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清洁生产审核汇报

矿业有限责任企业

二00六年

前 言
矿业有限责任企业前白枣山铁矿始建于初，年末建成试生产。因为多种原因没有继续进行生产。11日取得采矿许可证，7月恢复生产。企业年产15万吨矿石、4万吨铁精粉、品位65％。年产值2037万元年利税354万元。
企业有矿山一座、即南山采区、矿山生产以露天开采为主。矿石总储量1100万吨，设计生产能力15万吨。尾矿库8月开始施工，12月建成。7月正式投入使用。6月对排水系统进行改造，使用至今。尾矿库早期坝高四米库容159万立方米、服务年限7—9年。
现在企业共有从业人员160人，其中特殊工种44人、管理人员20人、矿长1人、副矿长3人。企业下设办公室、财务科、安全科、测绘室等科室。
依据市环境保护局相关开展企业清洁生产审核要求，为确保审核工作顺利进行，我矿委托市环境保护科学研究所负担了企业清洁生产审核工作。
在清洁生产审核过程中，企业领导很重视，在了解了实施清洁生产审核工作意义和关键性后，表示全力支持开展此项工作。首先成立了审核小组，并制订了清洁生产审核计划。开展了企业清洁生产培训工作，使全体职员对清洁生产有了深刻认识，提升了投入热情，同时环境意识得到了深入加强。在此次审核过程中，共征集清洁生产合理化提议22条。经过反复筛选有16项无∕低费方案得到了实施。中∕高费方案6项有2项得到了实施。审核小组对已实施无∕低费及中∕高费方案绩效进行总结。取得了直接经济效益164.36万元。同时降低了多种污染物排放量。年降低工业粉尘排放量9.59吨，废水排放量59.19万m3，废油排放量1.8T/年，节电22.68万kwh/年，COD：28956kg.，SS：52679kg。取得了较大环境效益，企业多种消耗有所下降。直接降低了生产成本，提升了企业技术水平、管理水平和职员素质及环境意识。
经过清洁生产审核工作开展，使企业真正达成了“节能、降耗、减污、增效”目标，树立良好企业形象。
在此次清洁生产审核过程中得到了市环境保护局、环境保护局和企业大力支持和帮助在此表示感谢。

目 录

第一章 计划和组织

第二章 预评定

第三章 评定

第四章 方案生产和筛选

第五章 可行性分析

第六章 方案实施

第七章 连续清洁生产

总论

第一章计划和组织
在企业被市环境保护局列为清洁生产必需达标企业后，首先邀请咨询单位向企业管理者，讲述了清洁生产相关知识及意义，使企业管理者充足认识到开展清洁生产工作给企业及社会带来相关效益，对清洁生产有了正确定识，并明确表示大力支持此来于.cn 最大管理资料库下载项工作。召开了中层以上干部参与动员会，并由咨询单位宣讲了清洁生产知识和法规，在咨询单位要求和帮助下，企业成立了以企业副总经理为组长清洁生产领导小组，并将常设机构设置在企业总工程师办公室，抽调2名专职人员，具体负责该项工作，并负责和咨询单位联络。从组织机构上明确了开展清洁生产工作职责、任务和要求，工作人员依据清洁生产审核要求，结合企业实际情况，在咨询单位帮助和帮助下，制订了清洁生产工作计划，内容包含七个阶段具体工作任务，工作时间安排等内容。
1.1审核小组
为了确保各部门亲密配合确保审核工作顺利实施；推选一名矿长任审核小组组长。各关键部门责任人任组员，而且详尽进行了分工。本轮清洁生产审核领导小组组员及分工职责见表1-1。
清洁生产审核小组组员表

表1-1
姓名
审核小组职务
来自部门及职务职称
专业
职责
应投入时间

组长

矿长

选矿
计划和组织协调各部门工作

12天

副组长

副矿长

选矿
技术负责清洁生产方案审核

12天

组员

技术科工程师

选矿
资料搜集、物料平衡提出消减方案

专职

组员

办公室主任

企业管理
负责审核全过程编写汇报

专职

组员

财务科长

会计
协调本部门工作参与审核过程

10天

1.2审核工作计划
为了顺利完成审核工作配合整体审核进度，根据清洁生产审核工作要求和内容、审核小组首先制订了本轮审核工作计划。见表1-2

表1-2：审核工作计划表

阶段
工作内容
完成时间
责任部门
生产
1.计划和组织
成立审核小组，组织全员清洁生产培训、资料、方案搜集。
.8.25—9.25

审核小组、审核工作计划
2.预评定
现场考察、确定审核关键，研究方法物质准备
.9.25—9.30

现实状况调查结论、审核关键清洁生产目标无∕低费方案实施
3.评定
实测输入、输出、物料平衡、评定和分析废物产生原因
.9.30—10.10

物料平衡、废物产生原因审核关键无∕低费方案实施
4.方案产生和筛选
对全员所提及现场考察产生方案进行分析和筛选
.10.10—10.15
审核小组
推荐供可行性分析方案
5.可行性分析
对被选方案进行技术、环境、经济评定推荐可实施方案
.10.15—10.20
审核小组
可行性分析汇报
6.方案实施
对推荐可实施方案进行组织、计划、实施
.10.20—11.15
审核小组
实施方案
7.连续清洁生产
完善清洁生产管理制度、制订连续清洁生产计划
.11.15—11.30
审核小组
连续清洁生产审核计划
生产管理制度
8.审核汇报
编写清洁审核汇报
.11.20—11.30
审核小组
审核汇报

1.3宣传和教育
为了提升企业全体职员对清洁生产工作认识，改变固有思想意识，确保审核工作顺利进行，企业召开了中层干部参与清洁生产工作动员会。要求全体中层干部必需提升认识，把清洁生产工作看成一项关键工作来抓。为了顺利开展审核工作，首先企业组织了由全体中层干部及审核小组组员参与培训，由咨询单位2名优异清洁生产审核师进行了清洁生产知识和意义宣讲，培训又组织了座谈。
经过培训和座谈，使管理人员和审核小组组员了解了开展清洁生产工作关键性。并掌握了基础方法，培训结束后，由审核小组组员对企业全体职员进行了培训，提升全体职员对清洁生产审核工作认识，取得了全体职员广泛支持，为了在企业内部大造趋势，利用企业内部墙报，开辟清洁生产专栏。开展了清洁生产合理化提议活动。在企业全体职员中征集合理化提议，为便于合理化提议采集，设置了合理化提议箱。同时审核小组组员深入生产一线，召开一线工人座谈会等形式达成了很好效果。来于.cn 最大管理资料库下载
经过上述工作开展，使企业职员对清洁生产这一概念有了愈加明确认识，主动投入到审核工作中来，改变了原来长久存在职员意识中认为环境保护工作是末端治理，不会给企业带来效益模糊认识。从而极大调动了全体职员主动参与热情。

第二章 预评定
2.1企业概况
2.1.1企业概况
2.1.2企业生产现实状况
企业关键产品为铁精粉品位65％.关键原料为铁矿石.由矿山供给。
关键生产过程为：破碎、磁选、来于.cn 最大管理资料库下载磨矿等工序组成。工艺步骤见图2-3

图2-2： 发达矿业有限责任企业前白枣山铁矿
组织机构图
矿长
办公室
采矿副矿长
技术副矿长
财务科
选矿副矿长

选矿车间
技术科
采矿车间

图2-3：工艺步骤及排污节点图
粉尘

精矿堆场
矿石堆场
圆锥破碎机
原矿仓
粉尘噪音
粒度不合格
振动筛
粉尘噪音
磁团泵
颚式粉碎机
粉尘噪音
磁团聚
过滤机
噪音

噪音
高频筛
噪音

磁滑轮
废石

磁选

磁滑轮
废石

球蘑机
噪音

球磨机
噪音

磁选
分级机
噪音

尾矿

高频筛

尾矿
尾矿

尾矿库

粒度不合格

工艺步骤简述以下：

1破碎、初选
原料为企业自有矿山采取地上开采方法开采铁矿石经汽车输送至选厂，进厂堆放于矿石堆场.用装载机将铁矿石送入原矿仓。到颚式破碎机进行粉碎.经皮带输送机送入圆锥破碎机进行二次破碎.然后经振动筛进行筛分，筛上物料经磁性滚轮磁选后进入细料堆场准备磨矿。筛下物料返回圆锥破碎机重新破碎。

2磨矿、磁选
细碎石进入一次球磨机内，以水为介质进行研磨.磨好粉矿进入分级机分级，符合粒度粉矿进入磁选滚筒进行磁选。不符合粒度粉矿返回球磨机进行研磨。磁选后粗精矿，进入二次球磨机内进行研磨。研磨后进入高频筛筛选。不符合粒度要求粉矿返回二次球磨机进行研磨。符合要求粉矿进入磁团聚进行磁选.磁选后粉矿经过滤机去取水分后输送至铁精粉堆场储存。产生尾矿送至尾矿库储存。

2.1.3企业环境保护现实状况
企业至投产以来，一直将环境保护工作做为企业一项关键工作来抓。在项目建设中，严格根据环境影响汇报表要求组织项目建设，投入生产以后更是严格加强环境管理，控制污染物排放量。企业关键污染物为：选矿过程中产生粉尘。选矿过程中产生废水。设备运行所产生噪声和选矿过程产生废弃石尾矿等。

1. 工业粉尘治理方法
破碎过程中产生粉尘，采取皮带封闭，设备封闭等方法预防粉尘外溢，运输车辆采取封闭处理、废石场、尾矿库子坝外坡立即复垦等方法，对于磨矿、磁选过程产生粉尘，采取厂房封闭等方法。为确保除尘效果，原料堆场在有风天气洒水一次，进厂道路硬化处理，在干燥，有风天气在厂区周围路段洒水减轻粉尘污染。

2. 噪声治理方法：
对于各生产噪声动力设备、采取隔音方法。具体为破碎机、球磨机、震动筛等设备做基础减震处理。

3. 固体废物综合利用方法
废石外售做建材。尾矿砂排入尾矿库贮存。

2，1．4 企业近三年原辅材料、能源消耗，生产及生产设备情况：
企业搜集了企业近三年原辅材料、能源消耗、生产及生产设备情况，具体见附页。

附：企业历年资源能源利用情况表（表2－1）
企业历年废弃物流情况表（表2－2）
企业历年废物回收利用情况表（表2－3）
企业历年产品情况表（表2－4）
企业历年成本表（表2－5）
企业关键生产设备表（表2－6）
企业环境保护设施情况表（表2－7）
企业环境保护达标及污染事故调查表（表2－8）
表2－1：企业历年资源能源利用情况表

关键原辅料和能源
单位
使用部位
近三年消耗量
近三年单位产品消耗粒量
备注

实耗
定额

铁矿石
T
铁选车间
279630
234382
252708
6.91
7.02
7.07

电
Kwh
``
4476570
5391149
48346272
111
161
144

30
水
M3
``
883821
909878
650789
21.84
27.25
18.21

12
注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标

企业历年废弃物流情况表
表2－2
类别
名称
近三年排放量（吨）
近三年单位产品消耗量（Kg/t）
备注

实 排
定额

废水
废水量
829999
616713
631848
20510
18470
17680

3600
SS
73.870
54.887
56.234
1.83
1.64
1.57

1.08
COD
40.604
30.170
30.910
1.00
0.90
0.86

1.08
废气
粉尘量
32.37.
20.03.
32.16.
0. 8
0. 6
0. 9

固废
尾矿
237977
191617
206862
5880
5740
5790

干选废石
11185
9375
10108
280
280
280

注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标

表2－3：企业废物回收利用情况表

废物回收利用指标

水反复利用率
0
0
0
尾矿综合利用率
0
0
0

表2－4：企业历年产品情况表
产品名称
生产车间
产品单位
近三年年产量
近三年年产值（万元）
占总产值百分比
备注

铁精粉
铁选车间
T
40468
33390
75738
1348
1957
2022

表2-5：企业历年成本表
关键产品

铁精粉（元/吨）
246.99
437.99
445.58

表2-6：企业选矿厂关键生产设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
装机功率（kw）
1
给矿机
G26
2
1.8
2
破碎机
400×600-9EF
2
30
3
破碎机
PYZ∮1200
1
110
4
振动筛
SZZ1225
1
5.5
5
皮带机
B650 1台B500 2台 B6002台
5
5.5
6
球磨机
MQG2130
1
210
7
球磨机
MQY1840 1台 MQY1545
2
130
180
8
分级机
FG—15
1
7.5
9
磁选机
CPB1018
3
5.5
10
磁选机
CPB7518
2
2.2
11
磁团聚
MHS—1300
1

12
水泵
60A—8×6
2
75
13
精矿泵
4PWJ台 2PNJ2台
4
30
11
14
尾矿泵
100ZGB
2
90
15
真空泵
SK
1
22
16
过滤机
GYW—8
1
4
17
高频振动筛
HEYS—1200×1
2
5.5
18
尾矿回收机
YCL1000×8
1
3.0
表2－7：环境保护设施情况表

设施名称：尾矿库 处理废弃物种类：尾矿、废水 建成时间： 折旧年限：7－9年

建设投资：200（万元） 设计处理：159万m3 实际处理量：159万m3 年运行费 0 （万元）

年耗电量 0 (kwh) 运行天数300（天/年）30（天/月） 监测频率：1次/12个月（次/月）

设施运行效果

污染物名称
实际处理量
入口浓度
出口浓度
污染
物去
处量

说明

平均值
最大值
平均值
最高值
最低值
平均值
最高值
最低值
COD

48.92
52.05
46.47

因为企业排放污染物关键为废水和尾矿混合物，故根据环境保护要求设置尾矿库，进行贮存，废水沉淀后排放。
SS

89
94
85

处理方法及工艺步骤简图：

尾矿库内修建防洪排水系统，排水系统采取管塔形式，排水管出口设消力池为预防尾矿污染，对未排放尾矿库底采取0.5m厚粘土扎实平整，并在上边铺设塑料薄膜深入防渗，为保护植被，立即复垦。

表2－8：企业环境保护达标及污染事故调查表

一、 环境保护达标情况
1． 采取标准：
①尾矿库管理，根据《通常工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》中相关标准
②《大气污染物综合排放指标》（GB16297－1996）表2 二级标准
③《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4 一级标准
④《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅱ类标准

2．达标情况
参考上述标准，企业关键污染物为：尾矿、废水、噪声、粉尘等。参摄影关标准，已全部达标排放。
3． 排污费：
4． 罚款和赔偿
因为生产至今未发生污染事故及超标排放问题，故不存在罚款和赔偿。
二、 重大污染事故
1． 简述
2． 原因分析
3． 处理和善后方法
2.2产品排污现实状况分析

2.2.1依据国家环境保护总局清洁生产技术要求铁矿采选行业（征求意见稿），和企业实际情况相比较，因为企业由矿山和选矿两部分组成，故分别进行比较，比较情况如表2－9所表示。

表2-9 ：铁矿采选行业清洁生产技术要求比较表（选矿类）

清洁生产技术等级
一级
二级
三级
企业实际

一、装备要求
采取国际优异技术装备，自动化水平高。
采取国际优异和中国领先相结合技术装备，自动化水平高。
采取中国领先技术装备，淘汰能耗高、效率低装备。
采取中国领先技术装备，淘汰能耗高、效率低装备。
二、资源能源利用指标

1.金属回收率（%）
≥85.0
≥80.0
≥70.0
70.71
2.全员劳动生产率（t/人.a）

≥3000.0

≥.0

≥1000.0

605
3.电耗（kw·h/t）
≤20.0
≤25.0
≤30.0
144.32
4.水耗（m3/t）
≤4.0
≤8.0
≤12.0
18.21
三、污染物产生指标（末端处理前）

1.废水产生量（m3/t）
≤0.4
≤1.6
≤3.6
17.68
2.悬浮物产生量（㎏/t）
≤0.03
≤0.24
≤1.08
1.57
3.CODcr产生量（㎏/t）
≤0.04
≤0.24
≤1.80
0.86
四、废物回收利用指标

1.水循环利用率（%）
≥90
≥80
≥70
0
2.废矿综合利用率（%）
≥15
≥10
≥5
0
五、环境管理要求

1.清洁生产审核
根据国家环境保护总局编制铁矿采选行业企业清洁生产审核指南进行了审核。

2.生产过程环境管理
各岗位操作规程和设备检修制度完善设有专员严格监督实施情况，设备运转完整连续。定时对排水和粉尘进行监测并立即反馈。
关键岗位操作规程和关键设备检修制度完善，设有专员监督实施情况，设备故障率低。定时对排水和粉尘进行监测并立即反馈。
定时对设备进行检修和维护，设备故障率较低。定时对排水和粉尘进行监测并立即反馈。
定时对设备进行检修和维护，设备故障率较低。定时对排水和粉尘进行监测并立即反馈。

3.环境管理制度
根据ISO14001建立并运行环境管理体系、环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。
环境管理制度健全，原始统计及统计数据齐全有效。
环境管理制度健全，原始统计及统计数据齐全有效。
环境管理制度健全，原始统计及统计数据齐全有效。

4.土地复垦（废矿库）
制订有尾矿库复垦计划，有专门复垦队伍和复垦科研机构，有专题资金，尾矿坝坡和闲库区复垦率达70%以上。
制订有尾矿库复垦计划，有专门复垦研究机构和复垦专题资金，尾矿坝坡面和闲库区复垦率达30%以上。
制订有废矿库复垦计划，有专门复垦研究机构和专题资金，有复垦试验区。
制订有废矿库复垦计划，有专门复垦研究机构和专题资金，有复垦试验区。

经过上述参考铁矿采选行业清洁生产技术要求进行比较，企业生产过程管理、环境管理制度、土地复垦等方面均可达成三级标准，但能耗指标方面尚显不足，尤其是选矿部分电耗、水耗、水反复利用率三项指标超标严重。我们期望经过本轮清洁生产审核和审核方案实施，降低能源消耗。

2.2.2初步分析产污原因
在搜集企业历史资料基础上，由咨询单位邀请行业技术教授和环境保护教授，深入企业生产现场进行了现场调研，并依据企业生产工艺，生产情况，找出了物耗高、能耗高和污染物产生量大关键工序和设备，并确定企业关键污染物为：铁矿石运输及破碎过程产生粉尘，磨矿磁选过程中产生尾矿、废水，动力设备运转产生噪音，和初选产生碎石等。经过现场调研和考察，咨询单位和相关教授发觉，企业现在从原材料消耗及管理、能源综合利用、设备维护保养、管理人员及职员清洁生产意识、过程控制、生产管理、废物综合利用等方面存在很多不足。具体情况见下表：
表2－10：产、排污原因初步分析表
关键废弃物产生源
关键废物
原因分类
原辅材料和能源
技术工艺
设备
过程控制
产品
废物特征
管理
职员
粉碎程序
粉尘
进矿矿石粒度过大
粉碎粒度控制不严
除尘设施不配套，设备老化，检修不到位
粗放型管理工作不够细心
附加值较低
工业粉尘
管理力度不够基础工作差
责任心及技术素质较差
磨矿工序
废水
磨矿冷却水未回收
磨矿冷却水流量控制不严
存在跑冒滴漏现象
水压不稳
铁精粉含水率偏高
废水中含有SS及少许COD
管理不严格
职员操作技能较差责任心不强
磨矿工序
尾矿
原矿品位不稳定造成尾矿产生量大
品位配比调整不立即
磁选设备老化效果不佳
计量及化验手段不齐备
尾矿中含有铁金银等金属
可回收利用但价值较小
管理粗放
职员技术素质差责任心不强
粉碎工序
废弃石
原矿中夹带不含铁及品位低下矿石
来矿品位控制不严格
磁选设备老化效果不佳
管理粗放
为一般石头,含铁量极低
可用于建材行业用于建筑材料
管理粗放
职员技术素质差责任心不强

2.2.3 确定审核关键
依据企业生产特点，关键生产工序为选矿工序，因为生产工艺简单，单一，故企业内部仅设选矿车间，该车间在设备拥有率，生产技术要求，生产人员百分比，生产过程中能耗，物耗废弃物产生排放量等很多方面，均代表了整个企业水平开展清洁生产潜力较大，故别无选择，直接选定选矿车间为本论审核关键
2.2.4设置清洁生产目标

依据国家环境保护局清洁生产技术要求，铁矿采选行业（征求意见稿），结合企业实际情况，小组设定以下清洁生产目标，见表2—11

清洁生产目标一览表
表2—11
序
号

项 目

现 状
近期目标（）
中期目标（）
绝对量
相对量（%）
绝对量
相对量（%）
1
电（kwh/t）
144
140
3
120
17
2
水（m3/t）
18
12.0
33
8
75％
3
水反复利用率（%）

0

70

70

80

80
注：因为企业电耗超标原因较多，关键反应在原矿品位及生产工艺设备选型等原因短期达标较为困难，故目标制订时充足考虑了上述原因，造成达标周期较长。

2.2.5提出和实施无/低费方案

在审核过程中，审核小组在全企业范围内进行了清洁生产和实施审核意义广泛宣传。同时开展了清洁生产知识培训，广大职员对清洁生产及审核有了较高认识。争取各部门和广大职员支持，广泛吸收现场操作工人主动参与，为清洁生产献计献策。依据企业实际，针对企业存在多种问题，提出了部分无/低费方案，立即改善并加以实施。本阶段提出比较可行无/低费方案，见表2—12

表2—12 ： 预评定阶段 无/低费方案表

方案类型
编号
方案内容
实际情况
技术工艺改造

1
加强地勘工作，对矿山矿石品质严格控制，确保进矿品位。
已实施
2
依据原矿石品质合理搭配选矿工序进料品质。
已实施
废物回收和循环使用
3
设备检修排放废旧机油统一回收，沉淀澄清后使用
已实施
4
主动和建材、建筑单位联络提升废弃石，尾矿等综合利用出路。
已实施

第三章 评定
评定阶段关键工作是经过审核关键物料平衡、发觉物料流失步骤，找出废弃物产生原因，查找物料输入、输出平衡，并进行衡算，生产运行管理和废弃物排放等方面存在问题。为此咨询单位组织技术教授和方法学教授组成审核小组和企业相关人员对企业审核关键铁选车间从工艺过程、物料平衡现实状况等方面进行了初步调查，并确定了检测周期及内容。同时对参与监测人员进行了培训，为确保数据真实可靠，咨询单位及企业共同对监测仪表进行了确定。确保测量精度，为数据真实性提供了可靠确保。

3.1审核关键概况
3.1.1 概况
选矿车间关键由破碎、磨矿、磁选等工序组成，关键设备包含，颚式粉碎机、圆锥粉碎机、磁选滚筒、震动筛、球磨机、分级机等设备。因为企业规模较小，长久处于粗放型管理模式，故车间内部管理基础较差，职员技术素质不高，责任心不强，依据其生产工艺经过参考中国同行业工业对比，属于水平较为原始通常生产水平，多种资源浪费现象均存在，清洁生产潜力较大。

3.1.2审核关键工艺步骤图：见图3-1

矿石堆场

尾矿库
分级机
细矿仓
废石
磁滑轮
原矿仓
颚式粉碎机
圆锥破碎机
振动筛
磁滑轮
球磨机
分级机
高频筛
磁选
球磨机
磁选
高频筛
磁团聚
过滤机
精矿堆场

3.1.3 审核关键单元操作功效
表3-1 ： 单元操作功效表
序号
操作说明
功 能
1
破碎
将原矿石采取二级破碎工艺进行破碎.为磨矿工艺做好前期准备。
2
磁选
将矿石中铁精粉分离出来，完成磁选过程。
3
磨矿
以水为介质.采取球磨机将碎矿磨成粉矿.完成由碎矿到粉矿过程。
4
过滤
采取真空过滤机.将铁精粉中水分去除完成精矿过滤过程。

3.2物料平衡
3.2.1物料实测时间及周期确实定：
因为选矿车间工艺步骤较短，通常原料经过破碎、球磨、磁选、过滤到精粉产出，一个周期仅为几十分钟所以我们确定物料实测周期为72小时。

3.2.2实测审核关键输入和输出物流
制订实测方案，我们对选厂输入和输出物流进行了72小时实际监测。于9月30日开始实测历时3天对全部物料投入、产品产出和废物排放数据做了具体统计。
表3-2：审核关键物流实测数据表
序号
检测点名称
计量器具
实测结果
备注
.9.30
.10.1
.10.2
平均值
1
来矿量
核子秤
933
923
881
912

2
新鲜水
水表
2749
2769
2402
2640

3
电
电表
16850
17120
13880
15950

4
来矿品位
化验
21.12
21.34
18.51
20％

5
铁精粉
核子秤
155
140
141
145

6
铁精粉品位
化验
64.62
64.89
64.79
64.77％

7
工艺损失水
物料衡算
275
278
241
264.4

8
外排水
流量计
2460
2480
2151
2364

9
尾矿
物料衡算
729
733
695
719

10
尾矿品味
化验
6.23
6.00
5.43
5.89％

11
废弃石
打方
37
38
33
36

12
废弃石品位
化验
6.2％
5.9％
4.7％
5.6％

13
精粉含水率
化验
9
8
7
8％

14
精粉含水
物料衡算
14
11
10
11.6

3.2.3汇总总输入、输出物料并编制物料步骤图。
经过对实测数据计算、处理我们对输入、输出物料进行了汇总。并对实测输入，输出物料相对误差进行了计算，并对实测代表进行了分析，具体情况见表3－3并编制了输入、输出物流步骤图（见图3-2）
表3-3：物料平衡实测数据汇总表
项目
输入
输出
备注

物料方面

矿石
进矿量：912t/d
品位：20%
（1） 甩石量：36T/d
（2） 尾矿砂：719t/d
（3） 铁精粉：145t/d 品位：64.77%

金属回收率51.84%，误差为1.33%在清洁生产误差范围5%之内。此次实测反应生产规模为年处理矿石27.36万吨。产铁精粉4.35万吨。基础和企业实际生产规模相符。

水

新鲜水
2640m3/d
铁精粉带水：11.60 m3/d
工艺损失水：264.4 m3/d
外排水：2364 m3/d

吨精粉水耗：18.2m3 水反复利用率：0%
工艺用水损失包含：车间用水渗漏，尾矿坝渗水蒸发等。
电
实测耗电量15950kwh/d

吨精粉耗电110kwh/t
从表3-3中实测数据汇总表能够看出，数据基础可靠，且此次实测反应生产规模，基础和企业正常生产规模相符。所以此次实测结果可作为对生产过程进行分析评定依据。

选矿车间

生产过程
输出方面：
铁精粉：145t/d
工艺损失水：264.4m3/d
外排水：2364 m3/d
尾矿砂：719 t/d
废石：36t/d
输入方面：
铁矿石：912 t/d
新鲜水：2640m3/d
电：15950kwh/d
输入、输出物料步骤图（图3-2）

3.2.4建立物料平衡
为了正确判定废物流产生步骤.定量地确定产品物耗、能耗，等方面水平。有针对性地制订清洁生产方案。以达成“节能、降耗、减污增效”目标。
我们依据物料平衡原理：物质输入=物质输出.建立物料平衡图（3-3）水平衡图（3-4）并绘制了金属分布图（3-5）。

粉尘
进矿量
912t/d
铁精粉145t/d
尾矿砂719 t/d
选矿车间

生产过程

废石36 t/d

物料平衡图（图3-3）

新鲜水
2640m3/d
铁精粉带水11.60m3/d
工艺损失水264.4 m3/d

选矿车间

生产过程

外排水2364 m3/d

水平衡图 （图3-4）
注：工艺损失水包含：尾矿坝渗水蒸发地面渗漏

铁精粉64.77%
20%
尾矿砂5.89%
原矿石
选矿车间

生产过程

甩废5.6%

金属分布图（图3-5）

3.3分析物料损失及废弃物产生原因

3.3.1对生产过程评定及无/低费方案提出和实施

依据所建立物料平衡和选矿车间生产情况，从影响废物流八个方面入手，对生产过程进行了评定（见表3-4）发觉了部分问题，针对审核关键提出并实施了显著简单易行清洁生产方案。

表3-4 ： 审核关键废物产生原因分析表

废物产生部位

废物名称
影响原因
原辅材料和能源
技术工艺

设备
过程控制

产品
废物特征

管理

职员

破碎工序

粉尘噪声
原料为矿石破碎时需破碎到一定粒径故会产生粉尘及噪声。
工艺要求需破碎矿石故产生粉尘及噪声。
设备运转产生噪声，无除尘系统，无集尘方法。
皮带运输过程中产生粉尘，无除尘方法。

矿粉

无组织排放

加强管理

提升职员责任心

球磨工序

噪声废水
矿物和水混合加工
需将矿物磨到一定粒径

设备运转时产生噪声并外溅废水

矿水混合物

加强管理

提升职员责任心

磁选工序

废水尾矿砂

矿物和水混合
选出含铁物质其它和水混合物排至尾矿库

设备运转时外溅废水

铁精粉

加强管理

提升职员责任心

依据物料平衡、水平衡、金属分布情况分析，和废物产生关键原因分析，咨询单位和企业相关人员共同研究，发觉了以下问题，制订了初步处理方案。
（1） 因为矿石品位不稳定，造成金属回收率低，从而造成精粉产量低，多种消耗指标上升，应对入选矿石品位加强控制，合理搭配，提升生产效率。
（2） 单位产品耗电指标远远高出标准指标，关键原因为：原矿品位低下，造成产量偏低，原设备选型不合理，生产连续性较差，尤其是粉碎工序，设备选型问题较大。同时因为设备装机功率大，电网存在高位谐波等原因，造成电耗升高，为此提议对大型机进行监测，并依据监测结果，制订对应改造方案。
（3） 单位产品水耗高，经过水平衡分析，关键因为企业选矿水虽经过沉淀，但未回收造成大量选矿水直接排放所致，提议对选矿水进行回收。

（4） 由金属分布图能够看出，尾矿中含有铁来于.cn 最大管理资料库下载5.89％，同时含有金、银等稀有金属，分析其回收利用价值，经过中国同行业调查，关键因为对尾矿提取金属，投资效益比不理想，故现在技术条件下极难实现，这也是现在中国采取磁选工艺普遍存在现象，如对生产工艺无重大改变，极难改变现实状况。

第四章 方案产生和筛选

4.1方案总汇

4.1.1方案产生
经过在企业内部进行清洁生产重大意义广泛宣传，同时分期分批对职员进行清洁生产知识培训，充足调动职员清洁生产主动性。审核小组采取征求清洁生产合理提议方法，发动广大职员对清洁生产献计献策，共征集合理化提议22份。其中咨询单位提出9清洁生产合理化提议，审核小组对合理化提议进行了整理和初步筛选，结合生产实际及原辅料、能源、技术、设备、过程控制产品、废弃物、管理和职员等八个方向出发整理汇总了22条方案。为下步进行方案汇总和筛选做好了准备工作。
4.1.2方案汇总
对全部方案进行了汇总.见表4-1
审核小组对搜集整理出来清洁生产方案进行了汇总，具体见表4-1。
为了使筛选工作有放矢。结合企业实际情况，确定投资2万元以下为低费，投资2-10万元为中费，10万元以上为高费。同时和咨询单位共同研究，初步估计了方案经济效果和环境效果。
表4-1:方案汇总表

方案类型
方案编号
方案名称
方案介绍
估计