药品生产质量管理规范解析样本.doc

第二十三条质量管理责任人（一）资质：质量管理责任人应该最少含有药学或相关专业本科学历（或中级专业技术职称或执业药师资格），含有最少五年从事药品生产和质量管理实践经验，其中最少十二个月药品质量管理经验，接收过和所生产产品相关专业知识培训。（二）关键职责：1.确保原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品符合经注册同意要求和质量标准；2.确保在产品放行前完成对批统计审核；3.确保完成全部必需检验；4.同意质量标准、取样方法、检验方法和其它质量管理操作规程；5.审核和同意全部和质量相关变更；6.确保全部重大偏差和检验结果超标已经过调查并得到立即处理；7.同意并监督委托检验；8.监督厂房和设备维护，以保持其良好运行状态；9.确保完成多种必需确实定或验证工作，审核和同意确定或验证方案和汇报；10.确保完成自检；11.评定和同意物料供给商；12.确保全部和产品质量相关投诉已经过调查，并得到立即、正确处理；13.确保完成产品连续稳定性考察计划，提供稳定性考察数据；14.确保完成产品质量回顾分析；15.确保质量控制和质量确保人员全部已经过必需上岗前培训和继续培训，并依据实际需要调整培训内容。 第二十四条生产管理责任人和质量管理责任人通常有下列共同职责：（一）审核和同意产品工艺规程、操作规程等文件；（二）监督厂区卫生情况；（三）确保关键设备经过确定；（四）确保完成生产工艺验证；（五）确保企业全部相关人员全部已经过必需上岗前培训和继续培训，并依据实际需要调整培训内容；（六）同意并监督委托生产；（七）确定和监控物料和产品贮存条件；（八）保留统计；（九）监督本规范实施情况；（十）监控影响产品质量原因。第二十五条质量受权人（一）资质：质量受权人应该最少含有药学或相关专业本科学历（或中级专业技术职称或执业药师资格），含有最少五年从事药品生产和质量管理实践经验，从事过药品生产过程控制和质量检验工作。质量受权人应该含有必需专业理论知识，并经过和产品放行相关培训，方能独立推行其职责。（二）关键职责：1.参与企业质量体系建立、内部自检、外部质量审计、验证和药品不良反应汇报、产品召回等质量管理活动；2.负担产品放行职责，确保每批已放行产品生产、检验均符合相关法规、药品注册要求和质量标准；3.在产品放行前，质量受权人必需根据上述第2项要求出具产品放行审核统计，并纳入批统计。第三节培训第二十六条企业应该指定部门或专员负责培训管理工作，应该有经生产管理责任人或质量管理责任人审核或同意培训方案或计划，培训统计应该给予保留。第二十七条和药品生产、质量相关全部些人员全部应该经过培训，培训内容应该和岗位要求相适应。除进行本规范理论和实践培训外，还应该有相关法规、对应岗位职责、技能培训，并定时评定培训实际效果。第二十八条高风险操作区（如：高活性、高毒性、传染性、高致敏性物料生产区）工作人员应该接收专门培训。第四节人员卫生第二十九条全部些人员全部应该接收卫生要求培训，企业应该建立人员卫生操作规程，最大程度地降低人员对药品生产造成污染风险。第三十条人员卫生操作规程应该包含和健康、卫生习惯及人员着装相关内容。生产区和质量控制区人员应该正确了解相关人员卫生操作规程。企业应该采取方法确保人员卫生操作规程实施。第三十一条企业应该对人员健康进行管理，并建立健康档案。直接接触药品生产人员上岗前应该接收健康检验，以后每十二个月最少进行一次健康检验。第三十二条企业应该采取合适方法，避免体表有伤口、患有传染病或其它可能污染药品疾病人员从事直接接触药品生产。第三十三条参观人员和未经培训人员不得进入生产区和质量控制区，特殊情况确需进入，应该事先对个人卫生、更衣等事项进行指导。第三十四条任何进入生产区人员均应该根据要求更衣。工作服选材、式样及穿戴方法应该和所从事工作和空气洁净度等级要求相适应。第三十五条进入洁净生产区人员不得化妆和佩带饰物。第三十六条生产区、仓储区应该严禁吸烟和饮食，严禁存放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。第三十七条操作人员应该避免裸手直接接触药品、和药品直接接触包装材料和设备表面。第四章厂房和设施第一节原则第三十八条厂房选址、设计、布局、建造、改造和维护必需符合药品生产要求，应该能够最大程度地避免污染、交叉污染、混淆和差错，便于清洁、操作和维护。第三十九条应该依据厂房及生产防护方法综合考虑选址，厂房所处环境应该能够最大程度地降低物料或产品遭受污染风险。第四十条企业应该有整齐生产环境；厂区地面、路面及运输等不应该对药品生产造成污染；生产、行政、生活和辅助区总体布局应该合理，不得相互妨碍；厂区和厂房内人、物流走向应该合理。第四十一条应该对厂房进行合适维护，并确保维修活动不影响药品质量。应该根据具体书面操作规程对厂房进行清洁或必需消毒。第四十二条厂房应该有合适照明、温度、湿度和通风，确保生产和贮存产品质量和相关设备性能不会直接或间接地受到影响。第四十三条厂房、设施设计和安装应该能够有效预防昆虫或其它动物进入。应该采取必需方法，避免所使用灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品造成污染。第四十四条应该采取合适方法，预防未经同意人员进入。生产、贮存和质量控制区不应该作为非本区工作人员直接通道。第四十五条应该保留厂房、公用设施、固定管道建造或改造后完工图纸。第二节生产区第四十六条为降低污染和交叉污染风险，厂房、生产设施和设备应该依据所生产药品特征、工艺步骤及对应洁净度等级要求合理设计、布局和使用，并符合下列要求：（一）应该综合考虑药品特征、工艺和预定用途等原因，确定厂房、生产设施和设备多产品共用可行性，并有对应评定汇报；（二）生产特殊性质药品，如高致敏性药品（如青霉素类）或生物制品（如卡介苗或其它用活性微生物制备而成药品），必需采取专用和独立厂房、生产设施和设备。青霉素类药品产尘量大操作区域应该保持相对负压，排至室外废气应该经过净化处理并符合要求，排风口应该远离其它空气净化系统进风口； （三）生产-内酰胺结构类药品、性激素类避孕药品必需使用专用设施（如独立空气净化系统）和设备，并和其它药品生产区严格分开；（四）生产一些激素类、细胞毒性类、高活性化学药品应该使用专用设施（如独立空气净化系统）和设备；特殊情况下，如采取尤其防护方法并经过必需验证，上述药品制剂则可经过阶段性生产方法共用同一生产设施和设备；（五）用于上述第（二）、（三）、（四）项空气净化系统，其排风应该经过净化处理；（六）药品生产厂房不得用于生产对药品质量有不利影响非药用产品。第四十七条生产区和贮存区应该有足够空间，确保有序地存放设备、物料、中间产品、待包装产品和成品，避免不一样产品或物料混淆、交叉污染，避免生产或质量控制操作发生遗漏或差错。第四十八条应该依据药品品种、生产操作要求及外部环境情况等配置空调净化系统，使生产区有效通风，并有温度、湿度控制和空气净化过滤，确保药品生产环境符合要求。洁净区和非洁净区之间、不一样等级洁净区之间压差应该不低于10帕斯卡。必需时，相同洁净度等级不一样功效区域（操作间）之间也应该保持合适压差梯度。口服液体和固体制剂、腔道用药（含直肠用药）、表皮外用药品等非无菌制剂生产暴露工序区域及其直接接触药品包装材料最终处理暴露工序区域，应该参考“无菌药品”附录中D级洁净区要求设置，企业可依据产品标准和特征对该区域采取合适微生物监控方法。第四十九条洁净区内表面（墙壁、地面、天棚）应该平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，避免积尘，便于有效清洁，必需时应该进行消毒。第五十条多种管道、照明设施、风口和其它公用设施设计和安装应该避免出现不易清洁部位，应该尽可能在生产区外部对其进行维护。第五十一条排水设施应该大小适宜，并安装预防倒灌装置。应该尽可能避免明沟排水；不可避免时，明沟宜浅，以方便清洁和消毒。第五十二条制剂原辅料称量通常应该在专门设计称量室内进行。第五十三条产尘操作间（如干燥物料或产品取样、称量、混合、包装等操作间）应该保持相对负压或采取专门方法，预防粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁。第五十四条用于药品包装厂房或区域应该合理设计和布局，以避免混淆或交叉污染。如同一区域内有数条包装线，应该有隔离方法。第五十五条生产区应该有适度照明，目视操作区域照明应该满足操作要求。第五十六条生产区内可设中间控制区域，但中间控制操作不得给药品带来质量风险。第三节仓储区 第五十七条仓储区应该有足够空间，确保有序存放待验、合格、不合格、退货或召回原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品等各类物料和产品。第五十八条仓储区设计和建造应该确保良好仓储条件，并有通风和照明设施。仓储区应该能够满足物料或产品贮存条件（如温湿度、避光）和安全贮存要求，并进行检验和监控。第五十九条高活性物料或产品和印刷包装材料应该贮存于安全区域。第六十条接收、发放和发运区域应该能够保护物料、产品免受外界天气（如雨、雪）影响。接收区布局和设施应该能够确保到货物料在进入仓储区前可对外包装进行必需清洁。第六十一条如采取单独隔离区域贮存待验物料，待验区应该有醒目标标识，且只限于经同意人员出入。不合格、退货或召回物料或产品应该隔离存放。假如采取其它方法替换物理隔离，则该方法应该含有相同安全性。第六十二条通常应该有单独物料取样区。取样区空气洁净度等级应该和生产要求一致。如在其它区域或采取其它方法取样，应该能够预防污染或交叉污染。第四节质量控制区第六十三条质量控制试验室通常应该和生产区分开。生物检定、微生物和放射性同位素试验室还应该相互分开。第六十四条试验室设计应该确保其适适用于预定用途，并能够避免混淆和交叉污染，应该有足够区域用于样品处理、留样和稳定性考察样品存放和统计保留。第六十五条必需时，应该设置专门仪器室，使灵敏度高仪器免受静电、震动、潮湿或其它外界原因干扰。第六十六条处理生物样品或放射性样品等特殊物品试验室应该符合国家相关要求。第六十七条试验动物房应该和其它区域严格分开，其设计、建造应该符合国家相关要求，并设有独立空气处理设施和动物专用通道。第五节辅助区第六十八条休息室设置不应该对生产区、仓储区和质量控制区造成不良影响。第六十九条更衣室和盥洗室应该方便人员进出，并和使用人数相适应。盥洗室不得和生产区和仓储区直接相通。第七十条维修间应该尽可能远离生产区。存放在洁净区内维修用备件和工具，应该放置在专门房间或工具柜中。第五章设备第一节原则第七十一条设备设计、选型、安装、改造和维护必需符合预定用途，应该尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错风险，便于操作、清洁、维护，和必需时进行消毒或灭菌。第七十二条应该建立设备使用、清洁、维护和维修操作规程，并保留对应操作统计。第七十三条应该建立并保留设备采购、安装、确定文件和统计。第二节设计和安装第七十四条生产设备不得对药品质量产生任何不利影响。和药品直接接触生产设备表面应该平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐蚀，不得和药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质。第七十五条应该配置有合适量程和精度衡器、量具、仪器和仪表。第七十六条应该选择合适清洗、清洁设备，并预防这类设备成为污染源。第七十七条设备所用润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染，应该尽可能使用食用级或等级相当润滑剂。第七十八条生产用模具采购、验收、保管、维护、发放及报废应该制订对应操作规程，设专员专柜保管，并有对应统计。第三节维护和维修第七十九条设备维护和维修不得影响产品质量。第八十条应该制订设备预防性维护计划和操作规程，设备维护和维修应该有对应统计。第八十一条经改造或重大维修设备应该进行再确定，符合要求后方可用于生产。第四节使用和清洁第八十二条关键生产和检验设备全部应该有明确操作规程。第八十三条生产设备应该在确定参数范围内使用。第八十四条应该根据具体要求操作规程清洁生产设备。生产设备清洁操作规程应该要求具体而完整清洁方法、清洁用设备或工具、清洁剂名称和配制方法、去除前一批次标识方法、保护已清洁设备在使用前免受污染方法、已清洁设备最长保留时限、使用前检验设备清洁情况方法，使操作者能以可重现、有效方法对各类设备进行清洁。如需拆装设备，还应该要求设备拆装次序和方法；如需对设备消毒或灭菌，还应该要求消毒或灭菌具体方法、消毒剂名称和配制方法。必需时，还应该要求设备生产结束至清洁前所许可最长间隔时限。第八十五条已清洁生产设备应该在清洁、干燥条件下存放。第八十六条用于药品生产或检验设备和仪器，应该有使用日志，统计内容包含使用、清洁、维护和维修情况和日期、时间、所生产及检验药品名称、规格和批号等。第八十七条生产设备应该有显著状态标识，标明设备编号和内容物（如名称、规格、批号）；没有内容物应该标明清洁状态。第八十八条不合格设备如有可能应该搬出生产和质量控制区，未搬出前，应该有醒目标状态标识。第八十九条关键固定管道应该标明内容物名称和流向。第五节校准第九十条应该根据操作规程和校准计划定时对生产和检验用衡器、量具、仪表、统计和控制设备和仪器进行校准和检验，并保留相关统计。校准量程范围应该涵盖实际生产和检验使用范围。第九十一条应该确保生产和检验使用关键衡器、量具、仪表、统计和控制设备和仪器经过校准，所得出数据正确、可靠。第九十二条应该使用计量标准器具进行校准，且所用计量标准器具应该符合国家相关要求。校准统计应该标明所用计量标准器具名称、编号、校准使用期和计量合格证实编号，确保统计可追溯性。第九十三条衡器、量具、仪表、用于统计和控制设备和仪器应该有显著标识，标明其校准使用期。第九十四条不得使用未经校准、超出校准使用期、失准衡器、量具、仪表和用于统计和控制设备、仪器。第九十五条在生产、包装、仓储过程中使用自动或电子设备，应该根据操作规程定时进行校准和检验，确保其操作功效正常。校准和检验应该有对应统计。第六节制药用水第九十六条制药用水应该适合其用途，并符合中国药典质量标准及相关要求。制药用水最少应该采取饮用水。第九十七条水处理设备及其输送系统设计、安装、运行和维护应该确保制药用水达成设定质量标准。水处理设备运行不得超出其设计能力。第九十八条纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料应该无毒、耐腐蚀；储罐通气口应该安装不脱落纤维疏水性除菌滤器；管道设计和安装应该避免死角、盲管。第九十九条纯化水、注射用水制备、贮存和分配应该能够预防微生物滋生。纯化水可采取循环，注射用水可采取70以上保温循环。第一百条应该对制药用水及原水水质进行定时监测，并有对应统计。第一百零一条应该根据操作规程对纯化水、注射用水管道进行清洗消毒，并有相关统计。发觉制药用水微生物污染达成警戒程度、纠偏程度时应该根据操作规程处理。第六章物料和产品 第一节原则第一百零二条药品生产所用原辅料、和药品直接接触包装材料应该符合对应质量标准。药品上直接印字所用油墨应该符合食用标准要求。进口原辅料应该符合国家相关进口管理要求。第一百零三条应该建立物料和产品操作规程，确保物料和产品正确接收、贮存、发放、使用和发运，预防污染、交叉污染、混淆和差错。物料和产品处理应该根据操作规程或工艺规程实施，并有统计。第一百零四条物料供给商确实定及变更应该进行质量评定，并经质量管理部门同意后方可采购。第一百零五条物料和产品运输应该能够满足其确保质量要求，对运输有特殊要求，其运输条件应该给予确定。第一百零六条原辅料、和药品直接接触包装材料和印刷包装材料接收应该有操作规程，全部到货物料均应该检验，以确保和订单一致，并确定供给商已经质量管理部门同意。物料外包装应该有标签，并注明要求信息。必需时，还应该进行清洁，发觉外包装损坏或其它可能影响物料质量问题，应该向质量管理部门汇报并进行调查和统计。每次接收均应该有统计，内容包含：（一）交货单和包装容器上所注物料名称；（二）企业内部所用物料名称和（或）代码；（三）接收日期；（四）供给商和生产商（如不一样）名称；（五）供给商和生产商（如不一样）标识批号；（六）接收总量和包装容器数量；（七）接收后企业指定批号或流水号；（八）相关说明（如包装情况）。第一百零七条物料接收和成品生产后应该立即根据待验管理，直至放行。第一百零八条物料和产品应该依据其性质有序分批贮存和周转，发放及发运应该符合优异先出和近效期先出标准。第一百零九条使用计算机化仓储管理，应该有对应操作规程，预防因系统故障、停机等特殊情况而造成物料和产品混淆和差错。使用完全计算机化仓储管理系统进行识别，物料、产品等相关信息可无须以书面可读方法标出。第二节原辅料第一百一十条应该制订对应操作规程，采取查对或检验等合适方法，确定每一包装内原辅料正确无误。第一百一十一条一次接收数个批次物料，应该按批取样、检验、放行。第一百一十二条仓储区内原辅料应该有合适标识，并最少标明下述内容：（一）指定物料名称和企业内部物料代码；（二）企业接收时设定批号；（三）物料质量状态（如待验、合格、不合格、已取样）；（四）使用期或复验期。第一百一十三条只有经质量管理部门同意放行并在使用期或复验期内原辅料方可使用。第一百一十四条原辅料应该根据使用期或复验期贮存。贮存期内，如发觉对质量有不良影响特殊情况，应该进行复验。第一百一十五条应该由指定人员根据操作规程进行配料，查对物料后，正确称量或计量，并作好标识。第一百一十六条配制每一物料及其重量或体积应该由她人独立进行复核，并有复核统计。第一百一十七条用于同一批药品生产全部配料应该集中存放，并作好标识。第三节中间产品和待包装产品第一百一十八条中间产品和待包装产品应该在合适条件下贮存。第一百一十九条中间产品和待包装产品应该有明确标识，并最少标明下述内容：（一）产品名称和企业内部产品代码；（二）产品批号；（三）数量或重量（如毛重、净重等）；（四）生产工序（必需时）；（五）产品质量状态（必需时，如待验、合格、不合格、已取样）。第四节包装材料第一百二十条和药品直接接触包装材料和印刷包装材料管理和控制要求和原辅料相同。第一百二十一条包装材料应该由专员根据操作规程发放，并采取方法避免混淆和差错，确保用于药品生产包装材料正确无误。第一百二十二条应该建立印刷包装材料设计、审核、同意操作规程，确保印刷包装材料印制内容和药品监督管理部门核准一致，并建立专门文档，保留经署名同意印刷包装材料原版实样。第一百二十三条印刷包装材料版本变更时，应该采取方法，确保产品所用印刷包装材料版本正确无误。宜收回作废旧版印刷模版并给予销毁。第一百二十四条印刷包装材料应该设置专门区域妥善存放，未经同意人员不得进入。切割式标签或其它散装印刷包装材料应该分别置于密闭容器内储运，以防混淆。第一百二十五条印刷包装材料应该由专员保管，并根据操作规程和需求量发放。第一百二十六条每批或每次发放和药品直接接触包装材料或印刷包装材料，均应该有识别标志，标明所用产品名称和批号。第一百二十七条过期或废弃印刷包装材料应该给予销毁并统计。第五节成品第一百二十八条成品放行前应该待验贮存。第一百二十九条成品贮存条件应该符合药品注册同意要求。第六节特殊管理物料和产品第一百三十条麻醉药品、精神药品、医疗用毒性药品（包含药材）、放射性药品、药品类易制毒化学品及易燃、易爆和其它危险品验收、贮存、管理应该实施国家相关要求。第七节其她第一百三十一条不合格物料、中间产品、待包装产品和成品每个包装容器上均应该有清楚醒目标标志，并在隔离区内妥善保留。第一百三十二条不合格物料、中间产品、待包装产品和成品处理应该经质量管理责任人同意，并有统计。第一百三十三条产品回收需经预先同意，并对相关质量风险进行充足评定，依据评定结论决定是否回收。回收应该根据预定操作规程进行，并有对应统计。回收处理后产品应该根据回收处理中最早批次产品生产日期确定使用期。第一百三十四条制剂产品不得进行重新加工。不合格制剂中间产品、待包装产品和成品通常不得进行返工。只有不影响产品质量、符合对应质量标准，且依据预定、经同意操作规程和对相关风险充足评定后，才许可返工处理。返工应该有对应统计。第一百三十五条对返工或重新加工或回收合并后生产成品，质量管理部门应该考虑需要进行额外相关项目标检验和稳定性考察。第一百三十六条企业应该建立药品退货操作规程，并有对应统计，内容最少应该包含：产品名称、批号、规格、数量、退货单位及地址、退货原因及日期、最终处理意见。同一产品同一批号不一样渠道退货应该分别统计、存放和处理。第一百三十七条只有经检验、检验和调查，有证据证实退货质量未受影响，且经质量管理部门依据操作规程评价后，方可考虑将退货重新包装、重新发运销售。评价考虑原因最少应该包含药品性质、所需贮存条件、药品现实状况、历史，和发运和退货之间间隔时间等原因。不符合贮存和运输要求退货，应该在质量管理部门监督下给予销毁。对退货质量存有怀疑时，不得重新发运。对退货进行回收处理，回收后产品应该符合预定质量标准和第一百三十三条要求。退货处理过程和结果应该有对应统计。第七章确定和验证第一百三十八条企业应该确定需要进行确实定或验证工作，以证实相关操作关键要素能够得到有效控制。确定或验证范围和程度应该经过风险评定来确定。第一百三十九条企业厂房、设施、设备和检验仪器应该经过确定，应该采取经过验证生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验，并保持连续验证状态。第一百四十条应该建立确定和验证文件和统计，并能以文件和统计证实达成以下预定目标：（一）设计确定应该证实厂房、设施、设备设计符合预定用途和本规范要求；（二）安装确定应该证实厂房、设施、设备建造和安装符合设计标准；（三）运行确定应该证实厂房、设施、设备运行符合设计标准；（四）性能确定应该证实厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下能够连续符合标准；（五）工艺验证应该证实一个生产工艺根据要求工艺参数能够连续生产出符合预定用途和注册要求产品。第一百四十一条采取新生产处方或生产工艺前，应该验证其常规生产适用性。生产工艺在使用要求原辅料和设备条件下，应该能够一直生产出符合预定用途和注册要求产品。第一百四十二条当影响产品质量关键原因，如原辅料、和药品直接接触包装材料、生产设备、生产环境（或厂房）、生产工艺、检验方法等发生变更时，应该进行确定或验证。必需时，还应该经药品监督管理部门同意。第一百四十三条清洁方法应该经过验证，证实其清洁效果，以有效预防污染和交叉污染。清洁验证应该综合考虑设备使用情况、所使用清洁剂和消毒剂、取样方法和位置和对应取样回收率、残留物性质和程度、残留物检验方法灵敏度等原因。第一百四十四条确定和验证不是一次性行为。首次确定或验证后，应该依据产品质量回顾分析情况进行再确定或再验证。关键生产工艺和操作规程应该定时进行再验证，确保其能够达成预期结果。第一百四十五条企业应该制订验证总计划，以文件形式说明确定和验证工作关键信息。第一百四十六条验证总计划或其它相关文件中应该作出要求，确保厂房、设施、设备、检验仪器、生产工艺、操作规程和检验方法等能够保持连续稳定。第一百四十七条应该依据确定或验证对象制订确定或验证方案，并经审核、同意。确定或验证方案应该明确职责。第一百四十八条确定或验证应该根据预先确定和同意方案实施，并有统计。确定或验证工作完成后，应该写出汇报，并经审核、同意。确定或验证结果和结论（包含评价和提议）应该有统计并存档。 第一百四十九条应该依据验证结果确定工艺规程和操作规程。第八章文件管理 第一节原则第一百五十条文件是质量确保系统基础要素。企业必需有内容正确书面质量标准、生产处方和工艺规程、操作规程和统计等文件。第一百五十一条企业应该建立文件管理操作规程，系统地设计、制订、审核、同意和发放文件。和本规范相关文件应该经质量管理部门审核。第一百五十二条文件内容应该和药品生产许可、药品注册等相关要求一致，并有利于追溯每批产品历史情况。第一百五十三条文件起草、修订、审核、同意、替换或撤销、复制、保管和销毁等应该根据操作规程管理，并有对应文件分发、撤销、复制、销毁统计。第一百五十四条文件起草、修订、审核、同意均应该由合适人员署名并注明日期。第一百五十五条文件应该标明题目、种类、目标和文件编号和版本号。文字应该确切、清楚、易懂，不能模棱两可。第一百五十六条文件应该分类存放、条理分明，便于查阅。第一百五十七条原版文件复制时，不得产生任何差错；复制文件应该清楚可辨。第一百五十八条文件应该定时审核、修订；文件修订后，应该根据要求管理，预防旧版文件误用。分发、使用文件应该为同意现行文本，已撤销或旧版文件除留档备查外，不得在工作现场出现。第一百五十九条和本规范相关每项活动均应该有统计，以确保产品生产、质量控制和质量确保等活动能够追溯。统计应该留有填写数据足够空格。统计应该立即填写，内容真实，字迹清楚、易读，不易擦除。第一百六十条应该尽可能采取生产和检验设备自动打印统计、图谱和曲线图等，并标明产品或样品名称、批号和统计设备信息，操作人应该签注姓名和日期。第一百六十一条统计应该保持清洁，不得撕毁和任意涂改。统计填写任何更改全部应该签注姓名和日期，并使原有信息仍清楚可辨，必需时，应该说明更改理由。统计如需重新誊写，则原有统计不得销毁，应该作为重新誊写统计附件保留。第一百六十二条每批药品应该有批统计，包含批生产统计、批包装统计、批检验统计和药品放行审核统计等和本批产品相关统计。批统计应该由质量管理部门负责管理，最少保留至药品使用期后十二个月。质量标准、工艺规程、操作规程、稳定性考察、确定、验证、变更等其它关键文件应该长久保留。第一百六十三条如使用电子数据处理系统、摄影技术或其它可靠方法统计数据资料，应该有所用系统操作规程；统计正确性应该经过查对。使用电子数据处理系统，只有经授权人员方可输入或更改数据，更改和删除情况应该有统计；应该使用密码或其它方法来控制系统登录；关键数据输入后，应该由她人独立进行复核。用电子方法保留批统计，应该采取磁带、缩微胶卷、纸质副本或其它方法进行备份，以确保统计安全，且数据资料在保留期内便于查阅。第二节质量标准第一百六十四条物料和成品应该有经同意现行质量标准；必需时，中间产品或待包装产品也应该有质量标准。第一百六十五条物料质量标准通常应该包含：（一）物料基础信息：1.企业统一指定物料名称和内部使用物料代码；2.质量标准依据；3.经同意供给商；4.印刷包装材料实样或样稿。（二）取样、检验方法或相关操作规程编号；（三）定性和定量程度要求；（四）贮存条件和注意事项；（五）使用期或复验期。第一百六十六条外购或外销中间产品和待包装产品应该有质量标准；假如中间产品检验结果用于成品质量评价，则应该制订和成品质量标准相对应中间产品质量标准。第一百六十七条成品质量标准应该包含：（一）产品名称和产品代码；（二）对应产品处方编号（如有）；（三）产品规格和包装形式；（四）取样、检验方法或相关操作规程编号；（五）定性和定量程度要求；（六）贮存条件和注意事项；（七）使用期。第三节工艺规程第一百六十八条每种药品每个生产批量均应该有经企业同意工艺规程，不一样药品规格每种包装形式均应该有各自包装操作要求。工艺规程制订应该以注册同意工艺为依据。第一百六十九条工艺规程不得任意更改。如需更改，应该按摄影关操作规程修订、审核、同意。第一百七十条制剂工艺规程内容最少应该包含：（一）生产处方：1.产品名称和产品代码； 2.产品剂型、规格和批量；3.所用原辅料清单（包含生产过程中使用，但不在成品中出现物料），说明每一物料指定名称、代码和用量；如原辅料用量需要折算时，还应该说明计算方法。（二）生产操作要求：1.对生产场所和所用设备说明（如操作间位置和编号、洁净度等级、必需温湿度要求、设备型号和编号等）；2.关键设备准备（如清洗、组装、校准、灭菌等）所采取方法或对应操作规程编号；3.具体生产步骤和工艺参数说明（如物料查对、预处理、加入物料次序、混合时间、温度等）；4.全部中间控制方法及标准；5.预期最终产量程度，必需时，还应该说明中间产品产量程度，和物料平衡计算方法和程度；6.待包装产品贮存要求，包含容器、标签及特殊贮存条件；7.需要说明注意事项。（三）包装操作要求：1.以最终包装容器中产品数量、重量或体积表示包装形式；2.所需全部包装材料完整清单，包含包装材料名称、数量、规格、类型和和质量标准相关每一包装材料代码；3.印刷包装材料实样或复制品，并标明产品批号、使用期打印位置；4.需要说明注意事项，包含对生产区和设备进行检验，在包装操作开始前，确定包装生产线清场已经完成等；5.包装操作步骤说明，包含关键辅助性操作和所用设备注意事项、包装材料使用前查对；6.中间控制具体操作，包含取样方法及标准；7.待包装产品、印刷包装材料物料平衡计算方法和程度。第四节批生产统计第一百七十一条每批产品均应该有对应批生产统计，可追溯该批产品生产历史和和质量相关情况。第一百七十二条批生产统计应该依据现行同意工艺规程相关内容制订。统计设计应该避免填写差错。批生产统计每一页应该标注产品名称、规格和批号。第一百七十三条原版空白批生产统计应该经生产管理责任人和质量管理责任人审核和同意。批生产统计复制和发放均应该根据操作规程进行控制并有统计，每批产品生产只能发放一份原版空白批生产统计复制件。第一百七十四条在生产过程中，进行每项操作时应该立即统计，操作结束后，应该由生产操作人员确定并签注姓名和日期。第一百七十五条批生产统计内容应该包含：（一）产品名称、规格、批号；（二）生产和中间工序开始、结束日期和时间；（三）每一生产工序责任人署名；（四）生产步骤操作人员署名；必需时，还应该有操作（如称量）复核人员署名；（五）每一原辅料批号和实际称量数量（包含投入回收或返工处理产品批号及数量）；（六）相关生产操作或活动、工艺参数及控制范围，和所用关键生产设备编号；（七）中间控制结果统计和操作人员署名；（八）不一样生产工序所得产量及必需时物料平衡计算；（九）对特殊问题或异常事件统计，包含对偏离工艺规程偏差情况具体说明或调查汇报，并经签字同意。第五节批包装统计 第一百七十六条每批产品或每批中部分产品包装，全部应该有批包装统计，方便追溯该批产品包装操作和和质量相关情况。第一百七十七条批包装统计应该依据工艺规程中和包装相关内容制订。统计设计应该注意避免填写差错。批包装统计每一页均应该标注所包装产品名称、规格、包装形式和批号。第一百七十八条批包装统计应该有待包装产品批号、数量和成品批号和计划数量。原版空白批包装统计审核、同意、复制和发放要求和原版空白批生产统计相同。第一百七十九条在包装过程中，进行每项操作时应该立即统计，操作结束后，应该由包装操作人员确定并签注姓名和日期。第一百八十条批包装统计内容包含：（一）产品名称、规格、包装形式、批号、生产日期和使用期；（二）包装操作日期和时间；（三）包装操作责任人署名；（四）包装工序操作人员署名；（五）每一包装材料名称、批号和实际使用数量；（六）依据工艺规程所进行检验统计，包含中间控制结果；（七）包装操作具体情况，包含所用设备及包装生产线编号；（八）所用印刷包装材料实样，并印有批号、使用期及其它打印内容；不易随批包装统计归档印刷包装材料可采取印有上述内容复制品；（九）对特殊问题或异常事件统计，包含对偏离工艺规程偏差情况具体说明或调查汇报，并经签字同意；（十）全部印刷包装材料和待包装产品名称、代码，和发放、使用、销毁或退库数量、实际产量和物料平衡检验。第六节操作规程和统计第一百八十一条操作规程内容应该包含：题目、编号、版本号、颁发部门、生效日期、分发部门和制订人、审核人、同意人署名并注明日期，