电动吊篮安拆专项方案.doc

电
动
吊
篮
安
拆
方
案

山东江元建筑机械工程有限公司

目 录

1.工程概况
2.编制根据
3.组装布置
3.1组装人员装备
3.2吊篮准备
3.3机械准备
3.4电力准备
4.安装布置
4.1组装工艺流程图
4.2工艺流程图
5.安装办法
6.拆卸办法
7.操作规程
8.验算、验收
9.安全管理制度
附录：

1. 工程概况
1) 工程名称：
2) 工程地点：
3) 构造形式：
4）监理单位：
2. 编制根据
1）中华人民共和国高处作业吊篮原则（GB19155-）
2）高出悬吊作业安全技术规程（DB12440-）
3）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）
4）山东省建设工程施工现场安全原则化管理；
5）建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）
3.组装布置
3.1 人员准备：我公司派吊篮技术人员负责指引安装，承租方派出8－10名工人协助安装。依照合同规定，安装人员须持证上岗。
3.2 吊篮准备：吊篮进场依照工地实际状况采用分批进场。
3.3 机械准备：使用塔式起重机或施工电梯。
安装布置：外挂架现场组装。详见工艺流程图、现场组装图、配重示意图。
3.4 电力准备：承租方必要在建筑屋顶预备380V动力电源，及三级动力柜。
4. 安装布置
4.1 电动吊篮组装工艺流程图

检查、核对零部件
检查、核对零部件
检查、核对零部件
检查、核对零部件
检查、核对零部件
附件

电源线

电器箱

高低侧片

底板

安全锁

提高机

配重块

锁绳轮

限位器

安全钢丝绳

工作钢丝绳

组装前准备工作：
（1）必要对进场吊篮各个零件、部件进行检查核对验收。
（2）按组装流程图将各零部件运送到组装位置。
（3）安装前验收以安装单位、出租单位为主。
4.2 安装工艺流程图

按照安装方案准备吊篮
水平运送
垂直运送
绳坠铁
悬挂平台
电气系统
悬挂机构
钢丝绳
配重块
整体连接
通电试运营
载荷实验
验收交接

5. 安装办法
5.1 吊篮安装顺序图：
悬挂装置
钢丝绳
垂放钢丝绳
配重铁
穿钢丝绳，平台定位
悬挂平台
缓冲垫
安全锁
配电箱
提高机
提高机
运营前调节
限位装置

5.2 悬挂机构安装
悬挂机构安装于X层室内，将悬挂机构零部件调运至X层楼面后，在平面图标注位置进行安装，安装顺序如下图：
调节座
前支架
调节调节座高度
前梁
调节座
后支架
调节调节座高度
后梁
中梁
调节先后座距离
张紧拉力钢丝绳
上支架
钢丝绳
拉力钢丝绳
悬挂机构定位
轴销附件
垂放钢丝绳
配重块

5.3 安装及调节
5.3.1安装面位于各楼座楼板面，前、后座下加垫10×10cm厚木方，防止压坏楼板。
5.3.2将插杆插入三角形前支架内，依照支架最大高度1.7米高调节插杆高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆高度与前支架高度登高，用螺栓固定，前、后支架完毕安装。
5.3.3将前梁、后梁分别装入前、后支架插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地容许下，尽量调节至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。
5.3.4安装加强钢丝绳，调节螺旋扣螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3～5cm，产生预应力，提高前梁刚度。再将给您工作钢丝、安全钢丝绳分别固定在前梁悬挂机构架上，在位于钢丝绳顶端500mm位置放置上升限位板，并紧固牢固。
5.3.5检查上述各部位安装与否对的，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂构造内侧之间距离应等于悬吊平台长度。配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳缠绕现象。
装夹钢丝绳时，绳夹数量是4个，U型开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一种绳夹和前一种绳夹间，使钢丝绳稍稍拱起。
这里前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹背面留出140mm余量。如下图所示：

钢丝绳绳夹安装图示
垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢下放。钢丝绳放完后应将地面多余钢丝绳仔细盘好压紧。
配重每块25公斤，将配重均匀放置于后支架四根配重安装杆上。配重块数量依照前梁悬伸长度、先后座间距离和悬吊载荷。

配重示意图

配重块数 X≥a（w1+w2）/12.5b
方程式中：a——前梁悬伸长度（m）
b——前、后支架间距离（m）
w1——悬挂平台总质量；包括悬挂平台、提高机、安全锁、配电箱、坠铁、钢丝绳及1/2电缆质量之和（Kg）
w2——最大工作载荷（Kg）
5.4 悬挂装置安装
悬挂装置安装顺序：
前栏片
底座
后栏片
前栏片
底座
后栏片
前栏片

底座

后栏片

提高机安装（两端）

5.5悬挂平台安装、调节
依照平台长度，将组片底板并排垫高200 mm以上平放。然后装上两侧护栏，并用螺栓将其与底板连接处固定好，其中较低护栏放于工作面一侧。最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓及其附件将整个悬吊平台固紧牢固，保证整个悬吊平台稳定、牢固。

5.6 安全锁及提高机安装
吊篮上必要装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提高机构上使用工作钢丝绳相似型号安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必要装有不能自动复位安全锁。
安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，篮筐倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加快钢丝绳吊篮停止下滑保证安全。
安全锁动作要敏捷，工作可靠并通过严格检查和实验。
5.7 电气箱安装
电气箱安装于悬吊平台中间部位后（高）篮片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在篮片栏杆上。
电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆接插件插头插入电箱下端相应插座中。
5.8穿绳检查
将电气箱面板上转换开关拨至待穿钢丝绳提高机一侧，工作钢丝绳从安全锁限位轮与挡环中穿过后插入提高机上端孔内，启动上行按钮，提高机即可自动卷绕完毕工作钢丝绳穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应及时停止穿绳工作）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁上端孔插入。同样，另一侧提高机也按照上述操作过程操作。
5.9重锤安装
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在起升/降落过程中将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运营。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15 cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，使钢丝绳垂直绷紧。
5.10 安全绳及绳卡安装
安全绳在顶楼悬挂点必要牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部固定后安全绳放置于吊篮中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。
安全绳安装 在吊篮安装完毕使用前，每台吊篮配备一根独立安全绳，安全绳与楼板梁牢固固定，并将其放置于悬吊平台中间部位。禁止将安全绳与悬挂机构或其她非主体构造连接。自锁器直接安装在安全绳上面，悬吊平台内施工人员在施工过程中，必要将安全带挂在安全绳自锁器上，必要遵守“入篮前先将安全带挂在安全绳上面自锁器上、施工过程中安全带必要始终系挂在安全绳上面自锁器上、出篮后再将安全带从自锁器上取下”。
5.11 通电、检查
电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
电缆接插件正无松动，保险锁扣可靠紧锁。
电缆施工立面上无明显突起物或其他障碍物。
5.12 验收、交接
安装完毕后，组织关于人员进行验收检查，并填写《高处作业电动吊篮安装验收表》，由有关人员签字并由有关检测部门出具检查合格报告后方可投入使用。
6. 高处作业电动吊篮拆卸
6.1. 拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏状况。
6.2. 拆卸办法环节：
A.将平台停放在平整地面上，拆下绳坠铁。
B.切断电源
C.将电缆从暂时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘。
D.将钢丝绳卸下拉到屋面，卷成圆盘扎紧。
E.拆卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。

7. ZLP630型吊篮安全操作规程
第一某些 注意事项
1.操作人员必要配用独立悬挂平台安全绳及安全带或其她装置。
2.凡患不适当高空作业病者、心理不健康及酒后人员禁止使用。
3.设备组装应严格按照阐明书关于内容进行，不得擅自省略、替代、更改任何零部件、原则件。
4.不得对吊篮实行冲击载荷，禁止超载使用吊篮。
5.屋面悬挂装置应水平摆设，篮体平面应保持水平状态上下运营。
6.不准在强气流附近使用吊篮，不得在吊篮上使用腐蚀性物质，不适当在吊篮上进行电气焊等作业。
7.不准在吊篮内使用梯子或其她登高装置以获得较高工作高度。
8.禁止吊篮带故障使用。
第二某些 安装要点
1.悬挂装置配重铁必要放稳妥、可靠、禁止随意减少其数量。
2.前支架支撑必要竖直、稳固、如有必要，可将两前支架用钢管牢固连接起来。
3.所有螺母及开口销必要禁锢、齐全。
4.必要确认屋面建筑构造能承受本装置所需压力数据。
5.屋面悬挂装置在使用一段时间后，应检查各紧固件、轴销及钢丝绳。
6.对吊篮任何部位变化必要征求厂家批准并经可行性论证，经厂方承认后方可实行。
第三某些 使用要点
1.用前检查安全锁打开与紧锁动作灵活，绳索可靠。
2.冲顶限位开关与否工作正常，挡铁位置与否对的。
3.在任何时候操作提高机时，钢丝绳在入绳端或出生短松弛、堆积均有也许导致绞绳或断绳，在穿绳或篮体落地退绳时，必要用手拉紧钢丝绳端及出绳端，使其始终处在张紧状态。
4. 安全锁浮现故障，应送制造单位维修，禁止顾客自行拆卸修理，如不按以上办理而浮现安全故障，制造单位不负安全责任。
5.检查钢丝绳状况，不得沾油、结冰、结霜、沾有污物、浮现断丝、严重磨损、锈蚀或扭转、死弯、松散等任何畸变等现象时禁止机器运转。
6.雷、雨、风（风力超过5级）时，禁止使用。
7.进行喷涂作业施工时，需对提高机、安全锁及钢丝绳提供保护。
8.电器箱侧盖必要打开，以便当工作中浮现紧急状况时，可以迅速关闭急停开关。当合闸后和拉闸后，应将电器箱门锁好，防止灰尘和水溅入。
9.钢丝绳上端连接可靠，下端坠铁必要离地。
10.吊兰操作人员必要佩戴安全带并和安全绳独立连接。
8. 验算、验收
验算
1.悬梁挑臂受力计算

其中：P=G*K
本式中：G=(吊篮自重+荷重+钢丝绳、电缆等附件)/2=（460+310+100）/2=435Kg
K=1.25（动载荷系数）
代入（2）式
P=435*1.25=544Kg
将P代入（1）式
N=544*(1+1500/4000)=748Kg=7.33KN
C点所受压力=N-P=1.99KN
则后支架地面所受压力=配重重量-C点所受压力
此时，N1=450-1.99*1000/9.8=247Kg
2.在断绳工况下按冲击力计算：
在断绳工况下约为3倍P=3*544Kg=1632Kg=16KN
在工况下:T=P/sinx=16/sin36.6=27.12（KN）
TX=27.12*cos36.6=21.7（KN）
前梁所受压力=TX/前梁截面积=21.7*10000/802-742=21.44Mpa＜[0]=175Mpa
则前梁受力安全系数=175/21.44=8.16
3.抗倾覆安全系数
按照JG/T5032-93规定，抗倾覆安全系数等于配重距比前倾力距，其比值不不大于2。
K=G*BC/(P*AB)=435*4000/(544*1500)=2.13＞2(见上图)
销轴直径为20mm，所受压应力35.3Mpa
4.破断拉力计算
安全系数 n≥S*a/W≥9
式中S——单根承重钢丝绳额定破断拉力；KN
按Q/320281PB12-1998原则，D=8.3mm钢丝绳破断拉力Sb=64.1KN
a——承重钢丝绳根数，此处a=1
W——吊篮所有荷载含自重+额载 W=（460+630）/2=545Kg
W=545*9.8/1000=5.341KN
u=64.1/5.341=12.001＞9
质量证明书实验记录钢丝绳破断力为65250N(65.25KN)，证明钢丝绳符合原则规定。
验收
（1）出租方安装负责人协同工地安全员联合验收。
（2）按照出租方提供验收单进行验收。
（3）订立关于安全合同、技术交出底书。
（4）依照验收状况签字交接。
使用前培训：
当吊篮交付使用后我公司负责对操作人员进行现场培训，合格后方可上岗。
我公司派一至两名驻场人员，负责机械设备现场维修、指引、检查安全使用状况。
9. 安全管理制度
9.1 本工程吊篮组装、操作、维护统一由我司负责。
9.2 在施工人员使用电动吊篮前在吊篮外侧及两侧使用使用密闭安全网封挡。
9.3 吊篮操作人员必要佩戴独立于悬挂平台以外安全绳。绳径不不大于12.5mm，依照GB19155－ 9.2.5原则
9.4 吊篮最大长度不超过6米。
9.5 随施工进展分别在外窗口、外门口加以固定，以保证施工时安全，并有工地安全员监督。
9.6 所有吊篮操作人员必要通过安全技术培训，考试合格，获得吊篮操作证后方可上篮操作。
9.7 吊篮操作人员须身体健康，患有心脏病、高血压、恐高症等疾病人员禁止从事吊篮工作，禁止酒后作业。
9.8 吊篮禁止做冲击载荷实验，不得私拆、更改吊篮任何部件，使用时必要保持吊篮水平，篮内物品必要摆放均匀，不得超载（3米篮500公斤、4米篮450公斤、5米篮400公斤、6米篮350公斤涉及人体重）。
9.9 吊篮工作人员禁止借用梯子或其她设备获得较高工作高度，除吊篮内其她任何部位禁止站人放物，篮内不适当电焊作业。
9.10 起降吊篮必要由一人操作，篮内作业必要将安全带挂在专用保险绳上，其她地方禁止系挂安全带或不系安全带作业，禁止在吊篮内吸烟、斗殴、打闹。
9.11 作业时所用工具必要拿稳拿牢，作业中所产生垃圾应及时清理，袋袋下楼，禁止高空抛物。
9.12 当吊篮发生故障时，禁止私拆私修，必要告知专业人员维修，当风力超过5级（含5级）、大雨、夜间等恶劣天气条件下不得使用吊篮。
9.13 每班作业前操作人员必要认真检查吊篮安全锁、配重铁。钢丝绳、坠铁、电源等部件，并在2米如下高度空载运营2-3次，确认无端障后方可使用。
9.14 禁止将吊篮做垂直运送工具频繁运送物品，升降时要注意上下与否有障碍物，应特别注意下行时不能遇到绳坠铁。电动吊篮运转中禁止上锁。
9.15 二层以上禁止上人上料，每班作业结束必要将吊篮降至最低层。