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不锈钢焊接关键点及注意事项
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分类：工艺研究 时间：-9-19 19:30:00
1.采取垂直外特征电源，直流时采取正极性（焊丝接负极） 2.通常适合于6mm以下薄板焊接，含有焊缝成型美观，焊接变形量小特点 3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
Q345焊接工艺编订
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分类：工艺研究 时间：-8-3 16:46:00
一、材料介绍
1. Q345化学成份以下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2
Q345C力学性能以下表（%）：
机械性能指标 伸长率（%） 试验温度0℃ 抗拉强度MPa 屈服点MPa≥
数值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa
2. Q345钢焊接特点
2.1 碳当量(Ceq)计算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制订严格工艺方法。
2.2 Q345钢在焊接时易出现问题
2.2.1 热影响区淬硬倾向
Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区轻易形成淬火组织-马氏体，使近缝区硬度提升，塑性下降。结果造成焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性
Q345钢焊接裂纹关键是冷裂纹。
二、焊接施工步骤
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊 →里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）
三、焊接工艺参数选择
经过对Q345钢焊接性分析，制订方法以下：
1. 焊接材料选择
因为Q345钢冷裂纹倾向较大，应选择低氢型焊接材料，同时考虑到焊接接头应和母材等强标准，选择E5015 （J507）型电焊条。
化学成份见下表（%）：
元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti
含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力学性能见下表：
机械性能指标 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃
数值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（依据图纸和设备供货）
3. 焊接方法：采取手工电弧焊（D）。
4. 焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必需采取小规范焊接。具体方法为：选择小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道焊接工艺（焊接次序图一所表示）。焊道宽度小于焊条3倍，焊层厚度小于5mm。第一层至第三层采取Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层采取Ф4.0电焊条，焊接电流120-180A。
5. 预热温度：因为Q345钢Ceq＞0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6. 焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中氢含量，改善焊缝金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40mm时），升降温速度为125℃/h 。
四、现场焊接次序：
1. 焊前预热
在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。 焊接预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采取远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和统计曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶测点距离坡口边缘15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 为了预防焊接变形，每个柱接头采取二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板坡口），第一层至第三层必需使用小规范操作，因为它焊接是影响焊接变形关键原因。在焊接一至三层结束后，后面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必需对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，预防表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，最终再焊接里口剩下部分。
2.2 当焊接第二层时，焊接方向应和第一层方向相反，以这类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
2.3 两名焊工在焊接时焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
2.4 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨洁净。
3. 焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能立即进行热处理应采取保温、缓冷方法。在进行热处理时，应采取两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口里外侧。
Q345钢焊接温度曲线以下图
4. 焊接检验
依据《钢结构工程施工及验收规范》要求，焊口采取超声波探伤法进行检验，检验百分比为100%。
五、现场技术管理
1. 编制具体焊接施工作业指导书。
2. 全过程控制焊接工艺是确保质量关键。
每个柱接头焊接时，应有专员监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。
3. 提升施工人员质量意识是落实焊接工艺关键
在施工前，进行全员交底，而且开取施工工艺卡。交底中具体讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺必需性和控制关键点。
六、结论
按此焊接工艺方法施工，在现场共焊焊口102道，经无损检验一次合格率达成100%。经过实际施工验证，此焊接工艺方法不仅能在现场指导对Q345钢焊接，而且能够确保焊接质量。
焊接时常发生缺点及预防方法
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分类：工艺研究 时间：-9-3 20:43:00
一、气孔
焊缝金属产生气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。
1．内部气孔：有两种形状。一个是球状气孔多半是产生在焊缝中部。产生原因：
（1）焊接电流过大；
（2）电弧过长；
（3）运棒速度太快；
（4）熔接部位不洁净；
（5）焊条受潮等。
上述造成气孔原因如进行合适调整和注意焊接工艺及操作方法，就能够得四处理。
2．面气孔：产生表面气孔原因和处理方法：
（1）母材含C、S、Si量高轻易出现气孔。其处理措施或是更换母材，或是采取低氢渣系焊条。
（2）焊接部位不洁净也轻易产生气孔。所以焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
（3）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也轻易产生气孔。所以要求采取适宜焊接规范。焊接电流最大程度以焊条尾部不红为宜。
（4）低氢焊条轻易吸潮，所以在使用前均需在350℃温度下烘烤1小时左右。不然也轻易出现气孔。
3．波接头气孔：使用低氢焊条往往轻易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其处理措施：焊波接头时，应在焊缝前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充足熔化再前进，或是在焊缝处引弧就能够避免这种类型气孔产生。
二、裂缝
1．刚性裂缝：往往在焊接当中发觉焊缝通身纵裂缝，关键是在焊接时产生应力造成。在下列情况下焊接应力很大：
（1）被焊结构刚性大；
（2）焊接电流大，焊接速度快；
（3）焊缝金属冷却速度太快。
所以在上述情况下很轻易产生纵向长裂缝。处理措施：采取合理焊接次序或在可能情况下工件预热，减低结构刚性。特厚板和刚性很大结构应采取低氢焊条使用适宜电流和焊速。
2．硫元素造成裂缝：被焊母材碳和硫高或偏析大时轻易产生裂缝。处理措施：将焊件预热，或用低氢焊条。
3．隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气影响。对此预防方法是：使其焊件冷却速度缓慢些，可能条件下焊件进行预热，或使用低氢焊条可得到满意处理。
三、电弧产生偏吹
使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。能够用下面方法处理。
1．线放在电弧偏吹方向。
2．线分成两个以上。
3．电弧偏吹方向进行焊接。
4．取短弧操作。
焊接质量确保方法
1.1. 目标
为了提升天生港电厂技改工程焊接质量，激励和激发广大焊接人员工作主动性，确保受监焊口一次合格率在95%以上。
1.2. 适用范围
南通天电技改工程（2*330MW机组）焊接物资、焊接施工、焊接质检所包含各项目标管理。
1.3. 相关文件
1.3.1. 国家及电力系统行业管理相关政策、法令、条例、标准；
1.3.2. 电力系统规程、规范和规则；
1.3.3. DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程；
1.3.4. DL5031-94电力建设施工验收技术规范（管道篇）；
1.3.5. DL5048-95电力建设施工验收技术规范（管道焊缝超声波篇）；
1.3.6. DLT5069-1996电力建设施工验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）；
1.3.7. DL5007-92电力建设施工验收规范（火力发电厂焊接篇）；
1.3.8. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）；
1.3.9. 电力工业电力金相导则；
1.3.10. 焊工和无损检测人员考试规程、规则；
1.3.11. 焊工技术考评规程；
1.3.12. 劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则；
1.3.13. 电力部颁布：电力工业无损检测人员资格考试规则；
1.3.14. 劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则；
1.3.15. 制造厂提供设备合格证，出厂试验统计和质量确保书；
1.4. 焊接工艺评定管理
实施企业焊接工艺评定控制，焊接工艺评定管理工作由企业所属焊培中心负责实施，由南通分企业焊接施工项目技术人员依据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊接专业出具由企业总工同意能够覆盖整个工程焊接工艺评定一览表，作为南通天电工程，焊接专业编制焊接工艺卡依据及指导性文件来实施。
1.5. 焊接人员管理
1.5.1. 参与本项目工程焊接全部些人员全部必需持证上岗，（包含技术人员、质检人员、焊工、热处理人员）。
1.5.2. 参与本项目工程焊接全部高压合格焊工、中低压焊工及一般焊工均进行审核登记，均要经过焊接上岗考评后方准参与工程焊接工作。
1.5.3. 焊工上岗考评措施
1.5.3.1. 负担锅炉受热面和承压管道焊接焊工上岗考试。
1.5.3.2. 焊工要求：负担焊接焊工应含有相关上级机关颁发对应项目标
焊工合格证。
1.5.3.3. 焊工按要求要求进行考试，并经过射线无损检验合格后，再确定焊
工上岗资格。
1.5.3.4. 考评焊口外观合格标准:
Ø 焊口内壁齐平，对接单面焊局部错口值应小于壁厚10%且小于1 mm。
Ø 对接双面焊局部错口值应不超出焊件厚度10%且小于3 mm。
Ø 不许可裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣；咬边深度小于0.5mm；根部凸出小于2mm；内凹小于1.5mm。
Ø 焊缝角变形小于1%；管径大于100mm焊缝角变形小于1.5%。
1.5.3.5. 焊缝射线无损检验合格标准:外观合格后方准进行无损检验；达成
《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T1996要求对应要求。
1.5.3.6. 外借合格焊工和普焊工管理及考评措施：外借合格焊工考评和本企业合格焊工考评相同；外借普焊工（重视通常性结构件焊接）考评：考评板件位置任选一个，外观合格后方准上岗，不再进行无损检验。
1.5.4. 考评用焊接材料由焊接施工项目准备。
1.5.5. 焊工上岗考评合格后，填写焊接人员上岗资格审核表（见附件）。
1.6. 焊接机具管理
1.6.1. 项目部全部焊机统一由综合项目管理、调拔。
1.6.2. 焊机维护保养由综合项目负责。
1.6.3. 焊接热处理设备由焊接项目负责管理，使用计量仪表应处于使用期内。
1.6.4. 焊接设备检验标签粘贴由对应机具管理部门负责。
1.6.5. 焊机部署由各安装施工项目负责。
1.7. 焊接材料管理
1.7.1. 焊材采购由焊接项目计划报批，由项目计划科审批，物资科统一采购。
1.7.2. 采购严格实施企业质保程序，焊材进库必需验证合格后方准入库。验证由物资科、焊接项目、质检科共同负责。验证：焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检验内部质量；物资科负责出具试验委托单对合金焊材进行抽检。共同认证检验合格后，填写焊接材料验收统计表（见附件）。
1.7.3. 焊材焊前复检委托由焊接项目负责。
1.7.4. 焊材库房设施达成规程要求。焊材烘干、发放由物资科负责。
1.7.5. 焊接材料储存和保管
1.7.5.1. 焊材必需在干燥通风室内存放，焊材储存库内，不许可放置有害
气体和腐蚀性介质，室内保持整齐。
1.7.5.2. 焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
1.7.5.3. 焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有
明确标识，避免混乱。
1.7.5.4. 入库焊材应做到先入库先使用。
1.7.5.5. 特种焊材储存和保管应高于通常性焊材，特种焊材应堆放在专用仓
库或指定区域。
1.7.5.6. 对受潮或包装损坏焊材未经处理不许入库。
1.7.5.7. 通常焊材一次出库量不能超出一天用量。领用焊材，焊工必
须保管好。当日使用不完焊材当日退回焊材烘焙室。
1.7.5.8. 焊材储存库内，应设置去湿机、温湿度仪且运行正常。低氢型焊材
室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
1.7.6. 焊接材料烘焙规范及操作规程
1.7.6.1. 入库焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，
验证焊材质保书及包装质量。
1.7.6.2. 焊条烘干规范、烘干温度及保温时间，严格按焊条生产厂推荐
烘干规范或相关技术规范要求进行。国外焊材烘干规范，按提供焊材质保书上要求进行烘干。下表为国产焊材烘干规范：
焊条类别
酸性焊条
碱性低氢型焊条
碱性不锈钢焊条
保温时间
1h
1h
1h
烘干温度
150℃±10℃
350℃-400℃
250℃±10℃
1.7.6.3. 焊条烘干时应渐渐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷焊条放入
已升至高温烘箱中，或将烘至高温焊条从高温炉中忽然取出冷却， 以预防焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
1.7.6.4. 同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范焊条进行烘干。对烘干规
范相同，但批号、牌号、规格不一样焊条， 堆放时必需有一定物理间隔及显著标志。焊条堆放不宜过高，确保焊材烘干均匀。
1.7.6.5. 烘干后焊材，应贮放在温度为120-150度恒温保温箱中，随
用随取。
1.7.6.6. 当焊材在施工现场放置超出４小时后，应对焊条重新烘干处理，
但焊材反复烘干次数不得超出3次。
1.7.6.7. 焊接材料应存放在专用架子上，堆放架离地面和墙壁各应保持300
毫米以上距离，焊材堆放不宜过高。
1.7.7. 焊材领用和发放
1.7.7.1. 由焊接技术员提前12小时填写《焊接材料领用通知单》（见附件）
并送达焊材烘焙室，焊材烘焙人员据此对需要焊条进行烘干，并作好烘干统计（见附表）。
1.7.7.2. 焊工领用焊材前，必需填写《焊接材料领用单》（见附件），由班
长或焊接工程师签字，焊工送到焊材库。焊材烘焙人员按领用单要求发放焊材。由焊材烘焙人员整理好《焊接材料发放统计单》（物资科自制），以作统计用。
1.7.7.3. 焊工领取焊条，必需放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得
将未用完焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应立即将其退回焊条库，由焊材库管理人员在《焊接材料发放单》（见附件）上作好回收统计。依据每个焊工焊材回收情况好坏，实施经济奖惩制度。
1.7.7.4. 每七天由物资科向焊接项目通报焊材库存情况，以掌握焊材消耗情
况及库存数量。
1.7.7.5. 对存放超出要求年限，检验质量不合要求及烘干超出三次后焊
材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对这类焊材作出报废处理，或降级使用。
1.8. 焊前准备
1.8.1. 焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求。
1.8.2. 技术交底：焊接及热处理技术人员依据相关作业指导书、工艺卡、相关技术资料向焊接、热处理人员进行安全、质量、技术交底，技术人员应作好技术交底统计。见附件之焊接工艺卡、焊接热处理工艺卡。
1.9. 施焊过程
焊接和热处理：焊工必需按相关作作业指导书、焊接工艺卡要求施焊；热处理工必需按热处理作业指导书、工艺卡要求进行预热和热处理。焊后热处理全过程必需有热处理施工统计和热处理温度自动统计。
1.10. 焊接检验
1.10.1. 焊接检验。按《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996版 要求进行。
1.10.2. 外观检验。焊工对所焊焊缝表面质量必需立即进行100%自检，见附件之焊工自检统计表。
1.10.3. 焊接质检人员依据《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996版 标准和相关要求进行专检，焊缝不符合要求，填焊口不合格通知单，符合要求填焊接接头表面质量评定表（见附件）。
1.10.4. 焊缝和焊接接头无损检验、硬度、光谱、金相试验，机械性能，按企业金属试验室管理制度相关要求进行。
1.10.5. 首只首批焊口检验停工待检点（H）点，（见附件之焊接过程控制表）。
1.11. 无损检验不合格焊口处理
1.11.1. 经检验评判不合格焊口，金属试验室以《焊口不合格通知单》形式通知焊接项目。
1.11.2. 出现批量焊口不合格,和通常低合金钢及以下等级焊口，在同一位置上挖补或焊后热处理返工超出三次或中、高合金钢焊口同一位置上挖补或焊后热处理返工超出二次，和关键管道割口由焊接项目工程师提出处理方案，报质检科焊接质检工程师审核，项目总工同意（见附件焊接不合格品处理单）。
1.11.3. 在锅炉水压试验后，由焊接项目专职质检员组织对各分项进行焊接接头综合评定（见附件之焊接接头综合评定表）。
1.12. 焊接过程控制管理：
在施工中严格实施三级验收制度，在班组自检合格基础上，经焊接项目质检员或项目工程师复检。在复检合格基础上，交质检科焊接质检工程师专检。在专检合格基础上，移交给江苏电建三企业南通分企业工程管理科和监理企业检验。
焊接过程控制以下页步骤图所表示：
焊接过程控制步骤图
焊接施工技术方法、作业指导书、工艺卡学习交底
焊工合格证资质认可持焊工上岗证上岗
熟悉焊工任务单内容
焊材领用、查对牌号规格
焊材回收
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焊件打磨、组对
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焊件间隙、坡口检验
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安全检验
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焊前预热
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焊材回收
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焊接
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返修
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打磨
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焊后热处理
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自检
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专检
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无损检验
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返修
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验收签证
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统计汇报
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注：虚线框内工序可能不发生
1.13. 焊接质量管理方法及质量奖考评措施
1.13.1. 为确保工程焊接质量，依据优质优价标准，建立焊接质量奖罚方法，以提升焊接人员质量意识。
1.13.2. 考评目标
1.13.2.1. 严格根据焊接工艺规范施工。
1.13.2.2. 做到文明施工，珍惜焊接机工具，节省焊材。
1.13.2.3. 返修认真立即。
1.13.2.4. 认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，立即填写自检单。
1.13.2.5. 受热面焊口以分项工程为单位，拍片一次合格率达成95%以上。
1.13.3. 奖罚措施按本章要求要求实施。
1.14. 焊接及热处理工艺守则
1.14.1. 锅炉、压力容器、承压管道和钢结构焊接工作，必需严格实施《焊规》和本工艺守则。
1.14.2. 焊接施工前必需按相关规程进行焊接工艺评定。相关技术人员依据已同意《焊接工艺评定汇报》结合工程任务编制《作业指导书》、《焊接工艺卡》。同意后《作业指导书》《焊接工艺卡》作为指导焊接工程技术准则。
1.14.3. 焊接施焊前相关人员必认真阅读《作业指导书》、《焊接工艺卡》，按《作业指导书》、《焊接工艺卡》要求进行焊前准备和焊接施工。
1.14.4. 焊工施焊前，应检验焊接设备及其仪表，不得在设备和仪表带故障时施焊。
1.14.5. 焊接人员必需遵守《焊接材料检验及管理制度》。焊工领用焊条必需使用保温筒。施焊中应将保温筒通电保温，焊条随用随取，严禁保温筒长时间开启。当日焊接完工，焊工应100%回收焊条和焊头，严禁乱扔。
1.14.6. 全部受监管道焊口，其焊口清理和对口质量必需经焊工检验认可、质检员检验合格后方能施焊。
1.14.7. 严禁在被焊工件、焊口外引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。预防地线、电缆线、焊钳和焊件相碰打弧。
1.14.8. 焊工在定位焊（点固焊）时，应采取和正式施焊时相同焊接材料、焊接工艺和预热温度。在对口定位焊时，如有缺点应立即打磨除净并重新进行定位焊。对采取填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除洁净，打磨修整。
1.14.9. 厚壁大口径管焊接应采取多层道焊，尤其对壁厚大于35mm者，氩弧焊打底焊层厚度大于3mm，其它焊道单层厚度小于焊条直径加2mm，单道摆动宽度小于焊条直径5倍。
1.14.10. 焊工施焊时，应尤其注意焊缝接口和收弧质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊焊缝接头应错开，并在施焊焊缝层间或道间进行清理，仔细检验并确定无裂纹或其它焊接表面缺点后，方可继续施焊。
1.14.11. 施焊过程中，焊接层间温度应不低于要求热温度下限，且不高于400℃。
1.14.12. 管子焊接时,应有预防管内穿堂风方法。
1.14.13. 焊接完成，焊工应立即清理药皮和焊接接头飞溅等。
1.14.14. 焊接接头返修必需根本清除缺点，并按相关返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求焊接接头，返修后应重做热处理。
1.14.15. 严禁在焊接接头上进行加热校正。
1.14.16. 对设置停工待检点隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。
1.14.17. 焊工必需对所焊焊口按相关要求在焊缝周围用油性记号笔写上本人代号钢印，或永久性标识。
1.14.18. 焊接环境出现下列任一情况下，必需采取有效防护方法，不然严禁
施焊。
1.14.18.1. 焊件温度：碳素钢低于-20℃；低合金钢、一般低合金钢低于-10
℃；中、高合金钢低于0℃。
1.14.18.2. 风速：气体保护焊时大于2m/S时，其它焊接方法大于10m/S
时。
1.14.18.3. 雨雪环境。
1.14.18.4. 相对湿度大于90%。
1.14.19. 焊口热处理：必需按规程编制作业指导书、工艺卡。施工中，严格按工艺要求控制加热温度、升降温速度、恒温时间等参数。热处理现场必需有专员监护。热处理统计应符合要求要求，并立即交质量管理部门。
1.14.20. 热处理设备计量表计应按计量管理要求定时校验并达成计量合格。超出计量检定周期表计不得使用。
1.14.21. 热处理完成焊口，应按金属监督相关要求做硬度试验。
1.15. 焊接质量奖罚程序
1.15.1. 考评条件
1.15.1.1. 严格根据焊接工艺规范施工。
1.15.1.2. 做到文明施工，珍惜焊机、工具，节省焊材。
1.15.1.3. 返修认真立即。
1.15.1.4. 认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，立即填写自检单。
1.15.1.5. 受热面焊口以分项工程为单位，无损检验一次合格率达成95%以上。
1.15.2. 奖励措施
1.15.2.1. 受热面焊口达成考评条件时，给予建奖，奖金额=1元x焊口个数。
Ø 其中以一次合格率98%为基数，每提升一个百分点，在原奖励单价基础上提升25%，给奖励。
Ø 当焊口一次合格率高于92%（含90%）但低于98%时，不予建奖。
Ø 当焊口合格率低于92%时，给予罚款，罚款额=20元x不合格焊口个数。
1.15.2.2. 四大管道等大口径以每个焊口为一个奖励单元，一次检验合格
给50元奖励，一次不合格不予建奖并罚款，罚款额为100元。
1.15.2.3. 焊接难度大焊口焊接时，设置必需攻关奖。
1.15.2.4. 质量奖以30天为一个考评区间，以各焊工当月完成焊口为考
核单位，依据奖励单价计算质量奖励金额。
1.15.3. 质量奖发放细则
1.15.3.1. 高压部件焊口每个月由项目工程师按分项统计出焊工个人一次合格
率，填写质量奖申请单。
1.15.3.2. 经项目质检科审核，项目经理同意后制表由财务科发放。
1.15.4. 为了严厉焊接工艺纪律，杜绝质量通病再次发生，特制订焊接违规、违纪处罚细则：
1.15.4.1. 关键部件（Ⅰ、Ⅱ）类未经焊接技术人员交底私自施焊，处以
100~300元罚款。
1.15.4.2. 无焊工合格证私自点焊、施焊及超越合格项目施焊，处以50~100元罚款。
1.15.4.3. 不按工艺卡、图纸要求实施预热、施焊及热处理，处以100~500元罚款。
1.15.4.4. 焊后不立即进行自检，包含药皮清理，处以30~50元罚款。
1.15.4.5. 自检统计不清，填写不符合要求，处以30~50元罚款。
1.15.4.6. 焊缝无损检验不合格，不立即返修、挖补，处以30~50元罚款。
1.15.4.7. 分项焊接焊缝外观质量合格率低于98％，处以50~100元罚款。
1.15.4.8. 焊接不带保温筒，高压焊口、关键部件焊接保温筒不通电保温，处以100~300元罚款。
1.15.4.9. 小口径氩弧焊封底后，要求当日电焊盖面完成，特殊情况必需由焊接工程师同意，大口径氩弧焊封底后必需完成1／3电焊盖面。不然，处以50~100元罚款。
1.15.4.10. 焊口预热没有达成所要求温度时， 焊工提前施焊，处以100~300元罚款。
1.15.4.11. 因为焊工焊接质量造成批量不合格而割管处理处以100~500元罚款。
1.15.4.12. 焊接工件周围，未用焊条私自乱扔处以50~100罚款。
1.15.4.13. 部件有水或淋湿时没经过处理私自施焊处以50~100罚款。
1.15.4.14. 严禁在锅炉汽包、集箱、管子等承压部件和锅炉吊杆上随便焊
接和打火引弧，发觉将处以100~300元罚款。
1.15.4.15. 严禁将工具、面罩、焊条等存放在管子和联箱里。发觉一例，处以
50~100元罚款。
1.15.4.16. 压力容器内外壁不得随意焊接，压力容器焊接必需由压力容
器合格焊工负担，无证私自施焊处以200~1000元罚款。
1.15.4.17. 全部焊接有泄漏按200元/口处罚。
1.15.4.18. 中低压焊口不采取氩弧焊打底施焊（特殊情况经同意除外）处以100~200元罚款。
1.15.4.19. 焊接中低压管道及支架焊接不得加填塞物。发觉一例处以100~200元罚款；工件焊口，氧化铁、油污、锈末除，私自施焊处以50~100元罚款。
1.15.4.20. 中大口径焊口完成后，不立即记上钢印代号处以50~100元罚款。
1.16. 附件
1.附件1： 焊接材料进货检验统计表
2.附件2： 焊接材料领用通知单
3.附件3： 焊材回收单
4.附件4： 焊接材料领用单
5.附件5： 焊接工艺卡
6.附件6： 焊工上岗证
7.附件7： 热处理工艺卡
8.附件8： 焊接自检统计表
9.附件9： 分项工程焊焊接接头表面质量等级评定表
10.附件10：分项工程焊接综合质量等级评定表
11.附件11：焊接材料库温湿度统计表
12.附件12：焊接材料烘干统计表
13.附件13：受监焊口质量奖申请考评单
14.附件14：受监焊口质量罚款单
15.附件15：焊材库管理人员岗位职责
16.附件16：焊接材料烘焙规范及操作规程
17.附件17：焊接材料回收制度
18.附件18：焊材贮存和保管制度
附件1：焊接材料进货检验统计表
天电（2×330MW）机组技改工程
焊接材料进货检验统计表
№：
批 号
牌 号
规 格
生产厂家
营业执照
焊条生产
许可证
生产厂家
资质证书
焊接材料
质保书
有 无
□ □
有 无
□ □
有 无
□ □
有 无
□ □
熔敷金属
化学成份
符合要求□ 基础符合要求□ 不符合要求□
机械性能
符合要求□ 基础符合要求□ 不符合要求□
焊接材料外观检验
产品标识
有 无
□ □
数量
相 不
符 符
□ □
规格尺寸
相 不
符 符
□ □
药皮损伤
完 轻 严
度 重
损 损
好 伤 伤
□ □ □
偏芯程度
正 一 严
常 般 重
□ □ □
验收结论
同意接收 □ 降级使用 □ 拒绝接收 □
其它情况说明
仓库管理员
物资计划员
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