水上游乐园-水处理设备操作规范模版.docx

资料文件名称
水处理设备操作规范
资料文件编号

资料文件性质
　sｏp标准作业流程
作业性质
运营办公管理
适用范围
外部

内部
水处理运行组
责任部门
设备物管部
部门接口
维保工程师
培训需求

演练需求

稽核指标

有关资料文件
《水乐园游乐设备水体余氯严重超标应急预案》
《水乐园游乐设备水体被污染应急预案》
《水乐园水处理药品调配投加作业规范》
《水乐园水处理药品调配投加作业规范》
《水质管理规定》
责任人
活　动 流　程
应用表单
流 程 说 明

作业员

作业员

作业员

作业员

作业员

开机:
打开进水口阀门

关机
关闭电源开关
调节出水槽调节板
打开出水口阀门
启动水泵

《游乐设备水处理系统日检表》
《游乐设备水处理系统巡查表》

1.目的
明确水处理设备的使用方法与操作程序,使其操作规范化、标准化,确保运行员操作使其安全正常运行，特制订此作业规范。

2.范围
适用于本公司5个水处理机房设备的操作、维护活动的管理。
３.权利义务
　3.1水处理运行组主管、领班负责本规范执行的监督管理。
3.2 水处理运行组运行员负责设备操作规范的执行。

4.定义
4.1作业员依据《水质管理规定》、《现场水质检测作业规范》、《水乐园水处理药品调配投加作业规范》、《水乐园游乐设备水体被污染应急预案》、《水乐园游乐设备水体余氯严重超标应急预案》作业。

５.作业内容
5．1开机
5.1.１水泵启动时必须先打开水泵进水口阀门；启动水泵电源按钮，缓缓打开水泵出水口阀门，设备开始正常运转。设备运转时调节出水槽调节板，保证清水箱水位距罐沿5━１0公分。(开关阀门时轻开轻闭,禁止暴力，蛮力操作!由于操作不当，后果由当事人自负!）
５．1.2设备停用时,关闭水泵电源开关按钮，设备便停止运行。若设备长时间停止运行，并机房内温度在零下时，应放空所有滤机和套筒以及管道存水，防止结冰爆裂。
5.2设备管理与维护
5.２.1每天设备启动后，观察设备清水箱水位，破坏斗是否有水及其各滤机虹吸管水位高度;水位接近虹吸管堰口时，管理员应注意观察自动反冲洗情形(冲洗强度、冲洗时间）是否正常。当虹吸管辅助系统长时间跑水，管理员应及时对跑水的滤机强迫冲洗(即打开该滤机所对应的强迫冲洗阀，冲洗形成后关闭冲洗阀,反冲洗自动履行)。然后通知修理修缮组人员检修（通常情形强迫冲洗阀门不得随便打开）。
5．2．2针对该设备的特点,管理人员调试完的设备不得随便调节设置好的阀门。有不正常的情形及时与沃奇新德公司技术人员沟通。
5.２.３管理人员应对设备进行巡检纪录，记录各设备的运行情形。备用水泵必须每十天切换一次,防止长时间停运而锈蚀。
5.3精滤机运行原理
来水由进水管送入过滤设备上部自动曝气充氧,经过滤层自上而下的过滤,滤后清水从连通管进入清(冲洗）水箱内贮存。水箱充满后,进入出水槽,通过出水槽螺旋曝气充氧装置再次曝气充氧出水,至用水处。
过滤设备运行中，滤层不断截留悬浮物,滤层阻力逐渐增加，因而促使虹吸上升管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时,水自该管中落下,通过抽气管不断将虹吸下降管中的空气带走，使虹吸管内形成真空,发生虹吸作用，则水箱中的水自下而上的通过滤层,对滤料进行反冲洗。此时过滤设备仍在进水,反冲洗开始后，其它三个罐体经过处理后的清水进行反冲洗供给，冲洗废水同时经虹吸上升管,下降管排至排水井排出。当冲洗水箱水面下降到虹吸破坏管管口时,空气进入虹吸管,虹吸作用被破坏,过滤设备反冲洗终止，过滤设备复又进水，自动进行下一周期的过滤运行。
5.4故障原因及排除方法
水泵故障与排除
故障现象
可能造成或产生的原因
故障解决方法
１.水泵不出水
a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞;叶轮番道阻塞。
b.电机运转方向不对,电机缺相动作，转速很慢。
ｃ.吸入管漏气
d．泵内未灌满液体，泵腔内有空气。
e.进口供水不足,吸程过高，底阀漏水。
f.管路阻力过大,泵选型不当。
a.打开阀门，去除阻塞物。
ｂ.调整电机转向，紧固电机接线。
c.拧紧各密封面螺母，排除空气。
d.打开排气阀,排尽空气。
e.停车检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）
f.减少管弯头，重新选泵。
2.水泵流量不足
a.先按1原因检查
ｂ.管道、泵叶轮番道部阻塞、水垢沉积、阀门开度不足。
c．电压偏低。
ｄ.叶轮磨损。
a.先按1排除。
ｂ.去除阻塞物，重新调整阀门的开度。
ｃ.稳压。
d.更换叶轮。
3.杂音振动
a.管路支撑不稳。
b.液体中混有气体。
ｃ.造成或产生气蚀。
d.轴承损毁
ｅ.电机超载发热运行。
a.稳固管路。
b．排气。
ｃ.增加进口压力。
d.更换轴承。
e.调整按4　。
４.电机发热
a．流量过大,超载运行。
b.碰擦。
ｃ.电压不足。
a．关小出口阀。
b.检查排除。
c.稳压。
5.水泵漏水
a.机械密封磨损。
ｂ.密封面不平整。
a.更换。
b.修擦。