅物伤眼人身伤害3376322.作业人员戴防护眼镜。2设备开箱验收1.高处坠落人身伤害3376321.包装箱尽可能从侧面打开，箱顶上不得站人2.通风不良人员窒息1372122.有些人员在箱内时，包装箱必需是敞开。3.有朝天钉扎脚人身伤害6311813.立即清理包装物3.朝天钉根本去除3设备就位1.吊装不妥.1.设备损坏.2.人身伤害.3172121.使用制造厂提供吊点.2.使用合格且安全系数足够钢丝绳4油品化学品管理1.易燃、易爆物品贮存方法不妥。2.安全距离不够。3.有明火。爆炸火灾0.564012031.严格实施安全操作规程。2.严禁火种进入禁火区域。3.危险品和人不得同车、同屋，必需保持安全距离。5设备检修1.手伸入结合面2.设备放置不稳当设备损坏手被挤伤3274221.装配或检验时,严禁将手插入结合面或探摸螺孔。2.拆除零部件时应协调配合,且应放置稳固。3.检验倾斜、翻倒设备时，必需牢靠支撑。4.设备运转时，不得进行擦洗或检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。6设备安装1.钢丝绳断裂。2.吊装工具变形。3.高空作业。4.违章作业。设备损坏人员伤亡331513531.钢丝绳、吊装工具检验完好后使用。2.严格根据作业指导书作业。3.做好个人防护。4.严格实施操作规程。7高处作业1.脚手架搭设不规范。2.安全网铺设不严密。3.随意拆除安全设施。高处坠落36712631.高处作业区周围孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。2.脚手架按要求搭设。3.在夜间或光线不足地方进行高处作业，有足够照明。4.高空作业人员配置工具袋。4.物件无防坠落方法。高处坠落66310835.随意抛掷工具材料。高处落物及物体打击36712636.人员未使用安全防护用具。人员伤害66310838使用小型电动工具1.未使用个人防护用具。2.用手清理金属削。3.手误入转动部分。4.漏电打伤眼睛绞手触电66310831.正确佩戴个人防护用具，使用转动工具时不得戴手套。2.使用绕线盘并正确接线。3.定时检验、维修工器具。4.电动工器具应接触良好。5.砂轮片要立即更换。9机组试运行1.随意操作运行设备、开关。设备损坏36712641. 严格实施运行操作规程，做好油系统等关键区域监护。2. 检修人员作好个人防护。3. 电气操作必需在监护下进行工作。2.在运行区域进行明火作业。爆炸火灾36100180053.违反运行规程、在运行管道上进行检修作业。人员伤亡3615270411：电动葫芦及轨道安装作业项目重大风险原因及风险控制计划清单序号风险原因相关作业活动可能造成事故风险等级风险控制方法(a b c d e f)相关部门1高处作业违规管道对口、支吊架安装及调整阀门检修高处坠落或物体打击2a，c施工人员2高处落物和高处作业违规相同物体打击2a，c施工人员3临边孔洞安全防护设施缺点全部作业活动 高处坠落3a，c施工人员6施工机具缺点气割、使用砂轮机磨口、地面组合、管道吊装等作业活动机械伤害、物体打击2d施工人员7未戴防护眼镜等劳动防护用具砂轮机磨口、电火焊、酸碱、脚手架、容器内、临时供电、带电区域、地面组合、管道安装等作业高处坠落、手、炎、皮肤伤害1c、d，施工人员8电源箱、线路漏电、电动工具漏电、乱接线设备吊装、临时供电、使用砂轮机磨口等作业活动触电事故、火灾2c、d电工、施工人员注：制订目标和管理方案； ：制订运行控制程序和操作规程； ：教育、培训； ：加强监督检验； ：应急预案和响； ：保持现有方法。12：环 境 因 素 评 价 表部门（场所）：序号管理活动和服务环境原因污染物名称发生部位或场所污染因子状态时态环境影响abcdef总分正常异常紧急过去现在未来1手工电弧焊烟气排放烟气施工现场1311118空气污染2磨光机使用噪声排放噪声施工现场1311118职员健康3金属切割乙炔使用硫化氢施工现场1311118空气污染4金属切割废槽钢废槽钢、废铁施工现场31311110废物管理5设备检验清理粉尘排放污垢施工现场1211117空气污染