水泥指标标准体系.docx

前 言为落实中国环境保护法和中国清洁生产促进法，指导和推进水泥企业依法实施清洁生产，提升资源利用率，降低和避免污染物产生，保护和改善环境，制定水泥行业清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为两级，级为国际清洁生产优异水平；级为中国清洁生产水平。伴随技术不停进步和发展，本评价指标体系将适时修订。本指标体系起草单位：中材地质工程勘查研究院、中国环境科学研究院、中国水泥协会。本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部联合公布。本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部负责解释。本指标体系自 年 4 月 1 日起施行。水泥行业清洁生产评价指标体系1 适用范围本指标体系要求了水泥行业企业清洁生产要求，关键包含了生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标等六类。本指标体系适适用于通用水泥生产企业，包含水泥（熟料）生产企业、水泥粉磨站清洁生产审核、清洁生产潜力和机会判定、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适适用于水泥行业环境影响评价、环境保护核查、排污许可证和行业准入等资源能源消耗清洁生产管理需求。2 规范性引用文件本指标体系内容引用了下列文件中条款。凡不注明日期引用文件，其有效版本适适用于指标体系。GB 175 通用硅酸盐水泥GB 4915 水泥工业大气污染物排放标准GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 13590 钢渣硅酸盐水泥GB 16780 水泥单位产品能耗消耗限额GB 50295 水泥工厂设计规范GB 50634 水泥窑协同处理工业废物设计规范GB/T2589 综合能耗计算通则GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料GB/T 24001 环境管理体系 要求及使用指南GB/T 24851 建筑材料行业能源计量器具配置和管理要求GB/T 26281 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法GB/T 26282 水泥回转窑热平衡测定方法GB/T 27977 水泥生产电能能效测试及计算方法HJ 434 水泥工业除尘工程技术规范HJ 617 企业环境汇报书编制导则JC 600 石灰石硅酸盐水泥建材工业“十二五”发展计划 工业和信息化部 年 11 月 8 日水泥行业准入条件 工业和信息化部公告 工原第 127 号水泥工业污染防治技术政策 环境保护部公告 年 第 31 号国家发展改革委相关修改产业结构调整指导目录（ 年本）相关条款决定 国家发展和改革委员会令 年 2 月 27 日 第 21 号矿山生态环境保护和污染防治技术政策 原国家环境保护总局 环发109 号水泥企业质量管理规程 工业和信息化部公告 .12.28清洁生产审核暂行措施 国家发展和改革委员会、原国家环境保护总局令 第 16 号环境信息公创措施（试行） 原国家环境保护总局令 第 35 号排污口规范化整改技术要求（试行） 原国家环境保护总局 环监1996470 号3 术语和定义3.1 生产工艺及装备指标指对产品生产中采取生产工艺和装备种类、自动化水平、生产规模等方面指标。3.2 资源能源消耗指标指在正常工况条件下，生产单位产品所需新鲜水量、能耗和物耗，和水、能源和物料利用效率、反复利用率等反应资源能源利用效率指标。3.3 资源综合利用指标指生产过程中所产生废物可回收利用特征及回收利用情况指标。3.4 污染物产生指标（末端处理前）指单位产品生产（或加工）过程中，产生污染物量（末端处理前）。3.5 产品特征指标指影响污染物种类和数量产品性能、种类和包装，和反应产品贮存、运输、使用和废弃后可能造成环境影响等指标。3.6 清洁生产管理指标指对企业所制订和实施各类清洁生产管理相关规章、制度和方法要求，包含实施环境保护法规情况、企业生产过程管理、环境管理、清洁生产审核、相关环境管理等方面。3.7 水泥窑水泥熟料煅烧设备，通常为水泥回转窑。3.8 水泥窑余热利用系统引入水泥窑废气，利用废气余热进行物料干燥、发电等，并对余热利用后废气进行净化处理系统。3.9 自动化控制系统使用计算机及网络化通讯技术，对水泥生产过程进行操作控制和数据采集管理系统，关键包含集散型分布式（DCS）控制系统、程序逻辑控制器（PLC）控制系统、生料质量控制系统、生产信息管理系统和大气污染物连续在线监测系统等。3.10 可比熟料综合煤耗熟料综合标准煤耗按熟料 28d 抗压强度等级修正到 52.5 等级及海拔高度统一修正后所得标准煤耗。（替换燃料消耗不计入可比熟料综合煤耗）3.11 可比熟料综合电耗熟料综合电耗按熟料 28d 抗压强度等级修正到 52.5 等级及海拔高度统一修正后所得综合电耗。（处理替换燃料电耗不计入可比熟料综合电耗）3.12 可比熟料综合能耗在统计期内生产每吨熟料消耗多种能源按熟料 28d 抗压强度等级修正到 52.5 等级及海拔高度统一修正后并折算成标准煤所得综合能耗。3.13 可比水泥综合电耗水泥综合电耗按水泥 28d 抗压强度等级修正到出厂为 42.5 等级及海拔高度混合材掺量统一修正后所得综合电耗。3.14 可比水泥综合能耗在统计期内生产每吨水泥消耗多种能源按熟料 28d 抗压强度等级修正到 52.5 等级、海拔高度、水泥 28d 抗压强度等级修正到出厂为 42.5 级及统一修正后并折算成标准煤所得综合能耗。3.15 单位熟料新鲜水用量生产每吨水泥熟料所消耗新鲜水量（不包含主体工程反复使用和循环利用水量、余热发电及辅助生产设施用水量）。3.16 单位产品污染物产生量以生产设备为单元，生产每吨产品所产生污染物量。本指标体系关键是废气污染物(SO2、NO2、氟化物)产生指标。单位产品产量按污染物监测时段设备或系统实际小时产出量计算，如水泥窑、熟料冷却机以熟料产出量计算，生料制备系统以生料产出量计算。4 评价指标体系4.1 指标选择说明依据清洁生产标准要求和指标可度量性，进行本评价指标体系指标选择。依据评价指标性质，分为定量指标和定性指标两类。定量指标选择了含有代表性、能反应“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等相关清洁生产最终目标指标，综合考评企业实施清洁生产情况和企业清洁生产水平。定性指标依据国家相关推行清洁生产产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策要求和行业发展计划等选择，用于考评企业实施相关法律法规和标准政策情况。4.2 指标基准值及其说明各指标评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基础要求评价基准。在定量评价指标中，各指标评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基础要求评价基准。本评价指标体系确定各定量评价指标评价基准值依据是：凡国家或行业在相关政策、计划等文件中对该项指标已经有明确要求就实施国家要求数值；凡国家或行业对该指标尚无明确要求，则选择中国关键水泥企业多年来清洁生产所实际达成中上等以上水平指标值。在定性评价指标体系中，衡量该项指标是否落实实施国家相关政策、法规情况，按“是”或“否”两种选择来评定。4.3 指标体系水泥企业清洁生产评价指标体系各评价指标、评价基准值和权重值见表 1。 表 1 水泥企业清洁生产评价指标项目、权重及基准值 序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重级基准值级基准值1生产工艺及装备指标0.3石灰石开采、破碎开采工艺0.15采取自上而下分水平开采方法；中深孔微差爆破技术；采 用自带或移动式空压机穿孔设备或液压穿孔机、液压挖 掘机、轮式或履带式装载机。2破碎0.05破碎系统3水泥生产工艺0.08新型干法工艺4规模单线水 泥熟料 生产t/d0.154000 4000 水泥粉 磨站万 t/d100 605装备生料粉 磨系统0.08立式磨或辊压机终 粉磨系统磨机直径4.6m圈流 球磨机6煤粉制 备系统0.08立式磨或风扫磨7水泥粉 磨系统 （含粉 磨站a ）0.08磨机直径4.2m辊压机和球磨机组合粉磨系统或立式磨 磨 机 直 径 3.8m，辊压机和球 磨机组合粉磨系 统或带高效选粉机 圈流球磨机 8生产过程控制 水平 0.05采取现场总线或 DCS 或 PLC 控制系统、生料质量控制 系统、生产管理信息分析系统。9水泥散装能力%0.057010环 保 设 施气体收 集系统 和净化 处理装 置0.06按 HJ 434 和 GB 4915，对产生大气污染物生产工艺和 装置必需设置局部或整体气体搜集系统和净化处理装置， 达标排放。11无组织 排放控 制0.05物料处理、输送、装卸、储存等逸散粉尘设备和作业场 所均应采取控制方法，采取密闭、覆盖、降低物料落差或 负压操作等方法，预防粉尘逸出，或负压搜集含尘气体净 化处理后排放。经过合理工艺部署、厂内密闭输送、路面 硬化、清扫洒水等方法降低道路交通扬尘，确保无组织排 放限值符合 GB4915 要求。12脱硝设 施0.04采取适宜脱硝设施，确保氮氧化物达标排放。13自动监 控设备0.04水泥窑及窑磨一体机 排气筒安装烟气颗粒物、二氧化硫 和氮氧化物自动监控设备，冷却机排气筒安装烟气颗粒物 自动监控设备，并经环境保护部门检验合格、正常运行。14噪声防 治方法0.02激励采取低噪声设备，并对设备或生产车间采取隔声、吸 声、消声、隔振等方法，降低噪声排放。宜经过合理生 产布局、建（构）筑物阻隔、绿化等方法降低对外界噪声 敏感目标影响。15焚烧固 体废弃 物控制0.02利用水泥生产设施处理固体废弃物，应依据废物性质，按 照 GB50634 和水泥窑协同处理危险废物相关环境保护技 术规范等要求，采取相关方法，并做好污染物监测工作， 防范环境风险。16资源能0.2单位熟料新鲜水用量t/t0.150.3 0.517可比熟料综合煤耗 （折标煤）Kgce/t0.17103 10818可比熟料综合能耗 （折标煤）kgce /t0.1711011519水泥（熟料）生产企 业可比水泥综合能耗 （折标煤）kgce /t0.17889320水泥粉磨站可比水泥 综合能耗（折标煤）kgce /t0.1777.521可比熟料综合电耗kW h/t0.17566022可比 水泥 综合 电耗水泥（熟料） 生产企业kW h/t0.178588水泥粉磨站kW h/t323623资 源 综 合 利 用 指 标0.1生料配料中使用工业 废弃物%0.110524使用可燃废弃物燃料 替换率%0.1310525低品位煤利用率%0.02302026循环水利用率%0.15959027窑系统废气余热利用 率%0.15705028窑灰、除尘器收下粉 尘回收利用率%0.110029矿山资源综合利用率%0.15905030废污水处理及回用率%0.1设污水处理站，处 理达标后 100%回 用。 设污水处理站，处理后部分达标排 放31水泥混合材使用固体 废物0.1符合对应产品标准要求。320.2二氧化硫产生量Kg/t0.30.150.333氮氧化物(以 NO2计) 产生量Kg/t0.51.82.434氟化物(以总氟计)产 生量 Kg/t0.20.0060.0135污 染 物 产 生 指 标0.1产品合格率%0.5水泥、熟料产品质量应符合 GB175、GB 13590、GB/T 21372、JC600 和水泥企业质量管理规程相关要求， 产品出厂合格率达成 100%。36产品环境保护质量0.3协同处理固体废物生产水泥产品中污染物含量应满足 水泥窑协同处理固体废物相关污染控制标准要求37放射性0.2天然放射性比活度内、外照射指数应满足 GB6566 标准要求38管理指标0.1法律法规环境法律法规 标准实施情况0.15符合国家和地方相关环境法律、法规，污染物排放应达成 国家或地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。39环评制度、“三 同时”制度实施 情况0.15建设项目环评、“三同时”制度实施率达成 100%40产业政策实施情况0.15符合国家和地方相关产业政策，不使用国家和地方明令淘 汰或严禁落后工艺和装备。41清洁生产审核制度 实施情况0.10根据清洁生产促进法和清洁生产审核暂行措施要 求开展了审核。42生 产 过 程 控 制清洁生产部门 设置和人员配 备 0.03设有清洁生产管理部门和配置专职管理人员43岗位培训0.02全部岗位进行定时培训。44清洁生产管理 制度%0.02建立完善管理制度并严格实施45环境保护设施稳定 运转率%0.07净化处理装置和对应生产设备同时运转率 100%，确保 颗粒物等大气污染物达标排放。46原料、燃料消耗 及质检0.04建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度， 安装计量装置或仪表，对能耗、物料消耗及水耗进行严格 定量考评。 47节能管理0.05实施低温余热发电、高压变频、能源管理中心建设等；配 备专职管理人员；设置三级能源计量系统48排污口规范化 管理0.05排污口设置符合排污口规范化整改技术要求（试行） 相关要求。49生态修复0.07含有完整生态 修复计划，生态 修复管理纳入日 常生产管理。在 开采形成最终边 坡后, 破坏土地 生态修复达成 85%以上。 含有完整生态修复计划，生态修复 管理纳入日常生产管理。在开采形成 最终边坡后, 破坏土地生态修复达成 75%以上。50环境应急预案有效0.06编制系统环境应急预案并定时开展环境应急演练。51环境信息公开0.02根据环境信息公创措施（试行）第十九条要求公开环境信息。520.02根据企业环境汇报书编制导则（HJ 617）编写企业环境汇报书。注：1、水泥（熟料）生产企业不包含指标项以满分计； 2、水泥粉磨站仅对标注 a 指标项进行评分； 3、标注b指标项：假如水泥中熟料占比超出或低于75%，每增减1%，可比水泥综合能耗根据GB16780水泥单 位产品能耗消耗限额进行增减，限定值增减1.2kg/t、准入值1.15 kg/t、优异值1.0 kg/t； 4、标注*指标项为限定性指标； 5、水泥窑协同处理固体废物企业，在上述评分基础上加 3 分，再进行清洁生产水平评价。5 评价方法 5.1定量评价指标考评评分计算企业清洁生产定量评价指标考评评分，以企业在考评年度各项二级指标实际达成数值为依据，计算公式以下： Pi=SijKi100 式中：Pi第i项二级评价指标考评分值；Ki第i项二级评价指标最终权重值； Sij第i项二级评价指标中不相同级所对应分值（j对应A、B、C不相同级）。 A级指标对应分值SiA=100；B级指标对应分值80SiB100，C级指标对应分值60SiC80，二级指标B或C对应分值Sij按实际达成水平用差值法取值；不能满足C级指标要求，该项指标对应分值视为0。 从其数值情况来看，定量评价二级指标可分为正向指标和逆向指标：正向指标是指该指标数值越高（大）越符合清洁生产要求（如循环水利用率、窑系统废气余热利用率等）；逆向指标是指该指标数值越低（小）越符合清洁生产要求（如资源和能源消耗、污染物产生等指标）。所以，对二级指标考评评分，依据其类别采取不一样计算方法。 对应B等级正向指标：SiB=80+20(Xi-Xmin(i)/(Xmax(i)-Xmin(i) 对应C等级正向指标：Sic=60+20(Xi-Xmin(i)/(Xmax(i)-Xmin(i) 对应B等级逆向指标：SiB=80+20(Xmax(i)-Xi)/(Xmax(i)-Xmin(i) 对应C等级逆向指标：Sic=60+20(Xmax(i)-Xi)/(Xmax(i)-Xmin(i)式中：Xi为第i项评价指标实际数值； Xmax(i)为第i项指标最大值； Xmin(i)为第i项指标最小值。5.2定性评价指标考评评分计算 各项定性指标二级评价指标考评分值计算公式以下： Pi=SijKi100 式中： Pi第i项二级评价指标考评分值；Ki第i项二级评价指标最终权重值； Sij第i项二级评价指标中不相同级所对应分值（j对应A、B、C不相同级）。 对没有A、B、C等级区分定性考评指标，不符合考评要求则该项指标没有分值，即SiA=0，符合考评要求时最高分值为100分，即SiA=100。当定性考评指标有A、B、C等级区分时，符合A级指标要求时对应分值SiA=100，符合B级指标要求时对应分值80SiB100，C级指标对应分值60SiC80，不能满足C级指标要求，该项指标对应分值视为0。二级指标B或C对应分值Sij由教授打分取值。5.3综合评价指标考评评分计算 综合评价指数是描述和评价被考评企业在考评年度内清洁生产总体水平一项综合指标。水泥企业之间清洁生产综合评价指数之差能够反应企业之间清洁生产水平总体差距。 综合评价指数计算公式为： 式中：P企业清洁生产综合评价指数，其值通常在0100之间；Pi第i项二级指标考评分值；n参与考评二级指标总数，n=40。5.4水泥行业清洁生产企业评定 对于水泥企业，企业清洁生产评价经过其评价指数P即可全方面反应，企业清洁生产评价指数值P介于0至100之间。 本评价指标体系将水泥企业清洁生产水平划分为两级，即中国清洁生产优异水平和中国清洁生产通常水平。对达成一定综合评价指数值企业，分别评定为清洁生产优异企业或清洁生产企业。 依据中国现在水泥行业实际情况，不相同级清洁生产企业综合评价指数列于表4。 表4水泥行业清洁生产企业水平评定清洁生产企业等级清洁生产综合评价指数清洁生产企业70P90清洁生产优异企业 P90 根据现行环境保护政策法规和产业政策要求，凡参评企业被地方环境保护主管部门认定为关键污染物排放未“达标”（指总量未达成控制指标或关键污染物排放超标），生产淘汰类产品或仍继续采取要求淘汰设备、工艺进行生产，则该企业不能被评定为“清洁生产优异企业”或“清洁生产企业”。清洁生产综合评价指数低于70分企业，应类比本行业清洁生产优异企业，主动推行清洁生产，加大技术改造力度，强化全方面管理，提升清洁生产水平。指标解释及计算方法、数据采集6.1（1）水泥熟料烧成煤耗在考评期内（年度平均，以下相同）用于水泥窑烧成每吨熟料入窑实物煤，折算成标准煤，称为水泥熟料烧成煤耗，以mr表示。-mr=式中：mr熟料烧成煤耗，kg/t； 1000换算系数，kg/t； Gr考评期内用于烧成熟料实物煤总量，t； Qnet,ar考评期内燃料应用基加权平均低位发烧量，kJ/kg； 29300每千克标煤发烧量，kJ/kg； Gsh考评期内熟料总产量，t； myd考评期内余热发电折算标煤量，kg/t熟料； myr考评期内余热利用热量折算成标煤量，kg/t熟料。水泥综合电耗 Ez=式中：Ez水泥综合电耗，kWh/t水泥；Esn考评期内水泥粉磨工序耗电量，kWh/t水泥； Esh考评期内每吨熟料平均耗电量，kWh/t熟料； Gsh考评期内熟料消耗量，t； Eh考评期内每吨混合材平均耗电量，kWh/t； Gh考评期内混合材消耗量，t； Esg考评期内每吨石膏平均耗电量，kWh/t石膏； Gsg考评期内石膏消耗量，t；Efz考评期内应分摊辅助用电量，kWh； Gsn考评期内水泥总产量，t。（3）新鲜水用水量水泥生产装置每加工1t水泥熟料所消耗新鲜水量及机器冷却用新鲜水量（含自来水、地下水、地表水，但不包含反复使用和循环利用水量）。（4）水循环利用率循环水量占用水量总量百分比。（5）低品位原料利用率采取48%CaO石灰石、采取代用硅铝质替换原料（如砂岩、页岩、粉煤灰等）在水泥原料配料中所占比率，用百分数表示。（6）低品位燃料利用率采取低质煤（发烧量Qnet,ar21.00MJ/kg，硫分St,d2.00%，挥发分Vad25.00，灰份Aad27.00煤炭）在全厂煤炭燃料消耗中所占百分比，用百分数表示。（7）可燃废物燃料替换率考评期内回转窑煅烧水泥熟料时，所利用可燃废物热量占烧成热耗百分比，用百分数表示。（8）固体废物替换率固体废弃物作为原料配料或作为水泥混合材百分比。（9）窑系统废气余热利用率目前水泥生产企业窑系统废气余热利用，关键考虑立磨物料烘干、余热发电和供暖等，能够经过计算水泥烧成系统废气被利用热量和废气热焓之比来求出余热利用率，若用myr表示余热利用率则有：myr=式中：Qyj统计期内余热利用进口总热量，kJ；Qyc统计期内余热利用出口总热量，kJ；Qys统计期内余热利用系统散热损失总量，kJ；Gyr统计期内窑系统熟料烧成实物煤耗，kg。（10）考评期内出厂水泥散装率考评期内工厂全厂产品（不考虑产品品种和标号差异）散装出厂量和工厂全部水泥出厂量之比为出厂水泥散装率,用B水泥表示：B水泥=散装水泥出厂量/全厂整年水泥出厂量X100%（11）颗粒和气体排放物限值相关颗粒物和SO2、NOx和氟化物等七项排放指标限值(表2中二级指标A17A23项)是以GB4915-水泥工业大气污染物排放标准为依据制订限值。（12）无组织排放限值无组织排放监控点粉尘排放浓度，依据GB4915-而制订。（13）厂界噪声限值厂界噪声限值参考GB12348-90工业企业厂界噪声标准制订。（14）耐火材料中铬含量严格来说不应生产和使用含铬耐火材料，但现在中国还极难做到这点。A级指标要求不得使用含铬耐火材料，在B级和C级指标中，虽可使用镁铬耐火材料，但已对含铬量作了要求。（15）焚烧危险废弃物排放限值依据GB18484危险废弃物焚烧污染控制标准制订。（16）焚烧生活垃圾排放限值依据GB18485生活垃圾焚烧污染控制规范而制订。6.2 数据采集方法 （1） 统计 企业原材料和新鲜水消耗量、反复用水量、产品产量、能耗及多种资源综合利用 量等，以年报或考评周期报表为准。 6.2.2 实测 假如统计数据严重短缺，资源综合利用特征指标也能够在考评周期内用实测方法取得， 考评周期通常不少于30天。 （2） 采样和监测 本指标污染物产生指标采样和监测按摄影关技术规范实施，并采取国家或行业标准监 测分析方法。