土地复垦核心技术标.doc

目录一、法定代表人身份证实书二、投标文件签署授权委托书三、施工组织设计四、项目管理机构设备情况表五、投标人业绩证实材料一、法定代表人身份证实书单位名称： 浙江万里建设工程 单位性质： 有限责任企业 地址： 浙江省仙居县城关南峰新村16幢2号 成立时间： 年 10 月 16 日经营期限： 长久 姓名： 陶新中 性别： 男 年纪： 42 职务： 董事长 系 浙江万里建设工程 法定代表人。特此证实。投标人： （盖公章） 年 04 月 18 日二、投标文件签署授权委托书本授权委托书申明：我 陶新中 系 浙江万里建设工程 法定代表人，现授权委托 浙江万里建设工程 斯江锋 为我企业签署 安徽省和县功桥镇土地整理项目四标段 工程投标文件法定代表人授权委托代理人，我认可代理人全权代表我所签署本工程投标文件内容。代理人无转委托权，特此委托。代理人： 性别： 男 年纪： 26 身份证号码： 3307244 职务： 经营经理 投标人： （盖章）法定代表人： （签字或盖章） 授权委托日期： 年 04 月 18 日三、投标函致：和县土地整理中心 1、依据你方招标工程项目编号为 0048号 安徽省和县功桥镇土地整理项目四标段 工程招标文件，遵照中国招标投标法等相关要求，经踏勘项目现场和研究上述招标文件投标须知、协议价款、图纸、工程建设标准和工程量清单及其它相关文件后，我方愿意以人民币(大写) 伍佰壹拾陆万柒仟伍佰柒拾贰元捌角玖分(RMB￥5167572.89 )投标报价并按上述图纸、协议条款、工程建设标准和工程量清单(如有时)条件要求承包上述工程施工、完工，并负担任何质量缺点保修责任。2、我方已具体审核全部招标文件，包含修改文件(如有时)及相关附件。3、一旦我方中标，我方确保按协议协议书中要求工期， 180 日历天内完成并移交全部工程。工程质量 合格 4、假如我方中标，我方将根据要求，提交招标文件要求履约担保金额。5、我方同意所提交投标文件在招标文件投标须知中第15条要求投标使用期内假如中标，我方将受此约束。6、除非另外达成协议并生效，你方中标通知书和本投标文件将成为约束双方协议文件组成部分。7、我方将和本投标函一起，提交人民币 30万 元作为投标担保。8、我方将委派 方建文 (专业 水利水电 等级 二级 )同志担任该工程项目经理。投 标 人： 浙江万里建设工程 （盖单位公章）单位地址： 浙江省台州市仙居县城关南峰新村16幢2号 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）邮政编码： 317300 电话： 传真： 日期： 年 04 月 18 日 安徽省和县功桥镇土地整理项目四标段施工组织设计编制单位：浙江万里建设工程编制人： 日期：二0一一 年 四 月 十八 日审核人： 日期：二0一一 年 四 月 十八 日审批人： 日期：二0一一 年 四 月 十八 日目 录1、工程概况2、编制依据3、项目管理机构及职责4、施工控制计划5、施工方案6、关键设备、仪器配置计划7、关键人员控制计划8、工程项目质量确保（管理）方法9、工程项目安全确保（管理）方法10、环境保护方法11、文明施工方法12、工期确保方法13、现场平面部署图14、地下管线保护方法15、雨季施工计划一、工程概况安徽省和县功桥镇土地整理项目在安徽省和县功桥镇，项目区面积为626.0070公顷，项目性质为土地整理。四标段为土地平整工程、农田水利工程等。二、编制依据1、市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）。2、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）。3、市政道路路基施工及验收规范（CJJ44-91）4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）5、水泥砼路面施工及验收规范技术规范（GBJ97-）6、砼强度检验评定标准（GBJ99-）7、砼质量控制标准（GB50164-）8、工程测量规范（GB50026-）9、建筑施工安全检验评分标准（JGJ59-99）10、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-）11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-三、项目管理机构及职责项目经理进度控制成本控制安全负责人材料负责人质量负责人技术负责人施工负责人2、工程关键施工管理人员职责（1）项目经理：企业法人代表在施工项目中派出全权代表。负责落实实施国家和工程所在地政府相关法律、法规和政策。实施企业各项管理制度，严格财经制度，加强财经管理。实施项目承包协议中由项目经理负责推行各项条款。对工程项目施工进行有效控制，实施相关技术规范和标准，主动推广应用新技术，确保工程质量和工期实现安全和文明生产，努力提升经济效益。（2）技术责任人：负责技术管理日常工作，和安质人员、施工班长配合，深入现场，对工程质量进行技术指导和监督，帮助项目经理抓了工程质量控制。组织工程图纸自审，会审工作，负责施工方案编制，审定工作，督促施工班长做好单位工程分项作业技术交底工作（有文字统计）。负责完工工程资料整理（包含资料表格填写）。对在建工程施工技术资料做到同时性、真实性，并定时检验，确保施工技术资料符合上级要求及规范标准要求。负责检测仪器（经纬仪、水准仪等）保管和定时检校、维修。（3）质量责任人：负责组织QC小组活动落实ISO9002质量认证文件。负责工程质量监督检验，做到勤检验，勤监督处理问题独立、果断、根本，绝不留尾巴或后遣症。按施工图、规范和标准要求进行监督、检验，并做好分项技术交底（配合技术责任人）。负责分项、分部工程评定表或验收单核查，并推行签证手续，凡不符合要求分项工程，限期返工处理，直到合格，不然，不许可进行下道工序施工。严把进场原材料质量关，做好多种原材料复度、检验，并索取试验汇报，不合格材料要果断严禁使用。浇筑砼前，要事先做好试验配合比，按配比要求认真计量，并做好试块。做好平时检验工作日志，保留立案。果断落实实施正常“质量检验、验收程序”果断行使质量否决权，使质量管理步入正轨，确保工程达成预定管理目标。（4）安全责任人：抓好安全生产及文明施工管理工作。根据安全规范，上级部门安全要求，负责安全技术资料搜集整理及其档案管理工作，确保安全资质年检合格。负责对全体职员进行三级安全教育，抓好职员安全培训工作，负责工程安全组织方法方案制订，并有文字交底材料，并留存立案。做好分项工程安全技术交底，和制订安全无事故具体确保方法 ，并严格实施，阻止一切违章作业，违章指挥行为。进行安全实施工作指导并检验，发觉问题就地处理，杜绝隐患，果断行使安全一票否决权。（5）后勤责任人：对工程开展过程中宣传教育工作及后勤保障，对施工过程中相关优异事迹宣传报道，在施工时对职员福利，防暑降温等提供有利确保。四、施工控制计划 1、工期安排：总工期180天。详见进度计划表(进度计划网络图见：附图一)2、工期确保方法（1）组建强有力施工组织机构，加强计划管理，长久、短期、总体分项计划相结合，实施动态目标管理，确保施工队伍战斗力，按期完成施工任务。（2）加强现场调度，发挥机械效率，抓住关键部位，对影响整体计划得点部分关键突出。（3）严密组织、科学施工，按审批后施工方案，强化施工管理，狠抓落实。（4）采取新技术、新工艺，提升劳动生产率。（5）保持和业主及监理良好关系，按协议办事，排除多种施工干扰，确保工程顺利进行。（7）正确自理质量和进度关系，在确保工程质量前提下，提升施工进度，注意克服冬、雨季、节假日对施工不利影响。五、施工方案1、土地平整依据现有农田情况，土地平整只能在现场内进行土方调配，确保余土不外运，缺土也不外拉，尽可能做到平衡和本标段利用。（1）土地平整前组织测量队，根据项目区工程部署图，复测道路、沟渠、田块现实状况图，依据测量结果，根据土地平整、填平坑塘、道路土方，沟渠土方统筹安排，确定土方调配方安案。（2）将表土用推土机或铲运机推运至业主和监理指定地点堆放。（3）表土剥离后测量人员对计划田块用经纬度仪测量地形图。依据各田块高程和道路、灌排渠用土（弃土）统筹安排，正确计算挖填量和挖填高（深）度，用犁底土作土方调配土源。（4）施工人员将土方调配方案向施工班组作技术交底。（5）土地平整要依据推（运）土距离选择施工机械，距离100m以内用推土机推土，距离100200m用铲运机铲运土。（6）土地平整要和修筑田间道路、生产路、渠道土方相结合，路基及渠道填土用犁底填筑。（7）平整结束后，施工人员测量是否达成设计要求，报监理工程确定后再将表层剥离土回填到各田块。（8）施工期间测量人员要和机手紧密配合，勤测、勤计算，并随时将计算结果通知机手，以免返工。田埂施工土地初平经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，预防漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹扎实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强土壤，逐层压实后修坡，拍打坚固。对于超出1m以上田坎应考虑种植草皮。农沟、斗沟等沟渠（1）施工步骤施工准备测量放样土方开挖验槽修坡整型渠（沟）顶两侧路堤整型整理交工验收。（2）土方开挖排水沟槽开挖采取挖土机挖沟，人工结合修整。对于有水地段，也要先打好挡水围堰。对埋深较浅地段，可采取一次性挖至设计标高，再由人工清基。开挖点依据各条排水沟走向，从排水沟下游向上游挖进，依据地质情况和渗水量按一定距离设一集水井，用潜水泵排水，在挖设计标高时，应立即安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差沟槽，采取合适挡土板支扩加固，预防坍塌。对于支渠断面较大，则采取分层分段开挖。开挖前用经纬仪放出两岸灰线，并按每50m 打上边线桩和水准点。本项目依据施工对象，分别采取机械化施工或人工进行，以机械化施工为主。2. 混凝土工程1、施工方案混凝土浇筑方法混凝土采取商品砼施工，由砼送输车送至施工现场，人工将混凝土料输送至浇筑仓面。2、原材料控制 (本工程采取商品砼，元材料控制适适用于非砼结构部位使用)本工程使用全部水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料质量直接关系到工程质量。所以在整个工程实施过程中，为了确保工程质量，须严格控制原材料质量，所用原材料全部要求符合招标文件中技术规范指定国家和行业现行标准，同时，还须进行试验检测合格后得到监理机构认可方能使用。(1)水泥本工程采取水泥，按各建筑物部位施工图纸要求，配置混凝土砂浆抹灰所需水泥品种，选择强度为32.5Mpa、42.5 Mpa等级硅酸盐水泥和一般硅酸水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件技术规范指定国家和行业现行标准。在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检验复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按100T400T为一批(不足100T计一批)进行技术指标抽样检测，合格后，报监理工程师同意使用。不合格水泥果断不能使用。水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效方法预防水泥受潮。到货水泥按不一样品种、等级、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在专用仓库或储罐中，预防因贮存不妥引发水泥变质。水泥仓库设排水、通风方法，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙最少30cm，堆放高度不超出15袋，并留出运输通道。先出厂水泥先用。袋装水泥出厂日期不超出3个月，散装水泥不超出6个月，快硬水泥不超出1个月。贮运时间超出时，重新检验，并降低标号使用。使用水泥时，避免水泥散失浪费，并做好环境保护。(2)水施工用水采取水泵直接从河道内抽取到蓄水池。用于混凝土拌合水须新鲜、洁净，无污染，适宜饮用水均可用于混凝土拌制和养护。水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量须符合下表要求。 (3)砂石骨料本工程所使用砂石料采取人工砂和碎石，从工地周围购置。砂石骨料运输，存放等符合相关规范相关要求。砂石骨料按不一样粒径分别堆存，预防相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm粗骨料净自由落差小于3m，避免造成骨料严重破碎。材料使用浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，确保使用合格砂石骨料。测试方法按相关规范中相关要求进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。 (4)外加剂商品砼通常将掺入以下外加剂：减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂等，其质量品质面符合现行国家和相关行业标准。在混凝土施工过程中，依据混凝土性能要求，施工需要，结合工程选定混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合格外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。外加剂使用时配成水溶液。配制溶液时称量正确，并搅拌均匀。外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验汇报和合格证。外加剂分批以掺量为主。掺量大于或等于1%外加剂以100T为一批，掺量小1%外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%外加剂以1T2T为一批，一批进场外加剂不足一个批号数量，视为一批进行检验。外加剂存放在专用仓库，不一样品种外加剂设标识，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。（5）钢筋钢筋混凝土结构用钢筋，其种类、钢号、直径等均须符合施工图纸及相关设计文件要求。3混凝土施工混凝土工程施工步骤（1）基础面处理混凝土施工前，将建基面上松动小岩石撬掉，清除泥土和石渣，用水清洗洁净；对基础面是混凝土部分，采取人工凿毛或风镐凿毛方法。（2）钢筋制安钢筋进场后，进行抽检取样，检测合格后，在钢筋厂按钢筋放样表尺寸下料，然后经钢筋弯曲机制作成型。成型钢筋按不一样规格分类堆放，并挂识别标牌。现场安装时，钢筋用人工转运施工现场，并抬运至施工部位。钢筋由人工按钢筋图间距、尺寸部署钢筋，纵横钢筋交叉处用扎丝进行绑扎。冷接时，搭接长度严格按规范要求控制，在焊接时，焊接长度按对应规范要求长度要求，两根钢筋轴线保持平行，焊缝饱满。多排钢筋之间，用短钢筋支撑以确保位置正确，确保混凝土保护层厚度。钢筋保护层按施工详图要求部署和预留，保护层用混凝土预制块垫设。钢筋架设安装完成后，立即加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中派专门人员常常检验钢筋架立位置，如发生变动则立即矫正。为方便混凝土施工经监理工程师同意移动或割除混凝土工程施工步骤图钢筋，在混凝土浇筑结束之前立即恢复并补强。（3）模板安装：常规模板该工程混凝土采取木模板，模板加固采取钢筋脚手架支撑，对拉螺栓加固方法；模板由专职模板工依据测量放线进行安装加固。模板在使用前，进行整平、刮灰，涂刷脱模剂等处理，以确保模板面平整、光滑。（4）混凝土配合比选定本工程管道及沟渠混凝土依据不一样部位采取不一样配合比：在混凝土浇筑前，按多种不一样类型结构物混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验，其试验方法严格按相关要求实施。混凝土坍落度依据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输浇筑方法和气侯条件决定，尽可能采取小坍落度。混凝土坍落度按下表选择。在施工过程中，常常对砂、石骨料进行含水率、颗粒级配检测，对设计配合比合适调整，并报监理工程师同意，再用于混凝土施工。（5）砼施工振捣施工砼振捣：采取插入式振动器进行砼振捣，其移动间距不应超出振捣器作用半径1.5倍，和侧模应保持510cm距离，振捣器应垂直地插下砼内，并插至前一层砼，以确保新旧砼结合，插入下层深度为510cm为宜，振捣器应避免和钢筋和预埋件碰撞，振动时应在该部位砼密实为止即砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦，泛浆为上。砼振捣过程中应注意：(1)应随时检验预埋件，预留孔位置是否移动，尤其是圆管涵预留孔。(2)砼浇筑时应填：写好砼浇筑施工统计并做好砼抗压，抗折试块工作。（6）混凝土养护混凝土浇筑完成后，立即洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护前避免太阳光曝晒，养护期间不间断，一直保持混凝土表面湿润，养护时间大于28天，当气候干燥、炎热时，合适延长养护时间。塑性混凝土在浇筑完成后6-18h开始洒水养护，低塑性混凝土在浇筑完成后立即喷雾养护，并立即开始洒水养护。（7）拆模模板拆除按要求实施，不承重侧面模板在混凝土强度达成表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其混凝土强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。拆下模板、支架及配件立即清理、维修，并分类堆存、妥善保管，以利于下次周转使用。4 涵管安装和铺设1）涵管装卸，运输中应应倍加注意预防接口部位损伤。2）管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实场地；堆放时必需垫稳。3) 排管管节、管件入沟前，应先按设计图纸标明位置，沿管道走向摆放，摆放位置，应依据施工现场交通条件，在施工设计中做出计划。4) 管道地基复查和局部不良地基处理a采取天然地基时，地基不得受扰动。b当槽底地基土质局部遇有松软地基。流砂、溶洞、墓穴等，应和设计约定处理方法。5) 下管及管道安装a采取机械法下管：汽车式起重机沿沟槽移动，将管节别下入沟槽内。新建管道和已建管道衔接时，必需先核查建管道口高程及平面位置后，方可开挖。 b管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始。合槽施工时，应在安装埋设较深管道，当回填土高程和邻近管道基础高程相同时，再安装相邻管道。c管道安装时应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后管道节应进行复测，合格后方可进行下一工序施工。d管节安装前应进行外观检验，发觉裂、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺点，使用前应修补并经判定合格后，方可使用。管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/MM2，方可进行安管。e管节中心，高程复验合格后，应立即浇筑管座混凝土。将管座平基凿毛冲净，并将管座平基和管材相接触三角部位，用同强度等级混凝土砂浆填满、捣压后，再浇混凝土。f抹带前应将管口外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400MM时，水泥砂浆抹可一次抹成；当管径大于400MM时，应分分层抹成。钢丝端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝线网水泥砂浆抹带。g抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34H后洒水养护。h污水管节，出厂前各项标准符合规范要求，同时应做渗水试验，渗水试验必需符合要求方可使用。污水管道应做闭水试验，D700mm时，每井段1点，1500D700mm，每3个井段抽验1段，检验1点，闭水试验必需符合许可渗水量，不然，重新处理，直至符合要求为止。安装管道各项许可偏差或要求值必需符合验评要求之内。5砌体工程及土方填筑1）浆砌石体施工 (1)石料砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，应色泽均匀。石料物理力学指标应符合施工图纸要求。砌体分毛石砌体和料石砌体，多种石料外形规格以下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求毛石(双称片石)，可能用于塞缝，但其用量不得超出该处砌体重量10%。料石砌体：梭角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比小于3，石料外露面宠修琢加工，砌面高差宠小于5mm，砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。(2)砂、砾石砂料要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径小于5mm；砌筑料石砂浆砂，最大粒径小于2.5mm。小骨料混凝土采取二级配，砾石粒径为520mm及2040mm。(3)水泥和水砌筑工程采取水泥品种和标号应符合规范要求，到货水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿结块水泥，严禁使用。用水质量标准，适宜饮用水均可使用。(4)水泥砂浆配合比必需满足施工图纸要求强度和施工难易性要求，配合比必需经过试验确定。拌制材料严格按试验确定配料单进行配料，配料称量许可误差应符合下列要求：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率稳定性，依据骨料含水量改变情况，随时调整用水量，以确保水灰比正确性。拌和时间：机械拌和不少于2min，局部小量人工拌和料最少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。材料应随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝胶凝材料不得使用。2）浆砌石体砌筑(1)施工工艺浆砌石施工工艺为：基础面清理砂浆拌制、运输铺砂浆(块石选择、运输)砌筑勾缝养护质量检验。(2)施工方法砌筑毛石基础第一匹石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯石块应最少压砌下级阶梯1/2，相邻毛石应错缝搭接。毛石砌体应分布卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采取外面侧立石块、中间填心砌筑方法。毛石砌体灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工方法，石块间不应相互接触。毛石砌体第一匹及转角处、交接处和洞口处应选择较大平毛石砌筑。毛石墙必需设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，通常每0.72m2墙面最少应设置一块，且同匹内中距不应大于2m。拉结石长度，若其墙厚度等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长2/3。毛石砌体每日砌筑高度，不应超出1.2m。3）砖砌体施工方法砌砖体接搓时，必需将接搓处表面清洗洁净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。砌石工程质量检验原材料质量检验水泥砂浆均匀性检验：定时在拌和机出料时间始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。水泥砂浆抗压强度检验：同一标号砂浆试件数量，28天龄期每50m3砌体取成型试件一组6个。浆砌料石和毛石砌体质量检验(1)外观检验：砌体砌筑面平整度和勾缝质量、石块嵌挤紧密度、砂浆饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量检验。(2)排水孔坡度和阻塞情况检验砌砖工程质量检验，砂浆强度检验。任意一组试块强度大于0.75砂浆强度标准值。砖砌体砂浆饱满检验应符合要求。砌砖工程质量应满足以下要求：砌砖体通缝不超出3处。砌砖体接槎处密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度小于5mm或透亮缺点不超出10个。砖体尺寸、位置尺寸许可偏差应符合要求。4)土方填筑施工填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理同意以后方可进行施工方法。在施工过程中采取分段作业，从最低洼部开始，按水平分层统一向上扎实铺筑。平面位置采取震动碾，坡面采取平板振捣器，边坡、死角采取蛙式打夯机或人工扎实。碾压施工相邻施工段作业面均衡上升，降低施工接缝，相邻作业面搭接碾压宽度大于0.5m，在段和段之间出现高差时，用缓于1：2斜坡相接。6闸门安装闸门埋件和混凝土工程交叉进行，用现场履带吊车吊装到安装现场，人工配合安装就位。底槛安装前经检验查对，用标准钢尺在底槛埋件纵向、横向各二分之一处，分别画出其纵横中心线，这两条线安装时，即为底槛里程和孔口中心线。底槛调整合格后，将埋件锚筋和混凝土内插筋焊接固定。主轨安装：按实地所放大样将主轨、反轨、护角等按其各自位置进行就位、找正，在第一节下部和上部各焊2-3个调整螺栓。反复校核第一节其对孔口中心、门槽中心和两侧门槽相对位置，调整金额条螺栓，使第一节埋件底部大道设计尺寸和规范要求。在门槽混凝土浇筑顶面或合适位置吊持钢琴线，每个主轨工作面和侧面各一根，底部用重锤稳住，将钢琴线到主轨表面调整成一个固定整数数值，用该线控制主轨垂直度和平度。主轨在安装过程中，每一米左右焊一对可调螺栓，每半米左右测一组数据，各数值全部控制在规范要求之内。水封安装：将水封座板位置将水封铺展开，按实际尺寸下料。水封下料后，按头处粘接，粘接前将切口用木锉锉平整，切口保持清洁洁净。冷粘接是在切口处涂粘接材料，上模具压接至要求时间，粘接后检验粘接质量是否完整，不得有裂口和粘接不牢情况，不然重新粘接。粘接后水封敷到水封座板处，按编号压上水封压板，水封螺栓孔用专用钻头打孔，且孔径小于螺栓直径1mm，打一个孔穿一个螺栓，待全部螺栓全穿入后，均匀把紧，再把紧同时阿良水封不平度，其不平度不得大于规范要求，封水尺寸符合设计要求。整个闸门水封不得有断口、损伤。7节制闸施工 1) 闸门制作由资质厂家制作，该厂提供全部软硬件资料及质量检测、判定汇报，中途会同业主及监理去厂家抽检，确保闸门质量。2) 预埋件安装门槽预埋件安装采取预留二期砼门槽法，未来检验门槽导轨，可在底板周围部署安装场地，预防二块方木，上面横卧导轨，导轨两端放上两块同高垫木，上面紧系一根两端带有重锤钢丝。用钢尺检验钢丝和导轨表面每一点高度是否和两端相等，作出统计，方便核正。导轨校正采取槽外矫正法，关键是有硬弯或扭曲现象，校正时，将两端固定，在变形处用千斤顶校正，如有困难，再加外力。若变形是在顶水封座上，可将导轨锯成两段加以校正，再分别安装。安装导轨前，先设置控制点，控制点是以后调整门槽位置基准点，注意校核，并妥加保护。未来检验高程，在两侧墙上离底槛高程约50cm左右，设置高程点，并标识。导轨是在安装门槽预埋基础螺栓上，埋设时有偏差，需要校正，校正方法是先校正最底下一对螺栓。按垂球线校正其左右位置，依据侧墙上高程点，校正上、下位置，校正正确后，即以这对螺栓位置为基准，利用垂直样板及垂直线，逐一向上校正。门槽和底槛安装次序为底槛、主轮导轨、反轮导轨、顶水封座及侧导轨。底槛安装前要进行调整，安装好后，未来预防底槛在砼浇筑时受震动而变形，在其两侧支以方木或钢筋，待砼浇筑到靠方木时再拆除方木。主轮导轨安装前须将部件在槽外安装好，用预埋两行螺栓调整导轨左右位置使中心线在同一端面上。吊装导轨用扒杆进行，反轮导轨用同法安装。启闭机械启闭机械采取现场起重设备进行吊装，按制造厂提供图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运行。安装好启闭机械，其机械性能和电气设备等各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明要求。止水施工伸缩缝止水材料规格、品种、尺寸满足施工详图要求。止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字型接头，现场安装在每个方向最多采取两个接头，接头采取专用模具热压而成。止水带安装采取木模及支撑固定牢靠，接缝严密，对已安装好止水设施要加强保护，预防意外破坏。在止水带周围浇筑砼时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水片。固定止水带模板拆除要仔细，不得损伤止水带。反滤层铺设铺设反滤层在地基验收后进行。铺设前滤料粒径、含泥量等检验符合要求后采取。滤料按品种分层铺设，铺设时使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离。分层拍打平整。8农渠施工1) 土方施工：先在要安砌U型渠槽敷设水准控制点。每隔20m设控制桩，并按设计百分比把每一控制桩挖深测出。 按设计挖宽和每一控制桩挖沟渠。因为U型槽浇灌渠开挖端木按较小，拟分段在设计高程放样后采取人工开挖，一次性开挖到底，并立即验槽进入下一工序。开挖土方满足回填料要求用往返填渠堤，清基土方因为含有淤泥和杂草基础不能作为回填料，考虑就近堆弃在低洼地带。为预防土方开挖时产生跨方；衬砌和开挖紧密结合，开挖一段，浇筑一段，避免开挖面长久暴露。2) 安装U型槽根据渠道规格大小，选择对应规格U型槽进行安装，安装前，先固定边线，然后安装U型槽，每5米设一伸缩缝，U型槽安装后，周围用细沙进行填塞，并用振捣棒振实，混凝土压肩浇筑前，在架设刚模板然后用砼现浇，并用小平板振动器振捣，并加强养护，接缝采取1:2水泥砂浆砌筑，沥青砂浆勾缝，压肩伸缩缝和U形槽伸缩缝应形成一条直线、对齐。3) 土方回填填筑土料除了利用开挖方外，不足部分需另辟土源。回填是应清楚结合面表层杂草、浮渣，并开挖锯齿状小沟槽，以利新老土层结合，回填土应分层扎实，依据填筑部分不一样分别采取人工扎实或电动夯具扎实。斗沟开挖和田间道路工程斗沟采取人工配合机械进行开挖，先用机械按开挖断面尺寸进行开挖，再用人工进行清底和修整边坡，并用夯机进行扎实。确保斗沟断面达成设计要求。10) 坑塘清淤1施工方法：排水：在河道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少许河水经过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。疏掏：依据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。因沿线没有大交通道路，且部分路段道路情况较差，不便于运土车辆通行，疏掏效率不高。所以，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏河道时，先由人工将河道淤泥挖运上岸，再用挖掘机、装载机和汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落土方清扫洁净，给周围市民一个良好居住环境。 2倒土场 为了配合将挖运出河床淤积土顺利清运出去，倒土场因事先依据环境确定倒土场位置。运输车辆进入交通道路后路途交通顺畅。倒场配一台推土机推倒场，以方便推土。 3清扫保洁 为了确保在此次疏掏摸底河工作进行同时,不给周围已形成环境造成影响，在疏掏过程中应作好清扫保洁工作，并由专员负责。各施工段分别配置民工。负责保护沿河已形成设施，同时在出口铺设草垫；值班，组织路口交通。对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以确保天天还民众一个洁净、舒适环境。11) 护坡1浆砌石质量控制要求：浆砌石墩、墙(砌筑)应符合下列要求(SL27之8.3.2)砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；块石砌筑，应选择较平整大块石经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离大于10cm，丁石上下方不得有竖缝，粗料石砌体缝宽可为23cm；砌体宜均衡上升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超出1.2m。12) 渡槽施工1、施工准备清理平整场地，整修施工便道，做好多种原材料试验及砼配合比试验，并报监理工程师审批。2、测量放样布设本渡槽施工所需导线、水准点依据设计图纸，利用全站仪打出轴线控制桩，施放出槽台、槽墩基坑开挖线，并做好记桩工作。3、基坑开挖（1）做好基坑周围排水工作（2）采取挖掘机沿开挖线开挖。应在基础尺寸线外设置一集水坑，以排除渗水或雨天积水。4、基础砼浇筑本渡槽所需砼均由拌和站统一拌和、运输。槽墩、槽台基础砼浇筑可同时进行，也可视具体情况而定。施工时，按设计图纸施放出基础轮廓线，安装钢模板、钢筋，弹好腰线，报请监理工程师验收合格，方可浇筑砼。在浇筑槽台基础砼时，应在砼中埋放厚度大于15cm石块，埋放时应注意：（1）埋放石块数量不超出结构体积25%（2）选择无裂纹、夹层且未被烧过，含有抗冻性能石块（3）石块抗压强度不应低于30mpa（4）石块应清洗洁净，在捣完砼中埋入二分之一左右（5）石块应分布均匀，净距大于10cm，距结构侧面和顶面净距大于15cm。基础砼浇筑可分块分层施工，但应保持整个施工过程连续。5、墩、台身施工基础完工报验合格后，施放出槽台、槽墩轮廓线，并检验轴线。人工凿毛基础顶面并清洗，安装墩、台身钢模。模板经监理工程师验收合格后，即可开始墩、台身砼浇筑，具体施工方法同基础砼。浇筑台身砼时应注意按图示位置预埋锚栓钢筋；在检测完槽台、槽墩和槽梁连接处顶面标高后，在槽梁施工前应在图示位置放置3mm厚石棉垫。6、槽梁支架搭设、模板安装槽梁采取满堂式支架现浇施工。在浇筑墩、台身砼同时可搭设槽梁支架，待墩、台身砼强度70%后，可进行槽梁底模安装。模板和支架应符合下列要求：（1）含有足够强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生各项荷载（2）确保结构物设计形状、尺寸及各部分相互之间位置正确性（3）结构和制作努力争取简单，装拆既要方便又要尽可能降低构件损伤，以提升装、拆、运速度和增加周转使用次数（4）模板接缝务必严实、紧密，以确保新浇砼在强烈振动下不致漏浆注意底模安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵、横向稳定性进行全方面检验，符合要求后，才可进行侧模安装及钢筋（经抽样试验质量合格钢筋才能使用）制作，安装侧模时应在图示位置预留伸缩缝。7、槽梁砼浇筑底、侧模，钢筋安装完成，经检验达成要求，即可进行槽梁砼浇筑，槽梁砼浇筑分三次进行，先浇筑底板砼，再进行侧墙砼浇筑，最终浇筑槽梁盖板砼。底板和侧墙砼结合处应进行防渗处理。浇筑砼时应注意：（1）浇筑前一定要仔细检验模板和钢筋尺寸，预埋件位置等是否正确，并查看模板清洁、润滑和紧密程度（2）砼配比要正确一致、拌和均匀（3）砼运输时道路要平整，预防砼因颠簸振动而发生离析、沁水和灰浆流失现象，一经发觉，必需在浇筑前进行再次搅拌（4）砼振捣时间要很好掌握，应振捣至砼不再下沉、无显著气泡上升，砼表面出现薄层水泥浆，表面达成平整为适度（5）砼浇筑后即需进行合适养护，以保持砼硬化发育所需温度和湿度。砼经过养护，当强度达成设计强度70%时，方可拆模。六、关键设备、仪器配置计划1、拟投入本标段关键施工设备表（见附表一）2、拟配置本标段试验和检测仪器设备表（见附表二）七、关键人员控制计划1、劳动力计划表（见附表三）八、工程项目质量确保（管理）方法1质量目标和质量方针依据在类似工程施工经验及施工能力，本投标人承诺：在参建本工程情况下，确保本工程质量100合格，争创优质工程。为确保工程质量目标最终实现，在本工程中我们将按“诚信守诺、锐意进取、安全、优质、文明施工”质量方针指导工程施工全过程，并实施质量一票否决权制。2建立质量体系按本投标人已经过认证并有效运行GB/T19001-IS09001：质量确保体系标准要求，结合本工程实际情况，在工程开工前编制本工程具体质量计划。项目经理