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目 录第一章、编制依据及标准4第一节、编制依据4第二节、编制标准5第二章、项目概况5第一节、工程设计介绍及承包范围5第二节、工期、质量、安全及现场管理目标6第三章、施工布署及现场平面部署6第一节、施工布署6第二节、现场平面部署及关键机械设备7第三节、施工用水、用电7第四节、现场道路及排水8第四章、施工组织机构及管理方法8第一节、施工组织8第二节、现场项目经理部机构设置9第三节、项目经理部职能9第四节、成本、进度、质量、安全控制方法10第五章、关键项目施工方法11第一节、施工测量11第二节、外脚手架及垂直运输方案11第三节、土方工程12第四节、钢筋工程13第五节、模板工程15第六节、混凝土工程16第七节、砌筑工程17 第八节、装饰装修工程17 第九节、水暖电安装工程24 第十节、门窗工程26第六章、确保工程质量技术组织方法26 第一节、工程质量目标26 第二节、质量确保体系框图26第三节、质量确保组织方法28 第四节、成品及半成品保护方法29 第五节、质量通病防治方法29第七章、确保安全生产技术组织方法31 第一节、安全生产通常要求31 第二节、安全生产管理机构及安全管理人员配置32 第三节、施工现场作业人员意外伤害保险33 第四节、特种作业人员持证上岗33 第五节、安全生产教育培训计划33 第六节、安全生产事故应抢救援预案34 第七节、职业危害防治方法35 第八节、安全防护用具和安全防护服装提供及使用管理36 第九节、建筑工程安全标志及防护方法36 第十节、企业内部安全生产检验方法37 第十一节、安全生产确保体系框图39 第十二节、防火消防方法39第八章、确保文明施工技术组织方法40第一节、安全文明技术方法40第二节、降低环境污染技术方法41第三节、降低扰民噪音技术方法41第九章、确保工期技术组织方法42第一节、工期确保体系42第二节、工期确保管理方法44第三节、节假日保勤方法44第四节、停水、停电施工方法45第五节、资金确保方法45第十章、关键部位施工方法及特殊技术方法45第一节、预防结构裂缝技术方法45第二节、冬季施工技术方法45 第三节、地下管线及地上设施保护加固方法47第十一章、施工进度计划安排47第十二章、拟投入关键施工机械设备情况48第十三章、劳动力计划安排49第十四章、施工平面图50附表一：51第一章、 编制依据及标准第一节、编制依据1.业主提供招标文件、设计图纸和答疑文件。2.国家及省市技术规范、技术标准及相关法规条例：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-地下防水工程质量验收规范GB50208-砌体工程施工质量验收规范GB50203-屋面工程质量验收规范GB50207-建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-8888888银行储蓄所形象设计手册88888888银行个人金融网点理财区域设计标准银行贵宾理财中心内部分区及建设规范88888888888888888888888888883.我企业同类工程施工经验和施工机械设备能力和企业技术力量、管理经验。4.踏勘现场所了解现场具体情况和所了解道路、交通、气象、水文及社会环境等各方面情况。第二节、编制标准依据业主要求结合本工程实际情况及特点，按以下标准编制本施工组织设计。1.服从业主安排和指挥，按协议要求推行责任和义务，以业主满意为努力方向。2.主动配合和接收监理工程师和质监部门监督检验，向业主交出满意建筑产品，推行企业对工程质量承诺，确保目标实现。3.精心组织、精心施工、科学管理，以优异施工技术，成熟施工经验，切实可行施工技术方法，确保本项目按期交工。第二章、 项目概况第一节、工程设计介绍及承包范围本工程为88888888银行股份8888888办公楼建设项目。本项目包含为施工图纸及工程量清单范围内土建安装施工工程等。本工程建筑高度16.5m，建筑面积为2911m2，结构层数为四层。1.外墙装修设计：为干挂石材外墙面，全玻幕墙；2.内墙面设计：花岗岩、面砖内墙面，铝塑板柱(梁)面装饰；3.顶棚做法为：轻钢龙骨石膏板、铝塑板、钙塑板顶棚；4.楼地面设计：本工程设计为一般楼地面为陶瓷地砖地面等，卫生间为防滑地砖；5.屋面防水保温设计：本工程屋面防水采取高聚合防水材料；6.窗户：采取铝合金中空玻璃平开窗，防弹玻璃窗。第二节、工期、质量、安全及现场管理目标工期：加强计划管理，确保实现业主对工期要求，招标文件要求总工期为8888天。888第三章、 关键项目施工方法第一节、施工测量1.测量定位前应熟悉设计图纸，对图纸尺寸关系和定位坐标进行核查计算，发觉问题立即和监理工程师联络处理。2.本工程测量工作应编制测量方案并报监理工程师同意后实施，开工前应对施工现场进行测绘，以监理工程师认可形式向监理工程师提供地形图和统计，这些地形图和统计应具体说明施工中所使用每个基准点及临时性基准点位置和标高。3.对业主交给测量控制点应妥善给予保护并进行复测，临时水准点和轴线控制桩应设置在既便于观察且易于保护位置。4.全部测量仪器及钢尺均应在测量前进行检定，丈量距离时，应对尺长、温度、拉力垂度和倾斜度进行更正计算。5.施工阶段测量定位关键点土方开挖阶段：应依据坐标方格网测定出各建筑物主轴线定位桩，然后引出定位桩控制桩，依据土质情况确定边坡系数，放出开挖灰线。主体施工阶段：依据控制桩放出独立基础纵横控制轴线，放线后要加强复核。第二节、外脚手架及垂直运输方案（一）、外脚手架选择1.为确保施工安全、文明施工及外墙装修使用，建筑物外侧四面拟采取落地式双排脚手架。2.采取钢管脚手架施工，外脚手架采取双排钢管脚手架，内部采取满堂脚手架支撑梁板模板。3.脚手架下基底应扎实、平整，采取5cm厚木板垫底，设扫地杆，纵距、横距、步距均按规范要求设置并满足承载力要求。扣件、螺栓质量要符合规范要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝钢管，不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。软硬拉结支撑点应规范合理。软拉结应双胶并联，不得拉结在窗框和锈蚀金属预埋件上，硬拉结和里脚手架立杆连接点不得使用电焊。钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不得小于40cm，且不少于2只扣件紧固。4.安全网随楼层施工进度逐层上升，并在首层和二层以上各加一道水平安全网，安全网绳不破损并生根牢靠、绷紧、圈牢，拼接严密。网宽大于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度45，网之间拼接严密，空隙小于10cm。（二）、垂直运输方案1.为满足垂直运输需要，依据结构形式要求及场地条件，主体施工时拟利用提升架进行垂直运输。2.垂直运输机械部署见平面部署图。第三节、土方工程1.土方开挖基坑开挖采取机械挖土，挖土深度约0.6-0.8m，故不考虑放坡。在土方开挖前一周，向监理工程师提交土方开挖方案，经审批后实施。土方开挖配以人工进行，开挖至基底以上300mm处，剩下土方由人工清出，以防超挖，影响地基承载力。土方开挖时如碰到古墓和地下文物，应立即停止工作，并通知监理工程师，在停工期间，应采取方法保护现场，预防破坏及文物丢失。对处于基础范围内地下地上障碍物应立即通知甲方、监理，待进行处理后方可挖槽施工。基坑挖好后，按要求进行钎探，并通知相关单位验槽。确定无异常情况后，方可进行下道工序施工，土方开挖时如未挖至老土层，应和监理工程师及其它相关人员共同研究处理方案。 2.基础回填回填土采取基坑挖出原土，但注意地表500厚耕植土及垃圾土不能作为基础回填土，用于回填土应含有适宜含水量，条基四面应对称分层回填扎实，每步虚铺厚度小于250mm，采取蛙式打夯机扎实，并立即做干密度试验，压实系数在0.93以上。第四节、钢筋工程1.用于本工程钢筋质量和类型，焊条和焊剂牌号，性能和用于连接钢板和型钢必需符合设计要求和相关规范要求。2.钢筋进场后首优异行外观检验、钢筋表面不能有显著锈蚀、油污等污染及其显著缺点。每批钢筋应含有识别标签，对业主提供钢筋立即进行分类存放并取样试验，钢筋取样应在监理工程师见证下进行，并将试样送至监理工程师认可试验室试验。钢筋试验取样数量和试验项目见下表。钢筋试验取样数量和试验项目表序号材料名称取样批量取样数量取样方法试验项目1热轧钢筋每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态组成。冶炼炉容量小于30t，不一样炉罐号可组成混合批，每批不应多于6个炉罐号。每批小于60t。拉伸2个冷弯2个任选择两根钢筋每根钢筋切取拉伸冷弯试样各一个拉伸（屈服点 抗拉、伸长率、冷弯）。2热轧盘条每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态组成。冶炼炉容量小于30t，不一样炉罐号可组成混合批，每批不应多于6个炉罐号。每批小于60t。拉伸1个冷弯2个任选择1根钢筋切取拉伸试样1个；任选2根钢筋各切取冷弯试样1个。拉伸（屈服点抗拉、伸长率、冷弯）。3.钢筋在运输和储存期间，不得损坏标志。钢筋库存地较周围地形略高且周围设临时排水设施，以防雨水流入造成钢筋锈蚀。在钢筋下间隔1.5M垫设木方，以防钢筋变形，避免钢筋锈蚀和油污。4.为确保钢筋平直，无局部弯曲，对、级钢筋原材料及进行闪光对焊后钢筋进行冷拉调直。冷拉调直时，级钢筋冷拉率小于4%，级钢筋冷拉率小于1%。5.绑扎或焊接钢筋网应洁净并没有焊伤。钢筋类型、等级、数量和钢筋间距均应符合施工图要求。6.本工程钢筋接头焊接关键采取三种形式：闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊。钢筋焊接接头试验方法严格实施国家现行标准钢筋焊接接头试验方法（JGJ86）相关要求，焊接接头试验取样数量及试验项目见下表。钢筋焊接接头试验取样数量和试验项目表序号材料名称取样批量取样数量取样方法试验项目1闪光对焊接头每批由同台班、同焊工、同焊接参数组成。数量少时可一周内累计。300个拉伸3个冷弯3个从每批成品中随机切取试样各3个拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）、冷弯2电弧焊接头工厂焊接时，每批由同等级、同接头型式组成。现场焊接时，每批由同等级、同接头型式组成，300个拉伸3个每批成品中随机切取3个接伸试样拉伸3电渣压力焊接头每批由同施工区段、同等级组成300个拉伸3个每批成品中随机切取3个拉伸试样拉伸7.在同一构件中内受力钢筋焊接接头位置应相互错开，在一定长度L之内，每根钢筋不应有两个焊接接头，此长度L为钢筋直径35倍且距任何焊接头中心不少于500mm。在该区段内有接头受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不超出50%，受压区和装配式构件连接处无限制。8.梁底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范围内接头，梁上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接头，不应在支座处接头。9.为确保钢筋位置正确及保护层厚度，钢筋绑扎前应制作水泥砂浆垫块，内埋绑丝，待钢筋绑扎完成后，将垫块绑在受力钢筋上。10.钢筋绑扎完后，要做好成品保护工作，尤其注意悬臂板、梁和现浇板负筋位置，严禁在钢筋上行走，预防施工时被踩下，造成质量事故。第五节、模板工程1.为确保工程砼外观质量，降低模板拼缝在砼表面留下印迹及降低漏浆现象发生，提升模板适用性和周转率，本工程使用模板均为竹胶合板。为确保支架含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中产生荷载，本工程全部支架均采取钢管支架。2.竹胶合板全部选择正式厂家产品，进场时必需附出厂合格证，经检验合格方可投入本工程使用，模板表面应平整、接缝严密不漏浆，拆装轻易、施工时操作方便、安全可靠。3.模板应按正确位置安装，以确保永久建筑物含有正确形状及尺寸。4.砼浇筑前，模板应清理洁净，无木屑、刨花、杂物及其它碎片和积水。模板内塞子、扎铁丝或其它用于支承模板或钢筋用具，在浇筑砼时应随时拆除，以免使其留在砼中，以致使钢筋保护层厚度小于要求要求或降低构件强度和损坏其外观。5.支架立管必需安装在有足够支承强度地基上，主管底部应设垫板来分布和传输压力，并确保浇筑砼时不发生超出许可沉降量。6.施工用临时脚手架不应和模板支架相连接，以免施工振动影响砼质量。7.非承重模板在砼强度能确保其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，通常在砼抗压强度达成2.5Mpa后方可拆除侧模板。钢筋砼悬挑构件及关键承重构件底模应在砼强度达成100%以后方可拆除。8.模板拆除，应遵照先支后拆，后支先拆次序，拆时严禁抛扔。模板、支架拆除后，应维修整理，涂刷隔离剂，并分类妥善存放。第六节、混凝土工程1.商混厂家选择商品砼厂家必需选择信誉好，资质证书、营业执照、年检证实等相关资料齐全并有效，生产规模能确保整个工程施工砼稳定立即供给。优先选择到施工现场运输距离短生产厂家，降低运输时间确保砼质量。商品砼使用前必需提供齐全质量确保资料，经监理单位审核各项指标符合要求后，才能进场使用。2.混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、断面尺寸和加固支撑系统可靠性等进行技术复核和检验，把模板缝隙和孔洞堵塞严密。土建部门应和安装部门单位亲密配合，预埋防水套管、预埋件、预留孔洞进行认真查对，确保其规格、数量、位置正确无误。严禁因错漏进行事后凿打。3.混凝土浇筑通常要求砼自由倾落高度不超出2m，如超出时必需采取溜槽或串筒进行浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（通常为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。4.混凝土养护混凝土浇筑完成，应在混凝土终凝后，硬化前12h 以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要常常浇水，确保混凝土处于足够润湿状态。通常情况下，浇水养护7d。第七节、砌筑工程1.设计介绍 本工程内外墙采取加气混凝土砌块，均采取M5.0混合砂浆砌筑。2.加气混凝土砌块施工关键点：加气混凝土砌块是在高温高湿条件下生产，出釜后伴随其内部水分蒸发而发生体积收缩，因为这一过程比较缓慢，所以，必需在其出厂28d以上方可上墙砌筑。在现场存放堆放时，场地不得有积水，也不宜长时间遭受雨淋。砌块进场前应按要求进行试验，质量确保资料齐全，抗压强度及干密度应符合要求。加气混凝土砌块墙下应用烧结砖打底，其高度不低于200。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后用砂浆灌缝，其宽度不得大于20，加气块砌筑形式为顺砌，上下皮竖缝相互错开大于砌块长度1/3。砌到靠近上层梁或板底部，此时暂停砌筑，待墙体沉缩一段时间（7d左右），用烧结砖斜砌顶紧梁底或板底，倾斜度为60左右，砂浆应饱满。砌块墙和柱交接处，应在柱内预埋或后置入拉结筋（植筋应作拉拔试验）。切锯加气块应使用手刀锯，不得用斧或瓦刀砍劈。第八节、装饰装修工程（一）、地面石材施工工艺花岗石地面：花岗石地面施工应在顶棚吊顶、墙面饰面完成后进行，先铺地面，后踢脚板和墙裙。施工前，要清理现场，检验施工面是否有水、电。工程预埋是否影响施工，并检验大理石规格、尺寸、颜色、边角等按施工次序分类码放。1.施工工序原地面打毛 清理基层 操水平线、弹线 排板 安装标准块 铺贴 灌缝 清洁2.施工中注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。花岗石要依据图案和纹理试拼编号。铺贴时一定要先将板块浸水，必需用干硬性水泥砂浆，而且要进行试铺。花岗石地面做好预铺、排版、调整色差，进行编号，再正式铺贴。花岗石板块铺贴后，水泥砂浆达60%-70% 强度后方可打蜡。（二）、铝塑板墙面施工工艺1.粘贴操作工序 物料准备 去污除尘 涂刷胶水（两面均匀） 指触干后（约515分钟） 快速粘贴（略加外力）2.操作关键点将所需粘接物件表面进行清洁处理，清除油迹及污物。 分别在需要粘接物件表面均匀涂一薄层专用胶，待胶层呈干膜状（指触干）后，即可对准粘贴。在粘接后应采取推压、用木块或铁锤轻轻敲击，或施加压力，以促其快速粘合，达成最好粘合效果。必需保持施工现场空气通畅，勿靠近明火。大面积粘贴、多孔木材质粘贴、工序较多物料粘贴，上胶时间不宜过久，应尽可能控制在515分钟内（指25摄氏度室温条件下）施工完成，以达成最好粘接力。 （三）、内墙饰面砖施工工艺1.施工程序基层处理弹线浸砖和湿润墙面饰面砖粘贴一一勾缝2.施工关键点(1)基层处理：粘贴前，清理基层，凹凸不平墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度大于15，要刮平、拍实、搓粗，做到基础表面平整而粗糙。(2)弹竖线：粘饰面砖每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前先检验每面墙平整度、室内尺寸，测准饰面砖粘结层厚度，通常为1015mm。按饰面砖尺寸加砖缝lm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准逐匹挂线粘瓷砖。(3)弹水平线及表面平整线：水平线，用水平仪划出水平线。表面平整线，在每面墙上两侧竖向定位饰面砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片勾住拉紧，这条拉紧白线就是表面平整线，它即能控制每后砖平整度，也能控制每行砖水平度。(4)浸砖和湿润墙面：饰面砖粘贴前应放入清水中浸2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙能够提前34h湿润，以避免吸走粘结砂浆中水分。(5)饰面砖粘贴：粘贴砂浆采取1：2(体积比)水泥砂浆。排砖接缝宽度为11.5mm，且横竖缝一致。施工温度要控制在5c以上。在饰面砖后面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度10mm左右，边角满浆。饰面砖就位后，用灰匙木柄轻击砖面，使之和邻面平，粘贴510块，用靠尺检验表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝用阳角条。扫光表面表，用竹签划缝，并用棉沙拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。(6)勾缝：墙面饰面砖勾缝用和瓷砖颜色相尽水泥浆，待水泥浆硬化后，再清洗表面。（四）、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方案1.施工次序弹线 安装吊杆 安装龙骨及配件 校平 安装罩面石膏板2.操作关键点(1)依据顶棚设计标高，沿墙面四面弹线，作为顶棚标准线，其水平许可偏差15mm。(2)依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距通常为9001200mm。吊杆和混凝土楼板和8钢膨胀螺栓固定。(3)吊杆用钢盘制作。安装时上端焊角铁，角钢钻8孔，和钢筋混凝土板上8钢膨胀连接，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头套轻钢龙骨专用吊件，和轻钢龙骨天棚基层连接。(4)安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应进行调平，并考虑顶棚起拱高度大于房间短向跨度1200。(5)次龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭扣在主龙骨上，次龙骨间距按板材尺寸而定，间距通常为300-400mm。(6)横撑龙骨和次龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨和次龙骨连接，采取专用连接件。(7)罩面板安装前要对已安装完龙骨和罩面板板材进行检验，符合要求后方可进行罩面板安装。石膏装饰板用高强自攻螺钉和龙骨固定；固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm；钉眼涂防锈漆并用腻子找平。板间留810缝隙，缝内用生石膏腻子填满，再贴专用网格带，以免接缝外开裂。（五）、铝塑板吊顶施工工艺1.材料选择 铝方型扣板型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。铝放行扣板表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。 2.施工工艺 (1)依据吊顶设计标高在四面墙上弹线，弹线应清楚，位置正确，其水平许可偏差5mm。 (2)沿标高线固定角铝，角铝作用是吊顶边缘部位封口，角铝常见规格为25*25mm，其色泽应和铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。 (3)确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板全部是已成型饰面板，通常不能再切割分块，为了确保吊顶饰面完整性和安装可靠性，需要依据铝合金尺寸规格（本工程用是600*600mm，300*300mm规格），和吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架结构尺寸。对铝合金方块板饰面基础部署是：板块组合要完整，四围留边时，留边四面要对称均匀，将安排部署好龙骨架位置线画在标高线上边。 (4) 主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度大于房间面跨度1/200。主龙骨安装后应立即校正位置及高度。要控制龙骨架平整，首先应拉出纵横向标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆悬吊高度。待大面平整后，再对部分有弯曲翘边单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。 (5) 吊杆应通直并有足够承载力。当吊杆需接长时，必需搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超出300mm，不然应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。（六）、金属板吊顶施工工艺本节适适用于多种金属板（条形板、方板、格栅）吊顶工程。1.金属板吊顶基底工程必需符合相关要求。2.吊顶用金属板材料、品种、规格、颜色及吊顶造型尺寸，必需符合设计要求和国家先行相关标准要求。3.金属板和轻钢龙骨连接必需牢靠可靠，不松动变形。4.设备口、灯具位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸正确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。5.金属板安装质量应符此要求：板面起拱度标准；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无显著措开有序，板缝顺直，无错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰肩角、割向正确拼缝严密异形板排放位置合理、美观。6.金属板表面应符合表面整齐，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。7.金属板吊顶工程许可偏差和检验方法应符合下表要求。金属板吊顶工程许可偏差和检验方法项次项 目许可偏差（mm）检 验 方 法1表面平整1.5用2m靠尺和楔形塞尺检验2接缝平直1.5拉5m线检验，不足5m拉通线检验3分格线平直1拉5m线检验，不足5m拉通线检验4接缝高低差0.3用直尺，塞尺检验5压条间距2用尺量检验6收口线表高差2用水准仪或尺量检验（七）、木作装饰工程施工方案1.操作关键点设计图纸大样图（节点）交底 下料 基层制作罩面粘贴(1)基层处理：木墙面施工前，应对墙体进行清理，清除墙面上水泥浆等杂质，依据面板设计方案，确定木龙骨排距和木龙骨分格尺寸，放出基准线，用电锤打孔，埋入钢膨胀以固定木龙骨，木龙骨等木基层刷防火涂料三遍。(2)木龙骨粘合面清理、弹线：粘合面板前，在木龙骨光面上弹出中心线边线，要求板和板之间缝宽要一致，粘合面板时按弹线施工。木龙骨粘合面要清刨平整，木龙骨安装时要严格控制木龙骨表面平整度，确保面板粘合后达成平整、实在。刷胶前，要认真清理木龙骨和面板粘合面。(3)饰面板粘合：饰面板按设计方案尺寸下料，编号堆码备用。刷胶时，先刷龙骨，接着就刷面板后面，全部要刷两遍。将面板对准龙骨上线依次安装，用手将面板四面和龙骨均匀托压一遍，然后用木条再托压一遍，将板粘牢靠。为确保粘结质量，可用蚊钉将面板和基层加以固定，面刷聚脂漆等油漆。2.门套门扇及木门安装：(1)门套: 各部位尺寸和设计图纸误差不得大于10mm；预埋木砖须作防腐处理；饰面板选择，其色调、木纹必需一致；木线条必需修整平直，钉上后须扎实，转角连接处必需成直角，误差不得大于lmm；全部钉头必需在饰面板以下1.5-1.0mm；门套边框水平误差不得大于lmm；(2)门扇: 门扇翘曲误差不得大于2mm；对角线长度误差不得大于2mm；要求拼花面层，其木纹应对称，拼缝偏差不得大于0.4mm。(3)木门安装: 框和扇之间缝宽度在1.0mm-1.5mm,门扇和地面之间缝为6mm-8mm,扇和框立缝宽度为1.5mm-2.5mm；框和扇正面、侧面垂直偏差不得大于2mm；双扇门接缝偏差不得大于mm：，平整度偏差不得大于mm；小五金应用木螺丝固定，严禁用铁钉替换，合页上下端位置安装均要求在门扇高度110处，门拉手应在其高度中点以下；(4)其它木作装饰按常规法施工，关键要表现做工精细，线条明快。（八）、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺1.作业条件(1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基础验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。(2)设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完成，并达成设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。(3)依据设计施工图和材料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。(4)全部材料，必需有材料检测汇报、合格证。2.工艺步骤轻隔墙放线安装门洞口框安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工3.应注意质量问题(1)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超出2m长墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周围应留3mm空隙，这么能够降低因温度和湿度影响产生变形和裂缝。(2)轻钢骨架连接不牢靠，原因是局部结点不符合结构要求，安装时局部节点应严格按图要求处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。(3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。(4)明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，确保板间拉缝一致。第九节、水暖电安装工程（一）、给排水、消防安装1.本工程给水管道采取PP-R管材，管件为融接，排水管道为UPVC管材，采取粘接，消防给水管道为钢管，采取焊接。2.用于工程材料、配件、附件、设备型号、规格应符合设计要求和国家现行技术标准要求，含有技术质量判定文件或产品合格证。3.给水管道及其连接件、紧固件均需采取镀锌制品，其它黑色金属管道及连接件、紧固件及其金工零件均应采取防腐处理，受压设备、阀门、配件安装前均应作抗压强度试验或密闭性试验，经调试合格后方可进行安装。4.多种预埋件、预留洞应随土建施工进度立即配合进行，严禁后打洞，穿过楼板管洞应用C20细石砼捣固注实。5.主体施工时，电气布管严格按设计图纸随主体施工穿插进行，管内穿线应在抹灰完成后进行，火、零保护接零接地，应按要求接至电气器具。6.设计有坡度要求管道时，必需严格控制管道坡度，严禁反坡，多种管道出口，如基础预埋下水管、厕所间地漏、大便器等应采取封盖方法，预防杂物落入堵塞。7.管道系统工程必需进行单元和系统试压及试运行，其中包含：A.采暖、给水、消防压力管道系统水压试验；B.室内排水管道灌水及系统通水试验；C.管道吹洗(吹扫、吹污、清洗、冲洗)试验；D.散热器组对和水压试验及其阀门耐压强度和严密性试验。（二）、电气安装1.凡用于工程电气材料、设备、器具等，必需由供给部门提供合格证和技术文件，电气工程技术人员和材料员负责对进场材料进行复验，凡首次采取新型材料、设备、器具等，均应经试验、试制和判定。 2.电气预埋应和土建施工亲密配合，预防发生漏埋、错埋、堵管及移动，多种线盒埋放时应待抹灰工做好门窗护角及墙面冲筋以后依据其出墙厚度埋设。3.管内穿线时，不一样回路、不一样电压导线严禁穿入同一管内，导线在管内不准有接头和扭结。4.灯具安装时，灯具内导线应绝缘良好，灯具配线不得安装在可燃结构上，在高压配电线路及配电设备正上方，不应安装灯具。5.插座、开关安装高度不应小于1.3m，同一场所插座、开关安装高度应一致。6.配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐，暗配式配管箱盖应和墙面贴紧，开闭灵活，零线应经零线端子连接无绞接现象，箱体油漆应完好，无污染，无划痕。（三）、洁具安装 1.大便器安装：按大便器规格在地坪和墙体上长出固定正确位置，用电钻打孔，然后用膨胀固定，接通水源即可。 2.小便器安装：小便器有挂式和立式，安装比较轻易，按小便器规格在墙面上用铁膨胀固定，接通水源即可。如立式小便器不能直接和地接触，和地面接触处应放橡胶胶垫或嵌油灰。 3.洗脸盆、槽安装：洗脸盆安装在预制盆架上，盆和台面接触处应封密封胶。下水管和原管接口应对准并填嵌密实。无预制盆架安装时用铁脚固定，铁脚应用膨胀螺栓固定。 4.地漏：地漏通常安装在地面最低处，地漏顶面应比地面低5mm为宜。第十节、门窗工程1.本工程门窗关键材质为木门、铝合金窗。2.门窗框和洞口间隙应采取矿棉玻璃面毡条分层填塞，缝隙表面5-8mm深槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面保护膜，严禁利用安装完成门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。3.门窗多种附件应安装齐全，位置正确、牢靠、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四面要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，预防回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，预防松动，门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理洁净，不许可使用密封膏固定玻璃。4. 防弹玻璃安装：现在，防弹玻璃在金融行业已较普遍使用。防弹玻璃固定方法有两种：左右固定，立即玻璃横放，两端固定在立柱上，依据用途将上下分成两部分，在距地12001400mm高度处搭接20mm以上，两玻璃之间留15mm缝隙方便传输声音；上下固定，立即玻璃竖向部署，依据需要将左右2块玻璃搭接25mm以上，形成竖缝，2块玻璃之间仍留有20mm缝隙；玻璃上端伸进刚性梁下口预留槽口内60mm，用木条(表面带胶)通长将玻璃固定，梁下表面饰面时将槽口隐蔽；玻璃下口伸入台板面30mm以上，下垫平板橡胶缓冲层，先将玻璃位置固定再施工台板面层，台面施工前先紧靠玻璃竖放1层三合板，待台面施工结束砂浆凝固后将三合板抽出，保持缝隙清洁，养护结束缝隙干燥后打胶填缝。 第六章、确保工程质量技术组织方法第一节、工程质量目标依据招标文件要求，我方承诺工程质量达成质量验收合格标准。第二节、质量确保体系框图工程质量评定项目经理、技术责任人施工质检员施工班组定位测量放线规范化管理合格标准制度化管理公正性试验协议承诺质量目标编制技术方法技术资料管理隐蔽工程验收材料质量检验现场材料管理土工试验原材料试验试块强度试验质量承包责任制自检互检交接检QC小组测量员材料员试验员第三节、质量确保组织方法1.建立健全质量检验、例会制度项目部每半个月进行一次质量检验，施工现场专职质量检验员对分项工程质量全数检验验评，并强化作业班组内部自检、互检。项目部依据检验结果每个月召开一次工程质量分析会议，针对工程质量和工程质量管理中问题立即下达整改通知书，对整改过程跟踪和监督。2.建立多层次质量管理小组成立以项目经理为首工程质量控制QC小组，对整体工程质量进行宏观控制、管理；成立以施工员为首分部、分项工程QC小组，依据随时抽检结果，进行统计分析，在月度质量分析会上汇报，采取纠正预防方法；成立以班组长为中心分项工程质量控制小组，使每个分项工程、每道工序全部得到有效控制，并由技术责任人专门负责指导、检验、考评。3.强化文件和工程资料管理强化以项目技术责任人为中心工程技术资料和文件确保系统，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、多种变更、洽商资料等质量相关文件进行统一管理，定时搜集、整