OEM产品管理标准规范Yinjw.doc

OEM
产
品
管
理
规
范

版本编号：AO
文件编号:
编 制：Yinjw
审 核：
批 准：

-09-30公布 -09-30实施_____________________________________________________________________________

目 录

一、OEM产品开发步骤…………………………………………………………………………………… 3
1.1.目标…………………………………………………………………………………………………. 3
1.2. 范围………………………………………………………………………………………………... 3
1.3. 术语………………………………………………………………………………………………... 3
1.4. 职责……………………………………………………………………………………………. …..3
1.5.步骤图…………………………………………………………………………… ………………….4
1.6. 工作程序…………………………………………………………………………… ..…………….5
1.6.1 立项阶段………………………………………………………………… ..………………...5
1.6.2 开发阶段………………………………………………………………… ..………………..5
1.6.3. 验证阶段………………………………………………………………… ..……………….6
1.6.4 试产阶段………………………………………………………………… ..………………..6
二、产品图纸………………………………………………………………………….. ………………7
2.1、产品图分类………………………………………………………………………. ………………7
2.2、3D图要求…………………………………………………………………………………………7
2.3、2D图要求…………………………………………………………………………………………7
2.4、图纸编码规则…………………………………………………………………….. ……………….8
三、BOM制作规范…………………………………………………………………………. ……………..8
四、包装设计常识……………………………………………………………………….. …………………9
4.1. 常见包装物料名称………………………………………………………………………………....9
4.2.材料和选型……………………………………………………………………. ……………………9
4.3.测试方法……………………………………………………………………………………………16
4.4.包装设计注意事项…………………………………………………………………………………16

一、OEM产品开发步骤
1.1.目标
为了规范OEM产品导入步骤，确保产品资料完整性、产品质量、产品可维护性、可追朔性，特确定本规范。
1.2.范围
本规范适适用于企业全部立项OEM产品。
1.3.术语
OEM是英文Original Equipment Manufacturer缩写，根据字面意思，应翻译称原始设备制造商，指一家厂家依据另一家厂商要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。即可代表外委加工，也可代表转包协议加工。中国习惯称为协作生产、三来加工。
1.4.职责
1.4.1．项目部： 依据产品需求信息确定模具需求时间及模具制作要求，并提供产品预估量、明确模具费用负担单位； 
1.4.2. 开发部：产品设计，开模图面提供,开模过程跟进及模具认可和验收； 
1.4.3. 模具部：模具图设计、订料、制作、试模安排； 
1.4.4. 生产计划部：模具试模计划安排； 
1.4.5. 采购中心：试模用料采购，外购件打样及进度跟踪； 
1.4.6. 生产部： 企业内模具打样及试模，外发模具接收和保管； 
1.4.7. 品管部： 样品检测，参与模具认可和验收动作；

1.5、步骤图
用户提供产品图（2D 或 3D）

评 审

产品可行性分析

NG

报 价

用户确定

项目开启

开 模 通 知

外购打样
模具图设计

用户确定
NG

评 审

用户无需确定
模具图
PP试产
修/改模
用户评审
检 验

用户确定

模 具 制 作

用户评审
检 验
试模/试样
NG
修 模

用户确定

MP量产

走模
项目移交

1.6.工作程序
1.6.1 立项阶段
1.6.1.1. 业务部依据OEM用户要求，向开发部提供客人需求信息及产品图资料（2D 或 3D）。
1.6.1.2.开发部依据客人需求信息组织内部或技术委员会做初步设计评审，选出项目责任人，开发部可依据产品难易程度自行安排评审范围。
1.6.1.3. 项目工程师做产品可行性分析并做出对应方案或提议。
1.6.1.4.开发部报价工程师依据客人需求信息及方案提议完成初步报价。
1.6.1.5.业务部整理报价资料和提议方案，发给客人确定。
1.6.1.6. 客人确定后，由业务部发出《新产品设计输入表》，表示该项目正式开启。
1.6.2.开发阶段
1.6.2.1.开发部依据《新产品设计输入表》下达开模资料，包含BOM建立、《开模通知书》、《新产品零件/模具清单》、《外购件样板申请表SRF》、2D开模图、3D开模图。
1.6.2.2.模具部收到开模资料进行模具图设计；采购部安排外购件打样或开模工作并回复交期。
1.6.2.3. 模具部进行模具图评审，确定模具进胶口、流道、顶针、运水、钢料、控制尺寸、表面处理、日期码等模具要素。
1.6.2.4.提供《模流分析》资料及模具图给客人并得到确定。
1.6.2.5. 模具图确定后，模具部安排订料、加工，提供《模具生产进度表》并每七天更新。
1.6.3.验证阶段
1.6.3.1.模具制作完成时，开发提供试模用料信息（原料、色粉、数量），由模具部安排领料试模。
1.6.3.2.试模样板、外购件送品质部做FAI检验，并依据零件/组件技术要求分别申请各项测试，如：高低温、盐雾、百格、跌落、功效等测试。
1.6.3.3.样板合格后寄客人确定，有不符问题点需要尤其说明。
1.6.3.4.用户收到样板评审合格后则给定试产时间，有不符问题点或需要设计变更则需要发出对应修/改资料。
1.6.4.试量产阶段
1.6.4.1. 用户确定后，业务部发出试产信息，如试产时间、数量、包装。
1.6.4.2.试产零件送品质部做FAI检验，并依据零件/组件技术要求分别申请各项测试，如：高低温、盐雾、百格、跌落、功效等测试。
1.6.4.3.样板合格后寄客人确定，有不符问题点需要尤其说明。
1.6.4.4.用户收到样板评审合格后则给定量产或走模时间，有不符问题点或需要设计变更则需要发出对应修/改资料。
1.6.4.5.开发部依据用户资料拟订《产品技术规格书》，发行量产图纸、BOM、《量产放行汇报》、《样板审批汇报SAR》及签样。
1.6.4.6.量产完成后项目移交给生产工程部，需要提交《产品移交清单》；走模零件则需按客人要求提供《模具放行汇报》。

二、产品图纸
2.1、产品图分类
产品图关键分3D图和2D图（工程图），2D图通常有以下多个图纸：
Ø 零件图：零件图又分五金零件图、塑胶零件图、外购零件图、组线图。这类图纸需包含零件名称、材料、技术要求、图纸版本等信息。
Ø 组件图：也叫装配图，关键是为在本厂加工所需工程图。只需标注装配尺寸，但需列出各零件编码、名称、材料、数量等。
Ø 丝印图：通常指丝印位置图。需注出丝印位置尺寸、丝印颜色，另外在图中需有丝印菲林图。
Ø 爆炸图：零件编码和名称要和BOM一致。
Ø 电气原理图。
Ø 装柜示意图：包含20尺、40尺、40尺加高货柜摆放示意图。
2.2、 3D图要求
Ø OEM产品通常全部是客人提供IGS或STP格式3D；
Ø 转换3D图时应尽可能用企业通用软件PROE;
Ø 客人3D设计有变动应立即更新，并按时期备份存档。
2.3、 2D图要求
Ø OEM产品通常全部是客人提供PDF格式2D，客人授权修改图纸应回传客人确定；
Ø 图纸上增加本司物料号及汉字名称；
Ø 发行量产图时需要将增加汉字翻译技术要求。
Ø 图中零件名称、编码、材料规格要和BOM一致。
2.4、图纸编码规则
编号形式：类别代码 –基础型号 - 零件编号
例：SY-K530-K5- （译：K530大身丝印图）
如有反复，比如相同大身但丝印不一样，那在图纸后增加序列号，编号形式：类别代码 –基础型号 - 零件编号-序列号
例：SY-K530-K5--1
类别
五金图
塑胶图
组件图
组线图
外购图
丝印图
爆炸图
原理图
装柜图
代码
WJ
SJ
ZJ
ZX
FJ
SY
EXP
QZ
ZG
对外来图纸，编号形式：WL – 类别代码 - 用户缩写 – 用户编码
例：WL-WJ-VP-1922-3001
三、 BOM制作规范
Ø 中、英文零件名称、描述规范统一，具体参考《零部件中英文清单》；
Ø OEM零件需要在描述栏中增加客人图号、料号、模号等相关信息；
Ø 层次结构要规范，按每个零部件实际加工情况决定层次结构；
Ø 正确提供五金件和塑胶件净重和毛重，并查对五金件开料尺寸是否合理，损耗按《产品BOM损耗制订标准表》要求值，尤其零件可另定损耗值；

四、包装设计常识
4.1.常见包装物料名称:
1)卡通箱(CARTON)   2)内卡通箱(INNER CARTON)    3)平卡(PARTITION)
4)蛋隔(EGG)        5)白盒(WHITE BOX)        6)彩盒(GIFT BOX)
7)海报(POSTER)     8)考贝纸(SEPARSTOR)        9)贴纸(LABEL)
10)吸塑(BLISTER)    11)吸塑卡(BLISTER CARD)  12)保利龙
13)胶袋(BAG)       14)说明书和邮卡(MANUAL AND POST CARD)
15)珍珠棉         16)扎带
4.2.材料和选型
4.2.1.卡通箱
a.卡通箱纸质:
卡通箱纸质X为: K   A   B    C    3 依次变差;
X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑)      X3X (厚度为3mm)---表示单层
X=X(厚度为6mm)----表示双层         X≡X(厚度为9mm)----表示三层
X----表示表面用纸  ,             坑纹----一般之坑纸,
中间层平纸----无表示,则为一般纸. W—表示白书纸,
单坑(纸质)
双坑(纸质)
三坑(纸质)
幼坑(纸质)
C33
B=3
B≡B
B9B
B33
B=C
B≡C
B9C
B3C
B=B
B≡3
A9A
B3B
A=B
A≡B
A9B
A3B
A=A
A≡A
W9A
W3B
W=B
W=B
W9B
b.卡通箱材料之选择:
通常见B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.假如客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，
而A=A纸质比A=B、 B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选择.
c.箱唛
依据客人要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛卡通箱,需将箱唛资料给供货商作胶板和打板,
要留心箱唛颜色,通常箱唛色和PANTONE色有差异,关键是因为纸本色为深咖啡色.
箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求,在卡通箱尺寸和箱唛等确定后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上.
才数---通常为日本计算方法,计算公式为:
才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123;
注:卡通箱尺寸以mm为单位.
d.卡通箱尺寸计算
i.卡通箱尺寸计算公式(尺寸以mm为单位):卡通箱内所装货物为凈尺寸长x宽x高,即LxWxH,
    则卡通箱外尺寸为L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm).
ii.假如卡通箱内含平卡,则要加上平卡厚度.
iii.计算卡通箱尺寸时要考虑箱内是否装有海报,避免海报不能装入卡通箱内.
iv.卡通箱公差:A+50,通常厂以A尺寸CALL办,以0~+5为公差范围.
v.卡通箱尺寸在制作时,通常控制在20KG以下之重量.
vi.假如卡通箱上印有条形码时,必需检测条形码能过条形码机时,方能够确定和批量生产.
4.2.2.内卡通箱
在卡通箱内卡通箱称为内卡通箱,通常所用材料和外卡通箱相同或W9C等.依据客人需要而作,所注意点同外卡通箱,此处略.
4.2.3.平卡
a.平卡常见来垫在产品中间和箱顶部和底部,以避免开箱时碰花产品.通常见C33材料,
    该材料价格较低,厚度为3mm,尺寸同卡通箱内产品凈尺寸一样.
b.卡通箱内上下部通常各用1pc平卡.如有内卡通箱,则无需使用.
c.也可采取一张B=3垫于卡通折页短边.
4.2.4.蛋隔
常见来将产品隔开,该种包装方法成本低.
a.常见蛋隔材料是B3B,厚度为3mm,特殊情况下也会考虑用B=B,但成本高.生产时,蛋隔上卡槽需用刀模制作,
    槽深能够为蛋隔高度二分之一,组装用对插方法进行.
b.蛋隔尺寸:比卡通箱内部尺寸单边小1.5mm为准,注意防振凸边之强度.
4.2.5.白盒
a.白盒常见材料有W9C,W代表明色,纸厚度为2mm.
b.依据客人要求,盒盖上会印箱唛和不印箱唛两种,印箱唛时注意箱唛颜色和位置.
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c.白盒做扣底较多,也有不做扣底,式样同卡通箱,依据需要而定.
4.2.6.彩盒
彩盒为两种:开窗口彩盒和不开窗口彩盒.
窗口彩盒也分为两种:窗口贴胶片彩盒和窗口不贴胶片彩盒.
a.彩盒材料有:
a.1.粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高.
a.2.依据产品形状和大小决定彩盒材料.常见材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等.
b.彩盒表面加工
按菲林印刷后,常见表面加工有:常见磨光处理(表面光滑,无粘手感);过光油(表面光滑,有粘手感);表面过0.05mmPP或PE薄膜.
按客人样品而定,做好样品给客人确定后,方可进行批量生产.
c.窗口胶片材料
常见胶片材料有:透明PP、PVC、PET等, PP、PET料属于环境保护材料.
4.2.7.海报
海报即宣传书,常见材料有157g白坚纸等.
4.2.8.考贝纸
a.俗称雪梨纸,常见来包装产品,避免运输和振动中,产品和产品之间被磨花.
b.考贝纸标准尺寸:1030x590,考贝纸厂以整张纸为一个计算单位,分割不额外收费.
c.设计和使用考贝纸时,要绘图分为几等份,以提升利用率.
4.2.9.贴纸
收到客人菲林或文檔,要优异行样板制作,待客人确定样板后方可进行批量生产.
a.贴纸分为:透明贴纸、条形码贴纸、彩印贴纸等.
a.1.透明贴纸常见材料有:25#PET透明膜、PP、PVC等.
a.2.条形码贴纸:制作好条形码贴纸样品要过条形码机进行检验,然后给客人确定后,方可进行批量生产.
a.3.彩印贴纸:按客人提供菲林制作.依据需要,表面过光油或过PP胶等,注意颜色要尽可能和客人样品相同或相近.
b.贴纸备胶材料:
一般  强力  力图500    3M逐次加强粉力.
4.2.10.吸塑
1)常见吸塑材料有PVC、PP、PET等.
2)设计时注意:
a.喷油部位不能够做扣位,以免刮花.
b.白色PET成本较高,使用较少,当订单数量较大时,供货商才会订料,所以除非客人特殊要求方可考虑使用.
c.常见吸塑方法有:
天地盖式、扣面盖式、扣位式、插卡式、热压式等.
i.设计时用哪一个,依据产品形状和客人要求而定,通常当用天地盖式和扣面盖式吸塑时,有窗口彩盒通常不用贴胶片.
ii.设计时留心,对于形状较复杂产品和有喷油部位产品,考虑加托塑,托塑材料通常和吸塑相同.
d.吸塑常见#号片,为指片材之厚度,以0.35mm为常见片材.
e.尽可能避免使用有色吸塑料,以防成本增加.
4.2.11.吸塑卡
对于插卡式和热压式吸塑,通常要用吸塑卡,设计时注意以下:
a.插卡式吸塑卡
吸塑卡和吸塑是用插入式装配,称为插卡式吸塑卡.
当先做吸塑卡,再做吸塑时,需要配作,避免吸塑卡过紧或进长,吸塑卡表面通常要进行磨光处理或过光油或过PP胶等,视客人要求而定.
b.热压式吸塑卡
吸塑卡和吸塑是用热压式装配,称为热压式吸塑卡.
设计时要注意吸塑表面加工,吸塑卡表面要过吸塑油.如吸塑材料是PET,则吸塑卡表面对应要过APET环境保护油,不然吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上.
c.吸塑卡材料:
视印刷情况而定,当仅印一面时,用粉灰纸.常见有300g粉灰, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等;当两面全部要印刷时,用双粉纸.常见有300g双粉纸, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等.
4.2.12.保利龙(POLYLON)
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此不为发泡胶,为白色真空成型,通常在日本和欧洲市场为严禁使用.
4.2.13.胶袋
A.胶袋按材质分为:单面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、单面汽珠片等.
B.按款式分为:平袋、骨袋、两头通胶袋、打孔胶袋、印字唛胶袋、有盖胶袋等.
C.常见胶袋表示方法
a.PE或PP平袋：封口处通常约为5~8mm，
表示方法为：5x8”表示5”为开口；8x5”表示8”为开口。
b.骨袋,俗称拉链袋：5x8”表示5”为开口;  8x5”表示8”为开口.
c.无封口胶袋：5x8”表示两头通.
d.打孔胶袋,孔作透气用：5x8”打2孔.
e.印字胶袋：PP 5x8”印字,打2孔,需注明印内容和位置.
f.汽珠袋：要注明单面或双面,其它尺寸标注同前面所述:
f.1.PP 单面汽珠袋, 5x8”表示5”为开口.
单面汽珠片或双面汽珠片，有盖胶袋(一边长一边短)，50+120+25mm;
f.2.材料厚度：通常采取0.03mm,特殊情况采取0.05mm.
f.3.设计中注意事项:
当塑料袋比较大时,要在塑料袋上打孔,以预防小孩套入头中窒息.
4.2.14.说明书和邮卡等
依据客人样板和菲林而作,通常先作样板给客人确定后方可进行批量生产.
4.2.15.珍珠棉
通常见于防振之用,此为较少使用,厚度约为2mm.
4.2.16.扎带
a.外色胶分为扁形和圆形两种,通常为黑色胶体.
b.使用扎带形式包装时,尽可能在内卡后面加表卡或塑料片,以预防内卡裂开或扎带松开.
4.3.测试方法
4.3.1.测试之内容
参见QA测试标准
4.4.包装设计注意事项
4.4.1.彩盒采取PEV片时,一定要加考贝纸隔开.
4.4.2.卡通测试
通常为振箱、检验、落下，客人有要求时需要做五项性能测（试边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度和抗压试验）。
4.4.3.采取固定频率(通常为可变频振动台时,每10分钟翻一个面,共三面30分钟.如彩盒表面有轻微掉色-----视为OK.
4.喷油或丝印表面有轻微擦伤,可加”节油”表面涂饰.
4.4.5.卡通内物体一定要比较紧.如松时,则会出现彩盒擦花等现象.
纸品单价计算公式（长，宽，高全部以英寸计）：
1)规格纸箱单价=（长+宽+2）X（宽+高+1）X2/1000X纸板单价；
2)隔板（平卡）单价=（长+飞边）X（宽+飞边）/1000X纸板单价；
3)啤盒，啤卡单价=（总长+1）X（总宽+1）/1000X纸板单价；
4)滑纸盒（天地盖）单价={（长+2）X（高+1）} X {（宽+2）X（高+1）} /1000X纸板单价