导热油炉应急专题预案.doc

导热油炉应急预案
1 事故类型和危害程度分析
1.1 作业区域情况
作业区域周围是固化干燥室，没有其它易燃易爆等危险源和其它操作人员密集操作区
域等敏感目标。
1.2 可能出现事故类型
1.2.1 锅炉质量问题致使强度下降引发鼓包、爆管事故。
1.2.2 导热油结垢增加引发过热过烧，继而引发部件变形、开裂，造成泄漏或引发火灾事故。
1.2.3 导热油带水引发爆沸，造成泄漏或引发火灾事故。
1.2.4 因锅炉爆炸引发房屋坍毁事故。
1.2.5 停电事故。
1.3 危害程度分析
1.3.1 通常事故：热油泄露造成人员轻度烫伤，轻微经济损失。
1.3.2 较大事故：热油大量泄露或失火，造成人员重度烫伤，较大经济损失。
3、重特大事故：发生爆炸，造成人员严重烫伤或死亡，尤其重大经济损失。
2 应急处理基础标准
安全第一，预防为主；快速反应，协调统一。
3 组织机构及其职责
3.1 应急组织体系
成立以动力部长、中三车间主任为组长、副组长，热载体炉操作人员和车间导热油使用全体职员为组员现场应急处理体系。
3.2 职责
3.2.1 组长副组长职责
1） 加强日常监督检验。
2 ） 出现险情时第一时间组织人员现场自救。
3） 立即汇报企业安全环境保护办公室。
4） 事态有扩大到难以控制趋势时，请求企业应急指挥领导小组支援。
5） 负责事故原因分析和整改。
3.2.2 应急组员职责
1 热载体炉操作人员严格遵守操作规程，加强设备巡回检验。
2 热载体炉操作人员发觉设备异常情况时要立即处理并汇报车间。
3 热载体炉出现异常情况时，全体应急组员停止生产，处于待命状态。
4 出现人员烫伤要立即救援。
5 出现热油泄露或火情，立即隔离和灭火处理。
4 应急处理
4.1 预防方法
4.1.1天天二十四小时全部有些人员值班和检验。
4.1.2司炉工要经过专业培训，持证上岗。
4.1.3由司炉管理人员及司炉工加强对热载体炉巡视检验，发觉问题立即处理。
4.2 事故原因及预防方法
4.2.1 鼓包、爆管事故
4.2.1.1 原因：
1.使用质量不符合国家标准劣质油或再生油。
残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。
2. 超温、过热
A．忽然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。
B．热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。
C．操作不妥：停炉后炉内油温在80℃以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。
D．过滤器选择不妥：例，不锈钢丝网做成过滤器大约26目/英寸，只能滤出较大胶粒结焦物，而较小结焦物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。
E．导热油在加热运行过程中仍然会发生部分化学改变而产生成少许高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。
4.2.1.2 预防方法
1.控制流速：过低流速会造成受热面中大部分或局部管内壁温高于许可油膜温度而缩短导热油正常使用寿命，甚至会影响安全。
2.控制使用温度：锅炉最高出口温度应比热载体工作温度低约30℃，以预防油在使用过
程中过热分解变质，产生残炭、堵塞管径。造成管壁过热等事故。
3.定时对导热油取样分析，立即掌握油品质改变情况、分析原因。定时合适补充新导热油量，使其残炭量基础得到稳定，加入锅炉中热载体油必需预先脱水，不然将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。
4.油路中采取不锈钢粉末扎制法制成不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中因为运行中生成高聚合物和碳粒，以预防加热管损坏。
5.加热炉进液口和出液口上必需装有测温仪表，并设有超温报警器。
6.对于强制循环液相加热炉，必需装有备用循环泵，并保持性能良好。
7.膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。
4.2.2 泄露事故
4.2.2.1 原因
1.因为导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。
2.因为焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。
3.超温情况下大量汽化，引发管道振动甚至损坏而泄漏。
4.2.2.2预防：
1.导热油在高温时渗透性较强，所以管道连接以焊接为好，合适铺以法兰连接；不得采取螺纹连接；法兰连接应采取耐油、耐压、耐高温高强石墨制品作密封垫片。
2.全部和热载体接触附件不得采取有色金属和铸铁制造。钢管应采取20号无缝管、紧固件尤其主回路上连接螺栓采取35号钢鼓较为妥当。
3.锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进行一次泄漏检验，确定一切正常以后，方开始点火。
4.3 停电时对锅炉事故预防
1.有条件时可设置双路电源。
2.和供电部门签署停电通知通知协议。
3.设置储油槽、膨胀槽。当发生紧急停电时，打开锅炉放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉。立即带抽走热量，预防停电后时间内油温超高造成事故。但值得注意是：此方法是保安全并非保使用好方法，因高温导热油排至储油箱和空气接触，易引发氧化变质，而且温度越高氧化越快。大大缩短了导热油使用寿命。
4.2.4 爆炸事故
4.4.1.原因：因为导热油中含有水蒸气或热油管路中故障，造成锅炉压力忽然升高。
4.4.2 安全方法：
1.在导热油锅炉进出口接管上装有压差控制器，对炉管内阻力改变给予监督。
2.在导热油锅炉油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油管高于给定值时，电气控制自动报警。
4.2.5 爆沸事故
4.2.5.1 原因：
1.加入新油后未进行煮油排除水分，挥发物等。（煮油就是将油逐步加热升温，使油中水分蒸发出来并经过放空阀将其排出系统外过程）。
2.温升过快造成导热油体积急剧膨胀。
3.液位过高。
4.2.5.2 预防方法
1.认真搞好煮油① 开始煮油时，因为油温较低、黏度较大，所以油流速较低，油和金属管壁之间热交换系数很小，所以升温时必需，缓慢，不然将会造成局部过热。② 当油温升高到90℃左右时，停止升温，连续时间不少于
2小时，方便使管路中导热油水分脱出，并需尤其注意，这时油中水分开始大量蒸发出来，油体积将会急剧膨胀，这时应注意不要使高位槽中油气溢出槽外而造成事故。并应亲密注意油路系统中是否有气泡堵塞。当有气泡堵塞管道时，油泵进出口压力差立即下降。此时应尽可能减弱火势，排出气泡。③ 当循环正常后，可继续升温煮油，如此反复连续相当长一段时间。煮油时间长短取决于系统中油量和油中所含水分。通常煮油需要十多个小时至几十个小时。
2.使用国产YD导热油升温速度，每分钟内不超出5—6℃。
3.设置高位膨胀油槽能够预防热油因膨胀溢出而引发事故。在系统设计中应考虑其容积为系统装油总容量1.5陪，应安置在系统最高处，以稳定循环系统运行压力，通常以高于系统管路中最高点2米即可，但不能装在热油炉正上方。
低位储油槽，其容积应以系统装油总量0.5陪为宜。
4.3 预警行动
发生以下事故时，必需做好开启本处理方案准备工作。
1．可能造成火灾、爆炸、泄漏等事故物危险状态出现；
2．暴雨、台风、雷电等自然灾难。
4.4 汇报方法方法
热载体炉发生事故或灾难后，现场人员立即汇报当班班长，由班长向设备动力部汇报，由设备动力部向应抢救援指挥部汇报。必需时可越级上报。
发生火灾时，立即向消防大队请求救援，电话：119.
发生人员伤亡事故时，立即向抢救中心求援，电话：120 。
应抢救援指挥部总指挥未达成现场时由设备动力部长或中三车间主任指挥本车间人员进行现场救援工作。
4.5 应急处理
4.5.1 应急响应分级及实施依据锅炉事故类别、危害程度等级和从业人员评定结果，可能发生事故现场情况分析结果，设定预案开启条件。
4.5.1.1 一级应急响应：发生锅炉通常性事故（如：鼓包、少许泄漏等），只需要企业内部一个部门或车间正常可利用资源即可应对处理，能立即控制事态扩大，并逐步消除危险。这里“正常要可利用资源”，是指企业在日常工作中能够响应人力、物力。
一级应急响应指挥由极板车间或生产设备部自行完成。
4.5.1.2 二级应急响应：
发生锅炉事故相对较严重（如：爆管、大量泄漏或轻微火灾等），需要企业内多个部门参与响应救援，充足发挥企业内部有利资源，部门需要合作，而且提供人员、设备或其它多种资源。
二级应急响应指挥依据企业《安全生产事故应急抢救援预案》，由企业总经理领导指挥。
4.5.1.3 三级应急响应：
发生锅炉重大事故（如：锅炉爆管、泄漏引发火灾、爆炸等），需要全企业全部部门参与响应救援，必需时需要求援于社会应抢救援资源。
三级应急响应指挥依据企业《安全生产事故应急抢救援预案》，由企业总经理领导指挥。必需时企业应急指挥部通知联络上报句容市生产安全事故应抢救援指挥部。
4.5.2 应急响应程序
1、发生事故后，车间开启本车间预案组织前期抢险，包含切断及控制泄漏源，
火灾早期扑救。
2、车间同时快速汇报企业应抢救援指挥部值班室，接收应抢救援指挥部指挥。
3、应抢救援指挥部值班室接汇报后，立即通知应抢救援指挥部总指挥及各组员抵达事故现场。各组员及指挥部在总指挥统一指挥下推行本部门职责。
4、事故部门，依据事故严重程度判定事故是否可得到有效控制，并向总指挥汇报是否应向上级生产安全事故应抢救援指挥部求援。
4.6 事故应急现场处理方法
4.6.1 锅炉鼓包、爆管事故应急处理：
应中止燃烧，关闭鼓引风机和燃烧装置，找出原因并采取方法。
4.6.2 泄露事故应急处理：
导热油毕竟是可燃物，一旦发生事故出现管壁渗漏现象，除了采取紧急停炉外，最关键措施是用黄沙把火焰和导热油管立即分割开来.
4.6.3 停电时对锅炉应急处理：
紧急停炉，打开全部炉门，立即清除炉内燃煤，让大量冷风窜进入炉膛里，快速降低炉温，消除热源；同时打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀槽中冷油慢慢流入锅炉，立即带走热量，从而预防停电后短时间内油温超而造成结焦、以致酿成事故。
4.6.4 爆炸事故应急处理：
1.通常情况下可经过设计、安装膨胀箱和安全阀给予控制，必需时可经过锅炉泄漏进行减压。
2.严重时应采取和忽然停电相同方法给予处理。
3.上报企业应急指挥部，组织应急队伍进行扑救，同时向周围消防部门请求支援。
4.6.5 爆沸事故应急处理：
必需尽可能减弱火势。设法将水分及挥发物快速排出系统。若控制不住应立即紧急停炉。
4.6.6 发生轻微火灾：
就地使用灭火器扑灭初起火灾，同时上报企业应抢救援指挥部。
4.6.7 发生人员烫伤或其它受伤事件，根据企业《安全生产事故应急预案》要求实施救援和处理。
5 信息汇报程序
5.1 报警电话：119
5.2 事故汇报
根据企业《安全生产事故应急预案》要求实施。
6 应急物资和装备保障
1．灭火器：4 个（生产区）
2．沙箱：1 个（生产区）
3．企业配置药箱：一个（行政办公室）
7 现场处理注意事项
7.1 热载体炉特殊性在于事故出现后，假如不能将设备实施对应紧急处理，将会扩大事故范围和增加事故危害程度。为此，当热载体炉出现紧急情况时，要做到“人员救援和设备处理同时进行”。在司炉工没有生命危险前提下，司炉工必需亲自或指导救援者立即妥善处理设备，避免事态恶化。在司炉工没有能力处理设备时，涂板工序责任人根据设备操作规程和应急处理方法实施设备对应处理。
7.2 任何情况下，自救是最有效快捷方法。操作者必需首先实施自救，
同时发出救援请求。
7.3 救援者要穿戴好必需防护用具，救援者在确保本身安全前提下实施救援工作。
7.4 导热油灭火要使用泡沫灭火器或黄沙灭火，不可使用水灭火。
7.5 应急处理结束后：
1）生产设备部依据现场情况，做好恢复生产和环境恢复相关工作。
2）安全环境保护办公室依据现场情况，做好消防设施及应抢救援设施恢复工作。
3) 依据企业相关管理制度，安全环境保护办公室会同生产设备部做好事故原因分析，整改方法制订和实施工作。
8.1 本现场处理方案是企业《安全生产事故应急预案》关键组成部分。
8.2 本现场处理方案要依据现场设备或工艺变更和演练或事故救援后效果，不停更新和完善。