高压旋喷桩施工方案模板.doc

1、 工程概况
天津滨沣雅苑一期工程涉及1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于天津市津南区八里台镇国家农业科技园区内，北至津港辅道，东至其他建设用地，南至阁榭路，西至八里台东路。本次项目用地位于地块西南部分。总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本一方面提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是运用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达成加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。
2、 编制根据及工艺特点
《建筑地基解决技术规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图
（1）施工机具设备简朴，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
3、合用范围
（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗解决。
（3）当用于解决泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过实验拟定其合用性。
4、工艺原理及设计规定
4.1加固原理
高压喷射注浆法是运用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提高，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达成加固地基或止水防渗的目的。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中涉及喷射压力P、提高速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提高速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
高压泥浆泵
浆桶
水箱
搅拌机
水泥仓
旋喷固结体
注浆管
钻机
喷头
图1 单管旋喷注浆示意图

4.2成桩机理
高压喷射注浆的成桩机理涉及以下四种作用：
（1）高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）混合搅拌作用。钻杆在旋转提高过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
。
（3）充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（4）压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边沿尚有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边沿部分的抗压强度高于中心部分。旋喷桩固结体情况图4所示。
渗透部分
搅拌混合部分
硬化剂主体部分
图4 旋喷桩体固结情况图
压缩部分

4.3工艺设计规定
4.3.1 ：加固体直径的拟定
旋喷桩直径与现场土质、土体强度和喷射压力、流量、提高速度和浆液稠度等诸多因素有关，应通过现场实验拟定。当无实验资料时可参考表1选用。
4.3.2 布置形式
桩的平面布置形式需根据加固的目的给予考虑，分离布置的单桩可用于基础的承重，排桩、板墙可用作防水帷幕，整体加固则常用于防止基坑底部的涌土或提高土体的稳定性，水平封闭桩可用于形成地基中的水平隔水层。图5为一般桩的平面布置形式。
表1 旋喷桩直径参考值（m）
喷注种类
土的类别
单管法
二重管法
三重管法
粘性土
0＜N＜5
1.2±0.2

10＜N＜20
0.8±0.2

20＜N＜30
0.6±0.2

砂土
0＜N＜10
1.0±0.2

10＜N＜20
0.8±0.2

20＜N＜30
0.6±0.2

砂砾
20＜N＜30
0.6±0.2

注：表中N为标准贯入实测锤击数。
5、工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程图见图6。
泥浆排放解决
钻机就位
调整钻架角度
钻 孔
插 管
试 喷
高压喷射注浆作业
喷射结束
拔 管
桩机移位
机具清理
准备工作
制 浆
一级过滤
二级过滤
高压泵对浆液加压

图6 施工工艺流程图

6、操作要点
6.1施工前准备工作
（1）在设计文献提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。
（2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经实验室检查符合国家规范及设计规定,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为硅酸盐水泥32.5。水要干净，酸碱度适中，pH值在5～10之间。
（3）根据补充勘探资料，在选择的实验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采用必需数量的原状土送实验室，对取得的土样在进行实验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽也许保持不变。
（4）室内配合比实验。根据设计规定的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采用的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学实验，拟定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若实验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。
（5）试桩实验。根据室内实验拟定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在实验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，拟定搅拌桩搅拌机提高速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。
（6）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计规定整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。
（7）按设计规定完毕施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标记。
6.2施工工艺
（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，一方面进行低压（0.5MPa）射水实验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计拟定的配合比拌制水泥浆。一方面将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
（3）钻孔。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。
（4）插管。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管自身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时启动高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观测工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
（5）提高喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不断，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～28MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩拟定的提高速度提高钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达成设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达成预定数值时开始提高，继续旋喷和提高，直至达成预期的加固高度后停止。
（6）桩头部分解决。当旋喷管提高接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提高旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提高0.5m，直至桩顶停浆面。
（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可反复喷浆、搅拌：按上述4～6环节反复喷浆、搅拌，直至喷浆管提高至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提高出地面，关闭钻机。
（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，启动高压泵，清洗所有管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。
（10）补浆。喷射注浆作业完毕后，由于浆液的析水作用，一般均有不同限度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
6.3推荐的重要施工技术参数
（1）单重管法。浆液压力20～28MPa，浆液比重1.30～1.49，旋喷速度30rmin，提高速度50cm/min。
7、推荐使用的重要机具设备
重要机具设备见表2。
表2 重要机具设备表
设备名称
型号
规格
所用机具
单管法
二重管法
三重管法
高压泥浆泵
SNS-H300水流Y-2型液压泵
20MPa～50MPa
√

高压水泵
3XB型 3W6B
50MPa

3XB型 3W7B
20MPa
钻机
MDJ50-XP或PH-5D

√

注浆管

√

高压胶管

Φ19～22mm工作压力
√

8、劳动力组织
单机作业每班人员组织分工见表3。
表3 单机作业每班人员组织分工表
序号
职务
人数
职 责
1
班长
1
全面掌握施工进度、质量和安全
2
钻机司机
1
操作钻机，维修保养和排除故障
3
泵工
1
操作泥浆泵、清水泵及维修保养
4
空压机司机
1
操作空压机及维修保养（单重管法不需要）
5
电工
1
负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除
6
钳工
1
全面维修保养机具设备
7
普工
2
倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤
8
普工
2
协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）
9
技术人员
1
掌握施工技术、质量，填写工程日记和记录
合 计
11

9、质量规定及质量控制要点
9.1旋喷桩施工质量规定
旋喷桩施工质量规定应满足表4规定。
表4 旋喷桩施工质量标准表
序号
项目
允许偏差
检查数量
检查方法及说明
1
固结体位置（纵横方向）
50mm

用经纬仪检查（或钢尺丈量）
2
固结体垂直度
1.5%
用经纬仪检查喷浆管
3
固结体有效直径
±60mm
开挖0.5～1m深后尺量
4
桩体无侧限抗压强度
不小于设计规定

5
复合地基承载力
不小于设计规定

6
渗透系数
不小于设计规定
按设计规定数量

注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度实验、复合地基平板荷载实验和渗透系数实验应在成桩28天后进行，若设计有其他规定，按设计规定的时间进行检查。
9.2质量控制要点
（1）正式开工前应认真作好试桩工作，拟定合理的施工技术参数和浆液配比。
（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明因素，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（3）钻杆旋转和提高必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度减少。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（6）在旋喷过程中，若碰到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
（7）旋喷过程中，应按表4的规定作好施工记录。
表4 旋喷注浆登记表
工程名称

钻孔机具

高压泵型号

空压机型号

水泵型号

注浆管直径

喷嘴孔径

喷嘴个数

设计提高速度

设计旋转速度

设计注浆量

浆液配比

水泥标号

注浆孔
编号
旋喷
深度
（m）
实际有效长度
（m）
旋喷时间
（时分）
旋转
速度
（r/s）
提高
速度
（m/s）
旋喷
压力
（MPa）
注浆量
（m3）
冒浆量及残液状态
供水
压力（MPa）
供风
压力（MPa）
旋喷日期
开始
结束

现场负责人： 记录人：
9.3质量通病的解决
（1）不冒浆或冒浆量少。
通常因素是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采用以下措施：
1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。
2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。
3）在浆液中掺加骨料。
4）加泥球封闭后继续正常喷射。
5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
（2）冒浆量过大。
通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采用以下措施：
1）提高喷射压力。
2）适当缩小喷嘴直径。
3）适当加快提高速度。由于冒浆量中具有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再运用。
（3）凹穴解决。
1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。
2）在喷射灌浆完毕后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水:1;1.5的浆液。
10、施工安全注意事项
10.1安全措施
（1）高压泥浆泵、必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。
（2）钻机操作人员应具有纯熟操作技能。
（3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计规定，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检查（试压检查到本地压力容器检查所检查），必须保证在达成规定压力时能断销卸压，绝不能容易安装未经试压检查的自制安全销。
（4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。
（5）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充足清洗，并及时到医院治疗。
（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。
10.2环境保护
（1）水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运送时必须必须封闭覆盖，不得沿途撒落。
（2）制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。
（3）采用有效降噪措施。
（4）不得随意排放废弃的加固料。

目 录
1、 工程概况
2、 施工依据及工艺特点
3、 工艺原理及设计规定
4、 工艺流程
5、 操作要点
6、 机具设备
7、 劳动力组织
8、 质量规定
9、 施工安全