IQC来料检验标准规范最全合集五金塑胶包材辅料.doc

一、五金类文献编号：WI-QU-029版本：B版次：00文献名称五金类进料检查规范页码：第 页 ，共 3 页制定部门：品质部制定/日期审核/日期批准/日期1.目 明确五金件来料品质验收原则，规范检查动作，使检查、鉴定原则能达到一致性2. 范畴： 合用于我司所有五金制品来料检查。3检查条件： 3.1 照明条件：日光灯600800LUX； 3.2 目光与被测物距离：3045CM； 3.3 灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准45度； 3.5 检测工具：卡尺、厚薄规、孔径规、百格刀、3M胶带、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱等4参照资料： 依照MIL-STD-105E级单次正常检查:CR=0,MA=0.4,MI=1.05.检查内容：检查项目规格规定缺陷描述鉴定CRMAMI外观（电镀件）色差物体表面颜色满足规定规定或不超过签板范畴如果颜色有差别，组合后整体效果不明显如果偏离规定规定或色板规定太大，组装后其效果反差大，不接受麻点砂粒物件表面不能有明显麻坑点或砂粒0.5mm,在10c内3pcs；1mm,在10c内，2pcs；总数3起泡镀层表面不能有汽泡及镀层脱落A面起泡在10c内0.5mm,B面3PCS在10c内0.5mm,B面5PCS刮花擦花划伤物体表面镀层，无明显刮花、擦花、划伤现象物件表面刮花：A面：轻微刮花面积1 mB、C面：轻微刮花面积5m划伤痕：A级面：长5mm ，宽0.1mm B级面： 长10mm ，宽0.1mm 扫纹不清扫纹错误物件表面解决按规定规定或签板表面解决不符规定规定表面扫纹凌乱，不清表面扫纹方向错误表面解决与签板不符检查项目规格规定缺陷描述鉴定CRMAMI外观（电镀件）水渍水印电镀件表面不能有明显水渍、水印表面水、渍水印明显，影响产品外观在A级面，水渍水印面积5 m,且水渍水印周边印痕30cm处观测不明显B、C级面，水渍水印面积10mx20m，且水渍水印周边印痕30cm处观测不明显其他表面无明显脏污、变形、镀层脱落、生锈、变黄等现象表面有严重脏污或有不可擦拭脏污表面有明显凸凹现象有明显镀层脱落、生锈、发黄尺寸尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计规定尺寸不不大于规定0.5mm ，但组装后不影响产品使用性能和外观尺寸不不大于规定0.5mm ，组装后对产品使用性和外观有影响，或不能组装或松动孔位偏斜1mm ，组装后不影响产品外观组装后影响产品外观，但不明显组装后严重影响产品外观检查项目规格规定缺陷描述鉴定CRMAMI装配间隙A面T0.5mm 可接受T0.5mm 不可接受B面T0.7mm 可接受T0.7mm 不可接受C面T1.0mm 可接受T1.0mm 不可接受牙纹牙纹孔径合格能顺畅通过通规孔径偏小，通规通但是止规可以止住孔径偏大，止规止不住牙锋符合规定牙锋高度与牙规相吻合牙锋高度与牙规不吻合无滑牙、烂牙 (牙纹总数在5个以内)滑牙、烂牙滑牙、烂牙 2个牙纹(牙纹总数不不大于5个)滑牙、烂牙2个牙纹涂层附着力测试用百格刀或介刀在样品表面划1mm1mm方格，然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样品，测试后样品表面解决脱落面积不得不不大于15%超过15涂层脱落盐雾实验用5NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间,喷雾气压为10.2KG/CM,饱和桶温度为471,实验室温度为351.1,喷雾12H后，样品规定面无任何腐蚀点、氧化、表面解决层离层或剥落等现象 以盐雾测试原则进行鉴定硬度实验将专用测试3H铅笔削平，呈90度角贴近喷涂表面，再施以500g力，以1cm/S速度在喷涂表面刻划4-5cm，然后用沾有清水棉布擦掉铅笔印（每件测试物必要测试两端及中央3个以上部位）,无印痕实验后样品上浮现印痕耐温测试随机抽取5pcs放入200烤箱内烘烤15分,表面无明显起泡现象(针对毛坯)烘烤后表面起泡明显恒温恒湿实验将样品放入恒温恒湿机，设定温度65，相对湿度95 ，测试时间48H,规定样品表面无氧化、生锈、解决层脱落等现象喷涂表面有起泡、生锈、变色等现象7.有关文献： 受控图纸或承认书 IQC检查作业规范 8.登记表单： 进料检查报告 二、塑胶类产品名称塑胶类文献编号W08版本B制定日期/8/4抽样方案采用MIL-STD-105E检查水平IL=级合格质量水平(AQL值)致命缺陷严重缺陷轻微缺陷00.250.65序号检查项目规格规定缺陷描述检查设备工具缺 陷 分 类致命严重轻微一外观同色点无明显同色点可视面同色点直径0.5mm；且个数N2或0.3mm，在可视面内且个数N3；可接受，超过则拒收目视、签板、卡尺、透明污点可视规VV异色点无明显异色点0.3mm且间距在3cm内N2pcs;可接受；超过则拒收V硬划伤可视面不可有明显划伤现象可视面同色点直径0.3mm；且个数N2或划伤痕迹长度L1mm，宽度W0.2mm且在5cm范畴内N2PCSV披锋物体表面无明显披锋披锋高度H0.3mm且不锋利可接受；超过则拒收V其他表面无明显变形、毛刺、凹凸不平、条纹现象表面有明显条纹现象V有明显凹凸不平现象V有明显变形V二规格尺寸（长度、宽度、厚度、直径、孔径）等符合图纸规定；尺寸在超过规定范畴0.5mm内，但组装后不影响产品性能和外观；可接受目视、卡尺V尺寸在超过规定范畴0.5mm内，但组装后影响产品性能或外观，则拒收V孔位偏斜0.5mm内，组装后不影响产品外观及性能V三装配装配过程中无装配困难，无法装配现象；装配后整体外观无色差、无变形现象配过程中装配困难，无法装配现象V装配后整体外观有明显整体色差现象V装配后整体外观有明显变形现象V四其他1， 品名（与否与送货单与包装标签相符）2， 数量（与否与送货单相符）3， 包装方式（包装方式与否对的）品名与实物不相符合图纸、目视V数量与实际不符V包装方式与规定不符V备注：1，每批来料功能试装5PCS，2,供应商在送样前需提供ROHS证明及材质证明 核准：审核：制作：版本1.5编号WI-QU-B001包材、辅料检查规范页次1OF3作成日期一、 目为保证购入辅料品质，能正常供应生产，且有效管理不合格品以免流入生产线导致损失.二、 合用范畴我司所有购入辅料.三、 根据我司抽样原则GB/T 2828.1-进行抽样检查，去鉴定每一批接受与否.四、 检查条件、工具1.自然光或普通灯光（40W）2.观测距离30-50cm 3.卡尺、直尺、卷尺、投影仪五、 GP不含1级管理物质.参照文献：不合格品管理程序QP-10； 产品监测与测量管理程序QP-08； Green Elayne技术原则WI-TE-002-03.六、 检查项目1.一方面进行GP检查专案为.有GP标示 .与否是绿色供方 SGS报告在有效期内 有MSDS（仅用于化学类）SGS有效期为1年，针对客户（罗技）所有物料均管控在失效前2个月可接受，1个月则需提供新报告。其她客户物料则依厂内原则管控，见SGS报告一览表。2.关于确认频度，应按照下文规定执行： 各GP料件依照其特性定位為1、2兩個等級.GP料件级别级别定议抽测频度级别1“产品环境质量保证系统”认证之GP合格供货商，或提供之持续3量批次环境质量合格为GP料件.每3个月确认抽测至少1次级别2只要有1批次测试不合格或发生过GP环境管理物质不符合规定为GP料件.每交货量产批次进行确认测定.（但是，相似原材料量产批次时，作为1量产批解决）對於初次量產批次，需進行確認抽測，此外，對於長期未交貨（3個月以上）量產批次，需與初次量產批次進行同樣確認抽測： （1）從等級2調整為等級1： 對於連續3量產批次抽測合格2級GP料件，其等級可以調整為等級1. （2）等級1調整為等級2： 等級1GP料件一經抽測不合格，其等級及时轉化為2級物料名称重要检查项目检查办法次要检查项目检查规定保护膜内层脏污，灰尘杂质尺寸、材质符合规定原则普通级，AQL=0.65依图纸规定，每批测5片，剩余目测，品管确认背胶贴纸镭射贴纸离型纸离心纸无脏污，内外无毛边，移胶，尺寸、材质符合规定外形特殊S-3级，AQL=0.65外观 原则普通级，AQL=0.65现场测试合格依图纸规定为准，使用单位主管、品管确认金刚砂生产厂家、型号外观包装完整研磨冲床磨具尺寸全检公差为0.05mm外观平整无波浪，品管确认砂轮内孔尺寸成型机20+0/-0.05普通级水准AQL=0.4外观无伤痕，掉砂品管确认成型机30+0.05/-0倒角机25+0.05/-0镀膜治具尺寸每一批测2片每片测2个孔，用产品试用，如果一种孔不合格，判NG，其他依治具图纸规定为准。外观全检，无缺口使用单位，品管确认抛光粉生产厂家、型号、特性依实验报告外观包装完整使用单位，品管确认抛光皮环氧板生产厂家、厚度、型号厚度抽检1pcs外观粗细度品管确认油墨、开油水消泡剂、硬化剂感光胶、镜面银、洗板水生产厂家、型号、有效期、特性依试用报告外观使用单位，品管确认丙酮、去渍油清洗剂、冷却液型号产品标记外观品管确认网版、钽舟钨舟、铝丝生产厂家、型号外观品管确认H4、MgF2Cr、铬粉生产厂家、型号、特性产品标记，依试用报告外观使用单位，品管确认纸箱、周转箱、吸塑盒、垫板、海绵、胶盘、真空盒、真空袋、胶栏、胶带架生产厂家、型号、尺寸用产品试用合格外观目测无脏污，整洁无破损，品管确认卡尺、千分尺、厚度规、温湿度计依校正报告为准仪校规程品管确认皮带、齿轮、轴承、轴承座、刮刀柄生产厂家、型号检查产品标示外观品管确认拷贝纸型号检查产品标示，目测整洁外观无脏污、破损、抖动无灰尘纸屑，品管确认高温胶带尺寸、内层脏污，灰尘杂质原则普通级，AQL=0.65外观品管确认七、 各合格品标签图片1- 1-3白色 4-6月绿色2- 7-9黄色 10-13蓝色审核核准作成