天然彩棉半线卡其的工艺设计毕业论文.doc

盐城纺织职业技术学院2015届毕业设计（论文）题 目天然彩棉半线卡其的工艺设计专 业现代纺织技术学 号 姓 名 指导老师 交稿日期 27- 天然彩棉半线卡其的工艺设计 摘要摘 要 随着纺织业的不断发展，以及世界对低碳环保的时代需求，人们对天然产品越发推崇。本文主要介绍了天然彩棉卡其织物的发展现状和用途，分析探讨了天然彩棉卡其织物的工艺设计，对其工艺流程进行了制定，对设备进行选型，并对天然彩棉卡其织物的生产要点、生产工艺流程及各工序参数进行了探讨，希望对相关面料的实际生产和研究提供参考。 关键词：天然彩棉；半线卡其；面料设计；工艺设计 天然彩棉半线卡其的工艺设计 AbstractAbstractWith the continuous development of textile industry, and the world of low carbon environmental times demand, people to natural products more praise highly. This article mainly introduced the natural colored cotton khaki fabric development present situation and uses. Analyzed the natural colored cotton khaki fabric process design, the process flow, to formulate the selection of equipment, and natural colored cotton khaki fabric production points, production process and each procedure parameters was discussed, and the hope of relevant fabric practical production and research to provide the reference. Keywords：Natural colored cotton；Half line khaki；Fabric design；Process design Written by：Wu Liya Supervised by：Zhao Jumei 天然彩棉半线卡其的工艺设计 目录目 录第一章 绪论11.1概述11.1.1天然彩棉概述11.1.2卡其概述11.2发展现状和前景21.2.1天然彩棉的发展现状和前景21.2.2半线卡其的发展现状和前景21.3论文的主要内容2第二章 面料设计32.1 品种的确定、产品构思32.2 原料选择和纱线设计32.2.1原料的选配32.2.2纱线的设计32.3组织设计42.4 规格设计与计算42.4.1规格设计42.4.2规格计算4第三章 工艺流程和设备选型73.1 工艺流程73.2设备选型73.2.1络筒73.2.2整经83.2.3浆纱83.2.4穿结经83.2.5织造83.2.6后整理9第四章 生产工艺设计114.1络筒工艺设计114.1.1络筒工艺中应注意的问题114.1.2具体工艺配置114.1.3提高络筒质量的措施124.2整经工艺设计134.2.1整经工艺中应注意的问题134.2.2具体的工艺配置134.2.3提高整经质量的措施144.3浆纱工艺设计154.3.1浆料的配方154.3.2具体的工艺配置174.3.3产质量管理184.4穿结经工艺设计194.4.1穿结经工艺设计中注意的问题194.4.2具体的工艺配备194.4.3产质量管理204.5 纬纱准备工艺设计204.5.1纬纱工艺设计中应注意的问题204.5.2具体的工艺配备204.6织造工艺设计214.6.1织造工艺中注意的问题214.6.2具体的工艺设备214.6.3产质量管理214.6.4小样展示224.7后整理工艺设计234.7.1后整理工艺中应注意的问题234.7.2具体的工艺配置234.7.3匹长、折幅长度及加放234.7.4成包匹数、每件总长24第五章 总结25参考文献26致 谢27天然彩棉半线卡其的工艺设计 第一章 绪论第一章 绪论1.1概述1.1.1天然彩棉概述 长期以来，人们只知道棉花是白色的，其实，在自然界中早已存在有色棉花。这种棉花的色彩是一种生物特性，由遗传基因控制，可以传递给下一代。因此，天然彩色棉自古就有，棉花的祖先野生棉纤维常常带有棕褐色或其他颜色。天然彩棉是采用现代生物工程技术培育出来的、一种在棉花吐絮时纤维就具有天然色彩的新型纺织原料。天然彩棉制品有利于人体健康，在纺织过程中减少印染工序；迎合了人类提出的“绿色革命”口号，减少了对环境的污染。彩棉织物的特点如下：（1）零污染：种植过程中不使用化学农药；纺织过程中不需人工着色漂白、染整，不含任何甲醛、偶氮染料等重金属，有人类“第二肌肤”的称号。（2）舒适、止痒：亲和肌肤，PH值呈微酸性，对皮肤无刺激。（3）抗静电、不起球：面料起球现象是由于面料纤维表面受损导致的，毛球越多则证明面料纤维受损程度越深。彩棉制品不带自由电荷，棉纤维不易变形、不起球。（4）透汗性好：吸附人体皮肤上的汗水和微汗，通过彩棉面料的空隙中排出，使体温迅速恢复正常，真正达到透气、吸汗效果。（5）绿色环保：彩棉色泽天然长成，加工过程无需印染，织物不残留有害化学物质，保护环境，有利于人体健康。1.1.2卡其概述半线卡其属于卡其的一种，卡其是棉织物，有纱卡、半线卡、全线卡。卡其的风格特征为正面纹路粗壮而突出，布身厚实，质地紧密而硬挺，耐磨性能较好。纱卡一般为3/1斜纹，是单面卡其。半线卡和全线卡有采用2/2斜纹，是双面卡其；也有采用3/1的单面卡其。1.2发展现状和前景1.2.1天然彩棉的发展现状和前景 随着天然彩棉生产性品质和工业性品质的提高，天然彩棉纺织品已由最初的环锭纺纱线、转杯纺纱线、机织面料、针织面料扩大到已生产出不同颜色梯度的天然彩棉纱、近200种花色针织面料、100余种花色梭织面料及天然彩棉家纺产品、T恤、内衣等九大系列千余种天然彩棉产品。天然彩棉可纺性已经达到或接近白棉的水平。由于环保、健康的特性和纯朴、典雅的声誉使天然彩棉产品消费市场持续升温。1.2.2半线卡其的发展现状和前景 卡其是紧密度较高的斜纹面料，按纱线结构的不同可分为纱卡其、半线卡其和全线卡其三类。纱卡其布身紧密厚实，强力大，但耐磨性不如斜纹布；线卡其又称双面卡其，正反面均有清晰纹路，尤其是全线卡其更为精致美满。线卡其的布身厚实，挺括不皱，不易起毛，是棉纤维面料中坚牢度较强的品种，但手感比较硬挺，不够柔软，耐磨性差，特别是衣服折边处容易磨损。卡其一般用于春秋冬季的外衣面料，制成制服、外套、童装等，经防水整理后可制成风衣、雨衣，也可作沙发、窗帘等室内装饰用布。1.3论文的主要内容（1）本文简单介绍了天然彩棉卡其的发展现状和用途。（2）分析探讨了天然彩棉卡其织物的工艺设计和生产织造过程。（3）确定了各工艺的生产设备。（4）对天然彩棉卡其织物的产品规格、生产要点、工艺流程及各工序参数进行了优化和探讨。天然彩棉半线卡其的工艺设计 第二章 面料设计第二章 面料设计2.1 品种的确定、产品构思本文设计的天然彩棉半线卡其用于制作休闲装，休闲装穿着轻松随意、舒适方便，越来越受到消费者的欢迎，在市场上也具有很大的竞争力。用天然彩棉卡其面料制作的休闲装穿着舒适，具有良好的透气性，水洗方便，更具有柔和舒适感。2.2 原料选择和纱线设计2.2.1原料的选配 天然彩棉目前被誉为“贵族纤维”。天然彩棉自然、环保、无污染，具有亲和皮肤，舒适、止痒的特点。它的PH值呈微酸性，对皮肤无刺激，符合低碳环保及人体健康的要求。彩棉不带任何自由电荷，抗静电，棉纤维不易变形、不起球，能吸附人体皮肤上的汗水和微汗，真正达到透气、吸汗效果。天然彩棉的环保特性和天然色泽非常符合现代人生活的品味需求，由于它未经任何化学处理，体现回归自然的风格。2.2.2纱线的设计（1）捻度与捻系数的选择根据织物的风格要求，选择纱线线密度14tex2，捻系数为380。根据捻系数求捻度：捻系数=捻度380=T5.3T=72捻/10cm（2）捻向的选择纬纱单纱采用Z捻，经纱股线采用S捻。本设计为斜纹织物，为了使织物表面的斜向纹路更加清晰，应使形成织物表面主要效应的经纱系统捻向与织物组织采用的斜纹方向相反，本文设计的是3/1右斜纹经面斜纹组织，则要求经纱的捻向采用S捻。因为该斜纹组织为经面组织，主要呈现经纱效应。2.3组织设计 斜纹组织的完全经纬纱数Rj=Rw3,其飞数Sj=Sw=1, 卡其属于斜纹织物，本文设计的是三上一下右斜纹的单面卡其，穿综顺序为顺穿，布边一筘四入，布身一筘四入，上机图如图2-1。 经组织点布边经组织点纬组织点图2-1上机图2.4 规格设计与计算2.4.1规格设计设计的织物具体规格见表2-1。2.4.2规格计算（1）总经根数计算 总经根数= =+48（1） =7808根表2-1 织物规格织物名称天然彩棉半线卡其织物宽度160cm织物长度40米/匹纱线特数经纱142tex纬纱28tex织物密度经向488根/10cm纬向271根/10cm经纱根数总经根数7808根边经根数48根钢筘筘号120齿/10cm筘入数地经4入/筘边经4入/筘织物组织地组织3/1右斜纹组织边组织平纹组织公定回潮率8.5%每米织物用纱量经纱249.5g/m纬纱126.9g/m织物紧度经向紧度95.5%纬向紧度53%总紧度97.88%平方米织物的无浆克重213.9g/m2（2）筘号的计算 筘号=（1纬缩）=（12.6%）=119齿/10cm修正取120齿/10cm（3）上机幅宽的计算 坯布幅宽=上机幅宽（1-纬缩） 160=上机幅宽（1-2.6%） 上机幅宽=164.3cm（4）每米织物用纱量的计算每米经纱用纱量= = =249.5g/m每米纬纱用纱量= = =126.9g/m注：回丝率：在定额用纱量中统一规定经纱回丝率0.4%，纬纱回丝率为1.0%。在设计时，经纱一般取0.4%0.8%，纬纱0.8%1.0%，无梭织机纬纱回丝率取2%。伸长率：单纱的伸长率取1.2%，股线过水伸长率10tex2以上取1.2%，10tex2以下包括10tex2取0.7%，涤粘股线取0.3%。 加放率：由开剪，拼件等过程损耗所造成的，通常情况下取0.9%。（5）平方米无浆干重G= = =213.9g/m2注：飞花率：粗特织物通常取1.2%，中特平纹织物0.6%，斜纹织物0.9%，细特织物0.8%，线织物0.6%。（6）织物紧度的计算 经向紧度Ej=0.037经密 =0.037488 =95.5% 纬向紧度Ew=0.037纬密 =0.037271 =53% 织物总紧度=Ej+Ew-EjEw =95.5%+53%-95.5%53%=97.88%天然彩棉半线卡其的工艺设计 第三章 工艺流程和设备选型第三章 工艺流程和设备选型3.1 工艺流程根据设计织物的坯布幅宽、纤维特性、纱线种类等要求，制定了如下的工艺流程。经纱准备：络筒整经浆纱穿结经织造整理入库纬纱准备：络筒定捻后整理工艺流程：验布刷布烘布折布分等整修开剪、理零打包3.2设备选型3.2.1络筒采用日本村田No.7V-II型全自动络筒机，该络筒机配有单锭空气吹捻器，可生产无结纱。单锭变频驱动可使筒子平稳启动高速卷绕，筒子防叠装置可预防筒子绕纱重叠。跟踪式气圈控制器可减免纱在高速退绕时出现的脱圈现象。张力程控管理系统可实现管纱自始至终恒张力的稳定卷绕。电子清纱器可清除各类纱疵。栅栏式张力器能多点夹持纱线，将卷绕张力的变动幅度控制到最小限度。利用机上的显示屏可设定和显示各种运转条件。主要技术规格及参数见表3-1。表3-1日本村田No.7V-II型全自动络筒机主要技术规格及参数型号日本村田No.7V-II型技术规格及参数形式自动槽筒每台主要锭数20-60 10锭/节络纱速度1600m/min适用范围并纱，针织整经，卷纬，织造3.2.2整经采用GA123型高速（分批）整经机，该整经机高速度，大卷装，交流电动机直接拖动经轴。机上设有经轴、压辊、测速器的三辊同步高效制动，筒子架采用V型翻转式，集体换筒。主要技术规格及参数见表3-2。表3-2GA123型高速(分批)整经机主要技术规格及参数型号GA123型高速（分批）整经机技术规格及参数幅宽160cm整经线速度1000m/min筒子架容量及层数627个，7层3.2.3浆纱 采用GA308-240型短纤纱用浆纱机，该浆纱机大卷装，调幅机头，双浆槽形式，双浸双压，品种适应性强。气动加压，适应高压上浆。主要技术规格及参数见表3-3。表3-3GA308-240型短纤纱用浆纱机主要技术规格及参数型号GA308-240型短纤纱用浆纱机技术规格及参数形式调幅车头，双浆槽，高架烘筒分层(双浸双压)名义幅宽240cm运转速度80m/min经轴盘片直径800mm3.2.4穿结经 采用GA471-190型自动结经机，主要技术规格及参数见表3-4。3.2.5织造采用GA718型喷气织机，主要技术规格及参数见表3-5。表3-4GA471-190型自动结经机主要技术规格及参数型号GA471-190型自动结经机技术规格及参数工作幅宽1900mm适用纱线线密度单纱7-84tex，股线（422）-（3.52）tex打结速度（结/min）250挑纱方法及打结方法挑纱用针；打结用钩型舌簧打结器表3-5GA718型喷气织机主要技术规格及参数型号GA718型喷气织机技术规格及参数公称幅宽(mm)1700最高速度(次/min)最高引纬次数650，入纬率可达1245m/min)适用纬纱短纤纱7-60tex；长纤纱5-44tex开口机械式多臂开口：16片综打纬两侧驱动四连杆曲柄打纬送经电子控制送经装置，张力感应器检测，自动控制送经量经停和纬停经停：6列电气式；纬停：双探纬头纬停3.2.6后整理（1）验布机：采用GA801-180型验布机，该机设计时配有可以上下升降、左右移动的软坐椅。主要技术规格及参数见表3-6。表3-6GA801-180型验布机主要技术规格及参数机型GA801-180型检验织物最大宽度（mm）1700形式45度倾斜台面，金属台面上镶嵌有磨砂玻璃验布速度(m/min)18验布灯光（荧光灯）上下灯各为40W2控制装置脚踏式下开关，直接控制电动机正、反转（2）刷布机：采用G321-180型刷布机，主要技术规格及参数见表3-7。表3-7G321-180型刷布机主要技术规格及参数机型G321-180型形式直立式刷布辊长度(mm)1800最大工作幅宽(mm)1700出布速度(m/min)45（3）烘布机：采用G331-160型烘布机，主要技术规格及参数见表3-8。表3-8G331-160型烘布机主要技术规格及参数机型G331-160型形式及传动方式立式双烘筒，由刷布机通过皮带传动烘筒最大工作幅宽(mm)1600出布速度(m/min)45（4）折布机：采用GA841-180型折布机，主要技术规格及参数见表3-9。表3-9GA841-180型折布机主要技术规格及参数机型GA841-180型折布台板宽度（mm）1800适应最大布幅(mm)1700折布速度(折/min)80折幅长度(mm)1000控制装置从布匹喂入到将折好的布匹送到整布台实现连续自动控制（5）中打包机：采用A752型中打包机，主要技术规格及参数见表3-10。表3-10A752型中打包机主要技术规格及参数适用物料规格平布20匹（每匹40m），其他布按长度和规格而定液压机上下铁盘间最大距离(mm)1000油缸活塞最大动程(mm)800打包时最大压缩高度(mm)400起落盘可使用的面积(mm)1300810天然彩棉半线卡其的工艺设计 第四章 生产工艺设计第四章 生产工艺设计4.1络筒工艺设计4.1.1络筒工艺中应注意的问题（1）络筒过程中要保持纱线的物理机械性能，不使强度和弹性受到损害；（2）卷绕张力大小要适当，张力波动要小，以保证筒子质量；（3）筒子成形要正确，良好，保证在下道工序能顺利退绕；（4）筒子卷绕密度要适当，在不妨碍运输和下道工序的前提下，筒子的容纱量应尽量大，以提高络筒本身和下道工序的生产质量；（5）尽量避免因络筒加工造成的纱线毛羽；（6）对于要进行染色等后处理的筒子，必须保证筒子结构均匀；（7）斜卡类织物的络筒工艺应注重张力中等偏小，不损伤纱线的伸长和弹性，注意减少扭结，适当清除杂质。 4.1.2具体工艺配置具体工艺配置见表4-1。表4-1 络筒工艺张力装置型式气压式无柱芯张力装置张力盘（包括垫圈）重量12g清纱装置型式电子式络筒速度（m/min）1600打结要求空气捻接卷绕密度(g/cm3)0.4（1）张力装置：络筒时，退绕张力的大小还不足以络成结构紧密、成形良好的筒子，还必须给纱线一定的附加张力，而附加张力是由张力装置提供的。本文采用的气压式无柱芯张力装置一般用在自动络筒机上，由1对垂直放置的慢转张力盘和1对加压张力盘组成。由于它采用压缩空气对张力装置进行加压，更有利于络筒张力的均匀。（2）张力盘重量：张力盘压力的大小用张力盘的加压重力来表示。根据络筒速度及纱线的线密度，张力盘重量选12g较为适宜。（3）清纱装置：采用电子式清纱装置，能提高清纱装置的切除准确性和清除效率。它对纱的粗细度和长度两个度量或增加为粗、细、长三个度量进行检查，检测比较准确，调节也方便，且不会损伤纱条。（4）络筒速度：本文采用日本村田No.7V-II型络筒机，其络筒速度为400-2000m/min，根据纱线原料和线密度采用1600 m/min比较合适。（5）打结要求：采用空气捻接器，可从根本上消除传统结头的各种弊病，同时纱线捻接处的细度可以顺利通过电子清纱器的检测。（6）卷绕密度：指筒子单位绕纱体积的质量。根据纱线线密度，卷绕密度采用0.4 g/cm3为宜。（7）卷绕长度及理论绕纱长度的计算筒子卷绕体积V=3971.29cm3筒子卷绕密度r=0.4g/cm3卷绕重量G=Vr=3971.290.4=1.59kg筒子理论绕纱长度LL=1000000= =56543.4m 4.1.3提高络筒质量的措施（1）张力圈重量应一致，轻动轻快，不丢落；（2）清纱缝隙大小准确，一致。纱线通过清纱缝隙时不允许曲折摩擦；（3）结头质量符合要求；（4）做好清洁工作,安装吹风吸尘装置,及时清除花衣,尘屑,杂质；（5）导纱距离准确一致。插纱锭对准导纱板的导纱口；（6）做好机器的维修保养工作，各项安装规格符合要求，保持良好机械状态；（7）做好打结器的保养工作；（8）做好筒管维修配套工作；（9）高速络筒时，安装气圈破裂器。4.2整经工艺设计4.2.1整经工艺中应注意的问题（1）全片经纱张力均匀一致。整经过程不应损伤纱线的物理机械性能；（2）全片经纱排列均匀，经轴表面平整；（3）经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常；（4）整经根数，整经长度，色纱排列符合工艺设计规定；（5）接结质量符合要求。4.2.2具体的工艺配置（1）整经轴数及每轴经纱根数 一次并轴的整经轴数n= = = =12.5 修正取13 每轴的经纱数m= = = =600.6根 修正：前9根取600根，后4根取602根经轴的理论绕纱长度L V=（D2）2（d+2）2 =（802）2（26.7+2）2 =660694.94cm3L=106=103 =103 =15678.57m注：两盘片间距离w：160cm；经轴绕纱直径D：80cm；经轴轴芯直径26.7cm。（2）张力垫圈的重量及分布张力垫圈的重量及分布见表4-2，根据筒子在筒子架上不同位置引出纱线张力的变化规律，可分段配置张力圈的质量，其原则是：前排筒子张力圈的质量重于后排筒子张力圈的质量，中间层筒子张力圈的质量重于上下层筒子张力圈的质量。表4-2 张力垫圈的重量及分布线密度/tex张力圈质量/g前排前中排中后排后排股线1426.45.54.84.4（3）伸缩筘的穿法纱线穿入后筘时，应力求减少纱线对导纱瓷眼，后筘的摩擦，保持片纱张力的均匀，同时要考虑操作方便等因素。采用分排穿入法，筒子架上的纱线从上层到下层，依次按排自后筘中央向外顺序穿入。其优点是纱线张力比较均匀，这是由于张力较小的前排纱线穿入中间筘齿，曲折角较大；而张力较大的后排纱线穿入边筘齿，曲折角较小的缘故。另外纱线层次清楚，断纱不易与邻纱纠缠。缺点是操作不太方便。（4）卷绕密度的选择整经卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、经轴的卷纱长度和后道工序的退绕。卷绕密度的大小应根据纤维类别、纱特、工艺特点等合理选择。分批整经的卷绕密度要比筒子卷绕密度大20%-30%，142tex的棉纱卷绕密度取0.4g/m3。4.2.3提高整经质量的措施（1）做好工艺设计和工艺措施，达到张力，排列，加压三均匀；（2）做好整经机的维护保养工作；（3）采用整批断续换筒代替小批连续换筒；（4）改装悬臂加压为水平加压；（5）做好测长装置的维护工作，要求运转灵活，满轴自停准确；（6）筒子架后移适当距离；（7）断头自停感应点后移；（8）整经速度控制在不产生经轴与摩擦滑移限度内；（9）采用微量往复游动伸缩筘；（10）加强整经合理操作法的总结和推广。4.3浆纱工艺设计4.3.1浆料的配方浆料的配方及各成份见表4-3。表4-3浆料的配方及各成份品种线密度经密配方上浆率卡其14tex2488根/10cm淀粉、CMC、2-萘酚、油脂1.5-2.5%粘着剂：淀粉、CMC助剂：柔软平滑剂（油脂）（1）淀粉的上浆性能：糊化：一般淀粉中含多量支链淀粉，不溶于水，在常温时，能吸收少量水分子，使颗粒略有膨胀；但当温度逐渐升高时，吸收水分的数量增大，体积迅速膨胀。粘度：粘度是检验和反应上浆性能的另一项重要指标。生产中，浆液粘度稳定，上浆量也稳定。粘度表示液体流动时液层内摩擦力的大小。液体粘度大时，液体流动的内摩擦力大，即该液体不易流动；液体粘度小时，该液体容易流动。淀粉浆液的粘度随温度的高低和加温的时间而变化。粘附性：粘附性是指浆液粘附纤维的性能。粘附性的强弱以粘附力大小表示。不同粘着材料与不同纤维的粘附性不同。淀粉浆对棉，粘胶，韧皮纤维有较好粘附性。成膜性：成膜性指浆液烘燥后所形成薄膜的一些性能，如薄膜的吸湿性，耐磨性，耐屈曲性，抗拉强度和断裂伸长等。（2）CMC的上浆性能：CMC的水溶液呈中性或微碱性。因它含有极性基团（-COONa），对亲水性纤维有良好粘附性，且优于淀粉。CMC水溶液的粘度与所用原料纤维素的平均聚合度有关。原料纤维素的平均聚合度大，CMC的粘度也大；反之，则小。经纱上浆用的CMC聚合度在300-500之间。CMC水溶液粘度大小与浓度有密切关系。浓度愈大，粘度愈高； CMC水溶液的粘度与溶液的pH值也有密切关系。当pH值为7时，粘度最大。大于或小于7时，粘度都会下降。当pH值5时，则析出沉淀物。CMC因有极性基团（-COONa），故有良好的吸湿性，乳化性和扩散性。它不仅是良好的粘着剂，又是良好的防静电，乳化，扩散剂。CMC浆液有良好的成膜性，断裂强度与淀粉相当，伸长率和耐屈曲性则优于淀粉。用CMC上浆，浸透性和分纱性都好，上浆率低，调浆操作简单。（3）2-萘酚：2-萘酚是一种最常用的防腐剂。它不溶于水，但能溶于热的苛性钠水溶液。（4）柔软平滑剂（油脂）： 某些粘着剂在经纱上形成的浆膜较粗糙，硬脆，如淀粉，胶类等。即使经纱毛羽贴伏，强度也大，在织造过程中也会产生脆断头。为了减少这种脆断头，在调制浆液中应加入相适应的柔软平滑剂，使粘着剂分子之间结合松弛，从而增加其可塑性，使得浆膜柔软，保持原纱伸长性能，还能增大浆膜的平滑性，降低浆纱的摩擦系数。 上浆用油脂必须达到如下要求：性质均匀稳定；熔点较高，在40左右，常温时呈固体状态，而在50时又不致凝结成固体而悬浮在浆液中；水分和灰分含量要低；皂化值要高，在190以上；酸值要低，在8以下；碘值要低，在40-60之间。 4.3.2具体的工艺配置（1）浆液的温度、粘度和PH值。浆液温度是调浆和上浆时必须严格控制的工艺参数。上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能，使浆液黏度改变。一般棉纱用淀粉浆，上浆温度为95以上。浆液粘度是浆液质量指标中一项十分重要的指标，粘度大小影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。在整个上浆过程中，浆液的粘度要稳定，它对上浆质量起着关键的作用。如淀粉上浆时，要求在95以上高温条件下，2-4小时内浆液粘度保持稳定。浆液的PH值对浆液粘度、粘着力以及上浆经纱都有较大的影响。酸性太大时，能降低淀粉浆液的粘度和粘着力。动物胶在微酸性时较稳定，碱性时会引起水解。棉纱宜用中性或微碱性浆液上浆，一般取7-8。（2）浆纱的上浆率、回潮率、伸长率 上浆率表示经纱上浆后，浆料的干燥质量对经纱干燥质量之比的百分率。上浆率要适当，每一种织物都有最佳的上浆率。股线一般不需要上浆，有时因工艺流程需要，股线在浆纱机上进行并轴加工。为稳定捻度，使纱线表面毛羽贴伏，在并轴的同时，可以上些轻浆或过水。上浆率为2%。 回潮率指浆纱所含水分对浆纱干重之比的百分率。回潮率的大小，对浆纱能否正常织造有密切关系。根据设计的织物，回潮率通常取（70.5）%。 伸长率指上浆后经纱的伸长量对上浆前经纱长度的百分比。经纱在上浆过程中受到的张力和伸长应控制在适当的范围内，根据设计的织物，伸长率通常控制在1%和0.5%以内。（3）压浆力和压浆辊表面状态压浆力是指压浆辊与上浆辊间的单位接触长度上的压力，一般压浆力为17.6-35.3N/cm。（4）织轴的理论绕纱长度L V=（D2）2（d+2）2 =（802）2（30+2）2 =953304cm3G=381.32kgL=1744.18m注：两织轴盘片间距离w：240cm:；织轴绕纱直径D：80cm；织轴轴芯直径d：30cm。（5）一个布卷长度的计算联匹数：3 公称匹长：40m墨印长度L= = =45.6m 一个布卷长度Lp=345.6 =136.8m（6）用浆量的计算G= =959.7kg4.3.3产质量管理（1）调浆管理调浆管理须把握三个方面：配方，浆料检验和调浆操作。使用PVA浆料要区别其醇解度的不同，必须溶解充分。使用淀粉浆料要有闷浆时间，使淀粉分解适度，粘度稳定。（2）浆纱管理：操作管理：认真贯彻浆纱工作法，做到“三性”主动性，灵活性，计划性；“四稳定”浆槽温度稳定，浆槽液面高低稳定，浆液粘度稳定，浆纱回潮率稳定。张力管理：上机时排头迅速而均匀，卷绕平整，内外一致。设备要做到轴辊平行、水平、平衡和灵活。筘齿稀密均匀，搭头整齐。 上浆管理：建立责任制，落实粘度、含固率、分解度指标。压浆辊重量和包卷物符合工艺设计要求。压浆辊包卷平整，弹性适度，浆槽内温度一致，没有死角，不出浆斑。新浆补充要及时、合理。 回潮管理：回潮率的考核要实行抽样烘干与轴重检验相结合。防止以水代浆，或以浆代水。 好轴管理：经轴断头需及时处理。 健全管理制度，建立质量考核标准，健全各项管理制度。 4.4穿结经工艺设计4.4.1穿结经工艺设计中注意的问题穿经俗称穿筘或穿头，是将经纱按工艺要求的规律穿过综筘，以供织造。结经是把浆轴纱头直接与织轴纱尾连接，然后拉过综筘。这是经纱准备工序中最后一道工序。穿结经是把浆轴上所有经纱按照织物组织的要求正确无误地穿入停经片，综丝与钢筘；要尽量防止绞头、双纱、空筘等疵点的产生；认真保养好停经片、综丝与钢筘，减少和防止变形、磨损和锈蚀现象发生，以减少织造断头。4.4.2具体的工艺配备（1）综框页数：根据设计织物的上机图，采用6页综框。（2）综丝规格：综丝有钢丝综和钢片综两种。有梭织机通常使用钢丝综，无梭织机都使用钢片综，本文采用钢片综较合适。综丝的规格主要有长度和直径，综丝的直径取决于经纱的粗细，经纱细，综丝直径小，综丝长度可根据织物种类及开口大小选择。本文采用的纱线线密度为142tex,综丝密度取8根/cm。（3）钢筘规格边纱数：48筘入数：4入/筘筘幅= = =163cm（4）停经片穿法：停经片是织机断经自停装置的一个部件。在织机上，每根经纱穿入一片停经片。当经纱断头时，停经片落下，使断经自停装置产生关车动作。停经片要成套使用，新旧停经片不混用，刚从织机上了机下来的停经片需揩拭清洁，剔除损坏破裂的停经片，按新旧程度进行补充。4.4.3产质量管理（1）在穿经的时候不可错穿、漏穿；（2）选择优良的钢筘和综丝；（3）选择合理的工艺参数。4.5 纬纱准备工艺设计4.5.1纬纱工艺设计中应注意的问题 一般无梭织机织造生产中，纬纱由大卷装筒子供应，因此纬纱准备只有络筒和定捻工序。给纬纱定捻的目的在于稳定纱线捻度，减少织造过程中的纬缩脱纬和起圈形。 纱线的定捻方法和工艺应根据不同纱线所需强度确定，定捻强度的温度，压力和时间四个因素决定，纱线的性质不同对定捻要求也不同。4.5.2具体的工艺配备纬纱定捻方法有自然定捻、加热定捻、给湿定捻、热湿定捻。一般纯棉纱的回潮率为8%-9%为宜，常用的热定捻设备有SFVC-1型热定捻锅，温度一般为80-90，定捻时间可短些。4.6织造工艺设计4.6.1织造工艺中注意的问题在织造工艺中，根据产品的