人防地下室机电安装专业方案.doc

南京质量安全技术中心
人防地下室机电安装专题方案

一、 工程概况：
1． 本工程为附建式人防地下室，平时为机械停车库、自行车库，汽车停车数量最大可容纳173辆。
2． 工程防护等级：战时为六级二等人员掩护所。
3． 人防区域在地下一层，机械车库层高为4.8米，自行车库层高为2.8-2.85米，顶板厚度为250-400mm，垫层厚度为50-100mm。当地下室总建筑面积为5932平方米，其中人防建筑面积为平方米。
4． 建筑结构形式为框架剪力墙结构,基础形式为桩基础,建筑结构类别为2类,使用年限为50年,抗震设防烈度为七度。
二、设计意图：
1. 本工程按二类防雷建筑物设计防雷装置。本工程多种设备工作接地、保护接地、反复接地及地面防雷接地、弱点接地均共用当地下室接地装置，要求接地电阻值小于1Ω。利用基础底板筋做共用接地装置，并将基础底板上层主钢筋焊接连续组成电气通路。防雷引下线利用剪力墙或柱内上、下相同两根对角主筋（>φ16）上和屋顶避雷带焊接，下和基础主筋焊接贯通。在建筑物引出柱外或剪力墙外2米，预留-40*4镀锌扁钢补加接地极。裙房四面引下线在首层高出地面0.5米处预埋接地引出端子板，平装饰柱面，方便测量接地电阻或增补接地装置用，要求全部连接点或测试点和引下线两根大于φ16主筋可靠焊接。全部进出地下室多种金属管道、防护密闭门、密闭门、防爆波活门金属门框、卷帘门金属构件、电缆金属外皮均采取-40*4镀锌扁钢和保护接地实施总等电位联接。每层建筑物外墙连续梁内钢筋和楼层钢筋焊接成一体形成均压环，并和引下线可靠连接。30米以上外墙金属门窗、金属结构、玻璃幕、外墙栏杆和均压环焊接以防侧击雷。
2. 本工程平时地下室应急照明、消防设备、机械停车设备、潜污泵为一级负荷，地面用生活泵为二级负荷，其它为三级负荷。战时地下室应急照明、通信、报警设备为一级负荷。战时生活水泵、厕所潜污泵、送、排风机、三种通风方法装置系统、正常照明为二级负荷，其它为三级负荷。供电要求：一级负荷由两个电源供电，当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时损坏。系统组成：平时两路电源；战时外电源加集中蓄电池组组成供电系统。外电源：地下室用电电源由当地下室变电所提供（380V/220V）。内电源：当外电源破坏时，其人防区域内战时照明、电力均由集中蓄电池组提供。战时一、二级负荷由外电源和当地下室集中蓄电池组供电。配电：平时一、二级负荷采取双回路供电，消防用电设备均在最末一级配电箱内自动切换。战时一、二级负荷由外电源和内电源供电。落地式配电箱（柜）安装方法详见国家标准图集04D702-1-P53。围护墙、密闭墙、剪力墙上安装配电箱、控制箱均为明装，照明箱、电力配电箱、控制箱下沿距地1.4米照明开关距底边1.3米，距门框0.2米，除尘滤毒室、简洗室插座距底边1.5米外，其它照明插座距地0.5米。本工程接地保护制式采取TN-S制。全部进出人防工程线路全部应有密闭方法，详见标准图集。全部和人防无关强电线路明敷采取一根电缆穿一根密闭套管，和人防无关弱电管线均不得进出人防区域，若进入工程内应做密闭处理。密闭套管采取热镀锌套管。
3. 本工程给水水源为城市自来水，战时六级人防由装配式水箱供掩蔽人员及管理人员生活用水及饮用水，战时水箱位置预留，临战安装。战时生活排水排入平时排水集水井，再借用平时排水泵派出室外。战时口部洗消水排入集水井后，由专业人员抽排。给水管采取衬塑钢管，丝扣连接，洗消排水管，重力排水管均采取柔性铸铁管，法兰连接，压力排水管采取内外热镀锌钢管，＜DN100丝接，≥DN100卡箍连接。人防内消防箱不得嵌入人防外墙，临空墙，密闭墙。进出人防工事和穿越防护单元隔墙给水管，消防水管，压力排水管须在工事内侧设工作压力大于1.6MPa铜芯闸阀。用色漆显著标注，核攻击警报时关闭，并须在穿越处设防水套管。防水套管参考标注图集。人防内外排水不得相通。
三、施工布署：
1. 含有完整施工设计文件，组织各专业领会设计意图，认真自审施工图，依据施工图绘制各专业施工简易图，并会同各专业复核施工简宜图正确性，如发觉有专业交叉，管道“打架”现象发生，及早做好技术核定，报监理、业主及设计审核，以确保各专业预埋、安装工作正确、连续进行。
2. 质量确保方法：
质量实施规范：
1.《人民防空工程施工及验收规范》 GB50134-
2.《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-
3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-
4.《通风和空调工程施工质量验收规范》 GB50243-

3. 施工工艺步骤：

3.1防雷接地系统

作业准备→桩基主筋引出→承台底部钢筋网焊接→柱插筋和承台钢筋焊接→地梁主筋上下通焊并于引下线焊接→底板主筋和地梁主筋、引下线可靠焊接→等电位镀锌钢板安装→接地电阻测试合格后用黄油漆做好标识→引下线焊接并在转换层利用梁主筋过渡→做好报验资料申报监理单位验收

3.2.电气工程：

仔细审阅施工图→绘制简易施工图→会同各专业复核图纸→前期预埋材料准备→人员机具准备→现场测量定位→复核确定→配合施工预埋→做好报验资料申报监理→后期安装材料准备→预埋管路清扫、穿线→控制箱柜、桥架、电缆敷设、灯具、设备安装→各系统调试→做好报验资料申报监理

3.3.给排水工程：
仔细审阅施工图→绘制简易留洞图→会同各专业复核图纸→前期预埋材料准备→人员机具准备→现场测量定位→复核确定→配合施工预埋→做好报验资料申报监理→预留孔洞垂直吊线修洞→管道安装、空洞封堵→做好报验资料申报监理

4. 人员准备：
前期预埋：焊工2人 普工7人。
后期安装；焊工2人 普工30人。
5. 机具准备：

5.1.关键机具：焊机2台、施工临时配电箱5台、梯架10架、临时照明防护灯20套、氧气乙炔设备三套、电锤5把、台钻2台、双把手枪钻5台、弯管器5把、接地测试仪一台，套丝机两台。
5.2.辅助机具：小铁锤、小手锯、线捶、记号笔等等。

四、各专业施工关键点：
1.防雷接地系统
2.电气系统
3.给排水系统
1．防雷接地系统

施工要素：

a．含有完整设计文件并充足领悟文件意图；施工操作人员及检测人员必需持证上岗；接地电阻测试仪表经检定合格，使用时在检定使用期限之内；机具运行正常，定时检验符合要求；原材料有出厂合格证、检测汇报，并含有监理及建设单位确定许可档案资料。

b．锯桩时配合土建施工，将引下线部位桩基内两条>Φ16主筋预留100-150㎜，再用相同规格钢筋双面焊接后引出（焊缝长度大于6D），并和承台及地梁主筋焊通形成可靠电气通路。引下线和基础钢筋网和用做接地体基础梁板钢筋按要求焊接完成后用黄色油漆标注。

c.桩基主筋和地梁及承台做法大样图：

d. 施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采取双面搭接焊，焊缝长度不得小于所用钢筋直径6倍；若因特殊原因确实无法实施双面焊接时，可考虑进行单面搭接焊，焊缝长度为所用钢筋直径12倍。扁钢和扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度2倍，同时不少于三面施焊；圆钢和圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径12倍；圆钢和扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径6倍，双面施焊；扁钢和钢管，扁钢和角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋在混凝土里焊接接头外，其它部位焊接点须采取可靠防腐方法。

施工要求：

1.工作接地及弱电接地接地电阻小于1欧姆。
2.每扇防密门门框角铁用25*4热镀锌扁钢和底板上层钢筋电焊,此上层钢筋和焊接钢筋网应最少有一点电焊连接。以下图：

3.金属管道等接地用，-40*4镀锌扁钢和保护接地实施总等电位联接。
4.因地下室基础采取流水分段施工作业，作业班组每层焊接完成后立即做好自检工作，自检合格后报主管工长进行复检，同时进行接地电阻测试，确定符合设计要求及施工规范要求后，备齐隐蔽工程验收统计、防雷引下线及接地装置安装检验批验收统计、建筑物防雷接地电阻测试统计报监理、建设单位进行正式验收，施工时注意过程控制，搞好工程质量通病预控工作，报监理、建设单位验收分项工程。

质量确保方法：

主控项目：接地装置接地电阻必需满足设计要求—小于等于1欧姆。

通常项目：全部材料必需满足设计要求，采取经检测合格-40*4，-25*4热镀锌扁铁。

注：施工中应注意其它工种成品保护，协调好各工种施工次序，遵守工地安全规章制度，做到安全文明施工。安全帽佩戴必需良好，登高作业必需佩戴安全带。焊工焊接作业时必需佩戴专用防护用具，必需注意防火，必需持证上岗。

2.电气系统

施工要素：

a. 含有完整施工设计文件，认真审阅施工图，依据图纸认真复核土建图纸预留电气井道、空洞等尺寸及位置是否正确。检验进场材料是否满足设计及施工要求，是否报监理验收同意使用。检验现场设备是否正常，如发觉有安全隐患，应立即整改修复。相关操作人员必需持证上岗。
b．因为本工程是人防工程，用作密闭套管钢管壁厚不得小于2.5mm，用作密闭方法钢板厚度应大于4mm，依据不一样部位，不一样套管口径选择对应厚度钢板。
c. 管路，桥架、电缆在穿越人防区临空墙、密闭墙、密闭隔墙时候要加装密闭盒，作密闭方法，具体做法参考图集07FD02《防空地下室电气设备安装》。
具体做法：

1. 暗敷设线管在穿越人防及非人防区时候具体做法图：

（1.1）

（1.2）

（1.3）

2.口部预留穿墙线管做法图：

（2.1）

（2.2）

（2.3）

3.桥架穿越人防及非人防区做法图：

（3.1）桥架穿越平面人防及非人防区时密闭做法图
密闭套管数量、大小依据桥架内电缆根数、大小而定

（3.2）桥架穿越上下结构人防及非人防区做法图

（ 3.3）穿管电缆防护密闭方法图

d．人防工程内灯具采取开敞式荧光灯具，配T8型节能灯管并采取高效节能型电感镇流器。在临战时加防掉落网罩。
临战防掉落网罩安装示意图：

1.链吊型荧光灯具防掉落方法

2.吸顶半球型灯具防掉落方法

e．依据《人民防空工程施工及验收规范》要求人防区内临空墙，外墙，密闭墙，密闭隔墙上全部配电箱、控制箱必需明装，不得嵌入墙体内安装。
f．本工程内电气接地保护采取TN-S制式，接地和接零绝对分开，接地电阻小于1欧姆。工程内全部金属管道、设备、桥架、金属构件等均作接地保护，接地电阻小于同系统中最小接地电阻。当电阻达不到设计要求时，在室外增设接地装置和预留接地赔偿装置（-40*4热镀锌扁铁，共8处）焊通。

质量确保方法：

1.桥架，电缆：

主控项目：
1.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处和接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。
2.镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点。
通常项目：
1.直线段钢制电缆桥架长度超出30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超出15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置赔偿装置； 电缆桥架转弯处弯曲半径，大于桥架内电缆最小许可弯曲半径，电缆最小弯曲半径见表：
电缆最小许可弯曲半径

2. 当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5～3m；垂直安装支架间距小于2m；
3.桥架和支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母在桥架外侧；当铝合金桥架和钢支架固定时，有相互间绝缘防电化腐蚀方法；
4．电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无要求时，和管道最小净距，符合下表要求：
和管道最小净距（m）

5. 敷设在竖井内和穿越不一样防火区桥架，按设计要求位置，有防火隔堵方法；
6.支架和预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
桥架内电缆敷设应符合下列要求：
1.大于45°倾斜敷设电缆每隔2m处设固定点；
2.电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处和管子管口处等做密封处理；
3.电缆敷设排列整齐，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内电缆固定点间距，不大下表要求：
电缆固定点间距（mm）

4.电缆首端、末端和分支处设标志牌。

2.电线导管，电缆导管

主控项目：

1.镀锌钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接两卡间连线为铜芯软导线，截面积大于4mm2
2.当非镀锌钢导管采取螺纹连接时，连接处两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采取螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线；
3.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。

通常项目：

1.电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小许可弯曲半径，电缆最小许可弯曲半径应符合规范要求。
2.金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
3.室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口，应高出柜、台、箱、盘基础面50～80mm。
4.暗配导管，埋设深度和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间最大距离应符合下表要求：

管卡间最大间距

5．刚性导管经柔性导管和电气设备、器具连接，柔性导管长度在动力工程中小于0.8m，在照明工程中小于1.2m。
6. 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)接续导体。
7.导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设赔偿装置，赔偿装置应灵活自如。

3.电线、电缆穿管：

主控项目：

1. 三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
2. 不一样回路、不一样电压等级和交流和直流电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
3. 爆炸危险环境照明线路电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必需穿于钢导管内。

通常项目：

1. 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护方法，不进入接线盒(箱)垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2. 当采取多相供电时，同一建筑物、构筑物电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相—绿色、C相——红色。

注：施工中应注意其它工种成品保护，协调好各工种施工次序，遵守工地安全规章制度，做到安全文明施工。安全帽佩戴必需良好，登高作业必需佩戴安全带。焊工焊接作业时必需佩戴专用防护用具，必需注意防火，必需持证上岗。

3.给排水系统

施工要素：

1.含有完整施工设计文件，组织相关施工人员认真审阅施工图，依据施工图绘制简易施工图，认真查对土建预留孔洞图尺寸和位置是否正确。检验现场施工材料是否满足设计施工要求，是否有合格证及相关部门质量证实书，现场施工材料要报监理验收合格并同意使用。检验设备是否正常。
2.因为本工程是人防工程，全部进出人防区给排水管道需做密闭方法，必需在工事内外侧安装铜芯闸阀，并用色漆标识。施工中密闭方法做法参考《防空地下室给排水设施安装》图集。
3.本工程给水管为衬塑钢管，洗消、重力排水管为柔性铸铁管，法兰连接，压力排水采取内外热镀锌钢管。全部管材必需有合格证，有相关部门质量检测汇报，并需报监理验收同意使用。所用套管壁厚不得小于3mm，用作套管密闭肋钢板厚度应在3mm—10mm之间，应依据管径大小合适调整钢板厚度。
密闭方法做法：

1.管道在人防内测加铜芯闸阀图

2管道穿越两个防护区密闭隔墙做法图

3.防护密闭套管安装图（1）

注：具体尺寸参考施工图集

4.防护密闭套管安装图（2）

注：具体安装尺寸参考施工图集

5.防护密闭套管安装图（3）

注：具体安装尺寸参考施工图集

6.底板防爆波地漏安装图

质量确保方法：

1. 施工中应和相关专业进行交接验收，并做好隐蔽验收统计。全部外墙套管必需做好防水方法。
2. 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应依据情况采取下列保护措
施:
1 在墙体两侧采取柔性连接。
2 在管道或保温层外皮上、下部留有大于150mm 净空。
3 在穿墙处做成方形赔偿器，水平安装。
3.明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分:当管道水平或垂直并
行时，应和直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分曲率半径应一致。
4．管道支、吊、托架安装，应符合下列要求:
1 位置正确，埋设应平整牢靠。
2 固定支架和管道接触应紧密，固定应牢靠。
3 滑动支架应灵活，滑托和滑槽两侧间应留有3～5mm 间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4 无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装。
5 有热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。
6 固定在建筑结构上管道支、吊架不得影响结构安全。
5. 钢管水平安装支、吊架间距应符合下表要求：

6. 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘靠近螺栓孔为宜。不得安放双垫或
偏垫。
7. 连接法兰螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母长度不应大
于螺杆直径1/2。
8. 螺纹连接管道安装后管螺纹根部应有2～3 扣外露螺纹，多出麻丝应
清理洁净并做防腐处理。
9. 卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应
平直，卡箍(套)安装方向应一致。
给水系统
主控项目：
1. 室内给水管道水压试验必需符合设计要求。当设计未注明时，多种材质
给水管道系统试验压力均为工作压力1.5 倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观察10min，压力降不应大
于0.02MPa，然后降到工作压力进行检验，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超出0.05MPa，然后在工作压力1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超出0.03MPa，同时检验各连接处不得渗漏。

2. 给水系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计。

检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。

3. 生产给水系统管道在交付使用前必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，
符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法:检验相关部门提供检测汇报。
通常项目：
1. 给水引入管和排水排出管水平净距不得小于1m。室内给水和排水管道平行
敷设时，两管间最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于
0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必需铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径3 倍。

检验方法:尺量检验。

2. 管道及管件焊接焊缝表面质量应符合下列要求:
1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件要求，焊缝高度不得低于母材表面，
焊缝和母材应圆滑过渡。
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺点。

检验方法:观察检验。

3. 给水水平管道应有2‰～5‰坡度坡向泄水装置。

检验方法:水平尺和尺量检验。

4. 给水管道和阀门安装许可偏差应符合下表要求：

管道和阀门安装许可偏差和检验方法

给水设备
主控项目：
1. 水泵就位前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必需符合设
计要求。

检验方法:对照图纸用仪器和尺量检验。

2.水泵试运转轴承温升必需符合设备说明书要求。

检验方法:温度计实测检验。

3.敞口水箱满水试验和密闭水箱(罐)水压试验必需符合设计和本规范规
定。

检验方法:满水试验静置24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 压
力不降，不渗不漏。
通常项目
1.水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计要求，埋设平整牢靠。

检验方法:对照图纸，尺量检验。

2.水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点周围但不得和排水管直接连接。

检验方法:观察检验。

3．立式水泵减振装置不应采取弹簧减振器。
检验方法:观察检验。
4. 室内给水设备安装许可偏差应符合下表要求：

5. 管道及设备保温层厚度和平整度许可偏差应符合下表要求：

排水系统
主控项目：
1. 隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层
卫生器具上边缘或底层地面高度。
检验方法:满水15min 水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口
无渗漏为合格。

2. 生活污水塑料管道坡度必需符合设计或下表要求：

检验方法:水平尺、拉线尺量检验。
3. 排水塑料管必需按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间
距不得大于4m。

检验方法:观察检验。
4. 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径大于排水管道管径
2/3，通球率必需达成100%。

检验方法:通球检验。

通常项目
1.在生活污水管道上设置检验口或清扫口，当设计无要求时应符合下列要求:
1 在立管上应每隔一层设置一个检验口，但在最底层和有卫生器具最高层必
须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检验口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管上部设置检验口。检验口中心高度距操作地面通常为1m，许可偏差±20mm；检验口朝向应便于检修。暗装立管，在检验口处应安装检修门。
2 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口和管道相垂直墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头替换清扫口时，和墙面距离不得小于400mm。
3 在转角小于135°污水横管上，应设置检验口或清扫口。
4 污水横管直线管段，应按设计要求距离设置检验口或清扫口。

检验方法:观察和尺量检验。

2. 埋在地下或地板下排水管道检验口，应设在检验井内。井底表面标高和
检验口法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检验口。

检验方法:尺量检验。

3. 金属排水管道上吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管小于
2m；立管小于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1 个固定件。立管底部弯管处应设支墩或采取固定方法。

检验方法:观察和尺量检验。

4．排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.2.9 要求

检验方法:尺量检验。

5. 通向室外排水管，穿过墙壁或基础必需下返时，应采取45°三通和45°
弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

检验方法:观察和尺量检验

6. 由室内通向室外排水检验井排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相
平，并有大于90°水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。

检验方法:观察和尺量检验。
7. 用于室内排水水平管道和水平管道、水平管道和立管连接，应采取45
°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管和排出管端部连接，应采取两个45°弯头或曲率半径大于4 倍管径90°弯头。
检验方法:观察和尺量检验。

8. 室内排水管道安装许可偏差应符合下表相关要求：