QYF系列矿用气动清淤排污泵说明书.docx

QYF系列矿用气动清淤排污泵1范围 本标准规定了矿用气动清淤排污泵的分类与命名、技术规定、实验方法、检查规则、标志、包装、运送和贮存。 本标准合用于以压缩空气为动力的矿用气动清淤排污泵(以下简称清淤排污泵)。该清淤排污泵合用于具有甲烷煤尘爆炸危险的煤矿井下采掘工作面、巷道、井底污水窝及污水坑（井）、水仓等排水排污作业。2规范性引用文献下列文献中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。凡是注日期的引用文献，其随后所有的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文献的最新版本。凡是不注日期的引用文献，其最新版本合用于标准。MT/T315-92 煤矿用叶片式气动潜水泵GB/T191 包装储运图示标准GB/T699 优质碳素结构钢JB/T8098 泵的噪声测量与环评方法JB/T4297 泵产品涂漆 技术条件JB/T8687 泵类产品抽样检查JB/T6880.2 泵用铸钢件GB3214 水泵流量的测定方法GB/T13306 标牌GB/13384 机电产品包装通用技术条件AQ1043 矿用产品安全标志标记GB/T5621 凿岩机械与气动工具性能实验方法GB/T6388 运送包装收发货标志3 型式、型号和基本参数3.1型式：清淤排污泵为负压吸入式。进水口处胶管潜入水中最长8m。3.2型号命名 - 扬程m 流量m/h 气动清淤排污泵型号示例：QYF20-20 代表输送介质为污水、污物的矿用气动清淤排污泵；额定流量20m/h，额定扬程20m 3.3基本参数清淤排污泵的规格与基本参数应符合表1的规定表1清淤排污泵型号流量m/h扬程m耗气量m/min工作气压MPa安装外形尺寸（长宽高）mmQYF25-15251510.50.551830885965QYF20-2020209.50.551830834915QYF17-2017207.50.551830782890QYF14-2014205.50.551830782890QYF10-2010205.00.5518307828903.4工作条件3.4.1清淤排污泵由吸料管进水口潜入水下。3.4.2输送介质温度不超过40。3.4.3工作环境温度（040）。3.4.4输送介质的PH在68范围内。3.4.5含固体颗粒的最大值径不超过20mm。3.4.6动力用压缩空气，应能满足其风压和气量的规定。3.4.7合用气压范围0.400.70MPa。4 技术规定4.2壳体材料4.2.1清淤排污泵体材料：铸钢件应符合GB/T6880.2-1993标准的规定，各料型钢、钢板应符合GB/T699-1999标准的规定。4.3清淤排污泵性能泵的额定状态基本参数（介质为污水、污物）应符合表1规定。在额定风压额定压力下，流量允许偏差为：-5 %。 4.4承压件压力实验 清淤排污泵的承压件应进行水压实验，实验压力为1.5倍额定压力、但不低于1.05Mpa，保压时间为3min，应无渗漏。 4.5气源适应性 在3.4.6规定的气源压力范围内，清淤排污泵应能正常运营。 4.6噪声 规定气压下，清淤排污泵噪声应不超过90dB（A）。 4.7消音器 清淤排污泵应配置消音器，消音器应能连续工作。 4.8装配和外观 4.8.1清淤排污泵的外观应整洁，铭牌标志齐全，表面油漆应符合JB/T4297的规定，无污损、碰伤和裂痕等现象。 4. 8.2清淤排污泵的各种标志牌应用黄铜或不锈钢材料。 4.8.3清淤排污泵各种标志牌固定位置施加方式应符合AQ1043-2023矿用产品安全标志标记规定，不得影响泵的安全性能及承压性能。 4.9试运转清淤排污泵应运营平稳，无有害杂音和卡阻、停滞现象。 4.10耗气量清淤排污泵在规定气压范围内运营时，耗气量不大于表1规定的上限值。 4.11允许最大颗粒直径允许最大颗粒直径不大于0mm。 5 实验方法 5.1材质 5.1.1铸钢件应按GB/T6880.2-1993标准，各料型钢、钢板应按GB/T699-1999标准等有关规定检查。 5.2清淤排污泵的性能 5.2.1清淤排污泵的性能应符合4.3规定，流量、扬程实验按GB/T3214标准中规定的方法进行。 5.2.2清淤排污泵的耗气量实验按GB /T5621标准5.8的规定进行，其读数应在进行5.2.1测定期读取。 5.3承压件压力实验承压件的压力实验以清水进行，缓慢升压到实验压力保压并目测检查，应符合4.4规定。5.4气源适应性结合清淤排污泵性能实验进行，使气源压力在3.4.7规定范围内变化并检查清淤排污泵应能正常工作。 5.5噪声按JB/T8098-1999规定的方法进行检查，应符合4.6规定。 5.6消音器 目测并试运营检查，应符合4.7的规定。 5.装配和外观目测检查，应符合4.规定。 5.清淤排污泵试运转：气压从0.4缓慢升至0.7MPa，检查清淤排污泵运转是否正常，应符合4.规定。 5.清淤排污泵的耗气量按MT/T315中4.10.2条规定进行测量。 6 检查规则 6.1每台清淤排污泵应由质检部门检查合格后，并出具合格证方可出厂。 6.2清淤排污泵零部件在制造过程中应质量检查，其技术规定和实验方法见表2。表2 清淤排污泵零部件检查的技术规定和实验方法序号检查项目技术规定实验方法1壳体材料4.25.12承压件水压实验4.45.3 6.3检查分类泵检查分出厂检查和型式检查，检查项目和分类见表3。 6.3.1出厂检查出厂检查项目按表3规定，出厂检查的所有项目均合格。 6.4型式检查 6.4.1有下列情况之一时应进行型式检查； a）新产品试制定型或定型鉴定期； b）产品设计工艺材质或关键成品件有重大改变影响产品性能时； C）产品停产半年以上，重新恢复生产时； d）国家质量监督部门或主管部门提出型式检查规定期。表3 检查项目和分类序号检查项目技术规定检查方法出厂检查型式检查备注1试运转4.95.82水力性能实验4.35.23噪声4.65.5外观质量4.85.7风量检查4.105.9注：“”为检查项目。“一”为抽检查项目。 6.4.2型式检查的样品应从出厂检查合格的同一投料批或交货批且规格型号相同的产品中随机抽取，样品数量（不少于2台）应符合JB/T8687-1998的规定。 6.4.3型式检查的有项目均应合格，如有一台一项目不合格，则同批产品中加倍抽样对不合格项目进行复查，如复查合格，则判该批次型式检查合格；如复查中仍有不合格项目或同一项目有两台不合格或一台有两项或两项以上不合格，则判该批次型式检查不合格。 7 标志、包装、运送、储存 7.1标志 7.1.1每台泵应在醒目位置固定铭牌，铭牌应符合GB/T13306-1991的规定：泵各种标志牌固定位置与施加方式，不得影响泵的安全性能及承压性能，安全标志标记应符合AQ1043-2023矿用产品安全标志标记的规定。 7.1.2铭牌内容涉及：产品名称和型号、流量（m/h）、扬程（m）、额定风压（MPa）、耗气量（m/min）、质量（kg）、生产公司名称、产品出厂编号和生产时间。 7.1.3包装箱上应有符合GB/T6388的收发货标志和符合GB/T191的贮运图示标志及产品执行标准编号（可标注在使用说明书中）。 7.2包装 7.2.1产品包装应符合GB/T13384规定，箱外文字和标志应清楚整齐。 7.2.2每台泵应以塑料袋封装以下随机文献：合格证、煤安证、装箱单、使用说明书。 7.3运送 产品可采用常规运送工具，运送中应可靠定位及防水措施，防止振动和撞击，严禁野蛮装卸，不得与腐蚀性物质混装运送。 7.4贮存产品应采用直立位置贮存在通风、干燥的仓库内，不得与腐蚀性物质同库贮存。产品使用说明书执行标准：MT/T315-92Q/KA002-2023说明书编写依据：GB/T9969-2023版本号：No 1出版日期：2023-06-18山东矿安机电有限公司 目录安全警告3一、概 述3二、基本参数3三、产品结构与工作原理4四、产品结构图4五、使用、维护及保养5六、运送与贮存9七、常见故障及排除方法9八、随机附件10矿用气动清淤排污泵警示语警告1、安装使用本产品前务必通读产品使用说明书，严格按本说明书的规定进行安装和运营。2、压缩空气具有危险性，接口处请注意使用规定尺寸和材质的软管和管线，并使用适宜的安全附件。3、进料管和排料管要有必要的固定装置，应远离行人通道。定期作好管线固牢，以防泵在送料过程中产生移动。4、在安装进气管时，必须将管内和接头处杂质吹净，保证朝气清洁干燥，以防杂质进入泵体内，导致零部件磨损。5、气压不得大于0.70Mpa。6、发现故障应停机，维修正常后使用。7、进入料用胶管用户自备，须有安全标志证书。8、用户与公司均不能随意更换安标配套件及重要零（元）部件配置。一、概 述智能化高效节能矿用气动清淤排污泵（以下简称清淤排污泵）是我公司自主创新、自主研发、拥有自主知识产权的系列排污设备，产品技术处在国际领先水平。该机组由压缩空气驱动，重要组成部分涉及主体部分、控制系统及真空抽吸组件等。此种型号的风泵合用于煤矿井下水仓沉淀的大量煤泥的清理，由于没有可靠的设备来清理煤泥，不仅给煤矿的正常生产带来很多不便，同时导致很大的资源浪费。而我们研制的排污泵实现了煤矿井下水仓煤泥水混合物的高效快捷解决，彻底解除了人工清挖水仓的繁重劳动，同时减少了新建井下水仓数量，不仅提高了矿井水仓清挖的综合经济效益，并且实现了环境的治理和保护，省时省力，具有广泛的实用性。本产品执行标准：MT/T315 -92、Q/KA002-2023。该清淤排污泵以压缩空气为动力，合用于具有甲烷煤尘爆炸危险的煤矿井下采掘工作面、巷道、井底污水窝及污水坑（井）、水仓等排水排污作业。1、清淤排污泵在下列环境条件下应能正常工作：a) 清淤排污泵吸料管潜入水下，长度不超过8m。b) 输送介质温度不超过40。c) 工作环境温度（040）。d) 输送介质的PH在68范围内。e) 含固体颗粒的最大直径不超过20mm。e) 合用气压范围0.40MPa0.70MPa。QY F - 扬程m 流量m/h 气动清淤排污泵型号示例：QYF20-20 代表输送介质为污水、污物的矿用气动清淤排污泵；额定流量20m/h，额定扬程20m 二、基本参数清淤排污泵的规格与基本参数应符合表1的规定表1清淤排污泵型号流量m/h扬程m耗气量m/min工作气压MPa安装外形尺寸（长宽高）mmQYF25-15251510.50.551830885965QYF20-2020209.50.551830834915QYF17-2017207.50.551830782890QYF14-2014205.50.551830782890QYF10-2010205.00.551830782890三、产品结构与工作原理 该清淤排污泵重要组成部分涉及主体部分、控制系统及真空抽吸组件等，见结构图。1、主体部分：由泵体、进料管道、排料管道组成，其担当的工作是吸料和排料。2、控制系统：控制系统重要是运用气控换向阀、行程开关、梭阀、球阀以及时间逻辑换向阀等阀体的有机结合，实现对执行机构的控制与切换，达成机组工作时吸料与排料有序转换；3、真空抽吸组件：真空抽吸组件重要由先收缩后扩张的拉瓦尔喷管、负压腔和扩张管等组成。它是根据文丘里效应的原理设计而成，涉及供气口、排气口和真空口。当供气口的供气压力高于一定值后，喷管射出超声速射流，由于气体的粘性，高速射流卷吸走负压腔内的气体，使该腔形成较高的真空度。真空发生器的性能与喷管的最小直径、收缩和扩散管的形状、通径及其相对位置和气源压力大小等诸多因素有关。该真空抽吸组件通过泵体与吸料口相通，当控制系统循环切换控制气缸工作时，即可完毕机组的吸料与排料过程。四、产品结构图图2 产品结构图图3 气动控制原理图五、使用、维护及保养1、使用1.1保证排放区域内无人。1.2打开压缩空气开关，排污泵已可供使用。空载对于此泵不会产生损坏。泵通常开始于排放模式（以保证泵体内没有前一次操作的残余物质）。泵的出厂设立的排放周期和吸料周期见表2，用户也可根据需要自行设立排放和吸料周期。气动清淤排污泵排放周期和吸料周期 表2型号吸料周期排放周期QYF25-158s8sQYF20-208s8sQYF17-206s6sQYF14-206s6sQYF10-206s6s1.3慢慢将喷嘴插入需清淤排污泵送的物料中。连续送料且自动进行，可实现无人监控运营。本公司建议一个交接班或一次运营后，对排污清淤泵和软管进行检查，以保证下一班排污清淤泵的正常运营。1.4检查排放管线，以保证其固定牢固。1.5泵送工作完毕，要空载运营几个周期，以保证泵体完全排空。2、计时器使用2.1排污泵的工作周期由气动计时器控制。泵体无任何运动部件。可根据经验自行调整计时器以提高泵送效率。除非对泵送物料有充足的评估，否则尽量使用标准设立。计时器出厂时的排放和吸料周期按表2中设立。这个周期设立合用于大部分物料。计时器为了准确起见，本公司建议使用秒表来进行周期计时。遵照下面的规则：短吸料周期：a、水/易泵送物料b、短吸料管线（8m）c、泵体太满（通过声音的变化或吸料周期内有物料排放现象来判断泵体已太满）长吸料周期：a、稠物料/污水、污物b、长吸料管线（8m20m）c、泵体空短排料周期：a、水/易泵送物料b、短排料管线c、大部分排料周期内无物料排放长排料周期：a、稠物料/污水、污物b、长排料管线（100m）c、每个排放周期，泵体都没排空2.2更改计时器周期设立a、关闭压缩空气阀门b、拆下罩板c、设立吸料和排料周期表 注意：计时器的设立范围为1030秒种，不要设立周期大于此范围。d、恢复压缩空气供应，用秒表对照检查计时器的周期设立是否对的。由于罩板已拆下，注意运动部件。e、安上罩板3、保养排污泵需要的保养工作较少，易行。请参照如下程序进行保养。天天：检查泵是否是损坏，罩板、安全卡锁等是否固定好。检查排放管线是否已固定牢固无松动。检查所有软管是否有损坏或磨损，必要请更换。每月：检查润滑油位，必要时进行添加，保证运营所需的基本润滑油量。检查排放管线是否已固定牢固无松动。检查所有软管是否有损坏或磨损，必要时请更换。3.1 输送管线堵塞假如排放管线堵塞，排污泵会保持一定的压力。在泵的吸料端安装有检查阀，以保证排放管线堵塞时，物料不会从吸料口处排出。清除排放管线的堵塞：a、拆下罩板。b、打开安装在喷气排放装置后的安全阀，进行卸压。c、小心的拆下排放管线并仔细清堵3.2吸料管线堵塞假如吸料管线堵塞，通常是由于管线中有残余真空所致。吸料管线清堵：a、关闭压缩空气供应。b、保证泵内无残余压力。c、小心拆下吸料管（也许会借助外力进行残余真空清除）并时行清堵。3.3检查或更换空气过滤器过滤器位于罩板内排放端处拆下过滤器：a、关闭压缩空气供应。b、拆下罩板。c、保证泵内无残余压力。d、旋下过滤器外的金属外壳。e、旋下清洁塑料杯。小心不要将杯顶的O型垫圈丢失。f、拆下过滤器，会用到螺丝刀。g、依相反顺序，换下新过滤器，并确认O型垫圈置于清洁塑料杯顶。3.4空气过滤器拆分a、关闭压缩空气供应。b、拆下罩板。c、保证泵内无残余压力。d、拆下空气促动阀上的控制软管。推下软管与安装口的边圈，以便拆下软管。e、拆下喷气装置外壳中部的锁卡。d、拆下喷气装置进行清洁，拟定文丘里管和对着泵体的开口部分部分清洁。g、依反向顺序装好装置。保证垫圈安装对的六、运送与贮存产品可采用常规运送工具，运送中应有可靠定位及防水措施，防止振动和撞击，严禁野蛮装卸，不得与腐蚀性物质混装运送。产品采用直立位置贮存在通风、干燥的仓库内，不得与腐蚀性物质同库贮存。七、常见故障及排除方法进行设备故障检查时，需保证压缩空气的压力和流量满足规定条件。工作周期不对压缩空气压力低保证压缩空气压力满足规定：软管口径尺寸满足规定排放管线堵塞排放管线堵塞吸料管线堵塞吸料管线堵塞过滤器堵塞清洁或更换过滤器运转正常的情况下无法实现泵送吸料管线堵塞吸料管线清堵吸料管线损坏或漏泄更换损坏的吸料管；检查是否过滤器的垫圈安装不到位喷气排入装置堵塞清洁吸料喷嘴和软管物料太粘稠根据需要向物料中添加水泵无法工作压缩空气压力太低保证压缩空气压力满足规定软管口径尺寸满足规定过滤器堵塞清洁或更换过滤器，参见6.3节控制系统故障联系本公司寻求帮助八、随机附件序 号名称件数/每台备注1吸料管10米80mm或100 mm（用户自备）2排料管10米80mm或100 mm（用户自备）3吸料头1只不锈钢4快速接头（3寸、4寸）2只80mm或100 mm5快速接头（1寸）1只25mm