不锈钢的种类及其焊接方法注意重点事项.docx

不锈钢种类及其焊接方法注意事项
不锈钢种类按金相组织可分为:
铁素体不锈钢（400系），为铬不锈钢，关键代表有Gr13,G17,Gr27-30
奥氏体不锈钢（300系），铬镍不锈钢，关键代表有304,316,321等
马氏体不锈钢（200系），铬锰不锈钢，碳含量高，关键代表有1Gr13等
321 ，( 1Cr18Ni9Ti ) 又称18-8
304 ，( 0Cr18Ni9 )
304L , ( 00Cr19Ni10 )
316 , ( 0Cr17Ni12Mo2 )
316L , ( 00Cr17Ni14Mo2 )
201 （17Cr4.5Ni6）
不锈钢201和304区分
不锈钢201和304区分
1、 规格：常见不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成份不一样，304质量好部分，但价格贵，201差部分。304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。
2、 201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni钢种，301钢替换钢。经冷加工后含有磁性，用于铁路车辆。
3、 304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。
4、 201是含锰较高,表面很亮带有暗黑亮,含锰较高轻易生锈。304含铬较多,表面展现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。最关键就是耐腐蚀性能不一样,201耐腐蚀性能很差,所以价格就要廉价很多.又因为201含镍低，所以价格比304低，于是耐腐蚀性能就不如304了。
5、 201和304之间区分就是含镍问题。而且304价格现在全部比较贵，通常全部要靠近50000一吨，但304话起码能够确保在使用过程中不会生锈。（可用药水做试验）
6、 不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍.
7、 成份不一样(关键从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201和304不锈钢)钢号 碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼杆(Mo) 铜(Cu)AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10 AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5
以上是摘抄，说到耐疲惫，201硬度较大，韧性不如304,还是304耐疲惫度好些。
不锈钢标号分类
一、奥氏体型不锈钢(201、202、301、304、309、309S、310、310S、316、316L、317、317L、321、347、409、）
二、超级奥氏体型不锈钢(904L、254 SMo)
三、马氏体型不锈钢（410、420、431）
四、铁素体型不锈钢（430、434）
五、奥氏体-马氏体双相型不锈钢（2205、2304、2507）
六、沉淀硬化型不锈钢（17-4PH、17-7PH、15-7Mo）
说明：不锈钢中不一样金相组织不光代表着不一样型号（牌号）不锈钢品种，更能说明不一样型号（牌号）不锈钢中元素配比、
生产工艺、加工工艺、产品性能等存在着特殊差异，理所当然决定了不一样型号（牌号）不锈钢价格千差万别。
304和316区分
316和316L全部是美国牌号不锈钢，分别对应GB1220中0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2，从L和双0能够看出，在碳含量上L低，前者小于0.08，后者小于0.03。304和304L区分，和上文类似，304和304L均为美国牌号，分别对应0Cr18Ni9和00Cr19Ni10，碳含量分别小于0.07和0.03 本质不一样：含量元素不一样，有同学已经写了。
用途不一样：304多用于家用，商用厨房，一般装饰；316多用于食品储罐，船舶用具，医疗器械。 价格不一样：316约为304价格1.5倍，原材料。 防腐能力不一样：在同一环境下，316更耐酸碱。
316不锈钢特点
不锈钢常见型有:201 202 304 316  
316和317不锈钢（317不锈钢性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中钼含量略高明于316不锈钢.因为钢中钼，该钢种总性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢含有广泛用途。316不锈钢还含有良好而氯化物侵蚀性能，所以通常见于海洋环境。  
316L不锈钢最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性用途中  耐腐蚀性  
耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸生产过程中含有良好耐腐蚀性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气侵蚀。  
耐热性  在1600度以下间断使用和在1700度以下连续使用中，316不锈钢含有好耐氧化性能。在800-1575度范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢含有良好耐性。
316L不锈钢耐碳化物析出性能比316不锈钢愈加好，可用上述温度范围。热处理  在1850-2050度温度范围内进行退火，然后快速退火，然后快速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。  
焊接  316不锈钢含有良好焊接性能。可采取全部标准焊接方法进行焊接。焊接时可依据用途，分别采取316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为取得最好耐腐蚀性能，316不锈钢钢焊接断面需要进行焊后退火处理。假如使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
不锈钢最常见焊接方法
关键是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。
1.焊前准备
4mm一下厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采取不开破口接头双面焊。6 mm以上,通常开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以确保焊接质量。
2焊接参数
包含焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
(1)焊接电流是决定焊缝成形关键原因。通常依据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定。
(2)焊极直径依据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。
(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应电弧电压为8~10V。
(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方法等原因决定。
①手工焊(MMA)
手工焊是一个很普遍、易于使用焊接方法。电弧长度靠人手进行调整,它决定于电焊条和工件之间缝隙大小。同时,看成为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单,能够用来焊接几乎全部材料。对于室外使用,它有很好适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人手:当你改变电极和工件缝隙时,你也改变了电弧长度.在大多数情况下,焊接采取直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。
电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气侵害,同时稳定电弧,它还引发渣层形成,保护焊缝使它成型。电焊条既能够是钛型焊条,也能够是碱性,这决定于药皮厚度和成份。
钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。假如焊条贮存时间长,必需重新烘烤,因为来自空气潮气会很快在焊条中积聚。
不锈钢药芯焊丝焊接关键点及注意事项
(1)采取平特征焊接电源,直流焊接时采取反极性。使用通常CO2焊机就能够施焊,但送丝轮压力请稍调松。
(2)保护气体通常为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。
(3)焊嘴和工件间距离以15~25mm为宜。
(4)干伸长度:通常焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为适宜。
②MIG/MAG焊接
这是一个自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发烧,机器送入金属丝作为焊条,在本身电弧下融化。
因为MIG/MAG焊接法通用性和特殊性优点,至今她仍然是世界上最为广泛焊接方法,适适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基材料。这使得它成为理想生产和修复焊接方法。
当焊接钢时,MAG能够满足只有0.6mm厚薄规格钢板要求。这里使用保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体。
不锈钢MIG焊关键点及注意事项
(1)采取平特征焊接电源,直流时采取反极性(焊丝接正极)。
(2)通常采取纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
(3)电弧长度:不锈钢MIG焊接,通常全部在喷射过渡条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm程度。
(4)防风:MIG焊接轻易受到风影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5mc以上地方,全部应该采取防风方法。
(5)防潮:室外焊接时,必需保护工件不受潮,以保持气体保护效果。
③TIG焊接
电弧在难熔钨电焊丝和工件之间产生,通常使用保护气体是纯氩气,送入焊丝不带电,既能够手送,也能够机械送,还有部分特定用途则不需要送入焊丝。
被焊接材料决定了是采取直流电还是交流电:采取直流电时,钨电焊丝设定为负极,因为它有很深焊透能力,对于不一样种类钢是很适宜,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
TIG焊接法关键优点是能够焊接大材料范围广,包含厚度在0.6mm及其以上工件,材质包含合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、一般干、多种青铜、镍、银、钛和铅。关键应用领域是焊接薄和中等厚度工件,在较厚截面上作为焊根焊道使用。
不锈钢TIG焊关键点及注意事项
(1)采取垂直外特征电源,直流时采取正极性(焊丝接负极)。
(2)通常适合于6mm以下薄板焊接,含有焊缝成型美观,焊接变形量小特点。
(3)保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量
为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。
(4)钨极从气体喷嘴突出长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差地方是2~3mm,在开槽深地方是5~6mm,喷嘴至工作距离通常不超出15mm。
(5)为预防焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理洁净。
(6)焊接电弧长度,焊接一般钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。
(7)对接打底时,为预防底层焊道后面被氧化,后面也需要实施气体保护。
(8)为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线和焊接处工件通常应保80~85°角,填充焊丝和工件表面夹角应尽可能地小,通常为10°左右。
(9)防风和换气。有风地方,务请采取挡网方法,而在室内则应采取合适换气方法。
不锈钢焊接工艺要求
焊前准备:4mm一下厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采取不开破口接头双面焊。6 mm以上,通常开V或U,X形坡口。
其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以确保焊接质量。
焊接参数:包含焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
1,焊接电流是决定焊缝成形关键原因。通常依据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定。
2,焊极直径依据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。
3,焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应电弧电压为8~10V。
4,焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方法等原因决定。