清洁生产审核汇总报告.doc

XXXXXXXXXXXX
清洁生产审核报告

XXXXXXXXXXXX
二OO一年十一月

目 录

1谋划与组织 1
1.1审核小构成员 1
1.2审核工作筹划表 2
1.3宣教 4
2预评估 5
2.1公司概况 5
2.2产污和排污现状分析 6
2.3拟定审核重点 12
2.4清洁生产目的 12
3评估 13
3.1审核重点概述 13
3.2物料平衡 15
3.3废弃物产生因素分析 16
4方案产生和筛选 17
4.1方案汇总 17
4.2方案筛选 19
4.3方案阐明 19
5可行性分析 25
5.1将卷染工艺改为轧染工艺 25
5.2中水回用 28
6方案实行 31
6.1已实行无/低费方案成果 31
6.2已实行中费方案成果 32
6.3方案实行筹划 34
7持续清洁生产 36
7.1持续清洁生产背景 36
7.2持续清洁生产组织贯彻 36
7.3建立和完善清洁生产管理制度 37
7.4制定持续清洁生产筹划 38
8结论 39
8.1清洁生产成果及潜力 39
8.2其他手段 39

1谋划与组织
1.1审核小构成员
l 公司清洁生产审核小组
组 长：XXX（总经理）
副组长：XXX（总经理助理，兼生产部部长）
组 员：XXX（综合部部长）
XXX（技术开发部部长）
XXX（生产部副部长）
XXX（办公室主任）
XXX（综合部）
XXX（生产部设备主任）
l 清洁生产审核指引组
组 长： XXX（清洁生产审核中心，副主任）
组 员： XXX（清洁生产审核中心，副主任）
XXX（清洁生产审核中心）
XXX（清洁生产中心）
l 行业专家
XXX（XXXXXXXXX有限公司，开发部经理）
1.2审核工作筹划表
印花车间清洁生产审核工作筹划见表1-1~表1-5。
表1-1 准备审核重点资料
序号
内容
负责人
完毕时间
基本资料
王德宏
5.21-5.30
1
工艺资料
工艺流程图
刘争
5.21-5.30
2
工艺设计物料热量平衡数据
王德宏
5.21-5.30
3
工艺操作手册和阐明
王德宏
5.21-5.30
4
设备技术规范和运营记录
王德宏
5.21-5.30
5
管道系统布局图
王德祥
5.21-5.30
6
车间内平面布局图
刘 争
5.21-5.30
7
原材料和产品及生产管理资料
产品构成及月、年度产量表
王德宏
5.21-5.30
8
物料消耗登记表
王德宏
5.21-5.30
9
产品和原料库存记录
王德宏
5.21-5.30
10
原料进厂检查记录
王德宏
5.21-5.30
11
能源费用
王德祥
5.21-5.30
12
车间成本费用报告
刘 争
5.21-5.30
13
生产进度表
刘 争
5.21-5.30
14
废弃物资料
年度废弃物排放报告
邢 扬
5.21-5.30
15
废弃物分析报告
王德宏
5.21-5.30
16
废弃物管理解决费用
邢 扬
5.21-5.30
17
排污费
邢 扬
5.21-5.30
18
废弃物解决设施运营和维护费
邢 扬
5.21-5.30
19
国内外同行业资料
国内外同行业单位产品原辅料消耗状况（审核重点）
胡左群
5.21-5.30
20
国内外同行业单位产品排污状况（审核重点）
胡左群
5.21-5.30
现场调查
王德宏
5.30-6.10
21
不同操作周期取样化验
王德宏
5.30-6.10
22
现场提问
王德宏
5.30-6.10
23
现场考察记录，建立产品、原料、助剂及废物等物流记录
王德宏
5.30-6.10
编制审核重点工艺流程图和功能阐明书
刘 争
5.30-6.10
24
工艺流程图
输入和输出状况标示工艺过程，进入和排出物料、能源、及废物状况状况
刘 争
5.30-6.10
25
功能阐明书
各工艺过程必要简介和阐明
刘 争
5.30-6.10
表1-2 实测输入和输出物流
序号
内容
规定和范畴
负责人
时间
准备及规定
王德宏
5.30-6.10
1
指定实测筹划
详细测定内容和时间安排
王德宏
5.30-6.10
2
拟定监测项目和监测点
对审核重点所有输入和输出物流进行实测，涉及原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等等。测定点规定须满足物料衡算即重要物流要监测。 无法检测要用理论值进行代替

王德宏、刘争

5.30-6.10
3
拟定监测时间和计量器具
按对的检测办法进行测定。及时记录原始数据并标出测定期工艺条件。数据单位要统一。并注意与生产报表可比性。

刘争

5.30
实 测
王德宏
6.10-7.10
4
输入物流
原料、辅料、水、汽、及中间产品、循环运用物等
王德宏 、刘争
6.10-7.10
5
输出物流
产品、中间产品、副产品、循环运用物、废弃物等
王德宏 、刘争
6.10-7.10
汇总数据
王德宏
7.10-7.15
6
汇总各单元操作数据
将现场数据经整顿、换算汇总在表上
王德宏 、刘争
7.10-7.15
7
汇总审核重点数据
在单元操做数据基本上将审核重点输入输出书汇总成表
王德宏、刘争
7.10-7.15

表1-3 建立物料平衡
序号
内容
规定和范畴
负责人
时间
进行预平衡测算
王德宏
7.15-7.20
1
依照物料平衡原理和实测成果，考察输入和输出物流总量和重要组分达到平衡状况，如果在5%以外，则要检查导致较大偏差因素，也许实测数据不准或存在无组织物料排放等状况，应重新实测或补充监测

王德宏、刘争
7.15-7.20
编制物料平衡图
王德宏
7.20-7.22
2
用图解方式将预评衡测算成果标示出来输入画在左端，输出产品、副产品和中间产品在右端，气体排放在上端
王德宏、刘争
7.20-7.22
阐述物料平衡成果
王德宏
7.22-7.25
3
在物料平衡基本上寻找废弃物产生部位，阐述物料平衡成果对审核重点生产过程做出评估
物料平衡偏差，实际原料运用率，物料流失部位及其她废物产生环节和产生部位，废弃物种类数量和所占比例以及对生产环节影响部位。

小构成员
7.22-7.25

表1-4 分析废弃物产生因素
序号
内容
规定和范畴
负责人
时间
1

针对每一种物料流失和废弃物产生部位每一种物料和废弃物进行分析，找出她们产生因素
原辅料和能源

全体员工
7.25-7.30
2
技术工艺
7.25-7.30
3
设备
7.25-7.30
4
过程控制
7.25-7.30
5
产品
7.25-7.30
6
废弃物
7.25-7.30
7
管理
7.25-7.30
8
员工
7.25-7.30

表1-5 提出和实行无/低废方案
序号
内容
规定和范畴
负责人
时间
提出并实行方案
小构成员
8.1-9.30
1

针对审核重点及废弃物产生因素提出无/低废方案
发动群众收集方案

全体员工
8.1-9.30
2
方案整顿
8.1-9.30
3
方案实行
8.1-9.30
4
奖励政策
8.1-9.30

1.3宣教
自XXXXXXXXXXXX清洁生产启动会后来，公司非常注重，通过召集关于部门职工和车间班组长进行清洁生产培训，一方面让这些骨干在思想有一种新结识，再由这些骨干对所属部门内员工进行培训。同步还通过公司宣传专栏和各车间宣传板，对员工进行宣传和探讨如何开展清洁生产。组织员工对本岗位原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及员工等八个方面，提出清洁生产合理化建议。所有这些对于提高员工清洁生产意识有很大协助，克服了如下障碍：
表1-6 障碍分析及解决办法表
障碍类型
障碍体现
解决办法
思想结识行动障碍
员工将清洁工厂和清洁生产混为一谈
对全体员工进行培训，使公司领导者和员工理念转变。
人员少、压力大，能否准时完毕清洁生产审核工作
贯彻人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完毕。
资金物质障碍
没有清洁生产审核专项资金
公司内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决某些资金。

2预评估
2.1公司概况
2.1.1自然环境概况
XXXXXXXXXXXX位于XX市西市区，辽河大街南侧，新兴大街北侧，厂区距沈大高速公路20公里、距XX火车站及XX港货运码头3公里，厂区周边有标牌厂、皮革装具厂、无线电三厂以及针织一厂等工业公司。
2.1.2社会经济概况
公司年总生产能力3000万米，30%以上产品出口，坯布需求量远远不不大于市内各纺织厂产量之和，公司生产运作，带动了市内许多有关联公司发展，增长了许多就业机会。是XX市工业公司经济发展排头兵。
XXXXXXXXXXXX是经XX省政府批准，于1999年12月改制组建，其前身XX大福有限公司、国营XX大福装饰布厂是国家二级印染公司。
公司地处XX市区西部，拥有3个生产区和一种仓储区，占地11万平方米，建筑面积3.6万平方米，既有员工800人，其中工程技术人员175人。
公司既有印花生产线八条，两条圆网印花机，四条瑞士进口高速平网印花机，两台手动平网印花机，配备各种辅助生产设备。重要产品有涤棉、纯棉印花床单和纯棉、棉麻活性染料印花系列室内用品用布，是XX省最大特宽幅室内装饰用布生产公司，产品销往全国各地，并出口东南亚、欧美等国家和地区。
公司通过改制后成为集设计、生产、营销于一体，具备综合优势大型印染公司，成为国内重要骨干公司之一。公司拥有当前世界上先进设计制版系统及描稿系统，拥有一批高水平产品设计开发队伍。每月可推出30余个花型品种，其主导产品宽幅、特宽幅纯棉活性印花布、纯棉活性素色布、涤棉涂料印花布等处在国内同行业先进水平，具备很强市场竞争力。
公司将来发展方向是充分发挥在产品设计开发、制版印花上优势，从主线上解决宽幅、特宽幅印花布产品质量，提高产品技术含量和附加值，实当代替进口、扩大出口目的，把公司建设成为一种具备国际竞争力当代化印染公司。
2.2产污和排污现状分析
2.2.1工业污染源概况
公司生产产生废水重要来源于生产中前解决、染色、印花及后整顿等工序，废水中重要污染物来自于坯布前解决和印花色浆，排放重要污染因子为：PH、COD、BOD、色度、SS等。
公司生产工艺过程中无废气产生，排放废气重要是锅炉排放烟尘和SO2等。
重要废渣为炉渣及污水解决后排放污泥。
重要污染物为废水，废水中重要污染物为NaOH、染化料、糊料等。污染物经公司内部污水解决站物理、化学及生物解决后，达到排放原则后排向大辽河。
2.2.2污水解决工艺状况
公司对污水解决采用表面曝气生物化学解决办法，先将污水导入混合池，均匀PH值后由泵打入絮凝沉降池，调节PH值后，加入硫酸亚铁溶液，进行沉降解决，上清夜排入厌氧池，经好氧池后进入二沉池，排向厂外，完毕解决过程。沉降污泥经炉灰过滤系统进行解决，随炉渣外售。滤过清水重新进入厌氧池进行生化再解决。
l 公司水量状况
公司当前每天解决污水约600吨，其中，一某些用于印花车间印花时清洗印花网版和盛装色浆器具等，以及用于锅炉炉渣清洗等，别的水量排入下水道。
l 工业污染源达标排放保证办法
为了彻底根治污染，实现达标排放规定，公司成立了专职环保治理领导小组和生产作业机构，按生产运营特点，三班运转，跟班作业，随时解决生产中污染物，公司领导定期听取环保工作报告及达标治理状况。
为了使环保工程责任贯彻，建立了责任机制，将达标规定贯彻到每一种责任领导和班组，适时监控，明确工作原则和质量规定，发现问题及时解决。
对于污染物达不到原则COD项目，公司对其负责人下达了限期治理筹划规定，与市环保研究部门多次探讨，研究最佳工艺方案，投入大量资金，上环保设备和装置以保证环保达标。
为了更好地保持污水治理质量，公司责成生产部技术科对排放进行定期检查，及时反馈水解决数据，发现问题及时纠正，定期召开工作总结会议，加强监督检查职能。
l 工业污染源达标排放技术办法
本着环保治理工程同建设项目同步设计、同步施工、同步运营原则，公司改制后及时着手开始环保治理工程设计施工工作，积极与市环保研究部门联系，拟定环保治理最佳方案，认真施工，严格把关，在生产运营过程中严格培训，时时监控，坚决杜绝新污染源。
对于超标污染因子COD等，公司下达限期治理批示，责成环保机构与市环保研究所人员一同进一步现场调查研究，拟定解决操作法，找出最佳解决工艺，谋求最佳微生物生长繁殖规律，使解决体系运营到最佳状态。
为了彻底根治超标排放现象，公司适时调节产品构造，裁减落后工艺和设施，取消卷染，采用世界先进轧染技术，采用先进印花设备和先后解决设备，提高劳动生产率，同步在生产过程中积极履行清洁生产，减少污染物排放，完善污水治理设施，强化达标力度，对排污口进行规范化整治，禁止未解决污水直接排放，加强监督检查，严格执法，保证稳定达标。
2.2.3污染源达标排放状况及验收成果
公司生产污水通过环保站解决后其重要污染因子COD值由本来900mg/l降为135mg/l左右，COD去除率达85%左右，色度由本来600－800倍减少为100倍如下，PH值由本来10－11降为8－9。
总经理
2.2.4组织机构图

开发部
经营部
筹划部
后勤部
采购部
生产部
财务部
综合部

2.2.5公司平面布置图

浴池

锅炉房
仓库

污水解决站

污水解决
扩建处

仓

库

后整顿车间和成品车间

印花车间

变电所
转序间

仓

库

食堂

煤场

2.2.6工艺流程图
卷染
洗水
成品
坯布
烧毛
冷堆
复漂
丝光
冷却废水
冷凝水
退浆废水（含碱）
丝光废水（含碱）
染色废液
洗布废水
冷却水
冲地刷版水（含染料，涂料、助剂等）
定型
印花
蒸化
高效水洗
洗花布废水（含染料、糊料、助剂等）
定型
冷却水
树脂整顿
树脂废水（含柔软剂）
检查

2.2.7公司输入物料汇总
输入

水蒸汽蒸发

输出

生
产
过
程

废 水
具有染料、涂料、碱、助炼剂、稳定剂、硅酸钠等

坯布

水、煤、电

活性染料

涂料

火碱

双氧水

助炼剂

稳定剂

硅酸钠

废气
锅炉燃烧

络合剂540

防染盐

增稠剂

黏合剂

六羟树脂

纯碱

六偏磷酸钠

土豆泥

废渣
炉灰、生产废物等

尿素

平平加

加白剂

交联剂

消泡剂

渗入剂

柔软剂

白地防污剂

成品

2.2.8公司产品汇总
重要产品：纯棉活性床上用品装饰布，涤棉涂料印花床上用品装饰布
生产能力：3000万米/年
生产工艺：采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整顿等工艺
核心设备：烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机、高效洗水机、蒸化机、卷染机等。
2.2.8公司重要废弃物特性及历年废弃物流状况表
表2-1 废弃物特性
废弃物名称
染料废水
废弃物特性
高色度、高COD、高PH
排放种类
持续
产生量
700吨/日
排放量
585吨/日
解决处置方式
生物化学解决
发生源
印花车间
发生形式
1、固体印花浆料沾在印花导带上后被水洗掉冲入下水道。
2、活性印花洗水时将多余色浆洗入水中，排入下水。
与否分流
否
与何种废弃物合流
与退浆、丝光、染色等废水合流

表2-2 公司历年废弃物流状况
类别
名称
近三年年排放量
近三年单位产品排放量
1998
1999

1998
1999

废水
废水量
吨
吨/万米
印染废水
203740
190890
147483
433.489
238.613
248.35
废气
废气量
万标立米
标立米/米
燃烧废气
4211.2
4211.2
4322.3
8.960
5.264
2.025
固废
总废渣量
吨
吨/万米
炉渣
1920

4.085
2.525
0.947

2.3拟定审核重点
表2-3 备选审核重点比较
序号
项目
前解决车间
印花车间
后整顿车间
锅炉房
1
染料
无
大
无
无
2
涂料
无
大
无
无
3
蒸汽
大
大
小
小
4
煤
无
无
无
大
5
助剂
大
中
小
小
6
废染料
无
大
小
无
7
废水
中
大
小
小
8
COD负荷
中
大
小
小
9
废渣
无
无
无
大
10
清洁生产潜力
中
大
中
中
公司重要污染物—印染废水产生部位是印花车间，如表2-3所示，在印花车间实行清洁生产潜力大、机会多，经济、环境、社会效益突出，经与省清洁生产专家指引组技术专家、行业专家协商，拟定印花车间为本次清洁生产审核重点。
2.4清洁生产目的
印花车间清洁生产目的见表2-4。
表2-4 清洁生产目的一览表
序号
项目
现状
近期目的
远期目的
1
染料运用率
70%
80%
85%
2
优等品率
93%
95%
97%
3
水单耗
2.4吨/100米布
2.3吨/100米布
2.2吨/100米布
4
液碱用量
0.0158吨/100米布
0.0155吨/100米布
0.0150吨/100米布
5
水回用率
15%
50%
70%
6
COD排放量
26.3吨/年
21.6吨/年
12.96吨/年
备注：排水量现状为585吨，近期目的排水量为240050%为1200吨（由于公司要进行扩大再生产），远期目的排水量为720吨（回用水70%）。解决完后COD应达到65mg/l如下。

3评估
3.1审核重点概述
印花车间是XX公司重要车间之一，既有职工150人，该车间拥有当代化进口平网印花机4台，高速圆网印花机2台，拥有两台高效洗水机，两台蒸化机，具备月生产活性纯棉装饰布和涤棉床上用品300万米能力。生产工艺达到国内先进水平。

验布
铺布
3.1.1审核重点平面布置图

3.1.2审核重点组织机构图
车间主任
生产副主任
技术副主任
记录员
工艺员
核算员
准备班长
丙班班长
乙班班长
甲班班长
准备班
甲 班
乙 班
丙 班

3.1.3审核重点工艺流程图

水 洗
蒸 化
印 花
调 浆
称 料
调 糊

表3-1 审核重点单元操作功能阐明表
单元操作名称
功 能
调糊
将原料按工艺规定配成原糊
称料
按工艺规定称量染料和涂料
调浆
将称量后染料或涂料与原糊混合均匀，成为印花色浆
印花
进行印花过程
蒸化
将印好布进行蒸汽加热固色解决
水洗
将固色布进行水洗解决，洗掉覆色
3.1.4审核重点设备明细表
表3-2 设备明细表
设备名称
型号
数量
备注
平网印花机
TYP-2750-5V
1
进口
平网印花机
TYP-2750-7M
1
进口
平网印花机
TYP-2750-4V
1
进口
平网印花机
TYP-2750-5VB
1
国产
圆网印花机
PM1-301A-260
1
国产
圆网印花机
PM1-301A-240
1
国产
蒸化机
ARIDCI
2
进口
高效洗水机
320
2
国产

3.2物料平衡（月）
染料
7054公斤

印
花
生
产
过
程

废蒸汽
3000吨
涂料
10700公斤
CRD-40
11234公斤
废水0立方米（比重1.1吨/立方米）
具有：活性染料、涂料、印花糊料、和其她助剂等。
增稠剂
6775公斤
助剂
34415公斤
水
24000吨
电
1069522度
固体废料650吨
（锅炉炉渣，和生产中固体废物）
黏合剂
45075公斤
煤
2417吨/月
坯布
100万米
废引布：15000米
引布
16448.4米
废气432吨（锅炉）

成品花布102.5万米

3.3废弃物产生因素分析
表3-3 审核重点废弃物产生因素分析
编号
废弃物名称
产生部位
原 因 分 析
清洁生产方案
1
含染料废水
印花机
印花过程中，用水冲洗导带上色浆，导致染料进入水中。生产后剩余浆等。
减少用浆量，控制配制浆量。
2
废引布
印花过程
印花过程中，需要用引布来对花位。
最大限度减少用引布量
3
废气
印花过程
印花机烘房加热用蒸汽，有跑冒现象。
蒸化、洗水有大量蒸汽冒出。
减少跑冒滴漏现象
4
废印花浆
印花后
调浆量过大，版上带浆等。
精确计算调浆量；将剩余浆回收运用

表3-4 废弃物产生因素分析表
重要废弃物产生源
废弃物
名称
因素分析
原辅材料和能源
技术
工艺
设备
过程
控制
产品
废弃物特性
管理
员工
印花过程
染料废水
√
√
√
√

√
√
√

4方案产生和筛选
4.1方案汇总
在清洁生产审核过程通过持续四次集中培训和研讨，车间提出了大量合理化建议和方案，共收集了清洁生产方案200多条，经分类汇总，共产生清洁生产方案17项。方案汇总成果见表4-1。
表4-1 方案汇总表
方案
类型
方案
编号
方案名称
方案简介
预测投资
（万元）
预测效果
环境效果
经济效益

工艺
技术
改造
1
将卷染工艺变为轧染工艺
增长轧染设备，代替卷染机，取消亚硝酸钠使用
600
节水32100吨/年，消除有毒污染物
181.33万元/年
2
淀粉酶法退浆工艺
采用淀粉酶来去除坯布上浆料
20
减少水中COD含量
无法估算
3
丝光淡碱回收
将丝光淡碱回收再运用
20
减少81.2吨碱排放，节水22890吨
17.6万元/年
4
采用转移印花工艺
节约工艺用水
无法估算
减少水用量
无法估算
5
采用高效活性染料
提高上染率，减少用量，减少污染排放
20
减少生产成本，减少染料用量
无法估算
6
更多采用涂料印花工艺，减少活性印花量
通过增长涂料印花量，减少活性产品量，减少工艺过程，减少染料挥霍量，减少污染物排放
无
减少大量带有颜色洗水用量
无法估算
7
活性污泥解决
将污水解决过程中活性污泥经浓缩、脱水、并进行最后解决，彻底减少对环境污染。
20
减少污染物排放
无

设备
管理
8
检修国产大平网
彻底检修国产大平网，使其提高质量，减少废品率。可以考虑重要部件采用进口设备。
10
提高收率，减少废弃物

9
加强设备完好率考核，减少停台时间和故障率
减少废品率
无
无法估算

60万元/年
10
检修国产大圆网
彻底检修国产大圆网，使其提高质量，减少废品率。可以考虑重要部件采用进口设备。
10
提高收率，减少废弃物
废弃
物回
收利
用和
循环
使用
11
中水回用
将解决后排放水，留做洗印花导带和锅炉除渣冲洗水，减少新鲜水用量。
600
年削减COD
601.2吨，年削减BOD244.8吨，节水36000吨/月
43万元/年
12
剩余色浆回收运用管理
将剩余色浆所有回收运用，减少挥霍，减少污染物排放
20
年减少印染色浆排放量360吨，约合COD61.5吨
171万元/年
13
引布再运用
将印花用过引布回洗后再运用
无
减少引布量
41万元/年

加强
管理
14
加强备品备件使用管理
加强备品备件管理，修旧利废
无
节约资源
无法估算
15
比价采购
减少采购费用
无
节约资源
无法估算

生产
操作
16
加强工人对的操作率，和操作速度。
减少操作失误，加强产品质量
无
节约资源
无法估算
17
现场培训
认真学习岗位知识，做到纯熟掌握操作技能
低
减少废物产生
无法估算

4.2方案筛选
经筛选，共产生初步可行方案12个，其中无/低费方案8个，中费方案2个、高费方案2个，5项方案暂时搁置。筛选成果见表4-2。
表4-2 方案筛选成果汇总表
筛选成果
方案编号
方案名称
可行无/低费方案
8
彻底检修国产大平网印花机
9
加强设备完好率考核，减少停台时间
10
彻底检修国产大圆网
13
引布再运用
14
加强备品备件管理
15
比价采购
16
加强工人操作管理
17
定期技术业务培训
可行中费方案
3
丝光淡碱回收运用
12
剩余色浆使用和管理
初步可行高费方案
1
将卷染工艺改为轧染工艺
11
中水回用
暂时搁置方案
2
淀粉酶使用
4
转移印花工艺
5
高效活性染料使用
6
增长涂料印花数量代替活性印花
7
水解决污泥解决

4.3方案阐明
4.3.1可行方案阐明
表4-3-1 方案阐明表
方案编号
及名称
1、将卷染工艺改为轧染工艺
要 点
轧染工艺是依照规定把染料在调浆桶内调好，将调好色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物通过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在通过均匀轧车轧均后焙烘而成，其工艺流程为：进布----均匀轧染----高温无接触焙烘----蒸箱烘干----落布。
该工艺国外早已采用，由于国内核心设备特宽幅均匀轧车解决不了，限制了轧染工艺在特宽幅染色中应用。我公司采用卷染机染色，卷染工艺过程是：染色----水洗----过酸----中和----热水洗----冷水洗----等13次水洗过程，每道工艺结束时，都要将卷染槽中大量有害物质废染液直接放掉，据记录，卷染每年用水量达3.3万吨以上，而轧染工艺过程没有污水排放，仅在换色号时清洗盛浆液容器时有很少废水排掉，排放污水约900吨/年。
重要设备
名称、型号、规格
单位
数量
无接触远红外烘干机HM119-2750
台
1
均匀轧车KUSTER型222.17-2600
台
1
小导棍蒸箱MH633（I）-2800
台
1
滚筒烘干机MA816-2800型
台
1
进出布单元MH/S424B（2）-2800
台
1
化料系统
台
1
重要技术经济指标
采用轧染工艺不但治理了环境污染，并且从经济角度看，收益十分可观：一是减少了染料、能源消耗，二是解决了卷染机染色导致轴与轴之间色差，提高产品质量；三是减少了卷染每轴两头引布导致疵布损失；四是提高了生产效率，减少工人劳动强度；五是减少了污水排放，节约上缴排污费。
共计每年可节约资金181.33万元以上。
也许
环境影响
对环境没有不良影响

表4-3-2 方案阐明表
方案编号
及名称
3、丝光淡碱回收再运用
要 点
此前丝光生产后产生废碱基本上所有排入下水道，不但导致严重环境污染，并且导致了大量资源挥霍，通过公司技术人员研究论证，变化此前工艺路线，合理运用上道工序中间产物和资源，作为下一道工序原料，减少废物排放量，产生了较好环境效益和经济效益。
丝光产生废碱经沉淀池沉淀过滤后，用泵打入冷堆用碱池，用水或浓碱调节碱浓度，然后应用在冷堆配料上，经冷堆工艺后废碱液进入废碱沉淀池，过滤后，将沉淀物送入锅炉焚烧掉，其上清液进入锅炉水磨除尘喷淋系统和除渣系统，对锅炉气体和固体废物进行脱硫解决，然后脱硫废水进入污水解决站，经化学脱色、絮凝、生物厌氧、好氧、停留沉淀解决，达标后排入下水道。
由以上工艺过程可见，丝光、冷堆、消除SO2，使用烧碱，形成了一种“闭路循环”，碱和水得到了重复运用，达到了碱重复运用目。整个系统原理简朴，只但是是沉淀、过滤、最后是经中和解决。
重要设备
名称、型号、规格
单位
数量
沉淀过滤池6000×8000×2500
个
2
用碱池5000×5000×2500
个
3
储碱罐Φ×1
个
1
微滤机
台
2
麻石水膜除尘器SMM-Φ1600
套
2
耐酸泵
台
4
配电柜
台
4
重要技术经济指标

丝光年用碱81.2吨，冷堆用碱80.15吨，共计为161.35吨。丝光年用新鲜水量1700吨，冷堆年用新鲜水量22890吨，共计为24590吨，重复运用率为零。
治理后丝光、冷堆年用碱量81.2吨，年用新鲜水量 22890吨，丝光、冷堆产生废水通过解决后用锅炉除渣除硫，重复运用率为100%，排放量为0。
综上所述碱重复运用，节水系统项目实行后，每年可节约烧碱80.15吨，节水22890吨。
每年节约资金35.2万元以上。
也许
环境影响
对环境没有不良影响

表4-3-3 方案阐明表
方案编号
及名称
8、9、10 检修国产平网和圆网和加强设备完好率考核，减少停台时间
要 点
公司新购进国产大平网和国产大圆网，运营时质量不稳定，经常浮现错位等现象，与进口印花机相比，疵品率非常高，导致很大挥霍和环境污染，因而必要及时维修改进，可以采用核心进口配件代替国产件。加强检修，保证运营质量。
重要设备
国产大平网印花机和国产圆网印花机。
重要技术经济指标
国产印花机合格品率为90%，进口印花机合格品率为95%，相差5个百分点。每台机等于每月少生产合格花布10500米布（按10天生产计），相称于每月扔掉10.5万元。如果加强检修，可以节约该某些资金。（7000×3×300×5%×10元×0.1）
也许
环境影响
对环境无不良影响

表4-3-4 方案阐明表
方案编号
及名称
11、中水回用
要 点
将污水解决装置进行改造和完善后，可以将解决后水进行回收再运用，可以用在锅炉水膜除尘器喷淋用水，可以用在冲渣上，如果达到一定质量原则，还可以用在印花机冲导带用水、冲洗调浆桶和印花版等，可以节约大量工艺用水。

重要设备

名称、型号、规格
单位
数量
释放机
台
2
刮泥机
台
1
空压机
台
1
回流水泵
台
2
管道阀门

若干
自控屏及操作电脑
套
1
重要技术经济指标
每月可回用水量为36000吨，节约新鲜水量36000吨，节约36000吨排污费。
年可节约43万元。
也许
环境影响
对环境没有不良影响

表4-3-5 方案阐明表
方案编号
及名称
12、剩余色浆回收运用和管理
要 点
大量剩浆问题是长期以来始终困扰着咱们难以解决问题，问题严重性重要体当前大量、过度挥霍和环境污染上，将剩余色浆所有回收再运用，在技术上是可行，通过重新调节颜色，完全可以被运用，变废为宝。
重要设备
名称、型号、规格
单位
数量
剩浆回收罐
个
4
自动搅拌机
个
4
配料桶
个
若干
原则光源灯箱
个
1
回收装置支架
个
1
打样台
个
1
重要技术经