反滤料填筑综合标准施工标准工法.doc

云 南 澜 沧 江糯 扎 渡 水 电 站 大 坝 工 程大坝、围堰土建及金属结构安装工程(协议编号：NZD/C3)反滤料填筑施工工法中国安能建设总企业糯扎渡水电站大坝工程项目部二八年十月目 录1简述12工艺步骤13操作关键点43.1测量放样43.2反滤料料源及质量控制43.3反滤料装运43.4卸料和铺料43.5碾压63.6验收64质量检验和控制74.1卸料质量74.2铺料质量74.3碾压质量84.4单元验收8反滤料填筑施工工法1简述反滤料在心墙防渗土料上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。反滤料分2个填筑区，即反滤料区、反滤料区。上游侧反滤料区、反滤料区水平宽度均为4m、下游侧反滤料区、反滤料区水平宽度均为6m。总填筑量约195万m3。本工法在实施过程中，应重视总结，完善和修订。2工艺步骤（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺步骤见图13-1。（2）反滤料和心墙土料、细堆石料铺筑程序反滤料在挖运过程中应保持其湿润。填筑时，先铺粒径小反滤料（反滤料）再铺粒径大反滤料（反滤料），确保粒径小反滤料铺填范围满足设计宽度。大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（1520m）粗堆石料平起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第1层心墙料（铺厚30cm）；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cm）；铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；铺第3层心墙料同时铺第二层细堆石料（铺厚60cm）；铺第4层心墙料；然后铺第3层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第5层心墙料（铺厚30cm）；铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料（铺厚90cm）；铺第6层心墙料同时铺第三层细堆石料。依次循环填筑上升。见下图13-2。铺第1层反滤料（层厚60cm）铺第1层心墙料（层厚30cm）铺第1层心墙料可同时铺第一层细堆石料(层厚60cm)铺第2层心墙料（层厚30cm）（铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料(层厚90m)下一个循环填筑铺第2层反滤料（层厚60cm）铺第3层心墙料可同时铺第二层细堆石料(层厚60cm)铺第4层心墙料（层厚30cm）（铺第3层反滤料（层厚60cm）铺第5层心墙料（层厚30cm）（铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料(层厚90m)铺第6层心墙料同时铺第三层粗堆石料(层厚60m)图13-2 衔接部位施工程序图坝体反滤料区、心墙防渗土料区、细堆石料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图见图13-3。图13-3 坝体细堆石区、反滤料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图图中表示填筑次序3操作关键点3.1测量放样基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，由测量人员放样出反滤料区及其相邻料区分界线，并在多种料分界部位每间隔15m20m设置界桩，并标明桩号、高程等显著标志，确保各填筑料料界受控。3.2反滤料料源及质量控制1）反滤料、反滤料由大坝上游右岸反滤料及掺砾石料加工系统生产。2）生产反滤料、反滤料按要求进行颗粒检测，并对反滤料坚硬度、抗冻性、渗透系数等按要求频次进行检测，须满足设计要求后才进行生产。3）反滤料生产过程中应定时进行含水量、含泥量检测，检测指标应满足设计要求。4）生产出合格反滤料须分类堆放，不得混杂。5）装料时要混合装料，并应预防颗粒分离。3.3反滤料装运1）反滤料采取装载机或反铲挖装；2）反滤料由20t自卸运输车，运往填筑作业面；3）运输车辆必需挂显著料种标识牌。4）装运反滤料运输车辆要相对固定，并保持车厢清洁。3.4卸料和铺料1）每层反滤料铺料前应进行测量放线，每层进行定点测量严格控制厚度，确保反滤层位置、尺寸应符合施工图纸要求。2）每层反滤料填筑前，其填筑作业面上散落松土、杂物等应于卸料前清除。3）在卸料区设置过渡车道，预防轮胎将心墙土料带至反滤层面发生污染。4）反滤层施工应采取后退法卸料。即在已压实层面上后退卸料形成密集料堆，再用反铲平料。5)反滤层和心墙土料填筑面平起上升，填筑铺料采取“先砂后土方法”，即:先铺一层反滤料，再填筑两层土料，第2层土料和第1层反滤料齐平碾压，循环上升。6）反滤料应采取反铲平料，确保不发生颗粒分离及铺料均匀.心墙区和反滤料区交界处粒径不符合设计要求，用人工清理至细堆石料区。反滤料区和细堆石料区交界处粒径不符合设计要求，用反铲配和人工清理至粗堆石料区。7）反滤料铺筑必需严格控制铺料厚度。铺料厚度为60cm。8）在反滤层和基础和岸边接触处填料时,不许可因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。9）分段铺筑时，在平面上，将各层铺筑成阶梯形接头，即后一层比前一层缩进必需宽度，在斜面上横向接缝，严格根据设计要求计划接缝位置，接缝处齐缝碾压，不得出现层间错动或折断现象，收成坡度不陡于13斜坡，各层料在接缝处亦铺成台阶接头，使层次分明，不致错乱。（见图13-4）10）在反滤层内严禁设置纵缝。有施工缝时，反滤料、反滤应错开，连接时应把接头挖松同碾。反滤层横向接坡时必需清至合格面,使接坡反滤料层次清楚,不得发生层间错位,中止和混杂。11）反滤层和防渗土料交界面,可采取锯齿状填筑,但必需确保心墙土料设计厚度不受侵占。12）反滤层和细堆石料交界面,亦可采取锯齿状填筑, 但必需确保反滤层设计厚度不受侵占。13）岸坡或周围填筑采取连续级配料填筑过渡，不许可出现大骨料集中及架空现象。3.5碾压1）反滤层碾压采取26t自行式振动碾静碾46遍。其中反滤料采取26t自行振动碾静碾4遍，反滤料采取26t自行振动碾静碾6遍。2）碾压关键采取进退错距法碾压。碾压反滤料时错距小于50cm；碾压反滤料时错距小于35cm。采取搭接碾压时，搭接宽度大于15cm。3）碾压行驶方向应平行于坝轴线。靠岸坡部位顺岸坡方向碾压。4）心墙区和反滤料区交接部位在心墙料区采取凸块碾碾压，反滤料区采取自行振动碾碾压，接触部位采取振动平碾碾压。5）当心墙和反滤料，反滤料和细堆石料填筑面齐平时，必需采取振动平碾骑缝碾压，不得出现层间错动或折断现象。6）岸坡自行碾碾压不到部位，采取液压振动板或手扶振动碾压实。3.6验收1）每单元铺料碾压完成后，经质检人员“三检”验收合格后通知监理进行验收。2）验收须提交资料包含：基面处理，或填筑面验收测量资料；取样试验结果。3）验收检验项目包含：基础面处理是否满足设计要求，填筑面平整度是否满足设计要求。取样试验结果是否满足规范要求，碾压错距是否满足规范要求。各分区料侵占相邻区域许可公差是否满足设计要求反滤料干密度、孔隙率和颗粒级配等压实指标进行抽样检验。反滤料压实指标抽样检验次数见表13-1：表13-1 坝体压实检验次数坝料类别及部位检验项目取样(检测)次数反滤料干密度、颗粒级配、含泥量1次200m3500m3，每层最少一次4）出现取样检测不合格时必需进行补碾处理。5）验收结果合格并经监理同意后方可进行下一循环施工。4质量检验和控制4.1卸料质量采取后退法卸料，填筑层面和心墙填筑面平起，车辆必需服从现场调度人员指挥卸料，使工作有序进行，缩短卸料步骤时间，提升工效。4.2铺料质量1）填筑料在坝体卸料堆放必需分布合理。反滤料区和反滤料区、细堆石料区和反滤料区交接部位采取相对较细石料进行填筑。杜绝大颗粒料侵占小颗粒区域。2）铺料厚度依据碾压试验结果确定，层厚和边界控制在两岸垫层混凝土墙面画出外，铺料过程采取网格定点测量，严格控制铺料厚度。3）采取反铲平料，避免骨料分离。铺料平均层厚不得超出要求厚度10%，严格控制平整度。4）运输防渗土料车辆经过反滤料作业面时，采取铺设钢板方法通车，预防反滤料被污染。5）做好多种填筑界面处理。4.3碾压质量 1）振动碾滚筒重量满足试验确定要求；2）振动碾行走工作时速度应小于3.0km/h；3）必需按要求错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手常常下车检验，质检人员常常抽查；4）一个填筑单元起始碾压条带（一个滚筒宽度）加碾6遍以上，确保满足设计要求。5）碾压严格按要求遍数进行，确保碾压到位，无遗漏。4.4单元验收 每一单元施工完成后，要立即通知试验室取样和监理验收，并根据现场监理指示组织试验室相关人员作相关多种检测，检测结果报监理。经监理工程师验收合格同意后方进行下单元施工。反滤料压实要求：Dr0.8，渗透系数510-3cm/s;反滤料料压实要求：Dr0.85，渗透系数510-2cm/s。