来料检验规范及流程模板.doc

文件名称
原材料检验规则及要求
文件编号
JYQEC001
产品型号及名称
原材料
共 6 页
第 4 页
1
附录B1：
1.适用范围：铜及铜合金板材
2.编制依据：GB/T2040-，GB/T17793-1999
表1：
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验工具
1
质保书和合格证
有
无质保书或合格证不予验收
目测
2
外观检验
板材表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺点.
目测

3
尺寸检验
厚度及许可偏差符合表2要求
千分尺测量
精度为0.01MM千分尺
1. 表2：
厚度
许可偏差
厚度
许可偏差
＞0.20～0.30
±0.025
＞1.20～2.00
±0.060
＞0.30～0.40
±0.030
＞2.00～3.00
±0.080
＞0.40～0.50
±0.035
＞3.00～5.00
±0.100
＞0.50～0.80
±0.040
＞5.00～8.00
±0.130
＞0.80～1.20
±0.050
＞8.00～12.00
±0.180
2. 附录B2：
3. 1.适用范围：铜及铜合金带材
4. 2.编制依据：GB/T2059-；GB/T17793-1999
表1：
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验工具
1
质保书和合格证
有
无质保书或合格证不予验收
目测
2
外观检验
带材表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺点.
目测

3
尺寸检验
厚度及许可偏差符合表2要求
千分尺测量
精度为0.01MM千分尺
5. 表2：
厚度
许可偏差
厚度
许可偏差
＞0.05～0.10
±0.007
＞0.50～0.80
±0.030
＞0.10～0.20
±0.012
＞0.80～1.00
±0.040
＞0.20～0.30
±0.015
＞1.00～1.20
±0.045
＞0.30～0.40
±0.020
＞1.20～2.00
±0.050
＞0.40～0.50
±0.025
＞2.00～3.00
±0.060

6. 附录B3：
7. 1.适用范围：铜及铜合金拉制棒 2.编制依据：GB/T4423-1992

文件名称
原材料检验规则及要求
文件编号
JYQEC001
产品型号及名称
原材料
共 6 页
第 5 页
续表1：
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验工具
1
质保书和合格证
有
无质保书或合格证不予验收
目测
2
外观检验
棒材表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺点.
目测

3
尺寸检验
厚度及许可偏差符合表2要求
千分尺测量
精度为0.01MM千分尺
8. 表2：
厚度
许可偏差
厚度
许可偏差
5～6
+0
-0.12
＞18～30
+0
-0.21
＞6～10
+0
-0.15
＞30～50
+0
-0.39
＞10～18
+0
-0.18
＞50～80
+0
-0.46
9. 附录C1：
10. 1.适用范围：地面插座、地面插座功效件和墙壁插座等产品相关绝缘材料入厂检验验收
11. 2.编制依据：GB/T4207-绝缘材料测定方法
12. 3.检验规则：检验项目分常规检验和定时抽样检验两种
13. 3.1常规检验作为绝缘材料进厂检验依据。
14. 3.2定时抽样检验在常规检验合格材料中，每12个月不应少于一次，同时材料供方能提供相关绝缘材料
15. 质保书或检测汇报，汇报内容应包含材料关键特征参数。定时抽样材料耐高温性能，耐燃性能，电器
16. 绝缘性能，关键尺寸（线材内外径）及工频耐压测试等项目在产品上表现。测度过程中，在要求时间内绝
17. 缘材料外观不应有显著改变（许可有轻微发黄），并能承受承载电路或用电设备温度；通电测试完成
18. 后其绝缘性能、耐压测试应满足标准要求。
19. 4.检验项目及要求
20. 序号
材料名称
技术要求
试验方法及设备
规则类别
备注
常规
抽样
21. 1
PF2A4-161J
（1）材料名称、牌号
目测
√

22. 2
PA-A4-1-5C
（2）材料颜色、规格
23. 3 3
PA-A8-1
（3）材料批次、合格证
24. 4 4
PA-A6
（4）材料质保书、测试汇报，阻燃性能等
用打火机燃烧1分钟，不燃烧
√
√

5
PC聚碳酸酯
25. 66
POM聚甲醛树脂
26. 77
DMC团状模塑料
27. 88
阻燃ABS
（5）材料性能测试：
a.绝缘电阻≥0.5M欧；
b.工频耐压测试符合对应产品技术参数及要求
安秒特征测试台，兆欧表，耐压测试仪

√

28. 99
PBT
29. 110
MBS
30. 111
尼龙1013B
31. 附录C2：
32. 1.适用范围：绝缘导线（RV）450/750V，（BV）450/750V
33. 2.编制依据：GB/T5023.1-额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第一部分通常要求。
34. GB/T5023.2-额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第二部分试验方法。
35.
文件名称
原材料检验规则及要求
文件编号
JYQEC001
产品型号及名称
原材料
共 6 页
第 6 页
续附录C2：
GB/T5023.3-额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第三部分固定布线用无护套电缆。
GB/T5023.4-额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第四部分固定布线用护套电缆
1. 检验规则：
3.1检验方法：抽样
3.2抽检措施：批量在10卷（每卷50米或100米）及以下抽1卷。批量在10卷以上少于100卷时抽检2卷，
批量在100卷及以上时按每100卷抽检2卷抽检。从被抽中每卷中最少相隔1M3处各取一段电线作为试样。
2. 检验项目及要求
4.1检验合格证或质保书，无合格证和质保书不予接收。
4.2检验产品外观质量，绝缘层应无气泡，裂痕等缺点。色泽均匀一致符合样品要求。
4.3用精度为0.01MM卡尺测量材料定值（材料内径，外径）
4.4标志耐擦试验：用浸过水棉布轻轻擦拭印刷标志，擦10次无脱落或掉落现象。

附件：
文件名称
原材料检验规则及要求
文件编号
JYQEC001
产品型号及名称
功效铜件
共 1 页
第 1 页
1.范围
企业地面插座功效件，关键功效铜件进厂检验项目、检验要求、检验方法、检验工具和检验数量。
2.编制依据：
电器行业通用检验标准及基础要求.
3.技术要求：
3..1外观检验：
3.1.1铜件插口处（翻边口）不能有毛刺、错位、变形、压痕、垫伤等缺点。
3.1.2铜件色泽均匀，不发黄，无氧化，无变形
3.1.3铜件冲压切口面毛刺不得大于0.1MM，折弯成型部位不得有裂痕，断层等缺点。
3.1.4合格证必需填写完整，不完整不得入库（产品名称、型号、生产日期、材质及供给商名称）
3.2尺寸检验：
3.2.1各零部件总装尺寸必需符合技术要求，关键尺寸来料检验员必需进行抽样检验（检验标准按GB/T2828要求进行检验）
3.2.2检验工具：百分表，千分表，角度测试仪等
说明：如企业没零件技术图纸，供给商必需提供。
3.3性能及插拔力定时委外验证并提供检验统计或质保书。

来料检验操作程序及步骤

供给商来料
通知检验
IQC来料检验
合格
原材料仓库

不
合
格

不合格品
退 货 特采或回用

来料检验汇报单填写：
1.检验汇报单一式二份,一份随送货单交仓库记帐、一份由品质部保留存档。
2.依据检验文件及技术图纸不符合要求,因不一样质量情况判定对应检验结果。
a、符合技术要求判定为合格。
b、不符合技术要求，经质检部经理或技术人员审验，不影我企业产品质量或生产效率，对该批材料办理特采入库手续。
c、不符合技术要求，经质检部经理或技术人员审验，对企业质量影响不大能够让步接收或影响生产效率，因企业急于生产。对该批材料办回用入库手续（对回用材料企业依据不良程度对供给商提供产品进行不一样下浮扣点使用，由财务部门直接从货款中扣出，）。
d、对严重影响企业产品质量或生产效率不合格品直接退货（我企业进行回用、退货产品必需传真或书面通知该供给商）。

拟制/日期：甘贵军/5/31 审核/日期： 同意/日期：