轴流风机机大修专项方案.doc

1#轴流风机大修方案编 制： 审 核： 批 准： 修理四课二一五年十月一日 一、工程概况： 炼铁制造部1#轴流风机及电机大修依照大修筹划，1#高炉轴流风机需进行大修，重要进行轴承、轴瓦检查或更换、探头更换、密封检查更换及其电机保养等项目施工。二、编制根据1、GB 50372-炼铁机械设备工程安装验收规范2、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范三、施工准备1、施工技术准备施工前，技术人员及施工人员应认真熟悉设备资料，并对存在问题及时找岗位协商解决。对设备工程量要做到心中有数，对重要施工工序及其相应技术规定，必要有详细施工办法和作业原则。2、施工机具准备施工机具由专人保管，在有效期内并应检测合格，准备齐全。3、现场具备条件：岗位停机后，检修人员现场确认办理作业手续；施工机具摆放地点应提前规划并就位；施工过程中，为保证工期及施工安全采用一定办法，地方工场应竭力协助解决，风机专用工具地方工场应提供。2、组织架构：总 负 责 人 ： 申 东安 全 负 责人： 孙启盟技 术 负责 人： 赵 敏、唐宝新现 场 负责 人： 张 伟 、潘月朋工作人员：3、工机具准备 名称数量名称数量梅花扳手（12-14）2把千分尺0-251把梅花扳手（17-19）2把呆扳手（50）2把梅花扳手（24-27）4把呆扳手（36）2把梅花扳手（30-32）4把3吨手拉葫芦2个呆扳手（46）2把5吨U型环4个内六角8-14mm1套手锤2把16mm*1.5m钢丝绳4根大锤1把24mm*2.5m钢丝绳4根塑料布10m300活扳手2把撬棍2根450活扳手1把剪刀1把铜棒1根扁铲1个刮刀1把管钳2把300卡尺1把锉刀2把角磨机1台电动扳手2套塞尺1把百分表3套M20吊环4个M30吊环4个 M24吊环4个密封胶10盒清洗剂、除锈剂2瓶16吨千斤顶1个擦机布0.5gk公制套筒扳手1套一字螺丝刀1把十字螺丝刀1把四、设备吊装应遵守下列规定：1 起吊时对的绑扎钢丝绳，钢丝绳转折处应加衬垫物，防止损坏设备。2 找准设备重心位置，对设备上活动某些应予固定。3 对刚度较差设备，应采用办法，防止变形。4 大件设备存储位置应依照施工顺序，尽量避免二次搬运。5 厂房内天车最大起重量20吨，专人操作。施工前检查天车等起重设备、设施，准备好施工用工具、钢丝绳、材料备件等。五、作业时间：年 月 日 月 日总工时： 时（详见网络时间安排）作业环节：风机拆卸 1、 规定机组温度降至室温 ，防止转子弯曲变形。2、 使用M36敲击扳手拆卸螺栓共计54个。（2*1）3、 使用M50敲击扳手拆卸螺栓，共计34个。（2*1）4、 使用M24梅花扳手拆卸机顶上部两个端盖螺栓，共计16个，然后使用M46专用套筒扳手拆卸4个上盖加长螺杆。（2*1）5、 吊装大盖，插入导向杆，吊装时使用5吨倒链一种用以调节水平，放置在安全位置。（4*1）6、 拆卸承缸联动套串联防松铁丝，使用M24扳手拆卸螺栓共计18个。联动套吊出放置在安全位置。（3*1）7、 使用M36扳手拆卸上承缸螺栓共计32个，进口侧以及入口侧从外数第二个各为直销，共四个。（3*1）8、 使用M20、M30吊环吊装上承缸，接合面由于无顶丝不以便分离，可以自制顶丝放置在承缸与转子处将其分开，也可用千斤顶放置在底座上将上承缸顶起。（3*1）9、 使用M14梅花扳手或套筒扳手，拆卸联轴器螺栓共计12个，螺栓拆卸完毕将调节片取出。（2*1）10、 使用M14、M12、M8内六角拆卸先后支撑瓦，拆卸推力瓦，将上下瓦块取出，以便吊装转子。拆卸下部推力瓦时注意信号线要有足够余量，否则容易损坏线路。（3*1）11、 吊装转子，使用5吨倒链调平，起吊时节奏要慢，放置在专用托架上，用布将重要位置包裹起来，放置碰伤。（4*1）12、 使用M24或M20吊环吊装下成缸，放置在安全位置（3*1）13、 将上下承缸组装在一起放置在专用支架上。专用支架使用M22螺栓紧固，扳手使用M32。用塑料布将风机遮盖，防止异物进入（3*1）14、 转子以及承缸装车出厂维修（4*1）15、 转子以及承缸到货后卸车。16、 将下承缸翻转，安装专用支架，使用M19扳手拆卸联动套联动槽固定螺栓，共计78个。（4*1）17、 将导向环按照顺序放置在下承缸上，吊装调节缸至联动槽上，回装螺栓， 串联1mm防松铁丝.（4*2）18、 安装专用吊板，使用M30扳手，将调节缸以及承缸连接并翻转。（4*1）19、 回装下承缸以及调节缸，安装排气侧密封条5mm一根，长度要留有上承缸余量。（4*1）20、 准备回装转子，清理轴瓦以及各接合面杂质，保证表面清洁。（2*1）21、 吊装转子，使用3吨倒链以及水平尺调平转子，回装时要先把主推力瓦下部装入用以限制转子位置，防止碰伤叶片。（5*2）22、 检查动静间隙，采用塞尺测量和压铅丝法。铅丝使用1.5mm。各放置两排检测。（3*1）23、 回装支撑轴瓦，以及推力瓦，调节检测间隙值。推力间隙检测采用千斤 顶和百分表测量法。因轴瓦形式为可倾瓦，间隙测量需采用抬轴法或计算法得出。（4*1）24、 回装上承缸，办法与下成缸相似。（4*1）25、 使用M12内六角回装各支撑瓦上盖，检测过盈量采用压铅丝法测量。（3*1）26、 使用M36、M50敲击扳手回装风机大盖，各部螺栓紧固。（4*1）27、 采用三表法校对中心，使用M12扳手拆卸掉联轴节，安装专用工装，调节至合格范畴。（3*2）28、 使用M12扳手回装联轴器。共计24条螺栓。（2*1）29、 回装联轴器护罩，试车。增速器检查：1、使用梅花扳手 M30拆卸大盖螺栓共计42个，使用梅花扳手 M30拆卸油封螺栓16个，安装导向杆。（4*2）2、将大盖缓慢吊起，放置在安全位置。（3*1）3、使用M10内六角拆卸轴瓦检测轴瓦侧隙、顶隙、测量推力间隙，测量齿轮啮合间隙。检测采用压铅丝法。铅丝使用0.5mm。（3*2）4、采用着色探伤检查各齿轮性能，有无裂纹，并出具检查报告存档。（3*2）5,、清理接合面，检测调节轴瓦上盖与大盖过盈量。（3*2）6、接合面均匀涂抹密封胶，回装增速器大盖，使用梅花扳手 M30紧固螺栓。（4*2）增速器检查数据：单位mm.名称侧隙（实测）顶隙（实测）过盈（实测）推力（实测）原则值主轴南侧0.170.350.09主轴北侧0.170.320.02从动轴南侧0.250.280.02从动轴北侧0.260.320.03主轴推力0.37啮合间隙南侧0.28 北侧0.30风机数据：单位mm.名称侧隙（实测）顶隙（实测）过盈（实测）原则值0.03-0.05推力（实测）原则值0.45-0.551瓦未检测未检测0.032瓦未检测未检测0.05推力瓦0.55转子与承缸间隙0.90-1.10静叶与转子间隙0.85-1.2汽封间隙先后均为0.50中心风机下开口0.02，东侧开口0.01，风机偏东0.06，风机高0.02六、安全保证办法 1、工程开工前，组织施工人员召开安全交底会，学习各项规章制度，提高安全意识。2、必要坚持班前安全会制度。学习各项安全制度及操作规程，对每天核心部位施工安全状况进行检讨。3、安全负责人负责项目安全检查，对各种不安全因素及时督增进行整治，对施工安全工作执行考核。4、树立“安全第一”思想，提高施工人员安全意识，施工人员进入现场要劳保齐全，禁止高空抛物。 5、施工用电线路，暂时电器设备按照原则架设，有漏电保护器，禁止脚踏线路。带电设备防护办法要完整，加强现场用电管理，防止触电事故。6、施工用工具按规定位置进行定置摆放,要安排专人检查合格后才干投入使用。 7、施工人员禁止疲劳作业。 8、在危险区域设立明显警示标志，如夜间施工要有足够照明。施工人员禁止触碰与本次检修无关现场设备。 9、设备吊装时，指挥人员、操作人员必要理解行车性能、设备重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人警戒。 10、吊物下禁止站人，由专人指挥。 11、手拉葫芦链条、吊钩等重要受力件不得损坏，提高过程中用力要均匀，禁止用力过猛或双人拉手拉葫芦链条。现场重要危险源点及管控办法危险源点存在隐患防止办法负责人空洞跌落风险风机周边空洞，高空作业时安全设施不完善或基本设施崩塌导致高空坠落工作时产生空洞及风机周边空洞部位架设或覆盖安全设施，高空作业时必要系好安全带，并严格遵守安全带使用规范，搭用支架必要焊接牢固吊装、搬运伤害风险使用行车或吊车吊装设备零部件坠落砸伤，搬运工具设备时砸伤吊装、搬运工具、设备时专人指挥、专人操作，禁止抛扔工具机械伤害风险拆卸、安装部件使用工具不当导致伤害作业过程中严格执行钳工操作规程，对的使用工器具，工作迈进行检查，保证工器具可靠性行走跌伤风险地面油污、水渍未解决干净，上下楼梯时滑倒跌落工作过程中产生油污、水渍及时清理，保证地面、楼梯无油污、水渍，防止跌伤，使用爬梯及斜梯时应由专人监护、把扶电击伤害风险使用电动工具、电焊机不当触电使用电动工具前一方面进行检查电动工具绝缘状况，保证安全可靠，并接好接地线接地线，工作结束后及时断电断电，电缆线必要时架空或贴地固定，电缆线、焊把线、气割线等用品使用时不得交叉电火花、碎屑伤害风险检修中使用切割机、磨光机等切割用品及使用锉刀、刮刀、手电钻产生碎屑使用磨光机、切割机时工作人员必要佩戴防护眼镜，工作过程中产生碎屑禁止用嘴吹中暑夏季高温作业、区域不通风限制作业现场配备高温防暑药物、防暑设施，工作现场加强通风七、质量保证办法1、加强技术管理，做好技术方案，特别是施工前数据测量记录工作要俩人负责，一人测量一人记录，保证数据精确。2、合理安排各工序，严格各工序检查，保证每道工序施工质量，防止导致返工现象。3、技术负责人随时随处严格按验收原则进行每道工序检查，杜绝返工。4、使用计量器具必要经计量检测合格。5、返工工作必要重新检查，直至合格。6、现场安排专人管理工机具，防止遗失或掉入风机内部。所有工机具，特别是测量工具要整洁以保证测量数据精确。七、文明施工办法 文明施工是反映中央维护形象窗口，非常重要，因而要做到： 1、保持工地清洁，防止脏、乱、差，保证施工有序进行，保证工完、料净、场地清。 2、依照施工现场实际状况合理摆放各种材料、成品及半成品，搞好材料节约办法。3、施工现场材料、工具布置合理定置摆放，整洁卫生，通风良好。4、施工前积极地方工场联系沟通，自觉执行风机房各项规章制度。5、加强质量管理和安全防护，达到规范有序检修。八、风机重要备件作用 轴流压缩机由一种水平剖分机壳、叶片承缸、静叶调节缸、转子、密封套以及机体外伺服马达、轴承、联轴器、底座等构成。(1)机壳(外缸)机壳为水平剖分型，便于拆卸和组装。机壳普通采用灰铁锻造(特殊规定采用铸钢件)。锻造构造具备不易变形、吸取噪音等长处。机壳进行耐压实验。对同一型号，不同级数压缩机机壳其进、排气某些是相似，中间机身某些因级数不同而采用积木组合式构造。(2)静叶承缸(内缸)叶片承缸是轴流压缩机可调静叶片支承缸。缸体为水平剖分型，由球铁锻造而成。(3)调节缸(中缸)调节缸作用在于调节轴流压缩机静叶角度，通过缸内导向环来移动静叶片曲柄，达到变化静叶角度作用。调节缸缸体为水平剖分型，由钢板焊接而成。(4)转子轴流压缩机转子重要由主轴及若干列环形动叶片叶栅构成。转子最后经动平衡校验，以保证其运转平稳可靠。转子为等内径构造，即多级转鼓直径皆相似。转鼓为整体锻造而成，对于大型转子可采用两端轴头与空心转鼓焊接而成空心转子。动叶片叶根前面几级为纵树形构造，背面为“T”型(即燕尾形)构造。各级动叶片沿圆周方向安装在转鼓凹型槽内，每两个动叶片之间有隔叶块定位，隔叶块是整体，但每级最后安装两个动叶片之间隔叶块是由三某些构成，这是为了便于装配。在叶根最下面钻一种小孔，其中放置一种小弹簧，当叶片安装在转子上之后，弹簧始终有一种力顶住叶片。转子两侧加工有平衡盘，吸气侧平衡盘与排气管相连接引入高压气体，而排气侧平衡盘与吸气管相连结引入低压气体，其成果是给转子一种向排气侧轴向力，以平衡转子动叶片上所承受指向吸气侧轴向力。在转子两端装有材质为不锈钢片拉别令密封。密封片嵌入转轴凹型槽内，用钢丝紧固，便于更换。由于密封片嵌入轴端，一旦压缩机振动或转子跳动时，密封片与气缸密封体相摩擦所产生局部高温传到气缸上，而不会像密封片装在气缸密封体上，密封片与转轴相摩擦所产生局部高温传给转子导致转轴弯曲。(5)密封体轴流压缩机两端装有密封体，与转子相应部位装嵌密封片构成拉别令密封。(6)轴承止推轴承：转子轴向推力大某些由转子上平衡盘来平衡，剩余大概24t左右轴向推力由止推轴承来承受。止推轴承为金斯贝雷型，多瓦块重叠式。止推瓦块可以依照承载大小自动调位，以保证每个瓦块上负荷均匀分派。止推瓦块由碳钢瓦块体浇铸巴氏合金加工而成。径向轴承：大功率低转速轴流压缩机采用椭圆轴承，小功率高转速采用可倾瓦轴承。(7)联轴器轴流压缩机与变速器是采用刚性联轴器相连接。联轴器重要零件用优质合金钢制造，加工精度很高。由于采用刚性联轴器，为了容许相连接两个转子之间不能完全对中，在压缩机和原动机之间或压缩机与变速器之间，用一种中间弹性轴，该弹性轴轴颈较细，刚性联轴器与中间弹性轴连接在冷态安装时可容许有一定偏差，这样在运转受热膨胀后，这个偏差值就可以基本上消除。电动机与变速器之间采用齿式联轴器。(8)静叶可调机构静叶片安装在叶片承缸(内缸)上，轴流压缩机级数越多，轴向尺寸也越长，因此叶片承缸有为轴向整体构造，有为轴向多段构造以利于加工。静叶片所有为直叶片，静叶片可调叶根为圆柱形构造。静叶可调机构是在运营中借助于调节缸体往复运动，带动静叶片支杆上曲柄滑块绕支杆中心转动而使静叶片安装角度变化。调节缸体往复运动由伺服马达驱动。静叶支杆上轴承是用无油润滑石墨浸铜材料制成，为防止静叶片支杆转动处漏气，在支杆处装密封圈，密封圈是橡胶制品，可耐温250。每级静叶片均有一套调节机构，各级调节机构安装在同一种调节缸上。伺服马达由12MPa压力动力油驱动。马达活塞全行程80mm。整个静叶调节缸由机壳中四个凹槽支脚支撑，调节缸受热可沿该槽轴向自由膨胀。(9)底座轴流压缩机进、出气侧各有一种支承底座。底座由钢板焊接而成，底座上有找正调节螺钉，供机组安装找正之用。