SMT车间员工绩效管理考核专项方案.doc

SMT车间职员绩效考评方案 1.目标:规范SMT车间职员生产作业，正确评价职员工作绩效，营造良好组织气氛。2.适用范围:SMT车间生产线全部操作员,物料员和生产现场基层管理员等3.考评基础分:90分4.操作员考评内容及细则见下表4.1.品质序号考评内容评分标准备注1未根据作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法。扣2分/次造成批量性不良，或情节严重者，扣5分/次；如职员有新方法可提出申请2作业时未根据要求采取静电方法及其它要求防护方法（戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电手套等）扣2分/次接触到Pcb板、IC全部工位、人员必需采取防静电方法3因作业疏忽造成不良品流出通常缺点2个/0.5分；重缺点每个0.5分；严重缺点每个5分通常缺点（包含假焊、溢胶；）重缺点（包含连锡、立件、错件、翻件、少件、偏位；）重缺点（包含反向）4各类报表未正确、立即填写，不得出现漏填、漏记、统计错误等现象扣1分/次有3小时未做报表 扣3分5印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后现象通常缺点 扣1分；严重缺点 扣3分；6在生产过程中能立即发觉异常并反馈2分；避免批量性不良5分7检出上道工序不良1分；查出批量性不良3分8对生产线品责问题或隐患，提出合理控制方法或处理之道，确保生产线品质处理了问题/隐患+2分；降低不良50PPM以上+5分9炉前QC两星期内无IC反向，偏位，漏贴等不良反馈+2分依据炉后QC报表10总抛料率抵达1%，仍未通知工程人员扣1分/次4.2效率序号考评内容评分标准备注 1在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿停工5分钟以下扣1分/次；停工5-10分钟2分/次；10-20分钟扣3分；严重停工（30分钟以上）扣10分。2在完成本身工作内容同时（作业指导书要求），能主动帮助其它人（含分担作业内容）,使生产效率保持稳定或提升。+0.5分/次3勤于思索,对各工位作业方法提出改善提议,使生产效率提升每小时增产20块板以下+2分；每小时增产20块板以上+5分。4当日总生产效率达成95%全体 +1分4.3.劳动纪律序号考评内容评分标准备注1按时上下班，按时参与早会（上班前10分钟）、晚会（下班后5分钟）。扣1分/次2工作时间认真作业，避免做和工作无关事（串岗、聊天、看报、打磕睡）扣2分/次3工作时间，同事之间发生争吵扣5-10分视情节严重程度而定4未经许可不能对工具、设备进行调整扣5-10分/次视情节严重程度而定5服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排扣5分/次6上班时间未经同意私自换岗、离岗者扣2分/次7下班后，未把全部工具、设备电源关闭扣1分/次8上下班后要不排队打卡，漏卡者扣1分/次9代人打卡者；扣10分/次10上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影响企业形象扣2分/次11有事按要求办理请假手续，不可无故旷工事后请假扣1分/次；无故旷工扣5分/次30天内累计请假超出两天，取消当月优异职员评选资格，包含+班请假1312在工厂内，不许可追打嬉笑大声喧哗扣1分/次14职员考评署名应在两天内完成，发觉问题应立即反应扣0.5分/次两天内未提出异议，表示对考评没意见15遗失日常工具扣2分/次珍贵物品按价格赔偿16没有按日常维护要求对机器进行维护扣1分/次1730天未违反工艺纪律者+2分4.4.物料管理序号考评内容评分标准备注1生产中，物料管理不善丢失扣1-10分/次按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿2生产中本工位使用物料状态必需标识清楚扣1分/次3上错料扣5分/次检犯错料职员+5分/次4LOT标识卡填错扣2分/次5LOT架上出现混板、少板扣2分/次6LOT架上旧标识未撕去，造成一个LOT上有两个不一样标识卡。扣2分/次7在生产过程中能立即发觉物料异常并反馈，避免批量性不良避免了批量性不良者+5分；其它情况+2分4.5.产前准备序号考评内容评分标准备注12因工具、设备准备确定不立即，造成转产停顿停工1分钟扣1分；停工2分钟扣2分，依这类推3天天上班前，未对工具（如静电手环）、设备状态进行检验，或检测不规范扣1分/次4转产作业前，未对产品进行首件确定或未认真填写确定表扣1分/次SMT车间首件送检单若确定错误扣5分5转产后未立即对物料进行确定扣1分/次4.6 现场5S序号考评内容评分标准备注1班前班后个人5S未打扫、整理或不根本扣1分/次2个人5S管辖区地面、台面、工具盒应保持清洁扣1分/次3工具、仪器、设备连接线要捆绑整齐扣1分/次4负责公共区域5S监督不到位者扣1分/次5生产线周转车、周转架要摆放整齐扣1分/次6机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物扣1分/次7负责公共区域5S未在各项检验中扣分者+2分/次5.班组长考评内容及细则见下表5.1 生产效率序号考评内容评分标准备注1达成以ST为基准作业效率100%达成+1分/每超出5% +1分新线/新机型试产不计2连续一周内没有因为管理不妥或违反工艺要求而引发无作业当周达成+2分；连续30天达成再+2分3根据计划完成产出2分/周5.2 生产管理1转产或开线时，严格根据班长日常点检表进行准备工作。首件或批量错误110分/次/每个月无误+2分2QC合格率达成目标每七天达成+1分/每个月达成再+2分3作业不良（连锡、方向反、错件）造成PCB反馈和投诉扣0.51分/次4当月生产线未出现违反工艺纪律现象+5分5能立即巡线发觉生产异常，立即控制、反馈或降低批量性事故发生（关键岗位如锡膏印刷、烧录、上料等）+210分6开线或转产时能根据班长日常点检表进行准备，如锡膏准备、IC烧录等而没有影响生产。每个月达成+2分，连续2个月+5分;造成无作业工时扣210分7转产时,没有立即区分开两个批次物料.辅料.报表等扣1分/次当月控制为零+1分8能正确监控抛料率，抛料率高时能能立即反馈和处理。扣1分/次9试验、不良品等需要跟踪，未根据要求标识区分和跟踪反馈结果扣15分/次当月控制为零+1分5.3 报表1生产日报、QC日报、无作业通知单不能在要求时间内作成提交扣1分/次AM8:00前2提交报表数据不正确或内容不完整扣0.5分/项3连续一周报表无上述不良内容+2分4各类管理台帐数据错误，并未能立即查清原因扣1分/次5连续一周各类台帐数据清楚正确+1分6SMT生产看板未能立即填写或填写错误、不完整扣1分/次7类申请单（请假、调休等）未根据要求时间上交扣1分/次最迟不能超出第二天早晨5.4 现场5S管理1生产线体上摆放目前不使用工具、夹具扣0.5分/个2生产线损坏椅子、车架、拉板未立即清离生产线（半小时内）扣0.5分/个3对于本岗位负责区域在各项检验中扣分扣0.5分/个5.5 工具/仪器管理1生产线不良工具、仪器仪表未立即送修扣0.5分/个2工具、仪器仪表管理不善造成遗失扣2分/个3使用未有管理部门编号工具、仪器仪表、静电手环扣0.5分/个5.6 人员培养1主动对职员进行培训+2分/次2各班长为工厂培养出优异人员数量和质量+2分/人3主动举行文娱活动，丰富职员生活+2分/次5.7 素质1对职员考评未能立即统计或考评不规范扣1分/项2不服从工作安排，造成生产延误或影响生产线各项KPI指标达成落实不到位扣1分/次；未能落实扣2分/次3对于职员提出问题未能立即处理、反馈对生产没影响扣1分/次；对生产有影响扣2分/次4对生产线各方面提出合理化提议并被采纳+10分5属下职员主动参与企业活动每参与+0.5分/个；取得名次+1分/个6 物料组长/物料员考评内容及细则见下表6.1 产前准备项目考评内容评分标准备注1确保转产能顺利进行（不因物料问题而停线）连续一周达成+0.5分；30天全部能达成再+1分2能提前准备好锡膏胶水烧录IC等 达成+1分/周；未达成25分/次6.2 现场5S1对生产线现场方面能提出合理化提议并被采纳+5分/个2对于本岗位负责区域在各项检验中扣分扣0.5分/个6.3 物料管理1物料供给不立即，造成某一工位停工待料扣2分/次生产线职员已提前预警，用户欠料列外。2批次将要清尾时能依据欠料情况立即补料或借料等，使该批次能顺利清尾，挪料时须经过物料组长同意且不能错料 达成+0.5分/批；错料 210分/次3天天立即统计抛料率并做好监控表格，抛料率高时立即督促生产改善和反馈。1分/次针对物料班长4退料过程中没有出现问题 一月全部能达成+1分/出现问题 扣0.5分/项 退料不立即影响生产或清尾 2分/次5因工作疏忽造成物料出现问题，影响生产造成SMT或PCB无作业工时影响SMT 扣210分/次6因物料问题造成批量性问题或立即发觉物料问题避免批量性问题210分/次；+2分/次30天出现两次加倍处罚7物料标识（如散料、方向）未按要求2分/次/连续2次再扣5分8投入和产出数据统计出现错误扣25分/次9依据生产情况及计划安排，立即盘点，做到物帐一致，报表正确，物料标识正确。如出现错误处罚。达成+2分/月针对物料班长2分/次10物料出现异常情况示立即反馈没有立即反馈扣2分/次并视情节严重酌情处理6.4 素质2对生产线其它方面（和生产现场相关除外）提出合理化提议并被采纳+10分申报合理化提议或质量改善奖经过3能主动帮助班/线长对生产线进行生产管理（如效率提升、人员安排、不良品修理等）+2分/次能达成班/线长指定目标4没有立即完成主管/线长安排其它工作1分/次针对物料班长解释：在备注栏中，如无尤其说明，物料班长负管理责任，和物料员相同加分和扣分。注:如对本方案有任何意见或提议,请立即反馈,以促进绩效考评方案更公平和完善.制作： 审核： 同意：