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1、 电缆交流耐压试验作业指导书 编码： 二○一○年十月 作业指导书签名页 项目名称 作业内容 批 准 年 月 日 审 核 年 月 日 编 写 年 月 日 注 目 录 1. 适用范围 1 2. 编写依据 1 3. 作业流程 2 4. 安全风险辨析与预控 3 5.作业准备 4
2、5.1人员配备 4 5.2主要工器具及仪器仪表配置 4 6作业方法 4 6.1作业准备 4 6.2作业方法 4 7. 质量控制措施及检验标准 5 7.1质量控制措施 5 7.2质量控制表单 5 7.3 检验标准 5 1. 适用范围 交接试验是能及时有效地发现电力设备因运输、安装等方面的问题造成的缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段，是保证电力设备安全投产工作中必不可少的一个重要环节。为了强化一次设备交接试验工作，规范交接试验现场作业，广东电网公司组织编制交接试验标准化作业指导书。作业指导书的编写参照国家标准、企业标准、南方电网标准及相关的技术规范、
3、规定。 本标准适用于110kV~500kV电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验，本标准不适用于安装在煤矿井下或其他有爆炸危险场所的电气设备。本作业指导书对电缆交流耐压交接试验的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析等方面内容进行了详细的规范，用于指导110kV~500kV电缆的交流耐压交接试验工作。 2. 编写依据 序号 标准及规范名称 颁发机构 1 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 中华人民共和国建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 2 DL 408-1991 电业安全工作规
4、程（发电厂和变电站电气部分） 中华人民共和国能源部 3. 作业流程 （1）作业（工序）流程图 开始 摆放设备，接取电源 拆除引线，连接测试线 检查试验结线 交流耐压试验 是 是否发现异常 采取措施 否 施工记录 完成 4. 安全风险辨析与预控 工作前安全风险辨析及措施见表4-1。 表4-1 工作前安全风险辨析及措施表
5、序号 安全风险 预控措施 检查结果 1 把有故障的试验设备带到现场。 出工前检查试验设备是否完好，是否在有效期内。 2 现场安全措施不满足安全要求。 工作负责人应在值班人员的带领下核实工作地点、任务，拉开的刀闸、合上的地刀情况。 3 工作任务和安全措施交待不详尽、不清晰。 工作负责人应在开工前向全体工作成员交待清楚工作地点、工作任务、已拉开的隔离开关刀闸和已合上的接地开关的情况，检查安全围栏和标示牌等安全措施，特别注意与临近带电设备的安全距离，防止走错间隔。 4 误接非独立电源。 检查电源是否为独立电源，防止误跳运行设备。 5 电源线蹦跳触及带
6、电设备。 严禁蹦跳电源线，电源线必须固定，防止甩动或突然断开试验电源。 6 高空坠落 登高人员必须使用安全带，必要时使用高空作业车。 7 无关人员可能误入试验场地 安全围栏设置，不要有缺口，安全围栏周围派人监护，防止无关人员进入。 8 人员误触碰带电的高压试验引线 在加压之前清理无关人员，同时对工作组成员交代好安全事项，加压过程中设专人监护，并呼唱。 9 感应电伤人、高压触电 试验中断、更改接线或结束后，必须切断主回路的电源 挂上接地线后才可更换试验接线。 10 拆接引线未恢复，或者遗留工具 工作负责人在试验工作结束后进行认真的检查，确认拆
7、 接引线已恢复，无遗留工具和杂物。 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任 施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： 注：检查结果： ：未检查 ×：检查不合格 √ ： 检查合格 / ： 无此项 5.作业准备 5.1人员配备 工序名称 建议工作人数 负责人数 监护人数 试验前的准备 5～6 1 1 电缆交流耐压试验 5～6 1 1 工作终结
8、 5～6 1 1 5.2主要工器具及仪器仪表配置 序号 名称 规格/编号 单位 数量 备注 1 兆欧表 台 1 2 变频谐振高压试验装置 套 1 3 交直流高压测量系统 套 1 4 数字万用表 台 1 6作业方法 6.1作业准备 6.1.1电力电缆已敷设完成，电缆头制作完毕。 6.1.2将电力电缆外接设备隔离开来并接地。如：电力变压器、断路器、电抗器、避雷器、架空线等。 6.1.3施工时临时搭建的架子已拆除。 6.1.4试验当天天气良好，温度、湿度符合要求。 6.2作业方法 6.2.1将
9、试验设备调试并准备就位，试验场地四周装设围栏，悬挂“止步，高压危险！”标示牌。 6.2.2按规定试验方法布置试验结线，将试验引线接上被试电缆某相，其余二相接地。 图1 电缆交流耐压试验接线图 VF—变频电源 T—调压器 B—中间变压器 L—高压电抗器 C1 、C2 —分压器高、低压电容器 V—测量电压表 Cx—被试电缆 6.2.3测量该相电缆的绝缘电阻。 6.2.4检查试验回路所有接线，检查测量仪表，准备开始试验。 6.2.5合上试验电源，开始试验，将试验回路调至谐振。 6.2.6将输出电压逐渐升至试验
10、电压，保持试验电压60min，然后快速降压至零，断开试验电源，高压端挂接地线。 6.2.7试验过程中如发生闪络、击穿或异常情况，应立即暂停试验。委托方应安排人员检查电缆是否需要处理，确定能否再次进行耐压试验。试验方应检查试验设备是否损坏，如有损坏须立即检修。 6.2.8重新试验时如再次发生闪络或击穿，委托方必须确认电缆经检查处理后符合耐压试验要求，重复执行6.2.6步骤，直至试验完成。 6.2.9再次测量该相电缆的绝缘电阻。 6.2.10依次进行其他两相的试验，试验完成。 7. 质量控制措施及检验标准 7.1质量控制措施 7.1.1试验设备经检验合格。 7.1.2对电缆的主
11、绝缘作耐压试验或测量电阻时，应分别在每一相上进行。每一相上进行试验或测量时，其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 7.1.3对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作交流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 7.1.4试验电压误加过高会造成对电缆的损害。本试验使用的电压测量装置应经过校准，并有校准报告，确保测量无误。 7.1.5对电缆加压前，应进行试验设备的升压检查；试验时应密切注意监视，并保证调压器处于零位，做到零起升压；同时防止发生电压突变。 7.1.6试验时应加强对电源以及试验回路的检查和监视，发
12、现有异常时必须立即停止试验。 7.1.7试验中若无异常，则继续升压至试验电压，达到耐压时间后迅速降压至零，切断电源并挂接地线。 7.2质量控制表单 WHS控制点见下表。 质量控制表 序号 控制点 控制方式 W H S 1 试验参数确定 ● 2 登高作业 ● 3 起吊设备 ● 4 试验接线 ● 5 安全距离确认 ● 6 试验监护确认 ● 7 加压确认 ● 8 工序验收 ● 7.3 检验标准 对电缆进行交流耐压试验中，试验过程无闪络、放电等异常情况，则试验通过。电缆交流耐压试验电压和时间如下表所示。 额定电压U0/U（kV） 试验电压 时间（min） 18/30及以下 2.5U0（或2U0） 5（或60） 21/35～64/110 2U0 60 127/220 1.7 U0（或1.4 U0） 60 190/330 1.7 U0（或1.3 U0） 60 290/500 1.7 U0（或1.1 U0） 60
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