尿素一车间合成氨应急专题预案.doc

尿素一车间试生产期间重大事故分析及应抢救援预案编制：审核：同意：盐湖工业股份化工分企业尿素一车间10月15日第一部分重大事故分析01区一、一、二段加氢转化器催化剂床层超温 原因： 操作失误，进入原料气预热器蒸汽量过大。 后果： 烧坏催化剂、设备。 气体泄漏造成爆炸、着火。 处理方法和对策工艺处理方法:切断气源，装置紧急停车。应急方法：开启爆炸应抢救援预案。二、二段转化炉爆炸 原因： 操作错误，介质进入二段炉次序错误，优异空气了。 操作失误，混合气温度未达成便通入空气。 后果： 设备本体爆炸、着火。 有毒有害气体泄漏，引发人员中毒。 处理方法和对策工艺处理方法：切断气源，装置紧急停车。应急方法：开启爆炸、中毒、着火应抢救援预案。三、加热炉闪爆 原因： 炉膛分析氧含量错误。 操作失误，点火前未对炉膛置换。 点火方法不妥。 结果： 加热炉闪爆、着火，人员受伤。 燃料气泄漏，引发人员中毒。处理方法和对策工艺处理方法：切断气源，装置紧急停车。应急方法：开启爆炸、着火、中毒应抢救援预案。四、汽包/废锅干锅爆炸 原因： 汽包液位假显示。 锅炉水循环泵备用泵未自启。 后果：汽包/废锅爆炸，人员受伤。 处理方法和对策工艺处理方法：装置紧急停车。应急方法：开启爆炸紧抢救援预案。五、汽包爆炸 原因： 汽包无液位，操作人员误操作。 汽包超压，安全阀未动作。 后果： 汽包爆炸，人员受伤。 蒸汽泄漏，造成人员烫伤。 处理方法和对策工艺处理方法：装置紧急停车。应急方法：开启爆炸、泄漏应抢救援和预案。六、锅炉水系统锅炉水泄漏 原因： 锅炉水系统管道泄漏。 锅炉水系统设备法兰泄漏。 后果：人员烫伤。 处理方法和对策工艺处理方法：a. 小面积泄漏，现场运行处理。b. 大面积泄漏，装置抢救停车处理。应急方法： 开启烫伤应抢救援预案。02区一、中低变炉超温超压，法兰泄漏 原因： 前系统负荷增加过快。 后系统故障停车，放空阀未立即开启。 前系统来气体组分超标，造成床层超温。 蒸汽加入量不足。 后果：此系统气体含有易燃易爆有毒特征，超温超压造成气体泄漏，可能会发生人员中毒或引发爆炸、着火。 处理方法和对策工艺处理方法：a. 若气体泄漏，造成人员中毒，快速切断气源，预防事态深入扩大。 b.若气体泄漏引发爆炸、着火，立即紧急停车。应急方法： 开启爆炸、着火及中毒应抢救援预案。二、设备爆炸 原因：设备超压。设备本体质量问题。 后果：设备爆炸，深入引发气体泄漏爆炸。 处理方法和对策 工艺处理方法：设备爆炸，做紧急停车处理。应急方法：开启爆炸应抢救援预案。三、工艺管线泄漏 原因： 升降温、升降压过快。 超温、超压运行。 后果： 气体泄漏造成人员中毒。 气体泄漏引发火灾。 处理方法和对策 工艺处理方法：a.快速切断气源，预防事态深入扩大。b.立即紧急停车。应急方法：开启爆炸、中毒应抢救援预案。四、甲烷化炉超温，设备损坏 原因：超温原因关键是CO、CO2超标。 操作不妥。 未认真监屏立即发觉CO、CO2超标。 结果： 烧坏催化剂、设备。 气体泄漏引发爆炸、着火。 处理方法和对策工艺处理方法：a.快速切断气源，甲烷化炉降温处理b.甲烷化紧急停车。应急方法：开启爆炸应抢救援预案。 03区一、碳酸钾溶液烧伤 原因： 系统超压造成碳酸钾溶液大面积泄漏。 操作不妥。 管道泄漏或设备法兰处泄漏。 后果:人员烧伤。 处理方法和对策工艺处理方法：a.现场运行处理。b.系统紧急停车。应急方法：开启泄漏应抢救援预案。二、再生塔气体泄漏 原因：高压串低压。 后果：工艺气泄漏引发爆炸或人员中毒。 处理方法和对策工艺处理方法：系统紧急停车。应急方法：开启爆炸、中毒应抢救援预案。04区一：空压机超速 原因：连锁保护失效 中压过热蒸汽从抽气管道倒灌 忽然甩负荷 后果：机械部分受损，严重时造成整个机组损毁。 工艺处理方法和对策：工艺处理方法：a.拍下危急折断油门上手柄，切断速关油，完成紧急停车；b.立即切断倒灌入汽机内中压过热蒸汽；c.减负荷速率不可过快。二：压缩机发生喘振原因：1、吸入流量不足； 2、压缩机出口气体系统压力超高； 3、防喘装置或机构工作失准或失灵； 4、升速、升压过快； 5、气体性质改变或气体状态严重改变。后果：机组转子轴向推力和轴振动剧增，严重时可造成密封损坏，大轴弯曲，转子和静子相撞甚至整个压缩机报废。工艺处理和对策：增大入口流量，调整工况时升压必先升速，降速必先降压，升速和升压速率不能过快。三：油系统油温过高原因：1、油冷器冷却水量不足或冷却水压力低，水温高； 2、油冷器结垢，换热效率低； 3、机组超负荷运行；后果：油温高会造成机组轴振动增大、油温过高会造成润滑油碳化。工艺处理和对策：调整冷却水量、水温和水压在正常指标范围内，检修期间对油冷器除垢，预防机组超负荷运行。四：油系统油量忽然降低原因：1、油泵发生故障 2、油管路漏油后果：造成机组跳车，严重时损坏轴瓦和轴颈。工艺处理和对策：检验主油泵是否运转，主油泵切换时，辅油泵是否运转；检验油路上是否存在漏点，漏点大时紧急停车。五：蒸汽管道发生泄漏原因：1、暖管时升温，升压速率过快，发生水击； 2、超温、超压运行后果：蒸汽泄漏可能造成人员烫伤和引发整个蒸汽管网压力波动；严重时造成其它车间连锁跳车。工艺处理和对策：漏点较小时在大检修时进行处理，漏点大时立即联络调度切断汽源，开启紧急停车预案。六：工艺管线发生泄漏原因：1、升降温、升降速过快； 2、超温、超压运行；后果：1、气体泄漏造成人员中毒； 2、气体泄漏引发火灾；工艺处理和对策：1、 快速切断气源，预防事态深入扩大，开启中毒应抢救援预案；2、 立即紧急停车，开启爆炸应抢救援预案。05、06、08区一、闪蒸槽爆炸 原因：高压串低压。 后果： 液氨泄漏，人员中毒。 设备爆炸。 处理方法和对策工艺处理方法：合成塔封塔停车。应急方法：开启液氨泄漏应抢救援预案。二、合成高压系统超压 原因： 合成塔催化剂失活，反应恶化。 H2/N2失调，反应恶化。 负荷增加过快。 惰性气体含量高。 后果：高压圈超压泄漏、爆炸、着火。 处理方法和对策工艺处理方法：合成系统紧急停车。应急方法：开启应抢救援预案。三、高压圈升降压过快，造成塔内件损坏 原因： 升降压过快。 升降温过快。 后果： 塔内件损坏。 管线法兰接口处高压可燃气体泄漏，引发爆炸、着火，人员中毒。 处理方法和对策 工艺处理方法：a.合成系统停车，更换塔内件。 b.合成紧急停车，切断气源。 应急方法： 开启爆炸、火灾、中毒应抢救援预案。四、氨蒸馏塔超压泄漏 原因： 操作失误，造成高压洗氨塔串起。 氨蒸馏塔顶部回流氨量不足，底部再沸器蒸汽量加入过多。 后果：氨蒸馏塔法兰连接处及和管线法兰连接处泄漏，造成氨气泄漏，引发人员中毒。 处理方法和对策 工艺处理方法：膜回收系统紧急停车处理。应急方法：开启中毒应抢救援预案。五、膜回收氢气泄漏爆炸 原因： 操作失误，造成超压泄漏。 前系统负荷波动大，垫片损坏泄漏。 后果：氢气泄漏引发爆炸。 处理方法和对策 工艺处理方法：膜回收系统紧急停车处理。应急方法：开启爆炸应抢救援预案。六、氨罐液氨泄漏 原因： 温度高液氨气化，液氨贮罐超压。 液氨加热器蒸汽量过大，液氨贮罐超压。 冰机故障。 后果：液氨泄漏，人员中毒、窒息。 处理方法和对策 工艺处理方法：a. 切断热氨产品泵去液氨储罐阀门，打开液氨储罐喷淋系统。b.把事故储罐内液氨转移到另一个储罐。应急方法：开启中毒应抢救援预案。第二部分应抢救援预案1 编制目标为加强对调试期安全事故防范，立即做好安全事故发生后救援处理工作，最大程度地降低事故损失，特制订本项目调试期安全事故应抢救援预案。 2.应抢救援组织机构、组成人员和职责（1）应抢救援组织机构设置车间成立应急指挥小组，统一领导本装置调试期应抢救援工作。当发生事故灾难时，车间应急指挥小组要立即运转。并立即向相关领导、部门通报。指挥地点在车间集控室， （2）应急工作指挥小组组 长： 车间主任副组长： 车间副主任成 员：各值班长、 综合办人员下 设：现场工艺处理组、现场抢救组。1）、现场工艺处理组：组长由事故装置副主任担任关键职责:负责事故现场早期事故工艺处理及自救。依据危险物品特征，负责在第一时间对现场发生事故危险源进行控制、隔离，严防事故扩大、蔓延。负责受损设备应急处理， 制订排险、抢险方案。组织抢险人员落实设备排险、抢险方法。组织装置、设备灾后恢复工作。2）、现场抢救组： 组长由车间副主任担任关键职责:做好伤员救护、送医和抚慰工作。 做好受伤人员医疗救护，协调处理受伤人员救治相关事宜。 负责将周围危险品、人员、设备等进行隔离和疏散，预防事故蔓延，造成大面积人员伤亡和财产损失。 落实抢险救灾及装置、设备抢修复产所需物资。3.应抢救援标准(1)按“统一组织、统一指挥、统一行动”救灾标准。(2)先救人、后救物。事故发生后，应采取一切方法保障人员人身安全，尤其避免出现群死、群伤重特大安全事故。(3)先抢险、后救灾。事故发生后要首先针对已经发生或可能产生较大危险和危害生产装置进行抢险工作。(4)先关键、后通常。事故发生后对于生产设施要先确保关键装置、危险部位、关键设备安全。(5)全部应抢救援人员应服从统一指挥和调度，坚持局部利益服从全局利益，通常工作服从应抢救援工作基础标准。(6)抢险救援人员在抢险救灾过程中要增强自我保护意识，佩带必需防护器具，确保本身安全。 4.处理步骤：(1)、发生事故后，值班长和岗位人员应立即查找事故原因、发生地点。在查明情况和部署人员处理过程中向本装置主任和车间责任人汇报；依据事故严重程度，同时向调度汇报请求应急中心支援，上升到企业级应抢救援预案。(2)、车间责任人作为车间级应急总指挥，接到汇报后立即来到现场进行处理：1）命令事故装置主任立即组织进行工艺处理，减小事故影响，预防事故扩大。2）命令各救援组立即组织车间救援人员进行人员救护，清点事故现场人数，组织无关人员快速撤离事故现场；(3)、如事故状态本单位不能控制，应向调度、应急中心汇报并提出控制或抢修具体方法。5.报警内容：（1）事故单位、事故发生时间及地点（2）事故性质（火灾、爆炸、外溢、泄漏）（3）化学品名称、物质数量（4）已采取处理方法（5）危险程度及有没有些人员伤亡（6）报警人姓名、联络电话6.抢险救援及控制方法（1）依据现场检测设备检测结果判定，进入事故现场人员是否应配置特殊防护用具、器材，无防护方法通常不得私自进入事故现场，避免造成二次伤害（2）帮助应急中心救援（3）控制事故扩大关键方法：1）依据多种参数分析、判定确定事故发生源点，在初步确定事故起因情况下，以降低危险物质数量和降低能量为标准。2）尽可能采取远程控制方法进行切断、隔离。3）及早通知临近装置采取防范方法。4）当事故状态超出车间专题预案处理能力时，应以保护现场人员为主，避免无谓伤亡，并同时上升到企业级应急预案进行处理。7.应抢救援预案演练计划(1)演练关键分为桌面演练、功效演练、全方面演练（包含全方面实战、部分组合实战、单项实战演练）三种形式。(2)桌面演练由应抢救援指挥人员和事故拟发生地岗位人员参与，根据应急预案工作程序讨论紧急情况时应采取行动演练活动。桌面演练关键特点是对演练情景进行口头演练，关键目标是锻炼参演人员处理问题能力，并经过桌面演练查找应急预案制订方面不足之处，作为应抢救援预案修订依据。(3)功效演练关键是针对救援单位具体救援功效开展演练，能够调用有限应急设备，关键是检验应急人员和应急体系运行和响应能力，如灭火应急演练、人员救护演练、指挥和控制能力演练等。(4)全方面演练是假想模拟事故救援实战演练 。 一、试生产期人员氨、CO中毒事故应急预案1.应急预案内容及预防方法事故发生后各相关人员，立即赶赴事故现场，按分工和责任进行救援 ，组织现场抢救。在发生人员中毒窒息事故时，接到事故汇报后，依据预案要求、程序组织相关力量对事故现场进行处理。注意事项：救援者应佩带专业防护面具实施救援，阻止不含有条件盲目施救，避免出现更多伤亡。并立即报警寻求专业救护。2.方法步骤 1）现场发觉者发觉有些人氨、CO中毒倒地后立即汇报班值长；2)班值长接到汇报后立即汇报本装置主任、车间责任人和应急中心，同时组织岗位人员进行施救；3）车间责任人抵达现场后，组织救援人员进行施救 ，严禁一切和救援抢险无关人员、车辆入内。4）装置主任抵达现场后，快速了解情况查明原因，指挥岗位人员进行对应工艺处理，切断泄露点；5)快速把受伤人员脱离中毒现场至空气新鲜处，有条件时给吸氧，保持呼吸道通畅。保持平静，注意保暖，严密观察病情改变。对呼吸、心跳骤停者，立即进行心肺复苏。对休克者应让其取平卧位，头稍低；对昏迷者应立即清除口腔内异物，保持呼吸道通畅，联络医生抢救；6)车间救援人员应引导消防车和救护车正确地进入现场。抢救中心立即对中毒人员实施抢救，必需时利用消防车对泄漏处实施喷洒稀释，达成降低介质浓度目标，利于抢险。7)在对中毒人员抢救过程中，抢救人员在救护时应首先判定伤者是因何种有毒气体造成中毒，因为多种有毒气体抢救方法是迥然不一样，施救方法不妥对伤者可能造成更大伤害。氨中毒施救方法：CO中毒施救方法：3.生产维持或恢复 事故现场处理工作完成后，应急行动宣告结束，进行生产维持或恢复 。4.降低突发事件危害程度方法1）当可燃气体泄漏时，应快速查清发生部位、介质及泄漏情况。进入危险区作业人员应正确配带好空气呼吸器或氧气呼吸器及对应防化服。2）若泄漏可经过切换步骤、切出设备处理则应立即实施、然后汇报。如需堵漏应制订堵漏方法并立即汇报企业主管领导和调度室，准备好必需材料和工器具，准备实施现场堵漏。3）若装置泄漏危化品情况严重，装置主任应立即汇报调度室并决定系统紧急停车。4）应急中心立即隔离现场危险区域，在各路口部署警戒线。装置区内应切断一切火源，停止一切可能产生火花作业。用装置内消防设施及防护器材自救，在穿好防护用具情况下对中毒人员展开救援。 二、CO2、N2窒息事故应急预案1.应急预案内容及预防方法事故发生后各相关人员，立即赶赴事故现场，按分工和责任进行救援 ，组织现场抢救。在发生人员中毒窒息事故时，接到事故汇报后，依据预案要求、程序组织相关力量对事故现场进行处理。注意事项：救援者应佩带专业防护面具实施救援，阻止不含有条件盲目施救，避免出现更多伤亡。并立即报警寻求专业救护。2.应急方法步骤 (1) 如发觉装置区及有限空间内有些人晕倒，应立即汇报班值长；(2)班值长在确保进行工艺处理人数情况下，立即组织岗位人员查找原因，汇报本装置主任和车间责任人，同时组织人员佩戴好空气呼吸器或氧气呼吸器进行救援。救援时要确保最少有二人在现场进行施救。(3)同时班值长快速将人员事故情况汇报应急中心，应急中心开启应急预案到现场救援，同时通知医务室，做好抢救准备，必需时安排现场抢救。（4）救援人员快速将窒息人员移至空气新鲜处，吸入氧气、保温、静卧。若呼吸停止，则做人工呼吸抢救，并立即将窒息者送到医院做深入诊疗。(5) 车间责任人抵达现场后，组织救援人员进行施救 ，严禁一切和救援抢险无关人员、车辆入内。（6）装置主任抵达现场后，快速了解情况查明原因，指挥岗位人员进行对应工艺处理，依据泄漏情况，查找泄漏原因；若不能切断气源，应制订堵漏方法，准备好必需材料和工器具，准备实施现场堵漏。在发生窒息事故地方应隔离，置换使其空气合格。2生产恢复安全环境保护部及质检中心对发生事故地方进行有毒有害气体监测和取样，直至环境空气中O2含量大于19.5%时才能解除应急状态。三、 火灾爆炸应急预案1.应急预案内容及预防方法事故发生后各相关人员，立即赶赴事故现场，按分工和责任进行救援 ，组织现场抢救。注意事项：救援者应佩带专业防护面具实施救援，阻止不含有条件盲目施救，避免出现更多伤亡。并立即报警寻求专业救护。2.应急方法步骤1）现场火灾爆炸事故发生后，由发觉灾情人员立即汇报班值长；2）班值长打电话向调度汇报并向应急中心报警，应急中心开启应抢救援预案；3）同时汇报车间责任人和装置主任；4）在发生初起火灾时，工作人员要利用区域内常规灭火器（干粉或气体灭火器）进行扑救，控制初起火灾，预防火势蔓延。5）在消防队未抵达火灾现场前，临时灭火指挥由车间关键责任人担任。6）事故装置主任抵达现场后，快速查明原因，指挥岗位人员进行工艺处理；采取关阀断料工艺方法灭火，即切断着火物料起源，中止物料连续供给降低着火设备压力。7）车间责任人组织救护组在现场周围安全区域内设置临时医疗救护点，抢救受伤者，并立即联络医务室抢救中心立即将伤者送专业医疗部门救治。3.电气火灾应急处理方法电气火灾发生后，电气设备可能因绝缘损坏而碰壳短路，电气线路可能因电线断落而接地短路，使正常时不带电金属构架、地面等部位带电，所以，也可能造成触电电压或跨步电压触电危险。处理方法步骤（1）发觉电气火灾迹象时，如闻到塑料烧焦有烟雾现象，发觉者快速跑到电气开关处断开电源。（2）配电箱高压切断应先由专职电工操作。（3）尤其情况需要剪断电线时，不一样相电线应在不一样部位剪断，以免造成短路。（4）假如因特殊情况，必需带电灭火时应注意，对初起电气火灾可用干粉灭火器灭火，为了确保灭火人员安全，应该使人体和带电体之间保持2m以上距离。用水灭火时，水枪喷嘴至带电体距离：电压为10kv及其以下不宜小于3m，电压为220kv及其以上不宜小于5m。用二氧化碳等有不导电灭火剂灭火器灭火时，机体、喷嘴至带电体最小距离：电压为10kv者不应小于0.4m，电压为35kv者不应小于0.6m。（5）除非因特殊情况并得到消防部门指导，不然不宜用水带水枪灭火。假如需要用水带电灭火，最好用喷雾水枪灭火,不推荐使用直流水枪灭火。假如要用直流水枪灭火，为预防经过水柱泄漏电流经过人体，能够将水枪喷嘴接地，采取点射形式，同时灭火人员穿戴绝缘手套、绝缘靴或穿戴匀压服操作。3.5生产 维持或恢复方案事故现场处理工作完成后，应急行动宣告结束，生产维持或恢复。四、蒸汽泄漏事故应急预案 1.应急预案内容及预防方法事故发生后各相关人员，立即赶赴事故现场，按分工和责任进行救援 ，组织现场抢救。注意事项：救援者应佩带专业防护面具实施救援，阻止不含有条件盲目施救，避免出现更多伤亡。并立即报警寻求专业救护。2.应急方法步骤（1）职员在操作中发觉蒸汽泄漏，应首先撤离危险区，确保人身安全，再向班值长汇报，并做好正确工艺处理。（2） 班值长快速组织查看事故大小，并立即汇报装置主任和车间责任人，依据泄露严重程度汇报调度室；假如泄漏情况比较严重，应立即隔离现场危险区域，在各路口部署警戒线；（3）如有些人员被蒸汽烫伤，应快速用流动凉水清洗降温或浸泡于冷水中后，同时联络抢救中心和医疗人员，送医院诊疗。（4）装置主任抵达现场后，快速查明泄露部位和原因，进行工艺处理；在管线发生蒸汽泄漏时，应首先选择最近快速切断阀关闭气源，若装置内没有切断阀联络调度做出工艺处理或停车处理。 （5）车间责任人抵达现场后，作为现场临时总指挥立即组织抢救人员立即进行施救；3.现场逃生和抢救(1)抢救关键点：抢救前，抢救人员应佩戴好劳保用具，并有专员监护； 假如现场有些人烫伤，应将烫伤者撤离危险区域，现场采取抢救方法后快速送医院就医。(2)逃生： 蒸汽大量泄漏时应立即穿戴好适宜劳保用具；逃生时应注意头上、脚下，避免绊倒和碰伤。4.生产恢复现场泄漏点处理好后，方可解除隔离区域警戒，准备恢复生产。 五、可燃性介质泄漏事故应急预案1.应急抢险救援方法 合成氨装置管道泄露关键有以下多个物质：氨、H2 、CO。对于不一样泄露物质及泄漏情况应采取对应救援方法。1）通常泄露事故,可因管道微量泄漏,由安全报警系统、岗位操作人员巡检等方法及早发觉,采取对应方法,给予处理。 2）重大事故,可因设备事故、管道法兰密封面、管道材质缺点，造成原料气或液氨大量泄漏而发生重大事故,报警系统或操作人员虽能立即发觉,但一时难以控制。毒物泄漏后,可能造成人员伤亡或伤害,波及周围范围。当发生原料气或液氨等易燃、易爆、有毒物质泄漏事故时,应采取应抢救援方法。2.应急方法步骤1）事故第一发觉者首先汇报班值长；2）班值长组织人员视泄露情况进行处理，立即汇报调度，并向装置主任和车间责任人汇报，并采取一切措施切断事故源。3）装置主任抵达现场后，视泄露可控情况汇报调度开启部分或全系统紧急停车程序，预防事故扩大。4）车间责任人抵达现场后，作为现场处理临时总指挥组织应急人员对泄露周围警戒，人员救护，人员清点，抢险设备及物资准备工作；5）调度接到报警后,应快速要求车间查明外泄部位(装置)、泄露物质和原因,下达按生产线应抢救援预案处理指令,同时发出警报,汇报应急中心，通知消防队和各专业救援队伍快速赶往事故现场。6）车间应快速查明事故发生源点、泄漏部位和原因,凡能经切断物料或倒槽等处理方法而消除事故,则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制,应向企业指挥部汇报并提出堵漏或抢修具体方法。7）应急中心、生产部、安全部、消防保卫部抵达事故现场后,会同发生事故单位，在查明物质泄漏部位和范围后视能否控制，由企业应急中心指挥部做出局部或全部停车决定，方案决定后由车间责任人向事故装置主任和班值长下达，车间应急组长率领班组应急人员快速实施。 8)在整个处理过程中严禁明火或电打火发生，以免发生火灾或爆炸。并按要求穿戴好防护用具，使用规范消防工具。3.生产恢复当事故得到控制,立即由企业总指挥组织,组成由设备、动力、机修、电修和发生事故单位参与抢修小组,研究制订抢修方案并立即组织抢修,尽早恢复生产。 六、脱碳溶液泄漏事故应急预案1.应急抢险救援方法 合成氨装置脱碳溶液泄露含有对现场人员造成烧伤和对环境造成污染等危害。应采取对应救援方法来控制溶液泄露。2.应急方法步骤 (1)事故第一发觉者首先汇报班值长；（2）班值长组织人员在视泄露情况进行先期处理情况下，立即汇报调度，并向装置主任和车间责任人汇报，并采取一切措施切断事故源。（3）装置主任抵达现场后，视泄露可控情况汇报调度开启部分或全系统紧急停车程序，预防事故扩大。（4）车间责任人抵达现场后，作为现场处理临时总指挥组织应急人员对泄露周围进行警戒，人员进行救护，人员清点，抢险设备及物资工作；（5）调度接到报警后,应快速要求车间查明外泄部位(装置)、泄露物质和原因,下达按生产线应抢救援预案处理指令,同时发出警报,汇报应急中心，通知消防队和各专业救援队伍快速赶往事故现场。（6）车间应快速查明事故发生源点、泄漏部位和原因,凡能经切断物料或倒槽等处理方法而消除事故,则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制,应向企业指挥部汇报并提出堵漏或抢修具体方法。（7）应急中心、生产部、安全部、抵达事故现场后,会同发生事故单位，在查明物质泄漏部位和范围后视能否控制，由企业应急中心指挥部做出局部或全部停车决定，方案决定后由车间责任人向事故装置主任和班值长下达，车间应急组长率领班组应急人员快速实施。3.现场抢救(1)抢救关键点：抢救前，抢救人员应佩戴好劳保用具，并有专员监护； 假如现场有些人被碱烧伤，应将受伤者撤离危险区域，现场采取抢救方法后快速送医院就医。4.生产恢复现场泄漏点处理好后，方可解除隔离区域警戒，准备恢复生产。