PCB清洗液洗板水来料检验管理标准规范.doc

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翟瑞涛
王凯
姜春生

威海天力电源科技
PCB清洗液试验管理规范
TL-ZY-CJ074

公布日期：-10-06 实施日期：-10-06
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1

A/0

.10.06

初建

ALL

.10.06

翟瑞涛

1. 目标:
本规范要求了PCB清洗液（洗板水）来料检验要求、检验方法，为IQC制订PCB清洗液《原材料进货检验规范》提供参考依据。
2. 范围:
本规范适适用于本企业采购之全部PCB清洗液。
3. 适用种类:
3.1依据化学成份进行分类：
a) 水基型清洗液
b) 氯化溶剂清洗液
c) 碳氢溶剂清洗液
3.2依据非ODS清洗工艺进行分类：
a) 水基清洗
b) 半水基清洗
c) 溶剂清洗
4. 参考标准：
三防漆种类
参考标准
水基型清洗液
GB/T 25097-
GB/T 25098-
GB 1922-
GB/T 9491-
GB/T 4117-
GB/T 6283-
GB/T 4677.22-1988

氯化溶剂清洗液
碳氢溶剂清洗液
5. 检验步骤：
5.1进行测量和试验前准备工作。
5.2委派经培训合格检验人员进行测量和试验工作。
5.3配置适宜且经过校准合格检验仪器、相关工具或夹具。
5.4准备所需要文件、资料 ( 图纸、规格书、数据统计表等等) ，了解后再进行检验工作。
6. 检验项目：
6.1供给商导入时，应该提供以下资料：
6.1.1规格认可书、样品检验汇报。
6.1.2 ROHS符合性相关文件。对于有ROHS符合性要求情况，需要供给商提供ROHS汇报或第三方检测汇报，并核实该ROHS汇报或第三方检测汇报真实性。
6.1.3成份分析汇报。对现有供给商在必需时要求提供。
6.1.4 MSDS/SDS/TDS文件。需要供给商提供MSDS/SDS/TDS汇报，并核实该汇报真实性。
6.2 检验要求：
6.2.1试验室环境要求：除特殊要求外，试验环境条件为温度20℃-30℃，相对湿度 30%-60%，大气压力86kPa-101.325kPa。
6.2.2外观：清洗液应是透明、均匀一致液体，无沉淀或分层，无异物，无强烈刺激性气味。在有效保留期内，其颜色不应发生改变。
6.2.3物理稳定性：试验结束后，清洗液应保持透明，无分层或沉淀现象。
6.2.4密度：清洗液密度应在其标称密度（100±1.5）%范围内。
6.2.5不挥发物含量：清洗液不挥发物含量应小于10ppm。
6.2.6 PH值：试验结束后，清洗液酸度应在10ppm之内（PH值6以上）。
6.2.7含水量：清洗液含水量控制在100ppm(0.01%)以内。
6.2.8工频击穿耐压：试验结束后，清洗液工频击穿电压应满足表1要求。
表1：清洗液工频击穿耐压试验
类 型
工频击穿电压
kV
A类
>30
B类
>25
注：试验电极间隙2. 5 mm。

6.2.9腐蚀特征：试验结束后，测试样品表面应无腐蚀、无变形、无显著颜色改变。
6.2.10可燃性：试验结束后，清洗液可燃性应满足表2要求。
表2：清洗液可燃性试验
项 目
要 求
r：
闪点
>80
燃点
>350
6.2.11挥发残留物绝缘性能：试验结束后，清洗液残留物不应使设备外绝缘水平降低。
6.2.12清洗能力：试验结束后，清洗液对污秽瓷片洗净率应达成80%，除盐率应达成80%。
6.2.13包装要求：清洗剂应采取内层有防水涂层密闭金属容器进行包装，依据用户要求或订货协议，亦可采取其它形式包装。
6.2.14离子污染：试验结束后，清洗液残留物离子污染应满足表3中最少II级要求。
表3：清洗液离子污染等级要求
等级
NaCl mg/cm2
备注
I级
<1.5
适适用于高可靠电子产品
II级
≥1.5，≤3.0
适用耐用电子产品
III级
>3.0，<5.0
适用通常电子产品

6.3检验方法：
6.3.1外观
检验方法：用目视方法检査清洗液是否透明、均匀一致，是否有沉淀、分层和异物，检验助焊剂在容器开启时是否有强烈刺激性气味。
6.3.2物理稳定性
检验方法：用振动或搅拌方法使清洗液试样充足混匀，取50ml试样于100 ml试管中，盖严，放入冷冻箱中冷却到（5±2）℃，保持60min.再在此温度下目视观察清洗液是否有显著分层或结晶物析出等现象。打开试管盖，将试样放到无空气循环烘箱中，在（45±2）℃条件下保持60min。再在此温度下目视观察清洗液是否有结构上分层现象。
6.3.3密度
检验方法：使用密度计测定清洗液在23℃时密度时，测量值应在其标称比密度（100±1.5）%范围。
6.3.4不挥发物含量
检验方法：正确称量8g清洗液（放入已恒量直径约为50mm扁形称量皿中），正确至0.001g，放入热水浴中加热，使大部分溶剂挥发后，再将其放入（110±2）℃通风烘箱中干燥4h，取出放到干燥器中冷至室温，称量。反复干燥和称量，直至称量误差保持在±0.001g之内时为恒量。
按公式（1）计算清洗液不挥发物含量，即：
不挥发物含量（%）=M1/M2*100%···················（1）
式中：
Ml—试样初始时质量，g。
M2—试样经110℃ 干燥后恒量时不挥发物质量，g。
6.3.5 PH值
检验方法：使用PH测试仪测定清洗液PH值。
6.3.6含水量
检验方法：利用卡尔.费休法进行测定或使用卡尔.费休水分测试仪。
6.3.7工频击穿耐压
检验方法：试验应在相对湿度不高于75%环境中进行，试验时清洗剂应和室温相同。试验前，应用试样冲洗油杯最少两次。取样按GB/T 7597要求进行，并应确保样品不受污染、不受潮。
油杯中两个电极应安装在水平轴上，其间隙为2. 5 mm,试验时速度为2 kV/s匀速升压，直至试样发生击穿，击穿电压就是电极间发生第一个火花时电压值。每次击穿后，用准备好玻璃棒在电极间拨弄数次或用其它方法搅动，除掉因击穿而产生游离碳，并静置1 min-5 min，待气泡消失后再进行 下一次试验。清洗剂击穿强度试验应连续进行6次，6次击穿电压算术平均值作为该试样工频 击穿电压。
6.3.8腐蚀特征
准备试品及仪器：
试品： PP片、PVC片、PTFE片、Nylon片、PBT片、硅酸盐试块、环氧类玻璃钢片、铜片、钢片、瓷片、玻璃片各2片。
仪器: 玻璃杯、S形挂钩。
检验方法： 将铜片、钢片、瓷片、玻璃片、硅酸盐试块、环氧类玻璃钢片分别用S形挂钩挂起，然后放入盛有清洗 剂玻璃杯中，常温下浸泡96 h，取出后自然晾干进行目测检验，试品表面应无腐蚀、无显著颜色改变。
将PP片、PVC片、PTFE片、Nylon片、PBT片用S形挂钩挂起，然后放入盛有清洗剂玻璃杯中，常温下浸3 min后，取出后放置于空气中自然晾干，反复操作20次后进行目测检验，试品表面应无腐蚀、无变形、无显著颜色改变。
6.3.9可燃性
准备仪器：
a） 克利夫兰开口杯仪器，包含一个试验杯、加热板、试验火焰发生器、加热器和支架。
b） 防护屏:有一个开口面，内壁涂成黑色防护屏，尺寸为46cm* 46cm* 61cm。
c） 温度计。
试验前准备：
洗涤试验杯，以除去前次试验留下全部油迹、微量胶质或残渣。假如有碳渣存在，应该用钢丝刷除去。用冷水冲洗试验杯，并在明火或加热板上干燥几分钟，以除去残余微量溶剂和水。使用前应将 试验杯冷却到预期闪点前最少56 °C。
将温度计放置在垂直位置，使其在点火器臂对边，球底离试验杯底6 mm,在试验杯中心和边 之间中点，和测试火焰扫过弧（或线）相垂直直径上。
检验方法：
在室温下将试样装入试验杯中，使液面最低点和试验刻度线平齐。
点燃试验火焰，并调整火焰直径到4 mm左右。假如仪器上安装着金属比较小球，则和金属比较小球直径相同。
开始加热时，试样升温速度为14 °C/min~17 °C/min。当试样温度抵达预期闪点前56 °C时，减慢加热速度,控制升温速度，使在闪点前约最终28°C时，为5 °C/min〜6 °C/min。
在预期闪点前28 °C时，开始用试验火焰扫划，温度计上温度每升高2 °C，就扫划一次。试验火焰须在经过温度计直径直角线上划过试验杯中心。用平稳、连续动作扫划，扫划时以直线或沿着半径最少为150 mm周围来进行。试验火焰中心必需在试验杯上边缘面上2 mm以内平面上移动，先向一个方向扫划，下次再向相反方向扫划。试验火焰每次越过试验杯所需时间约为1s。
当试样液面上任一点出现闪火时，立即记下温度计上温度读数作为闪点。但不要把有时在试验火焰周围产生淡蓝色光环和真正闪点相混淆。
继续加热，使试样升温速度为5 °C/min〜6 °C/min，继续使用试验火焰，试样每升高2℃就扫划一次，直到试样着火，并能连续燃烧不少于5 s，此时立即从温度计读出温度作为燃点测定结果。
6.3.10挥发残留物绝缘性能
检验方法：取相同三片表面清洁瓷质或玻璃悬式绝缘子根据GB/T 775.2要求进行最大工频耐受电压试验，取三次试验结果平均值统计为U1；然后将其浸人清洗剂中30 min后取出，再次进行最大工频耐受电压试验，取三次试验结果平均值统计为U2 ,U2应大于U1。
6.3.11清洗能力
污秽配方如表4所表示
表4：污秽配方
成份
二氧化硅
高岭土
30#变压器油
氣化钠
质量/g
1
10
88
1
准备试片:3块 100 mm*100mm 瓷片。
检验方法：
a） 将清洁瓷片称重m1。
b） 将3g根据表4配制污秽均匀涂在瓷片上，放置在60°C环境中干燥12 h称重m2。
c） 浸泡，将涂有污秽试片浸泡到清洗剂中20 min。
d） 将试片取出后干燥2 h后称重m3。
6.7.4试验结果
洗净率=（m2-m1-m3）÷（m2-m1）*100%
洗净率达成80%为合格。
按自然污秽等值附盐密度测定方法测试盐密，浸泡前盐密值E1，浸泡后盐密值E2。
除盐率=（1 - E2 ÷ E1)*100%
除盐率达成80%为合格。
6.3.12包装要求
对清洗剂包装进行目视检验，产品包装应满足6.2.13要求包装要求。
6.3.13粒子污染
试件处理：
选择表面积为170x250mm2 （或其它适宜尺寸）并带有焊接图形试件四块（其中三块为测试板，一块为空白板），前后用清洗剂、自来水及去离子水清洗，并用异丙醇漂洗凉干。
试件准备：
将适量清洗液均匀喷涂在制备好三块试件图形面上，并将试件垂直放置片刻（以试件不再滴焊剂为准）。放入烘箱干燥60min，取出并自然冷却至室温度。
检验方法：
按GB4677.22标准分别测量三块试件和空白板离子污染度。清洗液离子污染为三块试件离子污染平均值和空白板离子污染之差。
7. 参考表单：无
8. 附件：无