生产标准管理系统.doc

生产计划系统管理要求
1、职责。
1.1生产设备部是本要求归口管理部门，负责企业生产计划系统整体运行和管理；
1.2销售部依据企业产能情况，接收用户下达订单，并将用户要求交付日期和生产设备部进行确定；
1.3生产设备部负责依据各分厂现有实际产能、已经有产品排产情况及用户给定交付时间，确定该批订单实际交付时间，同时编制各分厂及外协部生产计划；负责监督各分厂及外协部生产计划实施情况；对各分厂之间生产进度进行协调，并向生产副总负责；
1.4各分厂负责严格根据生产设备部生产计划组织进行生产，协调分厂内部多种资源，确保按期完成生产任务，并向生产设备部负责；
1.5外协部负责外协生产厂家开发和监督工作，严格根据生产设备部生产计划组织监督外协生产厂家生产，协调各外协生产厂家生产进度，向生产设备部负责；
1.6生产计划管理标准：在生产设备部生产计划确定以后，任何部门不得私自更改企业生产计划，生产分厂不得和销售部直接进行生产计划调整。
2、工作步骤。
2.1销售部依据现有企业产能，接收用户下达订单，并以《产品订货通知单》形式转生产设备部；
2.2生产设备部接收销售部《产品订货通知单》以后，由生产设备部组织相关分厂对《产品订货通知单》订单信息进行评审，确定企业最早交付日期，标准上自生产投产之日起，毛坯铸件交付周期为30-35天，机加铸件交付周期为40-45天；对于单批订单数量较大、产品单件重较大（通常为电弧炉工艺产品）交付周期可合适延长；
2.2.1订单评审会要求：
a)组织部门：生产设备部
b)参会部门：销售部、分厂厂长、工程师、生产设备部、质检部、外协部（如包含）、采购部（如包含），具体参与部门销售部和生产设备部协商确定；
c)评审内容：分厂产能、交付期是否能符适用户要求、原辅材料是否充足、工装模具是否合格、上次生产过程中需注意事项、试棒要求等；
d)评审以后，由分厂厂长、生产设备部等参会部门签字确定；
e)评审形式：可单一订单评审，可多个订单一齐评审，会议形式可多样性，即可在办公室中召集人员举行，也可在会议室中以正式会议形式召开；
2.3生产设备部确定交付日期后，《产品订货通知单》一式两份，转销售部一份，立案一份；
2.4销售部接到生产设备确定后《产品订货通知单》，和用户进行沟通，说明企业具体情况，对于用户订单交付周期小于企业交付周期情况，销售部应和用户进行解释，争得用户谅解，最终用户确定交付期后，销售部经理在《产品订货通知单》中注明用户最终确定交付时间；
2.5如用户未能同意生产设备部确定交付日期，则一切以用户确定交付期为准，对于产能之内订单，应在不耽搁其它订单生产情况下，由生产设备部和分厂进行协调安排；对于在产能之外订单，销售部应根据本要求第3项中生产计划更改步骤实施；
2.6在订单交付日期确定以后，生产设备部向相关铸造分厂/机加分厂/热处理车间/外协部/质检部/体系办下发《生产任务通知单》，相关生产分厂签字确定以后，分厂正式实施此任务单信息；
2.7精铸、砂铸、机加分厂接收到生产设备部下发《生产任务通知单》后，编制分厂《_月生产作业任务通知单》，确定各车间生产计划安排；《_月生产作业任务通知单》下发各车间实施同时，应报生产设备部一份；生产设备部根据分厂制订《_月生产作业任务通知单》对分厂各车间进行监控；
2.8精铸分厂下列要求组织生产：
2.8.1蜡型车间接到《_月生产作业任务通知单》后，依据《_月生产作业任务通知单》要求进行排产，并向车间职员下发《蜡型车间生产任务通知单》；蜡型车间主任每日早晨汇总昨日（包含夜班）生产情况，填入《_车间生产日报表》中，《_车间生产日报表》上报分厂厂长，对于车间出现异常情况，由车间主任每日早晨向分厂厂长汇报；分厂厂长依据蜡型车间主任汇报异常情况，立即协调生产进度；蜡型车间主任对生产任务完成及数据正确立即负责；
2.8.2涂料车间应根据蜡型车间当日生产蜡型，安排全部进行投产；涂料车间主任应统计当日接收蜡型件数（非组数）；模壳在脱蜡完成以后，进入模壳库，涂料车间主任每日下午下班前对前日接收蜡型件数和当日进入模壳库产品件数进行查对，将产品损耗信息及当日生产情况汇总，填入《_车间生产日报表》；《_车间生产日报表》每日早晨上报分厂厂长，对于涂料车间损耗较大产品，分厂厂长应立即补单生产；涂料车间主任对生产任务完成及数据正确立即负责；
2.8.3浇注车间主任依据《_月生产作业任务通知单》中生产任务要求编制《浇注车间日生产任务通知单》下发浇注班长，安排每日产品浇注，浇注班长根据《浇注车间日生产任务通知单》中要求每日从模壳库领取模壳；各班长浇注过程中，严格实施工艺纪律，认真填写《熔炼过程监控统计》，注明最终浇注完成产品数量、跑火数量等信息；浇注车间主任应仔细查对当日《浇注车间日生产计划》，汇总当日生产完成情况和损耗情况，填入《_车间生产日报表》中，每日早晨将《_车间生产日报表》向分厂厂长汇报，对于出现重大损耗，分厂厂长立即补单生产；浇注车间主任对生产任务完成及数据正确立即负责；
2.8.4浇注完成产品转入清铲现场后，分厂清铲现场毛坯检验员对现场清铲完成产品进行判定，对出现严重缺点且无法返修产品进行待报废处理，并将待报废产品放入清铲现场废品区内，分厂清铲现场毛坯检验员统计每日转出产品数量、报废产品数量，并在产品转入修理车间时，填写《流转交接单》和修理车间统计进行交接，《流转交接单》一式三联，清铲现场毛坯检验员、修理车间统计、分厂统计各保留一联；清铲现场毛坯检验员依据《流转交接单》信息汇总成《_车间生产日报表》，于每日早晨上报分厂厂长；每2-5天，由体系办、质检部对清铲现场待报废产品进行判定，判定完成后分厂安排废品上炉；
2.8.5修理车间主任依据《_月生产作业任务通知单》中要求，编制《修理车间日生产计划》，合理安排每日粗修、精修等工序修理量；将实际完成情况汇总成《_车间生产日报表》，并于每日早晨上报分厂厂长，分厂厂长依据实际情况立即调整计划，确保按时入库；修理车间主任对按时入库率负责；
2.8.5.1分厂在制品库管理要求：在制品库应设置在制品台账；在制品库内放置每类在制品应按区域放置《标识牌》，《标识牌》上注明产品名称、件数、现在状态等信息；在制品库应有库房管理员（可兼职），负责在制品库出入库管理；对于未经热处理产品，不许可放入在制品库；在制品库中产品应100%做到账、物、卡相符；
2.8.5.2修理车间应严格根据产品工艺步骤进行生产，不得私自修改产品工艺步骤；
2.8.5.3修理车间主任应在每日下班前对各修理工序产品进行清点，确定各工序完成产品数量是否符合当日生产进度，对于不能完成进度工序或职员，车间主任应安排加班，各工序生产任务不得延迟3日以上；
2.8.5.4修理车间主任应严格确保每日各个订单产品入库量符合《_月生产作业任务通知单》要求，对于不能按期入库产品，分厂应提前一周反馈生产设备部，由生产设备部协调进度，确保任务顺利完成；
2.9砂铸分厂按下列要求组织生产：
2.9.1造型车间根据《_月生产作业任务通知单》要求编制《造型车间车间日生产计划》，下发各工序班长；依据实际完成量，填入《_车间生产日报表》，并在每日早晨将《_车间生产日报表》上报分厂厂长；分厂厂长依据造型车间异常情况，立即调整生产进度；造型车间主任对生产任务完成及数据正确立即负责；造型车间每日生产计划完成情况应以看板形式公布；
2.9.2浇注车间主任依据造型车间每日造型数量安排进行浇注，并依据待浇注产品件数、产品化学成份等，以《浇注车间日生产任务通知单》形式下发各班长；各班长浇注过程中，严格实施工艺纪律，认真填写《熔炼过程监控统计》（或《电弧炉熔炼/浇注监控统计》），注明最终浇注完成产品数量、跑火数量等信息；浇注车间主任应仔细查对当日《浇注车间日生产计划》，汇总当日产品损耗情况形成《_车间生产日报表》，每日早晨将《_车间生产日报表》上报分厂厂长，对于出现重大产品损耗，分厂厂长应立即调整生产计划；浇注车间主任对生产任务完成及数据正确立即负责；
2.9.3浇注完成产品转入切割现场后，砂铸分厂质管办应和每日下午组织车间主任对现场清铲完成产品进行判定，对出现严重缺点且无法返修产品进行待报废处理，放入切割现场废品区内，质管办每日汇总产品报废信息上报分厂厂长；体系办和质检部每2-5天对现场报废产品进行判定，判定完成后，废品方可回炉；
2.9.4修理车间主任依据《_月生产作业任务通知单》中要求，编制《修理车间日生产计划》，合理安排每日粗修、精修等工序修理量；将实际完成情况汇总成《_车间生产日报表》，并于每日早晨上报分厂厂长，分厂厂长依据实际情况立即调整计划，确保按时入库；修理车间主任对按时入库率负责；
2.9.4.1修理车间应严格根据产品工艺步骤进行生产，不得私自修改产品工艺步骤；
2.9.4.2修理车间主任应在每日下班前对各修理工序产品进行清点，确定各工序完成产品数量是否符合当日生产进度，对于不能完成进度工序或职员，车间主任应安排加班，各工序生产任务不得延迟3日以上；
2.9.4.3修理车间每日生产计划完成情况应以看板形式公布；
2.10对于转热处理车间和机加分厂产品，铸造分厂修理车间应该严格根据《生产任务通知单》中要求时间进行要求产品数量转序；转序时，热处理车间和机加分厂应仔细查对流转单和实际产品数量；对于清铲未清洁净、产品混装产品，热处理车间不予接收；对于流转单中没有质检部签字确定产品，机加分厂不予接收；热处理车间主任和机加分厂厂长对生产任务完成及数据正确立即负责；
2.10.1机加分厂、热处理车间和外协机加延迟生产判定标准：不管铸造分厂毛坯什么时间转序，热处理车间和机加车间全部务必以原定生产周期完成生产，对于特殊情况，热处理车间和机加分厂应服从生产设备部安排；
2.10.2对于产品中存在内部缺点，如砂眼、气孔等，由机加分厂负责返修，产生返修费用，由机加分厂统计后，每个月月底由铸造分厂统一支付；对于机加部门产生缩孔、缩松等因为工艺问题造成内部缺点，铸造工程师必需立即进行处理，确保在下批转机加产品不得出现类似问题；
2.11热处理和机加后产品，由热处理车间和机加分厂严格根据《生产任务通知单》中要求时间完成任务；热处理车间和机加分厂各车间应编制《热处理_月份生产情况汇总表》和《机加进度表》，统计每日转入产品数量、转出产品数量、待判定报废产品等数量；对于在热处理或机加过程中出现异常情况，比如产品报废、设备问题停滞等有可能造成生产延误现象，热处理车间或机加分厂应于当日将信息反馈生产设备部，由生产设备部立即协调，确保产品立即交付；
2.12外协生产厂家控制方法：外协生产厂家生产进度由外协部全方面控制，外协厂家应每日早晨上报生产进度，外协部汇总形成《_车间生产日报表》，上报生产设备部；外协部应不定时到外协厂家现场对生产进度进行抽查。
2.13各分厂内部各车间生产进度追踪应以产品种类分大类，然后每种产品订单号分小类，即各个车间应建立目前车间订单完成情况台账，每日统计当日各产品不一样订单号订单完成情况，具体格式见各车间统计；
2.14进度反馈：
各分厂统计每日早晨12点前在OA系统以生产日报形式向总经理、生产副总、销售副总、技质副总、生产设备部上报以下节点生产完成情况（具体格式见《生产日报》）：
2.14.1蜡型/造型量：由蜡型车间/造型车间统计每日各个订单完成组合转涂料车间/浇注车间产品数量；
2.14.2浇注成品数量：由浇注车间统计每日各个订单清铲/清理完成转修理车间产品数量；
2.14.3热处理数量，由热处理车间统计各个订单号每日热处理完成转出产品数量；
2.14.4机加数量，由机加分厂统计每日各个订单号产品转入机加分厂/外协机加数量和转回产品数量；
2.14.5入库数量，由成品库包装车间统计员统计每日各个订单号合格品装箱数量；
2.15各分厂/部门间转序要求：产品转序过程中必需由统计之间验收《流转交接单》（转机加分厂/外协机加厂家毛坯质检部应在《流转交接单》上盖章确定），仔细查对产品种类、数量后，下序方可接收；产品流转筐内应放置《标识牌》，《标识牌》上注明产品名称、数量、状态等信息；
3、生产计划变更步骤
3.1插单定义：插单是在企业依据用户订单信息，在生产计划已经安排好情况下新增或调整订单，这类订单通常是急单。
3.2订单延迟标准：
优先选择该用户其它订单延迟；该用户其它订单不能延迟或延迟产生费用较大时，优先挑选产能所占百分比较小用户订单进行延迟；
3.3碰到用户插单现象，销售部应以《生产计划变更申请》形式报生产设备部，在《生产计划变更申请》销售部应注明用户插单信息、可延迟订单信息等情况，由生产设备部和销售部进行沟通，确定最终生产计划变更方案，并由生产设备编制新《生产任务通知单》，并在《生产任务通知单》明确注明该《生产任务通知单》为因为用户插单造成变动和各个订单变动新旧交货时间对比；
4、统计
《产品订货通知单》
《生产任务通知单》
《_月生产作业任务通知单》
《蜡型车间生产任务通知单》
《_车间日报表》
《熔炼过程监控统计》
《浇注车间日生产任务通知单》
《修理车间日生产计划》
《热处理_月份生产情况汇总表》
《机加进度表》
《生产计划变更申请》
《标识牌》
《流转交接单》
《生产日报》

5、生产计划步骤图。
简化步骤
关键活动描述
所需要资料
应急方法
生产计划监控和协调
数据反馈
生产任务下达
生产任务实施
订单评审会
接收订单

6.1销售部接用户订单后，转生产设备部。
6.2生产设备部组织分厂及相关部门召开订单评审会，确定企业交付期。
6.3用户最终确定此批订单交付期后，生产设备部下发生产计划；
6.4各生产分厂接到生产设备部下发生产计划时，组织生产前准备，确定模具、工装、设备、人员等符合生产要求，然后进行生产，确保生产计划按期完成；
6.5生产分厂及相关部门根据本制度要求向总经理、生产副总及生产副总反馈相关数据；
6.6生产设备部负责监督协调生产任务完成情况，立即处理生产过程中各分厂困难，确保生产计划按期完成；外协部负责监控外协各生产厂家生产任务完成情况；
6.7生产过程中如碰到特殊情况，如插单、质量问题等情况，立即开启应预案，确保生产任务按期完成。
产品订货通知单

生产任务通知单