设备工装管理规定.doc

1.0 目的
规范设备、工装的管理，确保设备、工装满足产品生产过程要求。
2.0 范围
适用于公司所有的工装、设备的管理。
3.0 定义或名词解释
3.1 工装：产品制造过程中用于加工或检测用的辅助装置，即工艺装备，其中包括：刀具、夹具、模具、量检具，辅具、磨具等。
4.0 职责
4.1 工艺部负责工装的设计、制作以及工装、设备的维修、校验等归属管理，与产品直接接触设备、工装夹具的RoHS符合性检测；
4.2 使用部门负责工装、设备的使用和保养；
4.3 品管部IPQC负责监督设备工装管理规定的执行。
5.0 程序内容
5.1 工作流程
无
5.2 工作程序
5.2.1 设备、工装的购置、验收执行《基础设施与工作环境管理程序》(YHT-QP007)规定要求。
5.2.2 设备、工装的编号执行附件一《设备、工装、监视测量装置编号规则》。
5.2.3 设备、工装的使用、维护、保养
5.2.3.1 工艺部设备工程师每年12月底制定下一年度《工装、设备维护保养计划》，保养计划应当明确保养的内容、周期以及保养责任人等，经部门经理审核，总工程师批准后发布实施；
5.2.3.2 使用部门按照《工装、设备维护保养计划》要求进行相应维护、保养，填写《工装、设备维护保养记录表》；必要时设备工程师参与或协助大型、重点设备的定期保养；RoHS环境有害物质对产品造成污染，并在检测完毕后加贴RoHS标签予以
5.2.3.3 与产品直接接触的设备、工装应当进行定期的RoHS检测分析，以避免非识别,检测信息作为定期保养的内容记录在《工装、设备维护保养记录表》中予以追溯；
5.2.3.4 关键设备的管理:
a、关键工序使用的生产设备为关键设备，本公司的关键设备为回流焊炉；
b、关键设备的操作人员应进行专业培训并取得资格方可上岗；
c、关键设备的配件、易损件应保证一定的品种和数量，以保证设备发生故障时备件随时可以得到；
5.2.3.5 工装分类和管理:
a、工装分为自制工装、外购工装、定制工装三种；
b、工艺部负责工装的设计以及自制工装的制作；
c、工艺部负责对产品的性能参数指标造成影响的工装，例如检测、老化用的工装，进行定期校验，具体执行《工装、设备维护保养计划》。
5.2.4 工装、设备的维修和报废
5.2.4.1 工装、设备的维修管理
a、工装、设备如发现损坏或出现故障，使用部门填写《资产报修单》，向工艺部保修；
b、工艺部相关工程师修理完毕，检验正常后，在《资产报修单》上签字确认，交给使用部门确认使用；
5.2.4.2 工装、设备的报废管理
a、普通工装由使用部门提出工装报废申请，填写《资产报废申请单》，由工艺部评估确认后，工艺部经理批准生效；
　ｂ、特殊工装（包含大型工装）以及设备报废由工艺部提出报废申请，填写《资产报废申请单》，工艺部经理审核确认后，报总经理批准生效；
　ｃ、报废工装、设备提报行政人事部门处理。
6.0 支持文件或引用标准
无

　7.0 记录
7.1《工装、设备维护保养计划》
7.2《工装、设备维护保养记录表》
8.0 附件
8.1 附件一 《设备、工装、监视测量装置编号规则》