防腐保温保冷指导书.doc

2.16设备保温作业指导书2.16.1施工程序：支撑件、固定件制安岩棉板安装铁丝网罩面PVC烤漆镀锌板安装2.16.2施工方法及施工技术措施2.16.2.1 材料憎水性岩棉参数：密度(kg/m3)纤维直径(m)粒渣含量(%)热传导率(kcal/mhr)憎水率(%)氯离子含量（ppm）保温板100740.03998502.16.2.2保温钉焊装2.16.2.2.1 设备之平面、圆筒形设备之端板部位及大型贮槽之头部均需焊装保温钉。2.16.2.2.2保温钉用4的304不锈钢软质钢线，使用焊机焊于设备表面，间距300mm，（端板边缘切线部位距离200 mm）。2.16.2.3 支撑环焊装立式设备之筒体及贮槽槽体每隔23米设置一道保温支撑环。2.16.2.4 保温施工2.16.2.4.1 设备保温厚度100mm时，分两层保温，两层厚度宜接近。2.16.2.4.2 将单面夹铁丝网憎水性岩棉保温毯依序铺于设备表面上（双层及双层以上保温时其内层不必使用铁板网），相接处之铁丝网须连结绑紧，岩棉毯接缝须紧密。2.16.2.4.3 保温毯每隔305mm以#261/2W不锈钢带及扣束紧。2.16.2.4.4 最外层以#24PVC烤漆镀锌钢板包覆，镀锌板每隔403mm以#243/4W不锈钢带及扣束紧。其接缝处每隔210mm须以3/165/8L镀锌自攻螺钉钉紧，并涂耐候防水胶（干膜厚2mm）。2.16.2.4.5为防止不锈钢带与烤漆镀锌钢板因电位差所产生的锈蚀，不锈钢带在使用前，内层应先贴上一层PE发泡自粘性胶带（3t25w）。2.16.2.4.6镀锌钢板纵向接缝处重叠50mm，环向接缝处重叠75mm，每相距210mm用自攻螺钉钉紧。环向每隔500mm用SUS304（USG#243/4）S型夹支撑以防掉落。2.16.2.4.7直径1500mm的设备包覆镀锌钢板时须将筒体与端盖全部圆筒形包起。2.16.2.4.8管嘴、人孔、脚座、爬梯等处保温时，在该凸出物处将保温毯切割出相似的形状及大小包覆，缝隙处填塞岩棉。#24 PVC烤漆镀锌钢板与该凸出物接缝处涂耐候防水胶。2.16.2.4.9端板、贮槽顶部及最下一层接缝须涂耐候防水胶（干膜厚2mm）。2.16.2.4.10 检查孔 1)工检设备在端板及筒体各留2处检查孔。 2)压力容器及贮槽等设备预留2处检查孔。 3)检查孔的保温详图如下：2.16.2.5设备憎水性岩棉保温施工参考图：2.17管道保温作业指导书2.17.1施工程序：支撑件制安岩棉管安装PVC烤漆镀锌板安装2.17.2施工方法及施工技术措施2.17.2.1材料憎水性岩棉参数：密度(kg/m3)纤维直径(m)粒渣含量(%)热传导率(kcal/mhr)憎水率(%)氯离子含量（ppm）保温管120740.0399850保温板1002.17.2.2 支撑件焊装垂直管线每隔35米设置一道支撑环。2.17.2.3直管保温2.17.2.3.1保温厚度150mm 时，为单层保温；175mm时作双层保温；325mm作三层保温。2.17.2.3.2管径为 1/220的配管以岩棉管壳包覆，管径22以上时则使用岩棉保温毯保温，其缝隙处填塞岩棉。2.17.2.3.3 施工时，将岩棉管壳密合套于管线上，水平管线保温时岩棉管壳的接缝单层时设置在水平方向，双层保温时内层设于垂直方向，外层设于水平方向。2.17.2.3.4每支岩棉管壳的中央及两端须以#16镀锌铁丝各捆扎一道，共计三道。2.17.2.3.5 最外层以#26 PVC烤漆镀锌钢板包覆，每隔403mm以#261/2W不锈钢带及扣束紧。其接缝处每隔210mm须以3/165/8L镀锌自攻螺钉钉紧。并涂耐候防水胶（干膜厚2mm）。2.17.2.3.6为防止不锈钢带与烤漆镀锌钢板因电位差所产生的锈蚀，不锈钢带在使用前，内层应先贴上一层PE发泡自粘性胶带（3t25w）。2.17.2.4弯头保温1) 管径2.5之弯头及1之弯管，保温厚度50t时以岩棉管壳斜切包覆，余均以岩棉管斜切虾米腰状包覆。2) 管径2.5保温厚度75t及320之弯头或1之弯管以岩棉管斜切虾米腰状包覆。3)管径22弯头以岩棉保温毯包覆+#16镀锌铁线绑紧+玻璃纤维布包缠+白色耐候防水胶+#26白色PVC烤漆镀锌钢板切成虾米节状包覆。2.17.2.5三通保温1)主管的保温管依插管之外径开孔，然后包覆于主管上，如有空隙，以岩棉填实；其余施工方法与直管同。2)主管与插管的保温管连接处及镀锌钢板接合处须涂耐候防水胶。2.17.2.6 伸缩接头保温先以#26 PVC 烤漆镀锌钢板作一圆筒将伸缩接头包覆，然后以保温管保温，其余施工方法与直管同。2.17.2.7 法兰、阀门保温先完成法兰、阀门两端管线保温，试压后加上保温箱并填塞憎水性岩棉。2.18设备保冷作业指导书2.18.1施工程序：PIR板安装包缠玻璃布一层涂耐候防水胶第一道涂耐候防水胶第二道PVC烤漆镀锌板安装2.18.2施工方法及施工技术措施2.18.2.1材料PIR板的参数：密 度（Kg/m3）气密结构（%）吸水量g/100cm2热传导率(kcal/mhr)（测试温度305）透湿系数g/m2hmmHg燃烧性359520.01740.09燃烧自熄20秒，且燃烧长度30mmPIR板的规格：设备尺寸PIR板规格6101200350r1/2W2L12013200800r1/2W2L320150001800r1/2W2L5001使用平板2.18.2.2施工方法及施工技术措施2.18.2.2.1 将PIR平（曲）板四面（上、下、左、右）涂布防湿胶后，依序铺于设备表面，接缝须填满防湿胶。2.18.2.2.2 每隔305mm以#261/2w不锈钢带及扣束紧。2.18.2.2.3 包缠玻璃纤维布一层,轴向、周向均重叠75mm，然后涂布耐候防水胶一层，待第一层耐候防水胶凝固后，再修饰一道耐候防水胶（干膜厚1mm）。2.18.2.2.4 双层保冷时保冷材的接缝须错开，并以防湿胶填塞接缝。2.18.2.2.5 端板表面保冷时应先涂布防湿胶，后铺设保冷材，防湿胶与保冷材接触面须密切接合。2.18.2.2.6 防湿胶的涂布量为2Kg/m2。2.18.2.2.7 最外层以#24PVC烤漆镀锌钢板包覆，每隔403mm以#243/4W不锈钢带及扣束紧。其接缝处每隔210mm须以3/165/8L镀锌自攻螺钉钉紧。涂耐候防水胶（干膜厚2mm）。2.18.2.2.8 镀锌钢板纵向接缝处重叠50mm，环向接缝处重叠75mm，每相距210mm用自攻螺钉钉紧。环向每隔500mm用SUS304（USG#243/4）S型夹支撑以防掉落。2.18.2.2.9为防止不锈钢带与烤漆镀锌钢板因电位差所产生的锈蚀，不锈钢带在使用前，内层应先贴上一层PE发泡自粘性胶带（3t25w）。2.18.2.2.10直径1500mm的设备包覆镀锌钢板时须将筒体与端全部圆筒形包起。2.18.2.2.11管嘴、人孔、脚座、爬梯等处保冷时，在该凸出物处将PIR板切割出相似之形状及大小包覆，隙缝处填塞玻璃棉。人孔及法兰保冷时，应用保冷板将其全部包起，内部之空隙以玻璃棉填塞 。最外层以#24PVC烤漆外锌钢板包覆。烤漆镀锌钢板与该凸出物接缝处涂耐候防水胶。2.18.2.2.12检查孔保冷1. 工检设备在端板及筒体各留2处检查孔。2. 压力容器及贮槽等设备预留2处检查孔。3. 检查孔的保冷详图如下：3PIR保冷施工参考图如下：2.19配管保冷作业指导书2.19.1施工程序：管道表面涂布防湿胶PIR管壳安装包缠玻璃布一层涂耐候防水胶第一道涂耐候防水胶第二道PVC烤漆镀锌板安装2.19.2施工方法2.19.2.1 材料PIR管壳的参数：密 度（Kg/m3）气密结构（%）吸水量g/100cm2热传导率(kcal/mhr)（测试温度305）透湿系数g/m2hmmHg燃烧性359520.01740.09燃烧自熄20秒，且燃烧长度30mm2.19.2.2施工步骤及施工技术措施2.19.2.2.1 保冷厚度75mm为单层保冷，75 mm时作双层保冷。2.19.2.2.2配管表面喷砂除锈涂刷底漆后，先涂布一层防湿胶，然后将保冷管依序铺设于管线表面，接缝处填塞防湿胶。2.19.2.2.3每支PIR管壳的中央及两端用#16镀锌铁丝各捆扎一道，共计三道。随后包缠玻璃纤维布一层,轴向、周向均重叠75mm，接着涂布耐候防水胶一层，待第一层耐候防水胶凝固后，再修饰一道耐候防水胶（干膜厚1mm）。2.19.2.2.4 双层保冷时保冷材料的接缝须错开，并用防湿胶填塞接缝。2.19.2.2.5 防湿胶之涂布量为2Kg/m2。2.19.2.2.6 最外层以#26 PVC烤漆镀锌钢板包覆，每隔403mm以#243/4W不锈钢带及扣束紧。其接缝处每隔210mm须以3/165/8L镀锌自攻螺钉钉紧。涂耐候防水胶（干膜厚2mm）。2.19.2.2.7 镀锌钢板纵向、环向接缝处均重叠50mm。2.19.2.2.8 管道每隔1012m设一道伸缩缝，宽度为50mm，伸缩缝内填塞玻璃棉。垂直管道的伸缩缝可直接设在支撑板处。2.19.2.2.9为防止不锈钢带与烤漆镀锌钢板因电位差所产生的锈蚀，不锈钢带在使用前，内层应先贴上一层PE发泡自粘性胶带（3t25w）。2.19.2.3弯头保冷2.19.2.3.1 管径2.5之弯头及1之弯管，有PIR保冷管壳斜切45包覆。 2.19.2.3.2 管径3的弯头或1的弯管有PIR保冷管斜切虾米腰状包覆。2.19.2.4三通保冷1)主管之保冷管依插管之外径开孔，然后包覆于主管上，如有空隙，以玻璃棉填实；其余施工方法与直管同。2)主管与插管的保冷管连接处及镀锌钢板接合处须涂耐候防水胶。2.19.2.5 伸缩接头保冷先以#26 PVC 烤漆镀锌钢板作一圆筒将伸缩接头包覆，然后以PIR保冷管保温，其施工方法与直管保冷同。2.19.2.6 法兰、阀门保冷先完成法兰、阀门两端管线保冷，试压后加上保冷箱并填塞玻璃棉。2.20设备、钢结构、管道涂漆作业指导书2.20.1涂漆范围设备、配管、铁构架等碳钢、铸铁、不锈钢、铬钼钢材质及热浸锌料件的表面涂装。2.20.2表面处理要求设备损伤补漆、焊道补漆的表面处理采用手工或电动工具除锈，除锈等级不低于SIS标准St3级。管道及钢构架的表面处理采用喷丸除锈，除锈等级不低于SIS标准Sa2.5级。2.20.3涂装要求1)碳钢设备、管路及构架使用区分表面涂装底漆中途漆面漆不需保温（冷）、防火包覆之设备、管路及构架1无机锌粉底漆751道（灰色）2EPOXY三聚磷酸铝中途漆251道(#26棕色)3EPOXY MIO751道（#22土红色）4PU面漆251道5PU面漆251道需保温（冷）之设备、管路及构架1无机锌粉底漆751道（灰色）2EPOXY三聚磷酸铝中途漆251道(#26棕色)需防火包覆之设备、管路及构架1无机锌粉底漆751道（灰色）2)铸铁、不锈钢设备、配管与构架及热浸锌料件使用区分表面涂装底漆中途漆面漆不需保温（冷）、防火包覆之设备、管路及构架1EPOXY合金用底漆501道(#16柠檬黄色)2PU面漆251道3PU面漆251道需保温（冷）之设备、管路及构架（仅外侧焊道部分）1EPOXY合金用底漆501道(#16柠檬黄色)3)铬钼钢设备、管路及构架使用区分表面涂装底漆中途漆面漆不需保温（冷）、之设备、管路及构架1 高温用耐热底漆403道（灰色）2 高温用耐热底漆202道（银色）需保温（冷）之设备、管路及构架1高温用耐热底漆403道（灰色）4)焊道、生锈补漆（碳钢设备、管路及构架）第一道漆第二道漆第三道漆第四道漆油漆名称单液湿气硬化PU漆单液湿气硬化PU漆单液湿气硬化PU漆PU面漆单液湿气硬化变性PU漆单液变性PU中途漆PU面漆单液PU底漆单液PU底漆单液湿气硬化PU漆PU面漆单液湿气硬化PU底漆单液湿气硬化PU中途漆PU面漆干膜厚度60606060606040257575601005050注：需保温（冷）设备、管路焊道补漆仅涂第一、二道漆。2.20.4施工方法 2.20.4.1钢结构刷漆施工程序图：由于钢结构工程量高达1万多吨，采用现场除锈、刷油的施工方法对于本工程显然不适用。所以我们决定采用与钢结构安装作业交叉施工的方法。在现场设置一条防腐行生产线，从喷砂除锈到油漆的涂装实施一条龙作业。考虑到宁波地区的气候条件，表面处理采用喷丸除锈而不是传统的喷砂除锈。钢结构下料完成即刻投入防腐车间进行表面除锈，表面处理合格后的型钢在防腐车间的涂装生金属表面喷丸除锈达Sa2.5级型钢下料钢结构组对钢结构 出厂按上表（1）刷底漆、中间漆、面漆钢结构补口补伤钢结构现场补口补伤施 工准 备产线按涂装要求表（1）进行油漆的施工。待油漆干燥固化后，交付安装组对焊接，组对完成的钢结构再进行焊口的补漆。待整体钢结构安装完成，现场实施最后的补口、补伤。每遍油漆的施工过程中，应留出接口部位，作成阶梯形。下道工序开始时，接口部位要用砂纸打毛。对于拼接构件，由于其缝隙小，漆刷达不到的部位，应按设计要求的遍数采用喷涂施工，然后用腻子填满。2.20.4.2 管道涂漆施工 管道的施工同钢结构的施工程序基本相同，也是在现场设置一条防腐生产线，根据施工程序及进度，进行合理安排，做到先安装先涂刷，尽量减少高空作业工作量。 2.20.4.3 设备损伤补漆设备在运输、吊装过程中发生的涂层损伤，碳钢设备按涂装要求表（4）进行补涂。不锈钢按涂装要求表（2）进行补涂。2.20.5施工技术措施2.20.5.1 设备、管道补漆前应确认已试压完毕。2.20.5.2工件外表面涂漆前必须清洁干净无灰尘，并保持干燥。在下雨、下雪或有雾，有露水的天气禁止施工。施工的环境温度应大于5 ，相对湿度低于85%。 2.20.5.3涂料使用前应加以充分搅拌，均匀后方可施工。2.20.5.4涂层数应符合设计要求，涂膜平整、均匀，无漏涂。2.20.5.5涂装间隔时间应严格按照产品说明书的要求。如施工中因不能及时进行下道工序时，第二道涂刷前应先用细砂布打毛除灰后再涂。2.21地下管防腐作业指导书2.21.1施工要求地下管道的防腐包括焊口、法兰、阀门的PE包蚀及管道补伤。2.21.2施工程序焊口处理刷底漆PE包蚀2.21.3施工方法及施工技术措施2.21.3.1 焊口、法兰、阀门采用PE热缩套；管道补伤采用自粘性PE胶带。2.21.3.2焊口的PE包蚀应同地下管的安装组对交叉进行。地下管道安装组对以前，先将焊口的PE热缩套管穿套于管道表面，待安装将管道组对焊接完成，试压合格以后，再进行焊口热缩套的安装。2.21.3.3焊口的表面处理采用手工或电动除锈，除锈等级为St3。焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。2.21.3.4表面处理合格后的焊口应及时按设计要求涂装底漆，以免发生二次生锈。2.21.3.5待底漆干燥固化后进行焊口热缩套的安装，补口与管体防腐层的搭接应不少于100mm。2.21.3.6补伤：首先剥离管道在安装过程中已损伤的防腐层，如未露铁，只需补缠二道PE即可；如已露铁，按补口的要求进行表面处理，再进行PE胶带的包缠。2.21.3.7法兰、阀门的防蚀：法兰、阀门的防腐采用现场包缠自粘性的PE胶带，再用热缩胶泥严缝。2.22设备、钢结构防火被覆作业指导书2.22.1设备裙座防火：2.22.1.1设备裙座的防火采用=50mm 防火混凝土。2.22.1.2设备裙座防火的施工程序：表面处理刷无机锌粉底漆一道焊钩钉挂铁丝网抹耐火水泥2.22.1.3裙座的表面处理采用手工或电动除锈，表面经全面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、氧化皮被清除干净。2.22.1.4表面处理经检查合格后的裙座应及时涂覆一道无机锌粉底漆（75m）。2.22.1.5 底漆干燥后的裙座表面用6的钢筋焊装钩钉，间距不应大于350mm，每平方米面积上钩钉数不应少于6个。2.22.1.6防火混凝土施工前，先将铁丝网绑扎于裙座表面，然后进行混凝土施工，涂抹应采用两遍操作，一次成活的施工工艺，表面应光滑无外观缺陷。2.22.1.7 混凝土施工完毕后，应用水对其实施养护不少于72小时。2.22.2钢结构的防火2.22.2.1设计要求钢结构防火分为1.5、2和3级共三个耐火等级，2.22.2.2材料根据钢结构不同耐火等级的要求，我们计划采用超薄型钢结构防火涂料，按不同的防火等级其涂层厚度分别为1.6mm，2.1mm，3mm。2.22.2.3 施工要求及施工技术措施2.22.2.3.1 钢结构防火涂料的施工应该在钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其相关连的构件安装完毕，屋面防水工程完工，并经验收合格后，方准对钢结构进行防火保护施工。2.22.2.3.2施工程序：型钢表面处理刷无机锌粉底漆一道（75m），交付安装现场补漆防火底层涂料防火面层涂料2.22.2.3.3 钢结构表面除锈及第一道防腐底漆在预制厂已按设计要求施工完毕。防火涂料施工前，应对焊道及钢结构在安装组对过程中造成的油漆损伤进行补漆；另外，钢结构表面的尘土及其他杂物应清除干净，钢结构连接处的缝隙应采用硅酸铝棉、防火堵料或防火涂料填补堵平。2.22.2.3.4 施工前，应按产品说明书规定调配和搅拌均匀，使稠度适宜，喷涂不发生流淌和下坠现象。2.22.2.3.5施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538，相对湿度不宜大于90%，风速不应大于5米/秒。雨天和构件表面有结露时，不宜作业。2.22.2.3.6 施工方法宜采用喷涂，局部修补可用毛刷刷涂。2.22.2.3.7 施工时要确保钢结构的接头和拐角处闭合完整。操作者要携带测厚针检测厚度，至达到设计规定的厚度时，方可停止喷涂。2.22.2.3.8 面层施工必须在底涂层厚度达到规定厚度并基本干燥后进行。面层涂料一般涂饰1-2遍，以全部覆盖住底涂层即可。2.22.2.4质量要求2.22.2.4.1 涂层厚度不低于设计规定的厚度。2.22.2.4.2 没有漏涂、脱粉、明显裂纹等现象。2.22.2.4.3 涂层与钢基材之间、各层涂料之间，粘结牢固，没有脱层、空鼓情况，手感硬牢结实。