基于模切压痕相位差的烟包精美度研究.pdf

印艺技术58随着大众审美水平的不断提高，消费者对烟草包装的精美程度要求也越来越高。在烟标实际生产过程中，烟标栽头和斜口漏白一直是影响产品精美程度的一个重要因素。本文以国内最为常见的硬84烟标为例，通过对烟标模切压痕线的相位偏差分析，进行理论分析和实际应用对比测试，找到相位偏差与烟标斜口漏白、栽头（上盖和盒体磕在一起）的关联性，并提出控制标准的相对值，以改善斜角漏白、栽头缺陷，实现外观质量缺陷的预判。一、烟标设计中，模切压痕相位的理论值分析 图1为常规的硬84烟标平面图，图中的灰色线条为压痕线，黑线为模切线。在烟标设计中，理论上的模切位置应该处于压痕线的中间，这样的压痕在折叠成型后，不会出现折叠偏位、扭曲等现象。二、模切压痕相位偏差对烟标精美程度的影响在烟标生产过程中，一般使用平压平和圆压圆两种模切工艺。平压平模切，模切压痕刀具都是制作在同一块木板或钢板上，其相对位置由机械加工的精度决定，生产过程中的跑动情况相对较小。圆压圆模切，其模切辊和压痕辊是两套不同工装，在王 凯1 何馥馨1 谢小春2基于模切压痕相位差的烟包精美度研究图1 烟标模切压痕相位图印艺技术59PRINTING FIELD 2024.02三、实验对比针对这一问题，笔者制作了3个批次的产品，由于在生产过程中，印刷设备能保证的精度为0.15 mm，本文就以0.15 mm为试验品误差起点，以偏差识别度相对合理的0.05 mm为公差进行调节，调节方法为模切刀向烟标的燕尾方向偏移。在第一批次试验品中，将压痕线和模切线的相对位置差调到0.15 m m，即图2中的a值为0.75 mm。第二批次试验品中，将压痕线和模切线的相对位置差调到0.2 mm，即图2中的a值为0.8 mm。第三批次试验品中，将压痕线和模切线的相对位置差调到0.25 mm，即图2中的a值为0.85 mm。烟标制作完成后，将这几组样品同时在卷烟厂的卷包机上进行包烟测试，每个批次随机取样200个，对烟标成品同一端、同一位置的斜口距离进行检测，检测位置如图3，现场取样图如图4图6，所有样品检测结果见图7。从图4图6中可以看出，随着模切压痕相位差的增大，斜口测量点的距离也随之变大，即斜口漏白越明显。从图7中可以看出，相对位置偏差在0.15 mm的实际生产中，由于模切辊和压痕辊的制作误差、纸张张力的变化、调校精度等因素，会导致模切压痕的相位发生偏移，这种偏移导致斜口漏白、烟标栽头等影响烟标质量的缺陷出现。图2为硬84烟标模切压痕相位偏差分析图，从局部放大图可以看出，在烟标设计中，根据硬84纸张的厚度，烟标的理论压痕宽度为1.2 mm，模切线应该切在压痕的正中间，即局部放大图中的a（a0.6 mm）。图中烟标舌头尺寸为13.8 mm，烟标正面主体尺寸为62 mm。在生产过程中，不可避免地会出现压痕和模切位置相对跑动，当模切刀往烟标的“燕尾”方向跑动时，就会出现a大于0.6 mm的现象。从图2中可以看出，此时烟标舌头尺寸大于13.8 mm，而烟标主体部分尺寸小于62 mm。这种方向跑动的烟标，在卷包机上包烟时，由于主体尺寸偏小，烟标顶盖不能完全遮盖住烟标主体，导致斜口漏白的现象出现。反之，当模切刀往烟标的舌头方向跑动时，容易出现烟标栽头的现象。图2 模切压痕相位偏差分析图假如a大于0.6 mm标准的压痕相对模切尺寸0.6 mm1.2 mm此处尺寸会小于62 mm此处尺寸会大于13.8 mm图3 烟包成品检测位置示意图测量点测量点印艺技术60产品，斜口漏白的整体质量较好；相对位置偏差在0.2 mm的产品，斜口漏白的整体质量可达到烟包的外观质量要求；而相对位置偏差在0.25 mm的产品，出现斜口漏白的概率和偏差明显增大，超出质量控制范围。实验结果表明，精确调整压痕与模切之间的相对位置，对提升烟包的包装美观性有较明显的改善效果。四、结 论根据理论研究和实验分析，模切和压痕的相位差过大时，会影响到烟包的精美程度，建议在模切过程中，将烟标的模切和压痕线的相对位置跑动量控制0.2 mm以内。作者单位：1.湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂；2.湖南楠海科技有限公司关键词：烟包 模切 压痕 漏白图4 压痕和模切套印偏差0.15 mm样品图5 压痕和模切套印偏差0.2 mm样品图7 不同压痕与模切位置相对偏差烟标斜口漏白检测结果对比图6 压痕和模切套印偏差0.25 mm样品00.20.40.60.811.21.4 第一批次 第二批次 第三批次