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企业6S推行手册
（6S handbook）

6S推行方针

整理现物现场，提升人员素养；改善现场管理，增强企业竞争力。

6S目标
经过6S活动塑造一个整齐清爽工作环境；提升生产效率，降低过程库存，降低浪费，压缩生产周期，提升柔性生产水平。

目 录
2
序言………………………………………………………… 2
3
第一章 何谓6S……………………………………
4
一、 何谓6S……………………………………
9
二、 6S定义及目标…………………………
14
三、 6S效用…………………………………
15
四、 6S目标…………………………………
15
第二章 6S推行步骤、要领及检验关键点…………
16
一、 推行步骤…………………………………
20
二、 推行要领…………………………………
21
三、 检验关键点…………………………………
21
第三章 整理、整理标准范例………………………
22
一、 整理之“要”和“不要”分类标准范例……
33
二、 整理之“定位、定方法”分类标准范例……
33
第四章 干部、职员责任…………………………
34
一、 职员在6S活动中责任……………………
二、 干部在6S活动中责任……………………
37
35
第五章 班前会制度…………………………………
37
第六章 奖惩制度……………………………………
38
一 、奖惩考评………………………………………
二、 附件……………………………………………

（页码可能要重新调整）

序 言
人，全部是有理想；人类，因为有理想而伟大。
企业内职员理想，莫过于有良好工作环境，友好融洽工作气氛。6S是经过对现场科学合理定置及清理整理，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业职员发明一个安全、文明、整齐、高效、温馨明快工作环境，唤醒每位职员心底真、善、美追求，激发职员高昂士气和责任感，塑造企业良好形象，形成优异企业文化，提升企业美誉度，实现共同理想。
为配合企业广泛开展6S运动，特编写了《6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S定义、目标、效用，推行要领及其意义，含有一定指导性和实用性。为此，热忱期望广大职员对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作，促进6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最终向“习惯化”演变，为企业稳步发展打下坚实基础。
第一章 何谓6S
一、何谓6S
5S是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个原因，通称为6S。
没有实施6S工厂，触目可及地就可感受到现场脏乱，比如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑一层，零件和箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄空间里游走。再如，好不轻易引进最新式设备也未加维护，经过数个月以后，也变成了不良机械，要使用工夹具、计测器也不知道放在何处等等，出现了脏污和零乱景象。职员在作业中显得松松垮垮，要求事项，也只是起初两三天遵守而已。
改变这么工厂面貌，实施6S活动最为适合。

二、6S定义和目标
1S—整理
定义：区分要和不要物品，现场只保留必需物品
目标：将“空间”腾出来活用

该丢决不手软
2S—整理
定义：必需品依要求定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目标：不浪费时间寻求物品

10秒钟找出所需工具
3S—清扫
定义：清除现场内脏污，并预防污染发生
目标：消除“脏污”，保持现场干洁净净、明明亮亮

从根本上消亡污垢发生源
4S—清洁
定义：将上面3S实施做法制度化，规范化，维持其结果
目标：经过制度化来维持结果

良好制度

5S—素养
定义：人人依要求行事，养成良好习惯
目标：提升“人品质”，养成对任何工作全部讲究认真人

6S—安全
定义：人身不受伤害，环境没有危险
目标：发明对人、企业财产没有威胁环境，避免安全事故苗头，降低工业灾难。
实施6S活动为企业带来巨大好处。一个实施了6S活动企业能够改善其品质、提升生产力、降低成本、确保按时交货、确保安全生产及保持职员高昂士气。概括起来讲，推行6S最终要达成八大目标：
1．改善和提升企业形象
整齐、清洁工作环境，易于吸引用户，让用户有信心；同时，因为口碑相传，会成为其它企业学习对象。
2．促成效率提升
良好工作环境和工作气氛，有修养工作伙伴，物品摆放有序，不用寻求，职员能够集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提升。
3．改善零件在库周转率
整齐工作环境，有效保管和布局，根本进行最低库存量管理，做到必需时能立即取出有用物品。工序间物流通畅，能够降低甚至消除寻求、滞留时间，改善零件在库周转率。
4．降低甚至消除故障，保障品质
优良品质来自优良工作环境。经过常常性清扫、点检，不停净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备高效率，提升品质。
5．保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽大明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该放置物品。假如工作场全部条不紊，意外发生也会降低，当然安全就会有保障。
6．降低生产成本
经过实施6S，能够降低人员、设备、场所、时间等等浪费，从而降低生产成本。
7．改善职员精神面貌，使组织活力化
人人全部变成有修养职员，有尊严和成就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识（能够实施合理化提案改善活动），增加组织活力。
8．缩短作业周期，确保交货期
因为实施了“一目了然”管理，使异常现象显著化，降低人员、设备、时间浪费，生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

三、6S效用
6S五大效用可归纳为：5个S，即：
Sales，Saving，Safety，Standardization，Satisfaction
1、6S是最好推销员（Sales）
·被用户称赞为洁净整齐工厂、对这么工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有大家来 工厂参观学习
·.整齐明朗环境，会使大家期望到这么厂工作

哇！真漂亮工厂
2、6S是节省家（Saving ）
· 降低很多无须要材料和工具浪费降低“寻求”浪费，节省很多宝贵时间
· 能降低工时，提升效率

6S推进以后
3、6S对安全有保障（Safety）
·宽大明亮，视野开阔现场，流物一目了然
·遵守堆积限制，危险处一目了然
·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作顺畅

安全作业
4、6S是标准化推进者（Standardization）
·3定”、“3要素”标准规范现场作业
·大家全部正确根据要求实施任务
·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定

按标准作业
5、6S形成令人满意现场（Satisfaction）
·明亮、清洁工作场所
·职员动手做改善、有成就感
·能造就现场全体人员进行改善气氛

越干越有劲
总而言之，经过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐步发展成对地域有贡献和影响力世界级企业，而且最少达成四个相关方满意：
1．投资者满意(IS——investor satisfaction),经过6S，使企业达成更高生产及管理境界，投资者能够取得更大利润和回报;
2．用户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；
3．雇员满意（ES——Employee satisfaction），效益好，职员生活富裕，人性化管理使每个职员可取得安全、尊重和成就感；
4．社会满意（SS——society satisfaction），企业对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这么企业有良好社会形象。

6S活动目标
培养职员主动性和主动性
发明人和设备全部适宜环境
培养团体精神和合作精神
提升管理水平，改善企业经营情况
形成自主改善机制
降低生产成本
改善和提升“企业形象”
促成效率提升
改善零件在库周转率
降低甚至消除故障
保障企业安全生产
组织活力化，改善职员精神面貌
缩短作业周期，确保交货期

第二章 6S推行步骤、要领及检验关键点
一、推行步骤
阶 段
步 骤
准备阶段（P）
高层承诺/做好准备
成立5S推进委员会/场所选定
5S推进策划
宣传造声势/教育训练
局部推进5S:
1、 现场诊疗
2、 选定样板区
3、 实施改善
（1） 效果确定
全方面推进5S:
4、 区域责任制
5、 制订评价标准
6、 评定监督
7、 进行5S评选/竞赛
维持管理(标准化/制度化)
挑战新目标
第一步

第二步

第三步

第四步

实施/评价阶段
（D/C）
第五步

第六步

巩固阶段（A）
第七步

第八步

二、推行要领
（一）整理推行要领：
1、 工作场所（范围）全方面检验
2、 制订[要]和[不要]判别基准
3、 不要物品清除
4、 要物品调查使用频度，决定日常见量
5、 每日自我检验
（二）整理推行要领
1、前一步骤整理工作要落实
2、需要物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理措施（关键）：
·整理结果要成为任何人全部能立即取出所需要物品
·要站在新人、不熟悉现场人立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确
·要想措施使物品能立即取出使用
·另外，使用后要能轻易恢复到原位， 没有回复或误放时能立即知道
（三）清扫推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、开始一次全企业大清扫
3、每个地方清洁洁净
4、调查污染源，给予杜绝或隔离
5、建立清扫基准，作为规范
清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏状态。即使已经整理、整理过，要物品立即就能取得，不过被取出物品要能正常使用才行，这就是清扫第一目标。尤其现在我们从事高品质、高附加价值产品制造，更不许可有垃圾或灰尘污染，造成产品不良。
（四）、清洁推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理及看板管理基准
3、制订6S实施措施
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强实施
6、高阶主管常常带头巡查，带动全员重视6S活动。
（五）、素养推行要领
1、制订企业相关规则、要求
2、制订礼仪守则
3、教育训练
4、推进多种激励活动
5、遵守规章制度
6、例行打招呼、礼貌运动
◆素养就是要求大家养成能遵守所要求事习惯，6S本意是以5S（整理、整理、清扫、清洁、安全）为手段完成基础工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”提升。
（六）安全推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、电源开关、风扇、灯管损坏立即报修
3、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险情况
4、特殊工位无上岗证严禁上岗
5、正在维修或修理设备贴上标识
6、危险物品、区域、设备、仪器、仪表尤其提醒
◆ 保障企业财产安全，确保职员在生产过程中健康和安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
三、检验关键点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否轻易
13、架子后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有根据所标示物品置放
15、 危险品有否明确标示，灭火器是否有定时点检
16、作业员脚边是否有零乱零件
17、同一零件是否散放在多个不一样地方
18、作业员周围是否放有必需以上之物（工具、零件等）
19、 是否有在工场四处保管着零件

第三章 整理、整理标准范例
一、整理之“要”和“不要”分类标准范例
（一）要
1、正常设备、机器或电气装置
2、隶属设备（滑台、工作台、料架）
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中工具
5、正常工作椅、板凳
6、还有使用价值消耗用具
7、原材料、半成品、成品
8、还有利用价值边料
9、垫板、塑胶框、防尘用具
10、使用中垃圾桶、垃圾袋
11、使用中样品
12、办公用具、文具
13、使用中清洁用具
14、美化用海报、看板
15、推行中活动海报、看板
16、有用书稿、杂志、报表
17、其它（私人用具）
（二）不要
1、地板上
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用设备治、工夹具、模具
D、不再使用办公用具、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧书籍、报纸
B、破椅垫
C、破旧无用报表、账本
D、损耗工具、余料、样品
3、墙壁上
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用提案箱、卡片箱、挂架
D、过时月历、口号
E、损坏时钟
4、吊着
A、工作台上过期作业指示书
B、不再使用配线配管
C、不再使用老吊扇
D、不堪使用手工夹具
E、更改前部门牌
二、整理中“定位、定方法”标准范例
（一）整体概念：
1、 厂区周围杂草定时清理
2、 厂内外种树或绿化盆景，并加定位和设责任者
3、 各厂房及间接办公室加标示牌，区分部门或地点
4、 各厂房及间接办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区
5、 作业区域不得放私人物品
6、 所须物品能在30秒之内找到
（二）公共区域
1、车棚：
（1） 依汽车、摩托车大小分别设停车位（全格法），排定车位；自行车、摩托车分区放置
（2）定摩托车、自行车统一靠向
2、宿舍、食堂：
（1） 宿舍食堂区域设定设备、器材维护责任者，常常点检
（2） 宿舍、食堂内物品摆放整齐，定位标准统一处理
（3） 宿舍、食堂地面洁净、整齐
3、垃圾场：
（1） 调查废弃物之种类和平均置放数量
（2） 计划各废弃物之置放区，并加标示
（3） 尽能够设置放架，加大堆放量
（4） 易吹散之废弃物，需加盖或捆绑
（5） 定时联络搜集单位处理废弃物
（6） 其整理及清理以环境保护要求为标准
4、物品放置场所：
（1） 物品堆高应避免超出 1.5M，超出应用料架叠放，且放于易取用墙边
（2） 不良品箱要放于显著处
（3） 不明物不放于作业场区
（4） 叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放
（5） 看板应置放于轻易看到地方，且不妨碍现场视线
（6） 材料应置放于不变质、不变形场所
（7） 油、稀释剂等不能放于有火花场所
（8） 危险物、有机物等，应在特定场所保管
（9） 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”（格式见下图），放置何时，注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超出七天，逾期须直属副总级及以上管理人员署名认可。
暂 放
部 门：
品 名：
存放日期：
移走日期：

（10） 外来施工人员，由召集部门负责管理，暂放物品定置情况应和相关部门协商，并做清楚标示
5、作业标准：
（1） 作业标准书不是做好看存档，必需使用才有效果
（2） 要挂在作业场所最显易看位置，如机台旁
（3） 勿挂太高或太低，高度要合适
（4） 为预防脏污，可用塑胶套套住
（5） 在标准书中之关键要项，可用红笔尤其标示
6、清扫用具：
（1） 长柄者如扫把、拖把等，可用挂式
（2） 畚斗、垃圾桶等，可用地上定位
（3） 水管之类者，用收卷式，较易保管
（4） 必需时加隔屏，帘布遮住，以求美观
（三）办公室整理：
1、整体整理：
（1） 部门别标示
（2） 在办公桌上用压力牌标示岗位、姓名（并附照片）
（3） 周围设备或物品定位，如打印机、电脑桌、复印机等
（4） 办公桌面不应放置和办公无关物品，办公室要统一化，且如“电话在右上角”，“公文架在左上角”
（5） 桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁
（6） 抽屉内设法分类定位，标示以利取物（如：办公用具类、私人用具类、表单类、样板类等）
（7） 衣服外套应挂于私人物品区，不应披在椅子上
（8） 长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁，逐一确定后，再离开
2、盆景：
（1） 落地式或桌上式要适宜选择，以属阴性植物为佳
（2） 2楼以上盆景不得置放于靠窗户（可开式）旁，以防安全
（3） 加以定位且有“责任者”维护
3、公告栏（宣传栏） ：
（1） 栏面格局区分，如“公告”、“人事动态”、“教育训练消息”、“剪报资料”`````````等等
（2） 定时更新资料
（3） 全厂性布告经管理单位核准盖章，始可张贴
4、会议室：
实施全部定位，如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等```````设定责任者，每日清扫点检
5、档案文件整理：
（1）档案名称使用统一标准名称，如用“品质管理”替换“品质管制”或“品质整理”
（2）档案文件分类编号
1) 清查全部相关档案文件明细，加以整理分类
2) 分类时依相同类者，做大、中、细等分类
3) 依大、中、细分类加以编号，越简单越好
（3）套用颜色管理
利用技巧，使档案易取出、易放定位，如用线条或编号等
（4） 档案标示利用
1) 封底页别文件名称索引总表
2) 内页大区分引出纸或色纸之使用，方便索引检出
（5）延长档案之使用期间
1）实施全企业档案文件管制要求
l 重新过滤现有使用档案文件，并予合理化
l 要求档案文件之步骤和发行数量、单位
l 降低无须要列印和影印
l 要求各档案文件之保留期限及销毁方法
l 停止“制造”上级从不过目或审核盖章
2）定时整理个人及公共档案文件
l 留下常常使用和绝对必需之资料
l 留下机密资料或企业标准书档案文件
l 留下必需移交之资料
l 废弃过时和没有必需资料
3）丢弃不用之档案文件
l 建立文件清扫基准
l 废弃文件、表单后面再利用
l 相关机密文件给予销毁（碎纸机）
l 无法再利用，集中废料变卖，使资源再回收
4）文件档案清扫基准（例）
l 过时表单、传票
l 过时无用之汇报书、检验书
l 无用之名片、DM
l 备忘录、失效之文件
l 登录完成原稿
l 修正完成原稿
l 作为参考汇报书、通知书
l 因已回复等而结案文书
l 贺年卡、邀请卡、招待卡
l 报纸、杂志、目录
l 传阅完成小册子
l 使用完成申请书
l 会议召开通知、资料、统计等影印本
l 设计不良或可改善表格
l 正式通知变更之原有失效规程
l 认为必需而保管，但全然未用之文件
l 破旧档案
l 过时泛黄而无价值传真
（四）仓库整理：
1、三定标准
定点
以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放
（1） 设置标示总看板，使相关人员对现实状况掌握能一目了然
（2） 在料架或堆放区上，将物品人员品称或代号标示出来，以利找寻及归位
（3） 搬运工具也要给它一个固定家，不仅对环境整齐有帮助，而且更可降低“找”时间
（4） 仓库门禁，也是维护物品定位守护神
（5） 控制货物进出，发放时间
定量
（1） 一样物品，应要求在包装方法数量上一致
（2） 用现品票来帮助约定，了解内容
（3） 设定标准量具来取量
定容
要管理物品，容器是不可或缺关键工具，然而，多种零件，材料绝对不可能同一规格，所以，它要有不一样容器来装载，大小不一容器，不仅有碍观感受，同时也浪费空间，所以，我们在考虑整立即，不防也把容器列入对象之一，当然，容器选择，也同时要考虑到搬运便利
以A、B、C法则或关键管理方法来计划储位
（1）A、B类建立管制水准，C类利用复仓法管理
（2）周转越大部分，置放越靠出口
（3）周转越小部分，置放越靠内侧，且要加盖防尘
（4） 往空间发展，零组件勿直接置放于地上
（5） 塑造一目了然仓库
（6） 利用颜色管理来做好优异先出
2、建立管理水准
1）设定A、B类组件之最高、最低及安全存量（配合MIS系统）
2）管制界限来控制各零组件库存量
1、 超出界限表示异常，加以检验，呆、滞零组件清除
3、定时实施仓库大扫除
1）配合企业清扫之做法
2）自选实施，由仓库主管策划
3）仓库内灰尘、垃圾、蜘蛛网之清除排除
避免蟑螂、老鼠等损坏零、组件
第四章 干部和职员责任
一、职员在6S活动中之责任：
1、 自己工作环境须不停整理、整理，物品、材料及资料不可乱放
2、 不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、 通路必需常常维持清洁和通畅
4、 物品、工具及文件等要放置于要求场所
5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、 物品、设备要仔细放，正确放，安全放，较大较重堆在下层
7、 保管工具、设备及所负责责任区要整理
8、 纸屑、布屑、材料屑等要集中于要求场所
9、 不停清扫，保持清洁
10、 按作业标准操作，遵守多种制度
二、干部在6S活动中之责任：
1、 配合企业政策，全力支持和推行6S
2、 参与外界相关6S教育训练，吸收6S技巧
3、 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、 部门内6S之宣导及参与企业6S文宣活动
5、 计划部门内工作区域之整理、定位工作
6、 依企业之6S进度表，全方面做好整理、定位
划线标示之作业
7、 帮助部属克服6S之障碍和困难点
8、 熟读企业6S活动相关知识并向部属解释、宣导。
9、 必需时，参与企业评分工作
10、 6S评分缺点之改善和申述
11、督促所属实施定时之清扫点检
12、上班后之点名和服装仪容清查，下班前之安全巡查和确保。
第五章 班 前 会 制 度
一、 目
1、 全员集中，提升集体意识，快速进入工作状态；
2、 宣导上级目标精神，进行关键工作动员；
3、 加强礼貌运动，提升职员精神面貌，改善内部关系；
二、 适 应 范 围：本企业全体职员。
三、 定 义：班前会时间为天天正常上班铃响开始，控制在5-10分钟之内。
四、 权 责：
1、 各部门负责宣传并按制度实施；
2、 行政部（项目小组）负责宣传监督、实施。
五、 内 容：
1、 班前会程序：
1.1全体集中，分组列队整齐，管理人员站在队列前部；
1.2注意整理本身仪容，双手背后站立，目视训导者；
1.3主持人站在队伍前面，开始班前会；
1.4“班前会开始！“
1.5“大家好！今天……”—主持人讲话
1.6“礼貌用语！‘ （5句，各反复2遍，责任人带头，要求宏亮，整齐划一）
·早上好！早上好！
·对不起！对不起！
·请！请！
·谢谢！谢谢！
·辛劳啦！辛劳啦
2、 班前会内容
2.1通报部门要事；
2.2上日生产情况简短总结，当日工作计划及工作中应注意事项简明传达；
2.3关键改善项目/活动进度说明；
2.4部门内必需协调事项说明；
3、注意事项
3.1全体职员全部应坦诚提出意见；
3.2不批评、反驳她人提案，亦不打小汇报；
3.3主张和争议应表里一致，说明时应将心里想法坦诚表述；
3.4相关班前会方法，若有异议，或有新方法及不一样构想，可随时提出来。
3.5班前会统计于次月四号前上交行政部，作为“6S“考评评分依据之一。
六、 附 件：《班前会统计表》

第六章 奖 惩 制 度
一、奖惩考评
1、“6S”活动奖惩之目标在于激励优异、鞭策后进，形成全方面推进良好气氛。奖惩具体实施应以促进6S工作进展为中心，不以处罚为目标。
2、全企业分为生产区、办公区两个赛区。依据评分结果生产区取前三名和最终一名，办公区取前三名和最终一名。第一名颁发绿色锦旗和奖金，第二、三、颁发奖金；最终一名除扣处罚金外另发给“加把劲”红色锦旗一面，
3、为调整各责任区操作难度差异性，制订出各组加权系数(每十二个月度进行调整)，调整区域之间差距。
4、每个月一次由6S检验人员依扣分标准及评分表到各区评分，评分努力争取客观、公正。
5、检验过程中发觉缺点由检验人员开出《整改单》要求各区应依表改善，并公布于宣传栏中。
6、每个月20号之前公布各区第一次检验结果（6S检验评分结果换算成灯号显示，标准以下：）；
85分以上 绿灯
80—85分 黄灯
80分以下 红灯
次月6号之前公布各区上月之检验结果及名次。

8、奖惩标准（略）
见附件