玻璃厂污水回用处理综合项目工程设计专项方案.doc

摘 要

本方案针对江门华尔润玻璃有限责任公司150t/d污水回用解决工程而进行设计，本工程为新建工程。
本方案中，污水解决工艺采用“格栅井---水质调节---生化解决---物化高效沉淀过滤” 进行解决，经解决后污水排放符合广东省《水污染排放原则》DB44/26-一级原则（第二时段），能满足回用于浇花、冲洗等。
本设计方案所选解决工艺为既有成熟解决工艺，在满足技术可靠、运营费用低、运营稳定等长处技术规定同步还能满足回用规定。
本设计方案中污水解决系统吨水解决运营费用为0.49元。
本方案设计为方案阶段设计，详细实行以施工阶段详细图纸为准。

目 录
第一章 总 则 1
1.1工程概况 1
1.2 设计原则 1
1.3 设计根据及原则 1
1.4 编制范畴 2
1.5 设计目的 2
第二章 污水解决工艺 3
2.1 污水解决规模及水质 3
2.2 治理目的 3
2.3 工艺流程选取 3
2.4 工艺流程及阐明 5
2.5 工艺特点 8
2.6 各解决单元效果预测 8
第三章 污水解决单元工艺设计参数 9
3.1 格栅井 9
3.2 调节池 9
3.3 水解酸化池 9
3.4 接触氧化池 10
3.5 沉淀池 10
3.6 中间池 11
3.7 砂滤罐 11
3.8 回用水池 11
3.9 污泥池 11
第四章 土建设计 13
4.1 土建设计根据 13
4.2 设计原则 13
4.3 设计规定 13
4.4 土建阐明 13
第五章 电气设计 14
5.1 设计根据 14
5.2 设计范畴 14
5.3 电气设计 14
5.4 控制设计 14
第六章 劳动管理及定员 16
6.1 劳动定员 16
6.2 人员培训及规定 16
第七章 化验室 16
第八章 经济技术分析 17
8.1药剂费用 17
8.2电费 17
8.3人工费用 17
8.4污水成本共计 17
第九章 劳动保护及安全卫生 18
9.1 原则及根据 18
9.2 劳动保护及安全 18
第十章 工程设施组织筹划 19
10.1 工程管理机构 19
10.2施工准备 19
10.3实行组织设计 20
10.4质量管理原则规范 21
10.5安全管理 22
10.6试运转 22
10.7污水调试 25
第十一章 人员培训及售后服务 26
11.1人员培训 26
11.2售后服务 26
第十二章 污水治理工程投资概算 27
12.1编制综合阐明 27
12.2 土建工程投资概算 27
12.3 重要设备材料费 27
12.4投资概算 29
附：污水解决系统平面布置图
污水解决系统工艺流程图
江门华尔润玻璃责任有限公司
污水回用解决工程设计方案
第一章 总 则
1.1工程概况
江门华尔润玻璃有限责任公司位于江门市荷塘镇，是一家从事玻璃行业公司，在寻常生产生活中某区域每天产生约150m3左右污水，如直接排出将严重影响本地生态系统，同步也极大地挥霍了水资源。
江门华尔润玻璃有限责任公司领导层高度注重环保工作，坚决执行经济建设与环保相协调发展方针政策，厂方拟投资兴建污水解决站，对污水进行达标解决后排放。
依照此详细状况，我公司受江门华尔润玻璃有限责任公司之委托，编制该工程项目污水解决设计方案，解决能力为150 m3/d。
1.2 设计原则
1、严格执行国家和本地政府关于环保各项规定，保证各项出水指标达到国家及广东省关于污染物排放原则。
2、采用当前国内成熟、实用解决工艺、稳定可靠地达到治理目的规定。
3、在上述原则下，做到工程投资省，运营费用低，占地面积小等。
4、工程造价合理，设备使用寿命长。整体规划协调布置，整体外形布置美观。
5、操作管理以便，技术路线简朴明了。
6、妥善处置剩余污泥和设备运营噪声，不产生二次污染。
7、安全办法得当，避免隐患。
1.3 设计根据及原则
（1） 甲方提供水量、水质，厂区场地状况等关于设计原始资料及规定
（2） 《中华人民共和国环保法》(1989年12月)
（3） 《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-）中一级原则
（4） 《室外排水设计规范》（GB50014—）
（5） 《恶臭污染物排放原则》（GB14554-93）
（6） 《建筑构造荷栽设计规范》（GB50009—）
（7） 《泵站设计规范》(GB／T50265—97)
（8） 《建筑给水排水设计规范》(GB50015-)
（9） 《厂矿道路设计规范》 (GBJ22—87)
（10） 《工业公司设计卫生原则》(GBZ1—)
（11） 《建筑构造荷载设计规范》(GB50009—)
（12） 《给水排水工程构造设计规范》(GB5 0069—)
（13） 《混凝土构造设计规范》(GB50010—)
（14） 《建筑抗震设计规范》(GB50011—)
（15） 《建筑地基基本设计规范》(GB50007—)
（16） 《水工砼构造设计规范》(SL/T191—96)
（17） 《建筑构造可靠度设计统一原则》(GB50068—)
（18） 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
（19） 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
1.4 编制范畴
1、本技术方案涉及污水解决站内治理工程、土建设计及施工、管道工程、设备及安装工程、电气工程、站内给排水工程设计。
2、污水进口从调节池进水口开始，动力线从污水解决站配电柜进线开始，排水至清水池出水口止。
3、区间内排放沟、解决后排放沟及从解决场到厂动力柜动力线、解决场外自来水管，生产用气气管、水电表及雨棚等不属于本设计工程范畴。
1.5 设计目的
（1）解决水量
依照业主拟定污水每天排水量约为150m3/d，每天排放24h 。
（2）排放原则
排放原则执行广东省《水污染排放原则》DB44/26-一级原则（第二时段）
第二章 污水解决工艺
2.1 污水解决规模及水质
2.1.1解决规模
依照厂方提供资料及我公司技术人员现场勘察，设计解决水量为150m3/d污水，每天解决20小时，即解决能力7.5m3/h。
2.1.2 设计水质
本设计依照业主提供有关数据，同步结合同地区同类型水质资料，污水中重要水质指标如下水中某些污染物浓度如表：（单位：除pH外，其她均为mg/L）
生活污水原水水质表
指标
PH
CODcr
BOD5
SS
数值
6~9
250
150
100
2.2 治理目的
解决后污水某些排放，某些回用，污水解决后统一采用广东省地方原则《水污染物排放原则》（DB44/26-）一级原则（第二时段）如表。（单位：除pH外，其她均为mg/L）
排放原则水质表
指标
PH
CODcr
BOD5
SS
数值
6~9
≤90
≤20
≤60
2.3 工艺流程选取
结合实际水源水质，本方案对生活污水解决选定以“水解酸化+接触氧化”为主导生化解决办法。
生化解决办法分为厌氧和好氧两种，现将厌氧、好氧几种较先进，成熟工艺简介如下：
(1) 厌氧工艺
厌氧生物解决过程是在厌氧条件下由各种微生物共同作用，使有机物分解并生成甲烷和二氧化碳过程，又称为厌氧消化。整个过程分为三个阶段：
第一阶段：水解发酵阶段，即在发酵细菌作用下，多糖转为单糖，再发酵成为乙醇和脂肪酸；蛋白质先水解为氨基酸，再经脱氨基作用成为脂肪酸和氨。
第二阶段：产氢、产乙酸阶段，即产氢气产乙酸菌将水中脂肪酸和乙醇等转化为乙酸、H2和CO2。
第三阶段：产甲烷阶段，即产甲烷菌运用乙酸、H2和CO2产生CH4。
因而，厌氧消化就是由各种不同性质、不同功能微生物协同工作一种持续微生物学过程。与好氧相比具备能耗低、污泥量少，且可以降解某些好氧微生物所不能降解有机物。厌氧消化技术通过一百近年历史，发展出某些先进、高效厌氧工艺，如升流式厌氧污泥层反映器、厌氧生物滤池等，这些工艺各有特点：
1) 升流式厌氧污泥层反映器，英文简称为UASB。
污水由配水系统从反映器底部进入，通过反映区经气、固、液三相分离器后，进入沉淀区，沉淀后由出水槽排出；沼气由气室收集；污泥由沉淀区沉淀后自行返回反映区。该工艺特点：解决效果稳定，去除率高，能耗低。但进水悬浮物浓度不易过高，对操作人员技术水平规定高，对三相分离器制作有很高规定，否则解决效果会很差。合用于中小水量解决工艺。
2) 厌氧生物滤池，英文简称FU。
该工艺就是在厌氧反映器内装有大量填料，填料上生长着大量厌氧微生物群体，当污水通过填料层时，有机物被截留、吸附及代谢分解。该工艺解决COD浓度在1000~8000mg/L范畴内，解决效果好，管理以便，但造价较高，填料易堵塞。多用于持续流污水解决，但该工艺对所使用填料规定严格，高效填料成本高，便宜填料则容易导致反映器堵塞。
(2) 好氧工艺
好氧解决是指在好氧状态下，通过各种好氧细菌，原生生物和后生生物同化、异化作用降解污水中有机物，使之最后分解成为水、二氧化碳和无机盐过程。其典型工艺有老式活性污泥法、生物接触氧化法和间歇式活性污泥法。
1) 老式活性污泥法
工艺流程：
污水 曝气池 二沉池 排放
回流污泥
污泥浓缩池
在曝气池内活性污泥对污水中有机物进行絮凝、吸附和降解，再到二次平流沉淀池沉淀，上清液排出，二沉池某些污泥回流到曝气池内，剩余污泥排入污泥浓缩池。该工艺特点：去除率高，效果稳定，耐冲击负荷大。适合水量较大持续排放污水解决站中。
2) 生物接触氧化法
污水 接触氧化池 二沉池 排放

污泥浓缩池
工艺过程：污水在生物接触氧化池是通过生物膜和活性污泥降解有机物后流入二次平流沉淀池沉淀后排放；二沉池污泥排入污泥浓缩池。工艺特点：解决效果稳定，耐负荷冲击能力强，污泥量少，易操作管理。
3) 序批式间歇活性污泥法 英文名称：Sequencing Batch Reactor,简称SBR
污水 间歇式曝气池 排放

污泥浓缩池
工艺过程：由一定期间顺序间歇操作运营反映器构成。SBR一种完整操作由五个阶段构成：①进水期；②曝气期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。工艺特点：无需调节池和二沉池；无需污泥回流；SVI值较低，污泥易于沉淀，不产生污泥膨胀；适合间歇排放污水解决。但规定自动化限度高，池容积运用率低，瞬时排水量大，规定排水管径大
2.4 工艺流程及阐明
2.4.1生产污水工艺流程简图
污水

格栅井

调节池

水解酸化池

鼓风机

接触氧化池

定期市政吸粪车吸走外运
污泥池

沉 淀 池

中间池

反冲洗废水回流调节池
反冲洗

砂滤罐

回用水池

达标排放或回用

2.4.2 流程阐明
（1）格栅井
隔除污水中较大杂质
（2）污水调节池
寻常生活产生生活污水通过原有化粪池预解决后通过格栅汇集于该池，进行水质水量调节。
（3）水解酸化池
水解酸化池一方面：可分解有机污染物大某些复杂高分子物质，提高污水可生化系数。污水在水解酸化池中停留，那些难以生化高分子有机物大某些被分解为低分子易生化有机物，且某些易生化有机物在微生物共同作用下最后被转化为水、无机物和微生物污泥而在污水中去除。厌氧使污水中难降解有机物及其发色基团解体、被取代或裂解（降解），从而减少污水色度，改进污水可生化性，虽然不能直接减少污水色度，由于分子构造或发色基团已发生变化，也可使其中好氧条件下容易被降解并脱色。此外，通过选育、驯化和投加优良脱色菌可提高污水生化性能，减少后续生物负荷；另一方面：聚磷菌大量存在厌氧池内，运用水中挥发酸在厌氧条件下释放所贮存磷。
（4）接触氧化池
接触氧化池解决污水采用生物接触氧化法，生物接触氧化法是一种固着型生物解决办法，又称浸没式滤池法或接触曝气法，兼有活性污泥法和生物过滤法特点，微生物数量和活性都较高，具备出水水质好、耐冲击、操作管理以便、能耗相对较低等特点。在接触氧化池内采用穿孔曝气技术和推流式。保证水流有效停留时间，减少死区，有效地增大了单位容积生物膜与污水接触面积，强化了生化反映界面物质传递，且能避免填料结团堵塞等。在好氧微生物分解、合成作用下，有机污染物被氧化为CO2和水等无机物质。污水中有机污染物经接触氧化池生化解决后大某些得以去除。另一方面，在好氧条件下，聚磷菌进行有氧呼吸，不断地从外部摄取有机物，加以氧化分解，同步细菌以聚磷（一种高能无机化合物）形式存储超过生长所需求磷量，把磷从液相中去除。
（5）沉淀池
通过生化后污水中具有一某些将来得及沉淀悬浮物，同步悬浮物内具有大可在此运用微生物和营养源。一方面通过沉淀池沉淀效果使得至下一工艺流程水更加干净；此外一方面池内污泥可以通过泵回流至水解酸化池或者接触氧化池，加大微生物运用率，多余污泥则可以通过静压自流至污泥浓缩池。
（6）中间池
暂时储存沉淀池出水。
（7）砂滤罐
过滤掉沉淀后为解决干净微小杂物
（8）回用水池
解决后清水在此做暂时性储存，池后设立排放口和回用水引水点。
（9）污泥池
沉淀池定期静压排至污泥浓缩池中，池内污泥一某些回流至水解酸化池，一某些定期通过市政吸粪车吸走外运解决。
2.5 工艺特点
本污水解决方案中生活污水以生化工艺为主导工艺流程，将厌氧与好氧工艺有机结合在一起，使得与老式好氧生物解决工艺相比较，具备能耗低、停留时间短和污泥产量少特点；同步增长砂滤系统，提高出水水质，出水为中水，可以用于中水回用。
2.6 各解决单元效果预测
污水解决效果预测表
污水各解决单元负荷分派（单位mg/l）
项 目
CODCr
BOD5
SS
原 水
250
150
100
水解酸化池
出水
150
120
--
去除率
40%
20%

接触氧化池
出水
98
21
--
去除率
35%
82.5%
--
沉淀池
出水
88
18
50
去除率
10%
14%
50%
排放原则
≤90
≤20
≤60
出水口
88
18
50
总去除率
64.8%
88%
50%

第三章 污水解决单元工艺设计参数
3.1 格栅井
隔除水中较大杂质、杂物。
内空尺寸：L×B×H＝1.2m×0.8m×1.5m
池底标高：-1.5m
有效水深：1.2m
停留时间：0.15h
数 量：1座，钢砼，
配套设备：中格栅（12mm）
数 量：一套
3.2 调节池
生产污水进入调节池调节水质水量，保证后续解决系统运营稳定正常。
内空尺寸：L×B×H＝3.0m×7.8m×4.0m
池底标高：-4.00m
有效水深：3.5m
停留时间：10.92h
数 量：1座，钢砼，
配套设备：
1）污水提高泵2台（1用1备) Q=10m3/h H=18m N=1.5Kw
2）浮球液位计一套，控制水泵开关。
3）转子流量计一只， 4~20m3/h
3.3 水解酸化池
污泥回流该池进行消化反映，聚磷菌大量存在厌氧池内，运用水中挥发酸在厌氧条件下释放所贮存磷。
内空尺寸：L×B×H＝4.5m×2.2m×4.0m
池底标高：±0.00m
有效水深：3.5m
停留时间：4.62h
数 量：1座，钢砼
配套设备：
1）组合填料
数量：24.75m3 塑料材质
2）填料支架
数量：19.8m2 碳钢+防腐，双层
3.4 接触氧化池
在好氧微生物分解、合成作用下，有机污染物被氧化为CO2和水等无机物质。本接触氧化池负荷低，污水通过较长时间曝气，BOD、COD得到较大限度去除。
溶解氧控制在2.5～4.0mg/l。
内空尺寸：L×B×H＝5.2m×4.5m×4.0m
池底标高：±0.00m
有效水深：3.5m
停留时间：10.92h
数 量：1座，钢砼
配套设备：
1）组合填料
数量：58.5m3 塑料材质
2）填料支架
数量：46.8m2 碳钢+防腐，双层
3）罗茨鼓风机2台（一备一用）
FSR65 RMP=1640r/min QP=44.1kPa Q=2.20m3/min P=3.0Kw
4）微孔曝气头
数量：68个 DN215 服务面积≈0.4m2
3.5 沉淀池
从接触氧化池排入脱落生物膜等在此泥水分离。
内空尺寸：L×B×H＝1.7m×5.5m×4.0m
有效水深：3.5m
池底标高：±0.00m
表面负荷：0.8m3/ m2·h
数 量：1座，钢砼
配套设备
1）溢流堰板一套 PP材质
2）斜管 Φ50 9.35m2
3）斜管支架 18.7m2 碳钢+防腐
3.6 中间池
暂时储存沉淀出水，通过液位控制泵体为后续砂滤提供持续水源。
内空尺寸：L×B×H＝3.7m×0.8m×4.0m
有效水深：3.5m
池底标高：±0.00m
数 量：1座，钢砼
配套设备
液位控制计 一套
3.7 砂滤罐
过滤掉沉淀出水中微小杂质
规格尺寸：Φ1.2×2.8m
配套设备
1）污水提高泵2台（1用1备) Q=10m3/h H=18m N=1.5Kw
2）反冲洗泵1台 Q=16.5m3/h H=22m N=3.0Kw
3.8 回用水池
过度水池，便于背面流量槽安装或者回用。
内空尺寸：L×B×H＝3.7m×0.8m×4.0m
池底标高：±0.00m
数 量：1座，钢砼
3.9 污泥池
剩余污泥储存和静置，上清液回流至调节池。
内空尺寸： L×B×H＝3.0m×1.5m×4.0m
池底标高：-4.0m
有效容积：15.75m3
数 量：1座，钢砼
配备设备：
1）污泥回流泵两台（一备一用） Q=10m3/h H=18m N=1.5Kw
第四章 土建设计
4.1 土建设计根据
（1）GB50068- 建筑构造可靠度设计统一原则
（2）GB50090- 建筑构造荷载规范
（3）GB50010- 混凝土构造设计规范
（4）GB5003- 砌体构造设计规范
（5）GB50007- 建筑地基基本设计规范
（6）JGJ79- 建筑地基解决技术规范
（7）GB50919-93 构筑物抗震设计规范
（8）GB50011- 建筑抗震设计规范
（9）GBJ69-84 给水排水工程构造设计规范
（10）JGJ94-94 建筑桩基技术规范
4.2 设计原则
（1）构造设计应满足工艺规定，遵循构造安全可靠，施工以便，造价合理原则；
（2）依照拟建场地工程地质，水文资料及施工环境，优化构造设计，选取合理施工方案；
（3）遵循现行国家和地方设计规范和原则，使构造在施工阶段和使用阶段均能满足承载力、稳定性和抗浮等承载力极限规定。以及变形、抗裂度等正常使用规定。
4.3 设计规定
依照实地状况，土建池体做钢砼构造。
4.4 土建阐明
本土建设计不含土建桩基解决设计。
第五章 电气设计
5.1 设计根据
本工程电气设计执行规范如下：
（1）《供配电系统设计规范》 （GB50052-95）
（2）《低压配电设计规范》 （GB50054-95）
（3）《工业与民用电力装置接地设计规范》 （GBJ65-83）
（4）《电力工程电缆设计规范》 （GB50217-94）
（5）《通用用电设备配电设计规范》 （GB50055-93）
（6）《电力装置继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
（7）《电力装置过电压保护设计规范》 （GB50064）
（8）《电力装置接地设计规范》 （GB50065）
（9）《工业公司照明设计原则》 （GB50034-92）
5.2 设计范畴
（1）变配电运用厂内总配电房及配套设施，本设计不考虑。
（2）污水解决站内所有工艺设备供配电，电气传动和控制设计。
（3）污水解决站内建筑物照明设计。
5.3 电气设计
（1）依照工艺、土建等提供用电负荷进行计算。
（2）低压采用380/220V三相四线制。外部用电力电缆直埋，室内采用硬管铺设。
（3）厂区各生产用电设备除15kw以上电动机采用降压起动外，其他电机均直接起动。重要动力设备设有现场手动操作方式。
（4）低压保护接地系统采用TN-S制，设专用保护接地系统，对电器设备外壳插座可靠接地。
5.4 控制设计
（1） 依照预先设定水位由浮球液位控制器控制提高泵启闭，实现污水从集水井、调节池自动提高，以保证控制可靠性。
（2） 药剂投药阀与提高泵联动控制。
（3） 风机及污泥解决系统电气启动与关闭采用自动/人工控制。
（4） 为保证自动控制系统调节、检修以便，在自动控制系统中安装手动调控装置，可进行手动与自动转换。同步各设备也可以手动独自操作。
（5）为防止偶尔突发故障发生，本系统手动调控具备优先权。
第六章 劳动管理及定员
6.1 劳动定员
本污水解决站人员编制如下：
操作工人 1人 初、高中文化（厂内员工兼职）
总计 1人
6.2 人员培训及规定
为了使厂方可以对的操作污水解决站内设备，保证整个系统正常运营，要对操作人员进行培训，内容为污水解决基本知识和化验办法，污水解决站内设施操作办法和紧急事故解决办法。整个培训筹划在污水解决设施调试过程中完毕。
污水解决系统涉及到物理、化学解决机制,并在解决过程中，检测工作中还使用某些技术先进测试仪器等。因而每个运营人员，除具备一定文化知识外，应在物理、化学等方面具备一定专业知识。
应熟悉所解决污水水质性质，整个解决工艺流程、原理，每个解决环节作用，各环节解决单元在解决系统中地位，即懂原理、作用。熟悉操作详细环节，综合分析运营数据，进行工艺调节，即会开车、会调节工艺。懂解决设备原理、型号、操作环节及关于规程。会进行污水解决关于运营中工艺数据测定。会维护使用解决设备。会解决异常运营中工艺问题。懂解决工艺安全操作知识及解决事故应急办法。熟悉本厂关于技术规定。
第七章 化验室
由厂方自配化验室，必要时可以由我方协助提供化验设备和化验药物清单，使厂化验室具备检测CODcr、BOD、SS、pH、色度、DO等指标化验手段。
第八章 经济技术分析
8.1药剂费用
本污水站中无药剂使用成本0.00元
8.2电费
污水解决电费明细预算表
序号
设备
名称
装机数量
使用
数量
单机
负荷
使用
负荷
使用
时间
实耗电量
/kwh
1
调节池提高泵
2台
1台
1.50Kw
1.50 Kw
20h
30.0
2
罗茨鼓风机
2台
1台
3.00Kw
3.00Kw
20h
60.0
3
砂滤罐提高泵
2台
2台
1.50Kw
1.50 Kw
20h
30.0
4
反冲洗泵
1台
1台
3.00Kw
3.00Kw
0.15
0.45
5
回流泵
2台
1台
1.50Kw
1.50 Kw
4h
6.0
共计
126.45
按用电系数0.9，0.65元/kwh计，日用电费：126.45×0.9×0.65=73.97元
吨水解决费用：0.49元/吨水
8.3人工费用
操作人员为厂内员工兼职，不做记录范畴内。
8.4污水成本共计
药剂费用+电费+人工费用=0.00+0.49+0.00=0.49元/吨水
第九章 劳动保护及安全卫生
9.1 原则及根据
为保证污水解决站建成后有安全卫生作业环境和良好劳动条件保护职工安全和健康，本项目劳保、安全及工业卫生设计采用如下根据：
（1）工业公司设计卫生原则 TJ86-79
（2）工业公司劳动卫生原则 GB8773～8780-88
（3）建筑设计防火规范 GBJ16-87
（4）建筑设计防雷规范 GBJ57-83
（5）工业公司采暖通风和空气调节设计规范 GBJ19-87
（6）工业公司采光设计原则 GB5033-91
（7）饮用水卫生原则 GB5749-85
（8）生活饮用水原则 TJ20-76
9.2 劳动保护及安全
为保证设备正常运营以及操作人员人身安全，需要采用一系列防止办法：
（1）站内所有正常带电电气设备金属外壳均采用接地或接零保护；
（2）动力配线采用电缆桥架和导线穿钢管埋设；
（3）禁止在传动设备上放置杂物；
（4）定期对运转零件进行检修；
（5）某些池体将设立栏杆，避免意外；
（6）对所有转动设备应加隔离栏杆及防护罩，楼梯角度不适当太陡，楼梯加栏杆。
第十章 工程设施组织筹划
10.1 工程管理机构
工程管理实行项目经理制，全面负责工程时间进度、工程质量和工程费用。
工程项目确立后来，公司任命本工程项目经理并成立本工程项目部，由项目经理拟定项目部成员，制定工程总体工作筹划、制造、施工、安装、采购、运送、检查、调试等各阶段各环节详细工作筹划，编制工程设施总网络筹划图，制定人力安排筹划、资金筹划、机械调度筹划等等。执行过程控制和管理，保证各阶段工程进度和工程质量。
10.1.1设计文献编制
设计文献为：初步设计和施工图设计文献，在原目的成立后组织编制初步设计文献，初步设计文献经批准后进行施工图设计。
10.1.2组织设计
工程项目设计实行总设计师和专业负责人制，由工艺、总图、建筑、构造、电气、自控、给排水、技术经济、调试等专业构成，编制作业筹划在总设计师统一协调下进行设计工作。
10.1.3设计文献技术交底
1、每一阶段设计完毕后，由总设计师组织技术交底。
初步设计向业主交底，使工程设计全面实现业主意图。
施工图设计向现场施工技术人员交底，简介设计内容意图，规定技术核心，采用技术办法。
2、设计文献修改，补充和调节。设计文献局部修改补充和调节是设计服务施工现场反映问题性质，内容由总设计师统一组织有关专业人员限时精确解决。
10.2施工准备
1、工程设计完毕后来，项目进入实行阶段，重要工作内容涉及土建施工、原则设备及材料采购、非标设备制作、工程安装。各工作衔接实行网络筹划管理。
2、设计文献（工艺技术方案、施工图，有关设计阐明）完毕后，由设计部向施工部门进行设计交底。
3、施工部门接受设计文献后，认真看图，熟悉图纸和设备，理解技术规定。编制施工组织设计、设备及材料采购筹划等。
10.3实行组织设计
工程实行安排重要有如下内容。工程实行前一方面做好各项工作筹划，详细设施时执行。
10.3.1人力安排
组织设计各阶段各工作项目人力配备、项目组人员构成、分工。在总网络筹划中统一协调，合理调度、安排人力资源，保证总体进度筹划和子项进度筹划。
10.3.2工种协调
组织设计各工种施工队现场施工时间与空间，同步考虑合理施工时序，使得现场施工管理条块分明。各工种工作界面交接备案记录。
10.3.3设备材料采购筹划
依照工程主体工作网络筹划和资金筹划，制定工程所需要所有外购设备材料采购筹划，其中涉及制备厂家资质考察、顾客使用意见调查、贯彻供货周期和设备价格、设备材料运送方式、发货前检查、到货检查等等工作内容时间进度和工作安排。
10.3.4资金筹划
依照本工程合同付款方式以及公司备用资金量以及工程总体进度筹划，制定详细资金筹划，涉及工程费用支出、业主付款回收以及必要银行信贷等等。
10.3.5施工方案
拟定设备安装方案，如原材料供应、水电供应等，大型设备就位方式、安装精度核准校验、特殊施工方案及机械准备、管道安装方案、管道防腐及绝热施工办法实行。
10.3.6质检筹划
大型工程业主会派遣工程监理公司机械施工监理，保证工程质量。除此之外，公司内部质量核查贯穿整个工程。依照子项内容拟定质检项目和质检方案，施工期间质检记录和报告备案存档。
10.3.7设计和设备变更
在工程建设期间经常有设计变更和设备变更，此时必要与业主进行协商，并征得业主批准方能进行。所有变更记录在案。
10.3.8单机试运转
单项土建工程试水验收，安装结束后对设备及系统进行试运转，分为单机试运转及自关机试运转。
10.3.9质量保证办法
本章应明确指出安装施工合用国家或行业或地方原则规范，依照项目实际状况阐明，除了执行施工规范外还需特别注意地方以及特别质量保证办法。
10.3.10安全保证办法
重要阐明为了防止浮现人员伤亡，设备损坏，避免施工现场火灾等应采用安全保证办法。
10.4质量管理原则规范
10.4.1土建工程关于原则规范
■GBJ203-83 《砖石工程施工及验收规范》
■GB50204-92 《混凝土构造工程施工及验收规范》
■GB141-90 《给水排水构筑物施工及验收规范》
■GBJ5207-94 《屋面工程施工及验收规范》
10.4.2设备、管道安装关于原则规范
■GBJ50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
■GBJ50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
10.4.3电气、自动化仪表施工关于原则规范
■GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
■GB50171-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
■GB50180-91 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
■GBJ93-96 《工业自动化仪器工程施工及验收规范》
10.4.4防腐、绝热施工关于原则规范
■GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
10.5安全管理
设立专职安全管理人员。
项目组人员进入施工现场时，要按规定戴安全帽，着工作手套，禁止穿拖鞋，并遵守施工现场安全规定，现场施工安全规定，现场施工安全管理要定期进行检查，普通每周召开一次安全例会。
注：未尽事宜执行有关规定
10.6试运转
10.6.1单机试运转
单机试运转是对单套机器设备进行通电试运转，普通空机或以自来水为介质进行。
10.6.2单机试运转条件
机器设备安装工作所有结束；
二次灌浆达到设计强度、基本抹面工作结束；
与试运转关于工艺管道及设备具备使用条件；
与试运转关于水、气、汽等公用工程及电气、仪表满足使用规定；
电机、电气设备绝缘电阻经测试符合规范规定。
10.6.3准备工作
准备好符合设计规定机器设备用润滑油；
准备好必要电气试用仪表（如万用表、兆欧表等）；
准备好必要安全防护设施及用品（如消防器材等）；
准备好足够单试运转记录（表格）；
10.6.4单机试运转实行
单机试运转由项目经理组织项目组人员、施工单位代表及安装工人（电工）、甲方代表、施工监理进行，详细工作如下：
试车检查：重要检查机器设备在运转过程中噪声、轴承温升、振动、电机温升、电机工作电流及电压、紧固部位等与否正常，如有异常现象应及时停机检查解决。
试车时间应符合规范规定或设备阐明书规定。
试车过程中必要如实填好单机试运记录，并请甲方代表及监理签证。
试车结束后应及时完毕下列工作：
断开电源及其他动力来源；
卸掉系统中压力及负荷；
检查各紧固件；
拆除暂时管道、设备或设施。
10.6.5联合试运转
联合试运转是检查整个系统在不投料状况下能否按照设计规定正常进行，普通以清水为介质。
10.6.6联合试运转筹划
联动试车前，项目经理应编制联动试车筹划（最佳以表格形式表达），并送甲方代表、监理工程师，联动试车筹划至少涉及下列内容：
甲方及我方应做准备工作；
试车时间安排；
试车内容（各单元、各设备试车内容及检查观测内容）；
试车人员及责任（负责区段/单元/设备工作内容）；
试车时间注意事项；
10.6.7联合试运转条件及准备工作
联合试运转须具备条件及准备工作如下：
整个工程所有安装施工完毕，单机试运转所有合格；
有满足试车规定清水；
试车所需各种物料、调试仪器、工具已齐备；
试车区域设有必要安全、消防设施；
试车前培训或技术交流，培训内容重要是岗位责任、试车内容、注意事项、故障排除及事故解决，等等。
10.6.8实行
联动试车由项目经理组织施工人员（或甲方操作人员）、甲方代表、监理工程师参加，试车时间依照规范或甲方规定拟定，如无规定，可按系统规模及复杂限度来拟定，普通系统联动试车时间可定为3天（72小时），联动试车期间做好检查和观测工作，并做好试车记录。
联动试车达到下列规定视为合格：
按试车方案或设计规定对系统进行持续、稳定操作，无异常状况；
开、停车及系统工作负荷升降正常；
试车期间发现隐患、缺陷已经消除；
试车时间符合规定规定。
试车合格后，应请甲方代表或监理工程师在试车记录上签字，试车记录应予保存。
联动试车完毕后，如果随后进行系统调试（相称于试生产），则可以按设计规定及操作手册进行系统调试；如果因甲方因素（例如没有污水）不能进行系统调试，则应对所有设备做好保护，特别是应及时切断总电源，保证人身安全和设备安全。
10.7污水调试
10.7.1技术调试目的
在设计污水水量、水质条件下，污水通过解决系统解决达到设计指标全过程。
技术调试筹划，普通安排在联机试运转后进行。调试前由经理睬同总设计师制定详细调试大纲。本工程技术调试期间，需工程调试与技术调试均能满足设计需要。
10.7.2调试工作内容
完毕调试前准备工作
制定调试筹划：
理解设计意图，制定调试方案；
准备有关仪表、仪器、资料、药剂、人员等；
调试工作内容：
完毕工艺调试；
完毕电气、自控调试；
完毕对操作人员现场培训；
完善工程浮现或遗留下来问题；
协助水质官方验收工作；
完毕有关转、交接手续及资料；
建立、完善污水厂管理体制。
10.7.3培训
序号
培训内容
受训人员
1
基本理论培训重要工艺设备原理及应用
污水解决基本概念，基本知识
本项目工艺流程及其理论基本
污水解决厂管理和运营人员
2
运营操作培训
操作规程及其理论基本
安全操作规程
运营人员
3
污水解决厂运营管理
管理人员
第十一章 人员培训及售后服务
11.1人员培训
我公司将对污水解决厂操作人员进行专业培训，培训目的是操作人员可以独立操作，培训对象重要是一线生产人员，涉及污水解决工段操作员、污泥工段操作员、中控室操作员、管理技术员，其她非生产人员、办公室人员不在设计培训范畴之内。
污水解决厂人员培训有2阶段。
第一阶段：污水解决厂进水调试前培训。
为上岗前基本培训，培训重要内容涉及岗位操作技能培训、效果设备基本操作和维护培训、各专业有关基本知识培训、安全知识和劳动防护知识培训等等，重要人员有技术员（总工）、污水解决工段和污泥工段