皮带机安装安全关键技术专项措施改.doc

南回风临时皮带机安装安全技术方法 二一三年二月三日南回风临时皮带机安装安全技术方法审批表姓名职务会审意见皮带机安装方法安全技术方法1.概况因为我矿主运输系统未形成，现暂用南回风巷道为生产建设运输关键巷道。因南回风坡度大，原项目部安装运输设备不能满足今年生产建设需要，经矿和企业领导决定对南回运输系统进行升级改造。将原先三部40型刮板机及一部800皮带拆除，更换为一部800简易电滚筒皮带和一部10DP250AD型大包角强力花纹皮带。经厂家技术人员计算完全能满足主运输系统形成前运输量。2.施工准备2.1技术准备开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。具体包含：2.1.1 组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底；2.1.2 组织施工人员学习相关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握相关技术要领；2.1.3 编制施工方法，并组织施工人员进行落实学习，掌握施工要领；2.1.4 查对安装图纸和其它辅助设备相关技术参数；2.1.5 按施工需要备齐多种施工设备、工具和材料；2.1.6 填写开工汇报。2.2施工现场准备因为施工现场特殊性，皮带机施工前必需做好以下准备工作：2.2.1 拆除原有运输设备，清理巷道内全部杂物。2.2.2 在关键位置打上栅栏，以预防施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员安全。2.2.3 全部应该架高电缆和管路应该架高，这首先为皮带机施工扫清防碍，其次为以后管线维护发明条件。2.2.4 在机头机尾处需要起吊重物地段顶板上打锚索用以起吊设备。2.3设备、材料落实皮带机施工前，做好施工用设备、工具、材料准备工作，完成对施工设备、机具、材料检验、计量、检测器具和试验仪器校验。这些准备工件是做好安装工程前提，任何一项准备不妥，供给脱节，全部会造成停工待料，影响工期。3施工方案在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为根本，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工关键。施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机H型架机机尾，最终展放皮带。4.运输路线4.1.1机头段设备运输路线：副井口井底车场煤库顶南回风。4.1.2 机尾段及中间架、托辊、皮带运输线路：副井口井底车场1#甩车场南回风。4.1.3 零星配件及螺栓：副井口井底车场火工品发放库南回风。5.皮带机安装施工5.1 基础施工依据现场具体情况，经和设备制造方和企业领导协商，机头部分安装方法为：用180mm槽钢根据基础形状加工底盘，用锚杆将底盘锚固在巷道底板上，锚固深度不得小和2.5m。底盘安装完成后，将机头架用螺栓固定在底盘上。转向架及张紧装置架、机尾脚板也用锚杆固定在巷道底板，每个脚板锚两根2.5m长锚杆。中间架及机尾架按厂家提供图纸要求进行固定。5.2 皮带机安装方法和要求5.2.1 设备安装前验收和检验设备安装前，应对设备及材料进行严格验收，其关键内容包含：5.2.1.1 设备外形是否有变形、损坏现象，设备防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等盘其轴时，应能轻松盘动。5.2.1.2 皮带机设备本身即使结构并不复杂，但因为散件比较多，设备验收时，必需对多种散件逐一进行验收，包含H架、纵梁、上下托辊等,托辊油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，H架不得变形。5.2.1.3 托辊非金属部分和包胶滚筒胶料，其阻燃性和抗静电性必需符合相关要求，施工现场可检验产品相关随机资料等。5.2.1.4 电气设备防爆性能应达成相关标准要求。5.2.1.5 全部设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带面还应有出厂试验汇报，其阻燃性能必需达成相关标准要求。5.2.2 皮带机机械部分安装胶带输送机部件关键包含机头、机尾、驱动装置、涨紧装置及中间架等，其关键施工方法以下: 5.2.2.1 机头安装1、底盘安装首先依据巷道中心线确定机头位置，将机头位置巷道底板找平，用风锤在合适位置打锚杆孔，孔深不小予2.5m，然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。锚杆锚好后，用起吊设备将底盘就位，依据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正，然后拧紧锚杆螺帽并用双帽锁死。2、机头装置安装用起吊设备将机头装置就位到已安装好底盘上，然后依据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正，操平找正完成后用螺丝固定固定。 5.2.2.2转向架、张紧装置安装依据图纸尺寸，首先将四个架底部支撑横梁用锚杆固定在巷道底板，然后安装各部分侧架及上横梁。架体部分安装完成后，即可安装各导向轮、游动小车及涨紧装置等。5.2.2.3中间架安装中间架安装自上而下进行，其支撑脚板下用木板垫平。5.2.2.4机尾安装中间架安装完成后即可进行机尾安装，安装方法和机头部位基础相同首先依据巷道中心线确定机尾位置，将机尾位置巷道底板找平，用风锤在合适位置打锚杆孔，孔深不小予2.5m，然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好，将机尾固定。5.2.2.5皮带展放机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。皮带展放分两个步骤进行：首先展放下层皮带，待下层皮带放到机尾后再放上层皮带，展放时要逐步进行硫化粘接。具体方法是：在机尾处，将皮带脱落到地上，用夹板将皮带头固定后。在皮带中心线处挂一个10t导向滑轮，将内齿轮绞车钢丝绳穿过导向滑轮和皮带头相连，开动绞车将皮带头向机头方向迁引。每放完一卷皮带后先将皮带头临时固定在皮带架上，预防皮带下滑后溜，随即组织人员硫化皮带接头，硫化时严格按摄影关技术要求进行施工。最终将涨紧装置放松五分之一后进行皮带对接。5.2.2.6 质量要求 二次找正时，机头、机尾、驱动装置等关键部位固定螺栓必需牢靠可靠，不应松动，并作好统计。 传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检验，且必需符合以下要求：a.其宽度中心线和胶带输送机纵向中心线不重合度不超出2mm。b.其轴心线和胶带输送机纵向中心线垂直度不超出滚筒宽度2/1000。c.轴不水平度不超出0.3/1000。设备二次找正完成，应用混凝土对基础进行抹面。抹面时，基础螺栓螺母应暴露在外。 减速器安装应符合下列要求：a.箱内应清洁无杂物；b.不漏油。 逆止装置、保护装置和制动装置安装逆止装置、保护装置和制动装置必需灵敏、正确、可靠。中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超出2/1000。 清扫器安装清扫装置其刮板清扫面和胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子轴线应和滚筒平行，刷子应和胶带接触，其接触长度不应小于90%。 拉紧装置安装拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程大于全行程1/2，且调整灵活，拉紧小车车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心和轨道中心不重合度不应大于2mm。 中间架及托辊安装中间架安装，地脚螺栓应牢靠可靠，螺栓规格符合设计，架按设计要求距离安装，架应垂直于巷道底板，托辊应转动灵活，不跑偏。具体要求以下：a.架中心线和胶带输送机中心线重合度不应超出3/mm，现场可用尺子检验。b.支腿铅垂度应在3/1000范围内。c.在铅垂面内直线度（中间架长度l）小于1/1000l。d.接头处上下、左右偏移不超出1mm。e.相对标高差（中间架间距L）不超出2/1000L。f.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超出3/mm。g.胶带跑偏(宽B)不超出5/1000B。当中间架不用地脚螺栓固定时，架应按设计要求距离安装，架应垂直于巷道底板，当一个中间架两侧不平时，应在H架底脚下加衬平，其它要求同上。摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辊，上托辊应在放好下皮带面后再挂。5.2.3 电气部分安装及试运行5.2.3.1 设备安装前检验电气设备安装前，除应进行上述各项检验外，还应电气设备内部进行检验，内容包含: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件变形、发霉、无锈蚀。各元器件标识清楚。5.2.3.2 设备安装电气设备外部连线时，所用连接电缆、控制线等符合要求。设备和设备之间连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短。电缆进入器壁和设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢靠。电缆接地线必需和设备外壳连接。电气设备安装时，设备放置应平稳。电气设备安装时，其各部分防爆性能必需符合相关要求，包含螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象存在。因为巷道空间狭小，电气设备应放在硐室内，无硐室时，应专门开凿硐室。5.2.3.3 保护系统安装依据煤矿安全规程要求，皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应根据电气设备常规施工方法施工外，还应注意： 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。 温度保护、烟雾保护等探测头必需按设计要求位置固定。 控制电缆(包含动力电缆)过巷道时，应沿巷道顶部敷设。 保护系统调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员指导下进行。5.2.3.4接地装置安装电气系统必需进行保护接地，包含开关、电动机和保护装置控制箱等外壳接地，并在开关相对集中地方设局部接地极。接地母线可采取303镀锌扁钢，接地支线现场可采取25mm2铜芯电缆芯线，局部接地极可用长1.5m直径35mm镀锌钢管，其上钻不少于20个直径5mm透孔，垂直打入巷道内。接地极钢管上端部绕焊一段303镀锌扁钢，扁钢上钻一个直径14mm孔，方便和接地母线连接。接地支线经过铜线鼻子和设备和接地母线连接。局部接地极接地电阻不应大于2。严禁串联接地。当电气系统中有照明综合保护装置时，其辅助接地极应和局部接地极保持5m以上距离，接地极材料、加工及安装均同局部接地极，但辅助接地线应使用25mm2独芯电缆或用U-1000 34+12.5整根电缆，两头用铜线鼻子连接。辅助接地线外护套和绝缘层不应剥去。5.2.3.5 电缆敷设及其和设备连接电缆应挂在电缆钩上，电缆钩固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜，电缆钩距离不应超出2m。电缆钩距离和高度应一致，要求电缆钩距离偏差不超出0.1m，相临两个电缆钩沿垂直于巷道底板方向高差不超出0.015m。固定电缆钩用冲击钻打眼。因为冲出钻不防爆，使用冲出钻打眼时，应有对应完全方法。放电缆时，先把电缆盘在材料车内，伴随材料车前行，慢慢把电缆从材料车内取出散开并挂起。挂电缆时，电缆驰度应符合要求。电缆中间有接线盒时，电缆两端长度适宜，动力电缆应最少考虑做一次电缆头余量，电缆和设备连接，必需紧固件齐全，牢靠可靠。电缆敷设，应避免绞拧，电缆护层不应有裂纹或严重划伤。 5.2.3.6 电气系统调试及试运行 对全部电气部分进行全方面检验，包含连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。 电气系统调试，应在生产厂家工程技术人员和矿相关领导指导和监督下，严格按设备调试纲领和厂家提供试验参数进行调试整定，并做好相关统计。 电气试验结果必需符合要求，不然不准试送电。 检验各安全保护及控制系统是否可靠。 电气系统调试完成，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备多种指示仪器、仪表、指示灯指示情况，并做好统计，有异常情况时，立即停止试运行。 电气设备试运行，应对多种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。5.3 试运转皮带机试运行，空负荷试运转4h，负荷试运转8h。开始时，应短时间运行皮带机后，停下检验，发觉带面跑偏，应进行调整，包含机尾滚筒调整。皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处托辊向后调整。机尾皮带跑偏时，应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应依据具体跑偏程度分数次调整，不要一次调整过多，以预防过调。调整皮带以后，再起动皮带机。此时，还发觉有带面跑偏，可在运行中进行调整。试运转时，应随时检验、观察胶带机运行情况，其各部声音应、振动、温度应正常，多种仪器仪表指示应正常，多种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超出其额定电流。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超出：滑动轴承温度70温升35。滚动轴承温度80温升40。单机试运转正常后，生产系统其它设备步骤也试运正常，方可进行联合试运转。6.施工安全方法6.1 安全管理方法1.由安监科制订安全责任分级负责制，使安全责任落实到人,做到安全工作时时、四处、事事有些人抓有些人管。2.制订安全检验制度，实施定时或不定时安全检验。同时当班跟班领导现场监督检验安全情况，班组配置兼职安全员，对施工现场安全情况进行实时跟踪检验。3.安装队应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既重视生产施工，又关注工程质量。4.安装队责任人、技术人员、安全检验员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会，强调安全关键，把安全工作落实到每一个步骤，落实到每个人。5.安全检验中发觉安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必需立即阻止，对检验不合格按要求进行限期整改和经济处罚，对施工中重大安全隐患，应立即停工处理，并视情节重给责任人对应处分。6.2安全管理要求1.特殊工种必需持证上岗。2.按要求对多种安全设施及提升、吊挂装置进行检验和维护，并做好检验和维护统计，确保现场安全用电和机械设备安全运行。3.对配电点及其它要害部位，必需设安全警示牌进行安全警示。4.全部施工人员不得酒后作业。5.使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶摆放距离及其和施工点距离必需大于5m。6.使用电焊时，被焊件必需和地线直接连接，严禁经过其它物体连接。7.发提升信号必需简捷、明了，信号工，在信号不清时，不得向车房发出开车信号，绞车工在没听清信号时，不得开车。6.3施工管理要求1.信号工及绞车不得私自离岗，首先要确保信号、通讯通畅，正确无误，其次要做“点到开车”，立即、快速。 2.对提升绞车、天轮、钢丝绳及安全装置各部位要定时进行检验，确保提升系统正常运转。3.开好班前会，强调安全关键，做到任务明确，责任到人，并做好班前会统计。4.提升系统设置过卷保护，以避免过卷事故发生。5.下放重物构件时，应有专员负责，检验钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢靠，物件重心位置是否合理，有没有翻车危险。物件固定应可靠，现场可用钢丝绳和拉子固定，对通常小件可用钢丝固定。6.下放重车时，应有些人跟车观察。但跟车人员应走在重车上侧，严禁走在重车下侧和侧面 7.施工皮带机头和机尾等关键部位时(包含基础施工)，应在机头和要尾处设置保护栅栏，预防绞车运行时，矿车或材料车撞人。8.施工施焊时，被焊件必需和地线直接相连，并采取防水方法，以预防触电事故发生。9.施工期间，凡动用气割、电焊前，必需检验瓦斯浓度，而且在气割和电焊期间随时检验瓦斯，瓦斯浓度超出0.5%时，严禁气割和电焊。10.施工所使用电器(含五小电器)，必需按防爆要求施工，杜绝失爆(电焊机除外)，电气设备外壳必需可靠接地。11.施工完成后施工队负责对现场进行清理，保持巷道内无杂物，洁净卫生。并将安装剩下材料装车出井统一管理。12.井下作业，严禁打疲惫战。13.井下作业，严禁打闹、取笑。