纯化水管道安装专项方案.doc

纯化水管道安装方案
一、工程概况
1.工程概述
车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方法。
2.方案编制依据和引用标准
(1)纯化水管道施工图。
(2) 工艺布局应符合生产工艺步骤要求，并依据工艺设备安装和维修等多种技术要求综合确定。
(3) 《药品生产质量管理规范》修订；
(4) 《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-；
二、施工准备
1.操作人员
操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发资格证件并经现场考试合格方能作业。施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。施工前焊接样品已保留好并检验合格。
2.施工用料及施工方法用料
⑴ 施工用料
全部管材和焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证实。
按材料计划备齐管材和对应管件，管材和对应管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采取优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和对应管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并立即送到现场，能配套及陆续供给。
⑵ 施工方法用料
施工方法用料关键为搭设预制平台及预制件存放垫隔木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用管材和阀门等材料。
3.关键施工机具
关键施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺
1.管道预制
⑴ 预制材料和场地条件
使用管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范要求。预制应在非碳钢材质平台上制作，预制段尺寸按修正后管段图进行，确保运输、吊装条件及有可调整余地。
⑵ 切割
管子采取不锈钢割管机切割，用内磨机根本修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径1%且小于2mm。
2.管道焊接
⑴ 焊接方法
a. 不锈钢管道焊接应采取自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完成。
b. 管道部件点固焊可采取手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁冷却。
(2) 焊口组对
a. 同壁厚管子、管件组对时，应使内壁平齐；不一样壁厚管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。
b. 组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗洁净。
c. 管口点焊应采取三点式，每点长度小于15~20mm。
(3) 焊接
a. 施焊前应将焊口进行编号，如更换焊工应将焊口号加上焊工号并统计，应依据自动焊机特征及管材壁厚进行焊接测试，待焊接结果达成工艺安装要求时，方可进行施焊，同时应统计下合格焊接数据，以备施工时参考。
b. 施焊前应使焊口两侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨极对准焊缝，钨极和焊接口距离依据焊机性能、管壁厚薄等原因按要求调整。输入和被焊接管材相符合焊接数据，确定无误后开始焊接。
c. 人工焊接时，要尽可能选择在立焊和平焊之间坡口位置，运条时采 用焊条作小反半圆形或略向上挑操作方法。
d. 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。
e. 焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。
f. 焊接口冷却后应立即将焊缝清理洁净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗和钝化处理。
g. 焊缝检验采取内窥镜检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格焊缝必需返工，返工按规范要求进行,内窥镜检验照片将会刻盘保留。
h. 施焊后应天天把焊接样品保留好，并应统计好焊接统计。焊接统计表见附表
3.管道安装前关键注意事项
(1) 对于预制段、管材、阀门、管件等根据管段图进行查对无误。
(2) 纯化水管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理，首先用碱液清洗，配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃），配制成1%（体积浓度）碱液，操作程序：用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放，温度为70℃，时间为30分钟，放掉碱液。然后用去离子水冲洗，用循环水泵在2/3bar压力下用水泵加以循环，30分钟后打开排水阀，边循环边排放，温度为室温，时间为15分钟，放掉清洗用去离子水。
(3) 对设备接口标高、位置、方向、口径进行查对检验。
(4) 对管架（支、吊、托架）标高，坐标（位置）等进行复核检验。
(5) 对管材（预制件）管件按设计要求进行检验其光洁度。
4.管道连接
(1) 纯化水管道用卡箍或法兰连接时，不得用强力对口或多层垫片等方法来消除卡盘端面空隙、偏差、错口或不一样心等缺点。
(2) 纯化水输送管道系统应采取循环方法。连接管子不应出现使水滞留和不易清洁部位。
(3) 纯化水管不循环支管长度不应大于主管管径3倍。
(4) 连接管子应平直（应检验组正确平直度，许可偏差1mm/m，但全长许可偏差最大不宜超出10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。
(5) 管道系统安装应含有无不流动死水段特征，系统安装后应有大于0.5%坡度。
(6) 系统管道和全部设备安装应将泵口设为最低点，便于残余水全部排尽。
5.阀门安装
安装阀门前应查对阀门材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
6.管道系统试压
(1) 管道系统试压及吹扫应视管道部署情况可分条分段进行，也可接入整个系统进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，预防杂物进入设备内。
(2) 水压试验为工作压力1.5倍。水压试验用水为去离子水，制水操作请甲方配合。
(3) 试压合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离设备恢复原状态，加入盲板原数撤出，统计好试压统计，并归档保留。
四、质量标准
1. 阀门安装应紧固、严密，和管道中心线应垂直，操作机构应灵活、正确。
2. 坐标及标高许可偏差不得大于15mm。立管垂直度许可偏差每米不得超出2mm，全长不得超出15mm。
3. 质量检验关键点
(1) 抛光管道光洁度是否达成设计要求。
(2) 焊缝检验结果（内窥镜检验光盘）。
(3) 管道系统强度、严密性试验结果（检验试验、吹扫统计）。
(4) 焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）和管道之间垫隔是否正确。
五、成品保护
(1) 不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。
(2) 要预防在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。
(3) 小口径螺纹连接阀门及仪表等珍贵物件安装后，可拆卸下来保留，预防损坏 或丢失。
(4) 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先和土建施工单位联络，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。
六、注意事项
(1) 不锈钢管在堆放、加工过程中不应直接和碳钢接触，应以塑料或橡胶垫子隔离，不得使用碳钢手锤敲打。
(2) 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎不锈钢管子及其它不锈钢物件。
(3) 不锈钢管道安装后不得和碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。
(4) 施工人员在使用酸洗液钝化管道时，必需做好本身防护方法，清洗和钝化液必需达成中性时方可排放。
(5) 试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm，不许可试压设备及管道应和试压系统隔离。
(6) 不许可试压设备及管道应和试压系统隔离。
(7) 管道施工中止时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。
(8) 管道连接组对绝不能强力进行，尤其和转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范应力。

编制
-4-20
管道系统压力试验统计
工程名称

分项工程或关键工序名称

材 质

规格

分项工程名称
规格
单位
数量
试验压力
(Pa)
试验方法
连续时间
压降
结论

附注

建设监理单位
施工单位

专业技术责任人
专业技术责任人
专业工长

管道系统吹（冲）洗（脱脂）统计
工程名称

分项工程或关键工序名称

试验介质

试验方法

管线号
材质
介质压力
介质流速
次数
结果

检验结果
建设单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
施工单位：
检验员：
试验人员：

年 月 日

管线焊接统计
工程名称：
烟台万润精细化工股份7#车间
单元名称：

图号：

编号：

序号
管线号
管段号
焊缝号
材质
接头形式
管径
壁厚
焊工号
组对日期
焊接日期
外观检验结果
备注
合格
不合格
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

班组长 （签字）

质检员（签字）

焊接工程师（签字）