掘进机拆装运输安装安全关键技术专项措施.docx

8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装
安全技术方法
　　一、工程概况：
　　8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提升掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。为加强综掘机拆装、运输安全管理，特制订本方法。
　　二、施工地点
　　掘进机拆卸地点：企业设备库;
　　掘进机安装地点：8209运输联络巷;
　　掘进机作业地点：8209运输顺槽。
　　三、劳动力组织
　　1、由8#开拓队机电组组员负责拆卸和安装;
　　2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;
　　3、每班配置安全员一名，对现场安全进行监督;
　　4、作业形式为队组带队，实施8小时工作制度，天天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备
1、在企业大型设备库房完成掘进机拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必需在安全地点，现场作业人员必需做好互联保工作。
　　3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
　　4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内全部轨道进行一次大规模复查，对腐朽松动枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉要立即修复，确保满足最大件运输条件，并达成轨道质量标准要求。
　　5、要提前对使用绞车性能进行仔细检验，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好要立即更换或处理，尤其要确保绞车制动和信号灵敏可靠。
　　6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必需安排专业人员，检验绞车完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳完好性。
　　7、准备好安装所需用工器具,零配件及捆绑、起吊工具，并确保完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木和多种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必需经过队长验收(吊点受力必需达成100KN以上)，合格后方能使用。安装时，采取锚索作为吊点，锚索长为5.0米，锚固力大于200KN。
9、在8209运输联络巷打8根起吊锚索，锚索规格为ф15.24－5000mm，每根锚装一支CK2335、两支CK2360树脂药卷，锚固长度为1550 mm。
五、施工工序
此次作业按以下次序进行施工：
　　1、设备库拆卸、吊装掘进机并运输到副斜井井口。
2、运输掘进机到安装点。运输线路为：副斜井→8#副石门→8#轨道下山→82轨道平巷→82轨道上山→8209运输联络巷（安装点）
3、掘进机安装、调试、试运转。
六、掘进机拆卸过程工序
1、将盖板拆下，多种管路接头拆开，做好标识，用专用塑料袋保护好管口。
2、用起重机吊起截割部吊起拆下油缸，再拆下和本机体联结螺栓，将拆下截割部吊入平板车捆好，拉出库房准备入井。
3、分解溜槽和铲板，拆开刮板链，用起重机将运输机吊起后抽出，装入平板车捆好，运出库房。
4、拆卸电气开关箱、液压系统部、操纵台、油箱、二运等辅助装置，装入平板车运出库房。
5、用起重机将后支撑吊起和本机体保持平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出库房。
6、拆开履带松弛和本机联结，吊装上平板车上捆好运出库房。
7、将铲板前端接地，拆除副铲板，铲板液压缸，用起重机将铲板和机体吊起平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出。
七、掘进机安装步骤及注意事项
（一）、掘进机安装时，严格按下列步骤进行安装：
第一步：连接前、后机架和左、右履带架。
安装方法：
1、首先将前机架垫高，确保支垫平稳；然后用吊链将后机架吊起，和前机架齐平，后机架起吊时不得松开前机架吊链，用高强螺栓将其连接；最终同前机架一样垫入道木。
2.安装履带，为了预防安装一侧履带架重心偏移歪倒，应用一台吊链在上部吊拽着进行，左、右履带架由10个高强度螺栓（M30×2、10.9级）和机架相联，履带架必需和机架贴合严密，将螺栓用扭力扳手紧固到位。一侧履带架装完后，其下部垫入木板，以防倾倒。
3.撤垫木。两侧履带装好后，用吊链将机组一侧吊起取出机组下面道木，然后再吊起机组另一侧取出其下道木。
注意：垫方木时应从机架两侧进入，不得将手或身体任何部分伸入机架下部。
第二步：安装转载机、铲板，注意将各销轴外端锁紧挡板装齐。
1.铲板安装方法：
将铲板吊装在机架上，穿好销子；连接其升降油缸。
2.刮板输送机安装：
1）将刮板链分成两段。一段为长链，一段为短链。
2）将刮板机卸载端两侧涨紧装置松开。
3）用四股8#铁丝从卸载端下槽穿入，从装载槽下槽引出，将卸载端钢丝一端栓在刮板链上，从下槽送进，用铁丝从装载端拉出，然后在卸载端下将短刮板链和长链连接，再将短刮板链绕过卸载端链轮，从上槽铺到装载端。
4）在短溜槽上用连接环和上链连接。
6）刮板链接完后，在卸载端两侧进行紧链。保持刮板链在输送货载时，其下链在链轮处松驰度适宜。
第三步：安装油箱、电控箱。
第四步：切割臂安装方法：
1.用吊链将切割臂吊起和回转台对齐，用销子穿入固定。
2.切割臂和回转台销子穿好后用方木将切割臂垫平，再安装升降液压缸。各动力部分安装完成，切割臂能够操作升降后，方可拆除方木。
第五步：安装液压操纵台、液压泵站。
第六部：敷设液压管路及电缆，并安装各类护板。
第七步：全部部件安装完成后，在掘进机开动之前应做以下工作：
1.各减速器注油到要求位置，各润滑点注入充足润滑脂，油箱注满要求液压油。
2.掘进机接上电源。
3.检验掘进机供电电源、线路、开关。
4.机组整定计算和调整。
5.检验全部电机旋转方向。
6.检验液压泵转向和流向流量，多种阀应处于正确工作位置，系统各处不得有渗漏现象。
（二）掘进机安装注意事项
1、液压系统和供水系统各管路和接头必需擦试洁净后方可安装；
2、安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少许油脂,预防锈蚀后无法拆卸；各联接螺栓必需拧紧，关键联接部位螺栓拧紧力矩应按要求拧紧力矩进行紧固，参考螺栓紧固力矩表；
3、安装完成按注油要求加润滑油和液压油；
4、安装完成必需严格检验螺栓是否拧紧；油管、水管连接是否正确；U形卡，必需管卡是否齐全；电动机进线端子连接是否正确等。
5、检验刮板输送机链轮组，应确保链轮组件对中；刮板链松紧程度适宜。
6、安装完成，对电控箱关键部位再进行一次检验；
（1）用手开合接触器三～五次，检验有没有卡住现象；
（2）进出电缆连接是否牢靠和符合要求；
（3）凡进线装置中未使用孔，应该用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠地密封；
（4）箱体上紧固螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固。各隔爆法兰结合面是否符合要求；
（5）箱体外观是否完好。防爆标志是否齐全完好。
八、设备拆卸运输组装过程安全技术方法
　　(一)综掘机拆卸
　　 1、解体、装车后各部重量:
　　 (1)切割机构3.686(T);
　　 (2)装载机构3.189(T);
　　(3)刮板输送机2.100(T);
　　(4)回转台1.400(T);
　　(5)前机架、后机架5.065/2.282(T);.
　　(6)左/右行走机构4.048/5.190(T);
　　(7)泵站0.978(T);
　　(8)油箱0.739(T);
　　(9)操作台0.546(T);
　　(10)电控箱0.810(T)。
　　其中：整机最大宽度为铲板，宽为2820mm。
　　2、拆卸前必需对综掘机全部操作方法进行试运转，并确定运转正常。
　　3、拆卸人员应依据随机技术文件熟悉机器结构，具体了解各部位联络关。
　　4、拆卸时，必需注意对配合较紧零部件，必需使用专用工具进行拆卸，不得用大锤强行敲打，以免损坏各部件，给安装造成困难，综掘机共需要拆卸成各类盖板，截割部及其升降油缸，刮板输送机，装载部及其升降油缸，油箱总成，操作台，泵站，电控箱，左右履带行走机构，前后机架10个大部。
　　5、吊装有加工装配面部件。钢丝绳不得和加工装配面直接接触，必需加垫板或胶皮进行保护。
　　6、拆卸液压系统高压油管时，先要释放系统压力，要相互对应，做好标识，并将胶管端头用堵头堵好，预防接错或弄脏。
　　(二)运输注意事项
　　1、井筒运输前，必需由维修人员对副井绞车及井下运输途中各部绞车进行全方面检验，检验内容包含绞车钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，和绞车固定是否牢靠;钢丝绳承载能力及绞车提升能力等，一切均满足要求后方可进行运输。
　　2、副井绞车及各部小绞车必需慢速提升，下放速度小于0.3m/s,绞车司机必需由熟练工担任并持证上岗。其它严格按《信号把钩工技术操作规程》操作。下放材料时必需加好保险绳。
　　3.绞车下放散件时，安排专业人员和安全员在现场监管。车辆行始时，巷道下方严禁有任何人员通行，绝对确保“行车不行人，行人不行车”。
　　4、下放平面尺寸大物件时，依据巷道尺寸，和皮带影响，可把综掘机部件选择适宜横竖方向进行运输。
　　5、指定专员跟踪车辆，对于车辆下道和其它特殊情况进行汇报。
　　(三)装车捆绑
　　1、依据机件外形尺寸及重量选择对应平板车，装重型部件必需采取装载机吊装，要使机件中心和平板车中心重合，不得超宽、超高，并必需由有经验人员进行装车和捆绑工作，运输前要有专员复查捆绑情况。
　　2、主机和平板车固定，连接采取Ф18.5mm钢丝绳扣或40D刮板输送机刮板链条前后两道捆绑装车，捆绑必需绞紧上紧，确保各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点用垫片垫紧加厚，预防勒伤，刮伤综掘机。
　　3、装车时，依据实际情况，对各部件选择横向或竖向装车。
4、捆绑时，各机件外露配合面，突出凌角及抽头等精密件要加以保护，预防运输过程中碰损或出现意外。而且要确保其重心和平板车重心相重合，并向钢丝绳钩头侧偏移100mm。
5、用5吨倒链封车，确保安全运输。
6、在设备库中采取起重设备将大件吊放在平板车上。起吊时人员要站在安全地点。
7、要求采取￠18.5钢丝绳捆扎固定，作到牢靠、可靠，并注意不得损坏设备。
8、设备吊放要均衡、平稳，不得重心偏移，以防造成车辆倾倒或运输过程中侧翻。
9、使用钢丝绳绳卡、索具套环应符合绳径及起重重量要求，绳卡数量不得少于三只。绳卡螺丝必需拧紧。
10、封车人职员作完成后，应向安全责任人汇报，经检验封车合格后方能运输；如发觉捆绑不牢靠、不平稳等安全隐患要立即处理
（四）掘进机起吊安全技术方法
1、设备在起吊前必需做好全方面仔细检验核实工作，确定吊装重量，检验设备吊耳是否符合吊装要求，检验绳扣、绳鼻子等吊装器具是否符合要求。
2、设备起吊捆绑中保护
①设备在起吊过程中要求保持平稳，避免产生歪斜；使用绳索不得滑动，以确保设备完好无损。
②对起吊设备应对其表面采取防护方法，预防把电缆、胶管等附件设备损坏。
3、使用钢丝绳绳扣注意事项
①使用钢丝绳必需符合绳径及起重重量要求。钢丝绳不打死结、不缠绕、无断丝等。起吊绳径不低于ф18.5mm。
②要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动要缓慢进行。
③钢丝绳和设备棱角接触时应加垫木块。
4、起吊作业
①操作人员在作业前要明确任务，服从统一指挥和调配
②起吊前对多种起吊工具认真进行检验，发觉裂纹、破损等不符合安全使用要求不准使用。不得超负荷使用。
③设备起吊前要检验各捆绑点是否可靠，重心是否找准，进行试吊，试吊正常后，方可进行起吊作业。
④任何起吊物下严禁站人；如要改变方向时必需用长柄工具处理，严禁人员用手去摆弄被起吊物件和被张紧绳头。
⑤操作倒链时，人员站位要安全，拉倒链时用力匀速，严禁猛拉猛拽。拉不动时要查明原因再操作。
⑥起吊设备不得超出倒链额定起重量。
⑦倒链齿轮、棘爪、棘爪弹簧必需完好，发觉异常要立即更换。使用前要认真检验。
⑧起吊时要注意周围环境，清理好施工点退路。
⑨严禁将吊件长久吊在空中。
　　(五)掘进机组装安全技术
　　1、在副井提升井口，按综掘机下放次序下放至8209运输联络巷：安装次序为截割部及其升降油缸——装载部及其升降油缸——左右履带行走机构——前后机架——刮板输送机——电控箱——泵站——操作台——油箱总成——各类盖板.
　　2、起吊过程中，必需缓慢起吊，严禁起吊物品大角度倾斜。
　　安装时，必需先用枕木先将前后机架垫高400mm，并联接到一起，确保联接螺栓锁紧扭矩达成要求值990N.m，再分别将左右履带行走机构和机架联接到一起，应使用千斤顶使下口顶实，联接螺栓紧固力矩达成要求值1960N.m，安装装置部及其升降油缸;安装刮板输送机及其刮板;安装油箱;安装电控箱;安装截割机构及其升降油缸;安装液压台;安装液压泵站，敷设液压管路及电缆;安装护板。
3、安装过程当中，要将多种销子，紧固件，工器具分类集中存放到编织袋中，各班要指定专员看管，预防丢失和损坏。
九、其它安全技术方法
⑴井下安装期间，每班开工前，由专职瓦检员检验瓦斯浓度，瓦斯浓度达成或超出0.8％时，严禁开工作业，必需撤出人员。
⑵组装前备有一定数量方木、衬板，把机器垫平，预防受力后忽然倾翻。
⑶重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备摆正、转动等工作，可用绳拉或采取长柄工具推。
⑷严禁安装和运输平行作业。
（5）吊装作业期间必需确保施工现场后路通畅。
（6）要确保所施工锚索吊点合格。锚固办不低于180KN。
本方法未提及问题严格根据《煤矿安全规程》实施。

8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装
安全技术方法

队 长：许国宏
编 制： 郭 兵
编 制 日 期：3月23日

山西马堡煤业
马堡煤业作业规程（方法）审批表
方法名称
8209运输顺槽综掘机拆卸、运输、组装安全技术方法
安全技术方法

会审地点

会审时间

会审人员签字栏
总工程师

安全经理

生产经理

机电经理

生产副总

技术副总

机电副总

安 全 科

调 度 室

生产技术科

机 电 科

队 长

编 制

会审意见：