煤业集团机电管理办法模板.doc

铁法煤业（集团）有限责任企业机 电 管 理 办 法 二一七年二月目 录第一章 机电设备管理-1 第一节 总则-1第二节 设备前期管理-1第三节 设备使用和维护-3 第四节 设备检修-4 第五节 设备改造、更新和报废-6第六节 设备基础管理-7第二章 固定机械设备管理-8第一节 通 则-8第二节 主提升机设备管理-9 第三节 主扇风机设备管理-13第四节 主排水设备管理-14第五节 空气压缩机设备管理-15第六节 制氮机、瓦斯机管理-16第七节 制冷设备管理-17第三章 采、掘设备管理-17第一节 采、掘设备日常管理-17第二节 综采设备管理-19第三节 掘进设备管理-20第四节 采掘设备吊运管理-21第四章 矿井运输管理-22第一节 建立和完善矿井运输管理体系-22第二节倾斜巷道轨道和辅助轨道运输-22第三节 倾斜井巷安全装置-24第四节调度、运输绞车-26第五节 钢丝绳及连接装置-28第六节电机车-29第七节 轨道运输其它要求-31第八节人车管理-34第九节矿用带式输送机安全技术管理-35第十节架空乘人装置管理-40第十一节无极绳绞车、无极绳牵引卡轨车 -45第十二节 矸石山安全管理-49第十三节无轨胶轮车-50第五章 井下电气管理-51第一节 总 则-51 第二节 井下供电管理-52第六章 供用电管理 -58第七章 供暖管理-66第八章 特种设备管理-67第一节 通则-67第二节 锅炉管理-69第三节 压力容器管理-74第四节 电梯管理-75第五节 起重机械管理-76第六节 厂内机动车辆管理-77第一章机电设备管理第一节 总则第一条 机电设备管理关键任务，是对集团企业机电设备进行综合管理，做到全方面计划、合理选购、立即安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，保持设备完好，不停改善和提升集团企业技术装备质量，充足发挥设备效能和投资效益。第二条集团企业设备管理范围是：组成固定资产生产设备和非固定资产煤矿专用设备，即矿井生产设备、一通三防设备、洗选设备、加工制造设备、特种设备、发电供电设备、运输设备、煤矿专用设备、工具仪器设备等。第三条机电处于机电设备管理中关键职责是：一、落实实施国家和上级对设备管理和维修工作方针、政策和规程。依据集团企业经营方针、目标，对设备管理工作提出要求和考评指标，并组织检验实施情况。二、督促、检验基层单位做好设备计划检修工作。 三、参与审定机电设备、机电工程折旧、安全、维简和大修理资金计划，负责审定技术要求和掌握使用情况，论证和审查新技术、新工艺、新设备更新改造项目。四、负责审查机电设备外委修理工作。五、参与设备报废判定工作。六、参与机电设备到货后及机电工程完工后验收工作。七、监督检验基层单位对国家和上级主管部门下达关键生产设备各项指标完成情况。八、组织开展设备管理优异经验和检修新技术交流及推广工作。九、对因重大、特大机电设备事故或设备购置、检修、使用不妥造成严重经济损失或后果，组织或参与原因调查、责任追究并提出处理提议。第二节 设备前期管理第四条各单位必需根据设备综合管理要求，做好设备计划、购置（或设计、制造）、安装、调试和验收工作，加强设备前期管理，并按以下标准进行： 一、需增置关键生产设备时，使用单位应依据使用需求，提出设备增置计划报相关部门；在集团企业相关领导主持下，经机电处会同相关单位对拟增置设备进行技术、经济、可靠性论证后，做出租赁、购置或制造选择。二、设备选型应考虑通用化、标准化，成套设备购置尽可能选择同一厂家或统一标准图纸生产设备，以降低同类配件多品种贮备。三、采购设备必需为资质证件齐全厂家生产非淘汰型产品，在矿井使用，必需有煤矿矿用产品安全标志。四、设备到货后，应由使用部门会同订货部门共同进行验收，发觉问题应在质量确保期和索赔期内办妥索赔手续。五、购置设备符合以下要求：1. 设备采购技术要求必需经集团企业主管部门同意。2. 到货设备必需根据相关要求提供齐全有效随机证件和相关资料。3. 购进设备不得影响生产或遗留安全隐患，签署协议时对质量问题造成后果处理应要求明确制约条款。4. 对使用单位提出设备质量问题，订货单位应立即和供货单位联络处理。5. 使用单位对购置设备提出质量投诉时，由集团企业组织相关单位和人员进行判定，并提出判定汇报。6. 订货单位和使用单位应建立严格设备交接手续，设备附件、备件、工具和技术资料等应完整齐全。7. 供货单位有下列情况之一，设备采购部门不予作为采购候选厂家：1) 上十二个月度或本年度设备到货后，存在重大隐患或关键质量问题被投诉厂家，五年内不能列为采购候选单位。2）上十二个月度或本年度设备到货后，出现质量问题或故障，处理不立即或未能处理厂家，两年内不能列为采购候选单位。3）设备安装使用后，因厂家责任造成机电列级事故或存在重大安全隐患厂家，严禁列为采购候选单位。六、因选型、购置不妥、协议签署有误造成设备闲置、积压、浪费，或存在质量问题不能正常使用，应追究相关单位及责任人责任。第五条新购置设备到货验收后，应立即安装调试，投入使用。暂不使用设备，零部件等必需入库妥善保管。库存设备严禁拆套使用或拆新设备维护旧设备。第六条建立健全设备验收交接、建档管理和考评制度，并将全部图纸、使用维护说明书、质量检验、试验及验收汇报等技术资料移交资料管理部门进行整理、建档登记保管。第七条 设备安装使用，必需编制安装质量标准和操作规程。安装完成后，由安装单位、使用单位及相关部门共同验收，进行试运转并办理移交手续后，方可投入使用。 第八条新型设备使用前，必需制订安全技术方法，并对管理人员、检修维护人员、使用人员进行培训，建立健全对应管理制度。第三节 设备使用和维护第九条 全部设备全部必需有设备操作、维护规程及完好标准。设备操作和维护人员必需熟知设备完好标准，严格遵守设备操作和维护规程，凭证操作。设备实施包机制，对多班制生产设备，操作人员必需实施设备交接班制度，并做好统计。第十条设备司机应做到三好(管好、用好、修好) 、四会(会使用、会保养、会检验、会排除故障)。合理使用设备、严禁超负荷运行。第十一条使用中设备必需保持完好状态，符合1987年原煤炭部颁发煤矿矿井机电设备完好标准要求。设备多种安全保护装置必需齐全，动作灵敏可靠，防爆设备严禁失爆，并应定时检验、试验，做好统计，不合格不准使用。第十二条严格实施日常保养(维护)和定时保养(维修)制度，设备保持整齐、清洁，杜绝跑、冒、滴、漏，达成集团企业机电质量标准化标准要求。第十三条关键设备应分别制订合理运行标准和工作时间，立即进行调整或检修。严禁设备超负荷或带病运转，不得盲目追求生产而拼设备。第十四条维修工作实施区域维修负责制。对管辖范围内设备应作好巡回检验、维护和故障检修，对设备关键部位应坚持日常点检和定时点检，并做好统计。 第十五条加强设备润滑管理，建立并严格实施润滑“五定”制度(定人、定质、定量、定点、定时)，做好换油统计。关键设备实施润滑专责管理。润滑油剂应经检验合格方可使用。第十六条发生机电设备事故时，应按机电运输设备事故管理措施，查清原因和责任，严厉处理，并认真吸收教训，制订和采取防范方法，预防事故反复发生。对隐瞒不报或弄虚作假单位或个人应加重处罚。第十七条各单位应建立设备事故和未遂事故统计，做好统计分析工作。对常常发生设备事故类别、时间、地点、设备部位和原因等进行分析研究，制订改善方法。发觉设备本身存在问题，应立即向企业主管部门汇报。第四节 设备检修 第十八条认真实施设备维护保养和预防检修相结合检修制度。按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化检修方向发展，以提升检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。检修标准根据1987年原煤炭部颁发煤矿机电设备检修质量标准实施。第十九条设备大修标准上由集团企业机械制造企业负担， 需要委托外部厂家或联发企业厂点检修，由使用单位（租赁设备由物资供给企业负责）提出申请，经机电处审核，并报集团企业分管领导审批。防爆电器设备检修单位必需持有防爆电器设备检修许可证，无证单位不得承修。第二十条设备检修计划必需纳入生产计划。关键设备应编制检修作业计划， 包含检修前技术准备和生产准备；修理复杂和工作量较大关键设备，应编制修理计划和安全技术方法，不然不准施工；两个或多个单位联合施工，可能危及对方安全，应该签定安全生产管理协议。第二十一条机电设备按生产工艺特点和生产过程中要求，采取不一样检修方法：一、采掘、运输和其它移动设备，应保持一定备用数量、实施按计划轮换检修。二、使用中采掘、运输设备维修，天天应不少于 4-6小时，交接班时应有 15分钟互检时间。三、有备用大型固定设备，应按相关要求周期轮换开动，无要求应依据实际情况制订计划周期轮换开动，停下来设备应立即检修备用。矿井关键排水泵及其管路、水仓等，应在每十二个月雨季前全部检修完成。四、矿井主、副井提升系统、斜井及关键上、下山运输线、井口装备等平时不能检修设备，应在矿井停产检修日进行检修。五、矿井关键提升、运输系统天天应确保 4小时检修维护时间，确保全部检修、检验内容全部完成，不得以任何借口推迟或缩减。六、其它设备检修时间及要求，应依据各自行业相关要求，结合实际情况制订检修措施，合理安排检修时间。检修安排报机电处立案。第二十二条矿井停产检修计划安排和实施，应按下列要求进行：一、矿井停产检修，应处理平时不能检修关键设备缺点和多种安全保护装置试验和整定。二、停产检修时间和项目确定后，必需编制机电设备停产检修计划、检修质量标准、安全技术方法、劳动组织和施工网络图或施工指示图表，并在检修开始前5天报送集团企业相关部门。三、主、副井设备停产检修，应提前 5天将拟检修内容和项目报集团企业机电处。四、检修计划、检修质量标准和安全技术方法必需组织参与检修全体人员学习落实并制订确保方法。五、停产前，应检验落实好停风、停电、停水、停气和停机等方面具体事宜。六、每项检修任务全部应指定责任人，并明确分工；重大检修项目应成立检修指挥小组，在检修期内加强调度工作，检验检修质量和进度。七、检修完成后应确保足够试运转时间，并组织相关部门和人员进行验收。 八、各关键生产单位应在每十二个月十一月份底将下十二个月度停产检修安排报机电处，停产检修天数，整年不得低于12 天。第二十三条应严格实施设备大修理开、完工汇报制度。工程完工后，设备必需做空载、轻负荷、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准验收，隐蔽工程应有中间验收统计。检修人员检修后应在检修统计上签字，做到责任到人。验收合格后应将设备检修内容记入设备履历薄内 ( 有条件输入电脑保管 ) 。大修理后设备应实施保修制。保修期从设备使用之日起开始计算，为期三个月。在保修期内发生检修质量问题，应由检修单位无偿修理，造成严重经济损失应处以经济处罚。如超出确保期设备发生重大技术质量责任事故，经技术判定确属检修单位造成仍由检修单位负责，按要求处理。检修后租赁设备投入使用期间，发生质量问题造成中止生产时，根据采掘机电设备管理措施实施。第二十四条设备大修后质量验收，以专职检验员为主，会同检修单位和使用单位，组织维修工人和操作工人共同参与，并形成验收汇报，参与验收人员签字盖章。设备大修有下列情况时，经集团企业设备主管部门及企业相关领导同意，能够制订大修理质量降级标准，以区分对待：一、经过两次以上大修理破旧设备、严重损坏设备或属于设备本身有严重缺点者，能够依据工艺要求，合适放宽允差。二、超期服役设备，在不影响安全生产前提下，结合实际情况，依据工艺要求，合适放宽允差。三、质量降级标准由承修单位和使用单位共同提出申请，经设备租赁部门、机电处审核，并报集团企业相关领导同意。第二十五条物资供给部门应组织好设备检修、维护用零配件供给、保管工作，并按生产实际需要合理编制设备备件贮备定额，满足生产正常需要。进口设备和单一关键设备备件应有适量贮备。第五节 设备改造、更新和报废第二十六条各单位应依据长远发展计划和现有设备技术状态，编制设备改造、更新年度计划和中长久计划，确保设备立即更新和在良好状态下运行。第二十七条通常设备改造和更新计划，由基层生产技术部门提出方案， 组织相关工程技术人员进行技术经济论证，并根据设备分级管理和相关要求上报审批。对关键设备更新改造，应由集团企业组织相关部门和人员进行技术经济论证。第二十八条设备更新标准是：用技术性能优异设备更换技术性能落后又无法修复改造破旧设备，凡符合下列情况之一设备，可报废更新：一、设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超出要求使用年限经济效益差老、旧、杂设备。二、经过修理， 虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超出重置价值 80%，不如更新经济设备。三、严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济设备。四、遭受意外灾难，损坏严重，无法修复设备。五、国家或相关部门要求应淘汰设备。第二十九条各单位应每十二个月进行一次设备清查工作，依据清查情况进行报废；各使用单位每十二个月十月份之前应将需报废和清查设备，打印成册，需报废设备清册报物资供给分企业汇总；由物资供给分企业会同设备使用单位、企业管理审计部、机电处、财务部、法律事务部组成判定小组，提出报废意见，按要求程序审批后实施。待报废设备在未同意报废前，应妥善保管好。己同意报废设备，应办理报废财务手续，并将其中可利用部分折价入账，入库保管。第三十条 闲置设备，按要求程序审批同意后调拨给需用单位，不需用设备由在籍单位负责保管，并保持完好。第六节 设备基础管理第三十一条集团企业设备管理体制实施企业、矿 ( 厂、处、部)、区 ( 分厂、队、车间 ) 三级管理，集团企业、矿两级设置生产技术部 ( 办 )， 配置人员负责机电设备业务和技术管理。区 ( 分厂、队、车间)可配置经过专业培训专职或兼职设备管理员，明确分工、明确职责。第三十二条为确保安全生产和经济运行，应建立多种井下小型设备及特殊器材管修合一专业化小组(如防爆组，小型电器组，电缆组，风钻组等 )， 负责小型设备、器材统一领取、发放、回收、修理、安全检验和信息资料搜集等工作。第三十三条设备基础管理要求数量清、状态明、属性准，账、物一致。实现电脑信息网络管理。多种设备必需分类逐台编号，登记入账。企业（厂、 矿、物资供给分企业 ）建立分类设备台帐 ； 区(队、车间)负责管理设备应建立设备保管手册， 一式两份，矿（处、分厂）、区（队、工段、班组）管理员各执一份。设备台帐每六个月查对一次，设备保管手册每个月查对一次，设备台帐和财务部门固定资产台帐应每十二个月查对一次。第三十四条各单位关键设备应建立设备履历薄和技术特征卡片，并绘制提升、运输、通风、压缩空气、排水、通讯、供电、供热、供水、制冷等系统图。关键设备技术特征及各类系统图每十二个月十二月初上报机电处一份，以后如有变动，应随时修改上报。第三十五条集团企业职能部门对使用单位各类设备管理考评：一、各单位应在每十二个月11月初提报机电设备总量（含原值、净值、新度系数）。二、各单位应在每十二个月11月初提报关键设备状态统计（含在籍、使用、待修、报废）。三、各单位应在每个月5日前提报上月关键设备工作量。详见附表。第二章 固定机械设备管理第一节 通 则第三十六条 设备状态必需符合煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准及煤矿安全质量标准化标准及考评评级措施(试行)要求。第三十七条 设备安装必需符合煤矿安装工程质量检验评定标准要求。第三十八条 设备大中修必需符合煤炭工业企业设备管理规程、煤矿机电设备检修质量标准要求。设备在检修施工时，必需编制详尽安全技术方法，并严格落实实施。无方法不准施工。第三十九条 设备必需按说明书相关要求使用油脂，新进油脂应做油质化验，合格后方可使用；油质化验合格证应在矿机电部门存档，使用维护单位必需存有复印件，严禁使用无证或不合格油品。第四十条 各单位机电科及基层使用单位应健全固定机械设备系统技术档案，实施计算机管理，做到一台一档，内容齐全。设备档案包含：设备关键技术参数、设备使用说明书、调试安装验收单、试验统计、设备历次事故统计、历次性能测试和关键部件探伤统计、分析汇报处理及改善意见、设备大中修及技术改造统计、设备履历簿和技术特征卡片、安装图纸、配件图册等。第四十一条 各机房、硐室应有岗位人员安全生产责任制、操作规程、设备完好标准，和设备运行、管理、包机、交接班、巡回检验、保护试验、设备检验维修、要害场所管理、事故分析追查等制度；应有设备技术特征、设备液压（制动）原理图、润滑系统图、电气控制系统图、供电系统图、矿井主提升、通风、排水、压风系统图、巡检路线图、反风系统图、设备使用维护说明书等技术资料；应有设备运转、定时检修、日常检修、安全保护装置试验、管理维护人员巡回检验、交接班、事故、外来人员登记、干部上岗等统计。第四十二条 主提升机、主通风机、主排水泵、压风机应按要求进行试验检验，关键设备关键零部件(关键绞车主轴、制动杆件、天轮轴、抗绳轮轴、连接装置及其销轴、主通风机主轴及风叶)按规程要求周期探伤，如无要求为2年。维护运转单位应有完整测试统计和试验检测汇报。第四十三条 固定机械设备及隶属设备上多种仪表必需按要求定时检验，标识清楚完整无缺失。第二节 主提升机设备管理第四十四条 每台提升机必需每班配置两名培训合格司机。提升人员时一人操作，一人监护。按要求填写交接班统计及巡回检验统计、运行统计。第四十五条 煤矿安全规程第423 条要求十 项 保护必需定时进行检验试验：其中防过卷、闸间隙保护、松绳保护、 仓位超限保护 每班检验试验；其它保护最少每七天检验试验一次，当班司机对检验试验结果认可签字后方可开车，严禁甩保护运行，多种保护试验方法及试验周期必需悬挂在绞车房。队级领导应每七天审阅，机电科主管人员应每个月进行审阅。第四十六条 提升机运行中发生紧急制动后，必需对提升钢丝绳、平衡尾绳、悬挂装置、罐道等装置具体检验，并留有统计。第四十七条 凡使用牌坊式深度指示器绞车，不管采取何种电控系统，其深度指示器失效保护传感器必需接到深度指示器上，确保灵敏可靠。第四十八条 每台绞车必需有可靠安全回路故障监测显示装置，在安全回路跳闸时能明确显示故障点部位。第四十九条 绞车在运行中发生有紧急制动时，司机必需先汇报，查清跳闸原因并处理完成后方可继续开车，严禁私自恢复开车。第五十条 每台使用液压站绞车必需加装机械紧急回油装置。主提升绞车液压站、润滑站必需设有液压油、润滑油高、低温保护。第五十一条 关键提升机应确保天天不少于4小时检验检修时间，不得随意挤占挪用。第五十二条 除关键零部件应有足够贮备外，主、副井绞车应各有一台备用主电机；必需有足够悬挂装置、连接装置及销轴备用具。第五十三条 提升钢丝绳必需天天检验一次。平衡钢丝绳、罐道绳、防坠器制动绳（包含缓冲绳）、 井筒悬吊钢丝绳必需每七天最少检验一次。主提升系统钢丝绳必需按煤矿安全规程第410条、411条、412条、413条相关要求实施。 第五十四条 有平衡钢丝绳提升系统井筒老坑内必需设置预防尾绳被托住保护装置，天天试验一次并做好统计。第五十五条 多绳摩擦式提升机必需最少每半月进行一次钢丝绳张力差测定。张力差超出10%时，必需立即进行处理。 罐道钢丝绳张紧力符合煤矿安全规程第398条要求。 第五十六条 多绳摩擦式绞车更换提升钢丝绳时，对应绳槽钢丝绳应和上次捻向相反，多绳摩擦提升悬挂装置楔形环应对称排放。更换提升钢丝绳前必需进行去除防腐油操作（增摩脂除外）。第五十七条 更换提升钢丝绳时，必需严格根据煤矿安全规程第416条要求对连接装置及销轴进行探伤试验，发觉问题必需立即更换。 第五十八条 每台主提升机必需按煤矿安全规程第406条要求设防撞梁及缓冲托罐装置，确保使用可靠；每十二个月严格按要求做好主提升机安全、性能测试；主井定重装载系统更换定重传感器后及运行中必需每十二个月进行一次校验标定，并做好统计。第五十九条 罐笼提升立井井口和井底、井筒和各水平连接处，必需设置阻车器，提升矿车罐笼内必需装有阻车器，可靠阻止矿车前后随意窜动，预防矿车自滑溜出罐外发生意外事故。第六十条 径向制动器提升机制动系统传动杆件必需每十二个月进行一次探伤检验，合格后方可继续使用，径向制动器闸瓦座板后面滑动导套筒内摩擦副应定时检验涂油确保润滑良好，每十二个月应最少进行一次制动闸解体检修；盘型制动器碟形弹簧应参考其设计使用寿命定时更换，并有更换统计。第六十一条 提升机制动器间隙及空动时间符合煤矿安全规程第426条 要求。每十二个月必需按煤矿安全规程第427条 要求对空动时间及安全制动减速度进行一次测定和验算，不合要求立即处理。第六十二条 必需确保提升系统安全制动减速度符合煤矿安全规程第427条 要求，提升机制动油压值必需经计算确定，如有更改应报机电处审批。第六十三条 副井下放重载时必需使用电气制动，严禁提升机不带电下放重载。第六十四条 副井提升时罐笼出、入井口四角罐道速度不得超出1.5米/秒，副井下放或上提重量超出绞车实际许可最大静载重量差大件时，必需在另一侧罐笼加配重，使静载重量差在许可范围内，同时重罐侧最大静张力必需小于绞车许可最大静张力，且必需实施五人联锁制，由把罐工、信号工、绞车司机、安监员、当班队干部五人签字后方可打点开车。第六十五条 因检修或特殊提升需甩掉保护或闭锁时，必需制订可靠安全技术方法，并在司机台及信号工操作台上设置保护及闭锁投运状态显示，检修或提升结束后立即恢复保护及闭锁装置，并经试验灵敏可靠后提升机方可正式投入使用。第六十六条 在提升机房进行检修或工程施工时，应注意做好设备防护，杜绝坠物及磕碰现象。第六十七条 提升系统各组成部分不得任意改动。如需改动，必需向集团企业汇报，由集团企业组织论证、研讨，确定改造方案后，方可实施。第六十八条 主、副井绞车提运特殊件（包含雷管、火药、大件、主井提运人员等）时必需制订可靠方法，并明确提升速度。第六十九条 进行立井井架或井筒作业时，必需编制严格施工组织设计及安全技术方法，向每个作业人员包含绞车司机及信号工落实后方可施工。井架或井筒施工项目包含：更换井架天轮；更换箕斗、罐笼；更换提升钢丝绳、悬挂装置、平衡钢丝绳、制动钢丝绳、缓冲托罐装置；更换罐道、罐道梁、罐道绳；更换井筒套架梁及装卸载装备；加固罐道梁等。第七十条 主井必需使用定重装载装置，定重装载装置闭锁必需可靠，以预防出现装重斗超载提升。第七十一条 提升系统经技术改造后，矿应修订原有操作规程、维护检验要求等，并落实到每名司机、维护电钳工，预防误操作。第七十二条 煤矿在用摩擦式提升机系统，依据AQ1014-煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范进行检验，最大检验周期：提人系统1年，提物系统3 年。 煤矿在用缠绕式提升机系统，依据AQ1015-煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范进行检验，最大检验周期：提人系统1年，提物系统2 年。第七十三条 副井操车系统闭锁符合以下要求： （一）推车机1、推车机不退到位，摇台不能抬起；2、阻车器不打开，推车机不能开启； 3、推车机不在停车位置发不出开车信号，罐笼运行后推车机离开其停车位置范围，等速段运行时减速停车，过减速点运行时立即停车； 4、推车机向井口方向运行按钮采取非自保方法，即松开停车；5、推车机推头和被推车辆分开时，不管推任何部位全部不能向后带车；（二）阻车器1、靠近井筒阻车器和井口安全门距离，必需确保车辆装最长件停靠在阻车器上而不影响罐门开关；2、靠近井口两道阻车器之间不得存放车辆；3、两道阻车器必需有不能同时打开闭锁；4、阻车器不关闭，摇台不能抬起；5、阻车器动力源恢复时，不管之前进行什么操作，全部必需确保阻车器不被打开。（三）摇台1、罐不到位，摇台放不下；2、安全门开不到位，摇台放不下；摇台未抬到位，安全门关不上；摇台未落到位，人员严禁进出罐笼。3、摇台不抬起或支罐装置不收回，发不出开车信号；4、罐笼运行后摇台离开抬起位置或支罐装置（托罐装置）离开收起位置，等速段运行时减速停车，过减速点运行时立即停车；5、摇台前端活动短节必需一直保持转动灵活。当罐笼经过处于水平状态摇台时，除活动短节外，其它部位全部不和罐笼相接触。活动短节在冲击力作用下，其转角不得超出90度。6、靠配重升起摇台，必需有预防配重脱落保护，配重脱落时，等速段运行时减速停车，过减速点运行立即停车；7、当摇台动力源恢复时，不管之前进行任何操作，摇台全部必需保持原状不变； （四）检修转换开关1、必需明确检修转换开关所甩掉保护；2、开关处于检修位置时，绞车速度超不过2米/秒。（五）操车液压站必需安设有液压油油位（高、低）、油温高和液压站烟雾报警闭锁保护装置。第七十四条 矿必需制订提升系统发生重大及以上各类事故应急预案。第三节 主扇风机设备管理第七十五条 主扇风机管理严格实施煤矿安全规程第158、159、160、161条 要求，同时通风机房周围20米内，不得有烟火或用火炉取暖。第七十六条 每个主扇风机房必需配置两名培训合格主扇风机司机。第七十七条 发生忽然停电、事故停机时，主扇风机司机必需立即汇报矿调度，按调度指示处理事故。第七十八条 主扇机房内应设有扇风机静压、全压U型管水柱计显示。第七十九条 每台主扇风机每五年必需进行一次技术测定；另需依据AQ1011煤矿在用关键通风机系统安全检测检验规范进行检验，最大检验周期：高瓦斯矿井、1.8米以下1年，其它3年，设备性能指标符合标准要求。不合要求，立即安排检修处理。第八十条 每十二个月应进行一次矿井反风试验，反风时风量不应小于矿井正常供风量40%。主通风机系统必需在10分钟内改变巷道中风流方向。第八十一条 每一季度必需由机电矿长或机电副总组织技术人员对主扇风机房全部设施进行一次全方面检验，确保设施完好，通风正常，并做好检验统计。主扇闸门、反风门处应设有照明，确保夜间安全操作。调角反风主扇风机备用风机转子调角孔应和风机外壳上调整操纵杆插入孔对正。第八十二条 各矿主扇风机风门绞车钢丝绳直径12.5mm及以下要求每六个月最少更换一次 ，钢丝绳直径12.5mm以上每十二个月最少更换一次。第八十三条 主扇风机各风门应依据实际具体情况安设风门开、关到位报警保护装置。第八十四条 主扇风机每个月倒机一次，每台主扇风机及隶属设备每个月最少全方面检验一次，并应有检验统计。第八十五条 主扇风机运行维护单位立即关注天气预报，有雷、雨、雪、大风等灾难天气，提前安排专职电、钳工到主扇风机房监护。第八十六条 如需对矿井主通风机系统进行改造，矿必需提出可行技术方案报集团企业审批，经同意后方可实施。严禁自行进行改造。第八十七条GAF、MAF系列主扇风机单台运转时间达成说明书要求前必需进行大修，检修施工应由集团企业指定专业队伍进行；离心式通风机及对旋轴流式通风机严格按说明书要求进行检验、检修。第八十八条 矿必需制订主扇风机系统发生重大及以上各类事故应急预案。第四节 主排水设备管理第八十九条 主排水设备设施必需符合煤矿安全规程第311条、312条、313条、314条 要求。第九十条 主排水系统防水闸门安全可靠；配水闸门齐全灵活，阀门应编号；主排水泵应有可靠备用引水装置；短路保护，欠压保护、电机保护齐全。第九十一条 每十二个月雨季前必需对主排水泵及管路系统、配电系统进行一次全方面检验，并进行工作泵和备用泵联合试运转，排水量符合煤矿安全规程第311条 要求。 第九十二条 每十二个月雨季前必需对主副水仓及小井全方面清理一次，并检验水仓和小井控制阀门，确保完好。控制阀门应编号。第九十三条每十二个月雨季前应进行一次主排水泵性能测定，同时依据AQ1012-煤矿在用主排水系统安全检测检验规范进行检验，不符合要求立即检修，确保雨季排水要求。第九十四条 主排水泵房安全通道通畅，主排