南方电网公司电缆交流耐压试验作业指导书.doc

电缆交流耐压试验作业指导书

编码：

二○一○年十月

作业指导书签名页

项目名称

作业内容

批 准

年 月 日
审 核

年 月 日
编 写

年 月 日
注

目 录

1. 适用范围 1
2. 编写依据 1
3. 作业流程 2
4. 安全风险辨析与预控 3
5.作业准备 4
5.1人员配备 4
5.2主要工器具及仪器仪表配置 4
6作业方法 4
6.1作业准备 4
6.2作业方法 4
7. 质量控制措施及检验标准 5
7.1质量控制措施 5
7.2质量控制表单 5
7.3 检验标准 5

1. 适用范围
交接试验是能及时有效地发现电力设备因运输、安装等方面的问题造成的缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段，是保证电力设备安全投产工作中必不可少的一个重要环节。为了强化一次设备交接试验工作，规范交接试验现场作业，广东电网公司组织编制交接试验标准化作业指导书。作业指导书的编写参照国家标准、企业标准、南方电网标准及相关的技术规范、规定。
本标准适用于110kV~500kV电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验，本标准不适用于安装在煤矿井下或其他有爆炸危险场所的电气设备。本作业指导书对电缆交流耐压交接试验的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析等方面内容进行了详细的规范，用于指导110kV~500kV电缆的交流耐压交接试验工作。

2. 编写依据
序号
标准及规范名称
颁发机构
1
GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
中华人民共和国建设部
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
2
DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）
中华人民共和国能源部

3. 作业流程
（1）作业（工序）流程图

开始

摆放设备，接取电源

拆除引线，连接测试线

检查试验结线

交流耐压试验

是
是否发现异常

采取措施
否

施工记录

完成

4. 安全风险辨析与预控
工作前安全风险辨析及措施见表4-1。

表4-1 工作前安全风险辨析及措施表
序号
安全风险
预控措施
检查结果
1
把有故障的试验设备带到现场。
出工前检查试验设备是否完好，是否在有效期内。

2
现场安全措施不满足安全要求。
工作负责人应在值班人员的带领下核实工作地点、任务，拉开的刀闸、合上的地刀情况。

3
工作任务和安全措施交待不详尽、不清晰。
工作负责人应在开工前向全体工作成员交待清楚工作地点、工作任务、已拉开的隔离开关刀闸和已合上的接地开关的情况，检查安全围栏和标示牌等安全措施，特别注意与临近带电设备的安全距离，防止走错间隔。

4
误接非独立电源。
检查电源是否为独立电源，防止误跳运行设备。

5
电源线蹦跳触及带电设备。
严禁蹦跳电源线，电源线必须固定，防止甩动或突然断开试验电源。

6
高空坠落
登高人员必须使用安全带，必要时使用高空作业车。

7
无关人员可能误入试验场地
安全围栏设置，不要有缺口，安全围栏周围派人监护，防止无关人员进入。

8
人员误触碰带电的高压试验引线
在加压之前清理无关人员，同时对工作组成员交代好安全事项，加压过程中设专人监护，并呼唱。

9
感应电伤人、高压触电
试验中断、更改接线或结束后，必须切断主回路的电源
挂上接地线后才可更换试验接线。

10
拆接引线未恢复，或者遗留工具
工作负责人在试验工作结束后进行认真的检查，确认拆
接引线已恢复，无遗留工具和杂物。

请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任
施工单位检查人： 监理单位检查人：
日期： 日期：

注：检查结果：   ：未检查 ×：检查不合格 √ ： 检查合格 / ： 无此项

5.作业准备
5.1人员配备

工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
试验前的准备
5～6
1
1
电缆交流耐压试验
5～6
1
1
工作终结
5～6
1
1

5.2主要工器具及仪器仪表配置
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
兆欧表

台
1

2
变频谐振高压试验装置

套
1

3
交直流高压测量系统

套
1

4
数字万用表

台
1

6作业方法
6.1作业准备
6.1.1电力电缆已敷设完成，电缆头制作完毕。
6.1.2将电力电缆外接设备隔离开来并接地。如：电力变压器、断路器、电抗器、避雷器、架空线等。
6.1.3施工时临时搭建的架子已拆除。
6.1.4试验当天天气良好，温度、湿度符合要求。
6.2作业方法
6.2.1将试验设备调试并准备就位，试验场地四周装设围栏，悬挂“止步，高压危险！”标示牌。
6.2.2按规定试验方法布置试验结线，将试验引线接上被试电缆某相，其余二相接地。

图1 电缆交流耐压试验接线图
VF—变频电源 T—调压器
B—中间变压器 L—高压电抗器
C1 、C2 —分压器高、低压电容器
V—测量电压表 Cx—被试电缆

6.2.3测量该相电缆的绝缘电阻。
6.2.4检查试验回路所有接线，检查测量仪表，准备开始试验。
6.2.5合上试验电源，开始试验，将试验回路调至谐振。
6.2.6将输出电压逐渐升至试验电压，保持试验电压60min，然后快速降压至零，断开试验电源，高压端挂接地线。
6.2.7试验过程中如发生闪络、击穿或异常情况，应立即暂停试验。委托方应安排人员检查电缆是否需要处理，确定能否再次进行耐压试验。试验方应检查试验设备是否损坏，如有损坏须立即检修。
6.2.8重新试验时如再次发生闪络或击穿，委托方必须确认电缆经检查处理后符合耐压试验要求，重复执行6.2.6步骤，直至试验完成。
6.2.9再次测量该相电缆的绝缘电阻。
6.2.10依次进行其他两相的试验，试验完成。

7. 质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1试验设备经检验合格。
7.1.2对电缆的主绝缘作耐压试验或测量电阻时，应分别在每一相上进行。每一相上进行试验或测量时，其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
7.1.3对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作交流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
7.1.4试验电压误加过高会造成对电缆的损害。本试验使用的电压测量装置应经过校准，并有校准报告，确保测量无误。
7.1.5对电缆加压前，应进行试验设备的升压检查；试验时应密切注意监视，并保证调压器处于零位，做到零起升压；同时防止发生电压突变。
7.1.6试验时应加强对电源以及试验回路的检查和监视，发现有异常时必须立即停止试验。
7.1.7试验中若无异常，则继续升压至试验电压，达到耐压时间后迅速降压至零，切断电源并挂接地线。

7.2质量控制表单
WHS控制点见下表。
质量控制表
序号
控制点
控制方式
W
H
S
1
试验参数确定

●
2
登高作业
●

3
起吊设备
●

4
试验接线
●

5
安全距离确认

●

6
试验监护确认

●

7
加压确认
●

8
工序验收

●

7.3 检验标准
对电缆进行交流耐压试验中，试验过程无闪络、放电等异常情况，则试验通过。电缆交流耐压试验电压和时间如下表所示。
额定电压U0/U（kV）
试验电压
时间（min）
18/30及以下
2.5U0（或2U0）
5（或60）
21/35～64/110
2U0
60
127/220
1.7 U0（或1.4 U0）
60
190/330
1.7 U0（或1.3 U0）
60
290/500
1.7 U0（或1.1 U0）
60