SMT车间员工绩效管理考核专项方案.doc

SMT车间职员绩效考评方案
1.目标:
规范SMT车间职员生产作业，正确评价职员工作绩效，营造良好组织气氛。
2.适用范围:
SMT车间生产线全部操作员,物料员和生产现场基层管理员等
3.考评基础分:90分
4.操作员考评内容及细则见下表
4.1.品质
序号
考评内容
评分标准
备注
1
未根据作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法。
扣2分/次
造成批量性不良，或情节严重者，扣5分/次；如职员有新方法可提出申请
2
作业时未根据要求采取静电方法及其它要求防护方法（戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电手套等）
扣2分/次
接触到Pcb板、IC全部工位、人员必需采取防静电方法
3
因作业疏忽造成不良品流出
通常缺点2个/0.5分；重缺点每个0.5分；严重缺点每个5分
通常缺点（包含假焊、溢胶；）重缺点（包含连锡、立件、错件、翻件、少件、偏位；）重缺点（包含反向）
4
各类报表未正确、立即填写，不得出现漏填、漏记、统计错误等现象
扣1分/次
有3小时未做报表 扣3分
5
印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后现象
通常缺点 扣1分；严重缺点 扣3分；

6
在生产过程中能立即发觉异常并反馈
﹢2分；避免批量性不良﹢5分

7
检出上道工序不良
﹢1分；查出批量性不良﹢3分

8
对生产线品责问题或隐患，提出合理控制方法或处理之道，确保生产线品质
处理了问题/隐患+2分；降低不良50PPM以上+5分

9
炉前QC两星期内无IC反向，偏位，漏贴等不良反馈
+2分
　依据炉后QC报表
10
总抛料率抵达1%，仍未通知工程人员
扣1分/次

4.2效率

序号
考评内容
评分标准
备注
1
在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿
停工5分钟以下扣1分/次；停工5-10分钟2分/次；10-20分钟扣3分；严重停工（30分钟以上）扣10分。

2
在完成本身工作内容同时（作业指导书要求），能主动帮助其它人（含分担作业内容）,使生产效率保持稳定或提升。
+0.5分/次

3
勤于思索,对各工位作业方法提出改善提议,使生产效率提升
每小时增产20块板以下+2分；每小时增产20块板以上+5分。

4
当日总生产效率达成95%
全体 +1分

4.3.劳动纪律

序号
考评内容
评分标准
备注
1
按时上下班，按时参与早会（上班前10分钟）、晚会（下班后5分钟）。
扣1分/次

2
工作时间认真作业，避免做和工作无关事（串岗、聊天、看报、打磕睡）
扣2分/次

3
工作时间，同事之间发生争吵
扣5-10分
视情节严重程度而定
4
未经许可不能对工具、设备进行调整
扣5-10分/次
视情节严重程度而定
5
服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排
扣5分/次

6
上班时间未经同意私自换岗、离岗者
扣2分/次

7
下班后，未把全部工具、设备电源关闭
扣1分/次

8
上下班后要不排队打卡，漏卡者
扣1分/次

9
代人打卡者；
扣10分/次

10
上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影响企业形象
扣2分/次

11
有事按要求办理请假手续，不可无故旷工
事后请假扣1分/次；无故旷工扣5分/次
30天内累计请假超出两天，取消当月优异职员评选资格，包含+班请假
13

12
在工厂内，不许可追打嬉笑大声喧哗
扣1分/次

14
职员考评署名应在两天内完成，发觉问题应立即反应
扣0.5分/次
两天内未提出异议，表示对考评没意见
15
遗失日常工具
扣2分/次
珍贵物品按价格赔偿
16
没有按日常维护要求对机器进行维护
扣1分/次

17
30天未违反工艺纪律者
+2分

4.4.物料管理

序号
考评内容
评分标准
备注
1
生产中，物料管理不善丢失
扣1-10分/次
按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿
2
生产中本工位使用物料状态必需标识清楚
扣1分/次

3
上错料
扣5分/次
检犯错料职员+5分/次
4
LOT标识卡填错
扣2分/次

5
LOT架上出现混板、少板
扣2分/次

6
LOT架上旧标识未撕去，造成一个LOT上有两个不一样标识卡。
扣2分/次

7
在生产过程中能立即发觉物料异常并反馈，避免批量性不良
避免了批量性不良者+5分；其它情况+2分

4.5.产前准备

序号
考评内容
评分标准
备注
1

2
因工具、设备准备确定不立即，造成转产停顿
停工1分钟扣1分；停工2分钟扣2分，依这类推

3
天天上班前，未对工具（如静电手环）、设备状态进行检验，或检测不规范
扣1分/次

4
转产作业前，未对产品进行首件确定或未认真填写确定表
扣1分/次
《SMT车间首件送检单》若确定错误扣5分
5
转产后未立即对物料进行确定
扣1分/次

4.6 现场5S

序号
考评内容
评分标准
备注
1
班前班后个人5S未打扫、整理或不根本
扣1分/次

2
个人5S管辖区地面、台面、工具盒应保持清洁
扣1分/次

3
工具、仪器、设备连接线要捆绑整齐
扣1分/次

4
负责公共区域5S监督不到位者
扣1分/次

5
生产线周转车、周转架要摆放整齐
扣1分/次

6
机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物
扣1分/次

7
负责公共区域5S未在各项检验中扣分者
+2分/次

5.班组长考评内容及细则见下表

5.1 生产效率
序号
考评内容
评分标准
备注
1
达成以ST为基准作业效率≥100%
达成+1分//每超出5% +1分
新线/新机型试产不计
2
连续一周内没有因为管理不妥或违反工艺要求而引发无作业
当周达成+2分；连续30天达成再+2分

3
根据计划完成产出
±2分/周

5.2 生产管理
1
转产或开线时，严格根据班长日常点检表进行准备工作。
首件或批量错误－1～10分/次//每个月无误+2分

2
QC合格率达成目标
每七天达成+1分//每个月达成再+2分

3
作业不良（连锡、方向反、错件）造成PCB反馈和投诉
扣0.5～1分/次

4
当月生产线未出现违反工艺纪律现象
+5分

5
能立即巡线发觉生产异常，立即控制、反馈或降低批量性事故发生（关键岗位如锡膏印刷、烧录、上料等）
+2~10分

6
开线或转产时能根据班长日常点检表进行准备，如锡膏准备、IC烧录等而没有影响生产。
每个月达成+2分，连续2个月+5分;造成无作业工时扣2～10分

7
转产时,没有立即区分开两个批次物料.辅料.报表等
扣1分/次
当月控制为零+1分
8
能正确监控抛料率，抛料率高时能能立即反馈和处理。
扣1分/次

9
试验、不良品等需要跟踪，未根据要求标识区分和跟踪反馈结果
扣1～5分/次
当月控制为零+1分
5.3 报表
1
《生产日报》、《QC日报》、《无作业通知单》不能在要求时间内作成提交
扣1分/次
AM8:00前
2
提交报表数据不正确或内容不完整
扣0.5分/项

3
连续一周报表无上述不良内容
+2分

4
各类管理台帐数据错误，并未能立即查清原因
扣1分/次

5
连续一周各类台帐数据清楚正确
+1分

6
《SMT生产看板》未能立即填写或填写错误、不完整
扣1分/次

7
类申请单（请假、调休等）未根据要求时间上交
扣1分/次
最迟不能超出第二天早晨
5.4 现场5S管理
1
生产线体上摆放目前不使用工具、夹具
扣0.5分/个

2
生产线损坏椅子、车架、拉板未立即清离生产线（半小时内）
扣0.5分/个

3
对于本岗位负责区域在各项检验中扣分
扣0.5分/个

5.5 工具/仪器管理
1
生产线不良工具、仪器仪表未立即送修
扣0.5分/个

2
工具、仪器仪表管理不善造成遗失
扣2分/个

3
使用未有管理部门编号工具、仪器仪表、静电手环
扣0.5分/个

5.6 人员培养
1
主动对职员进行培训
+2分/次

2
各班长为工厂培养出优异人员数量和质量
+2分/人

3
主动举行文娱活动，丰富职员生活
+2分/次

5.7 素质
1
对职员考评未能立即统计或考评不规范
扣1分/项

2
不服从工作安排，造成生产延误或影响生产线各项KPI指标达成
落实不到位扣1分/次；未能落实扣2分/次

3
对于职员提出问题未能立即处理、反馈
对生产没影响扣1分/次；对生产有影响扣2分/次

4
对生产线各方面提出合理化提议并被采纳
+10分

5
属下职员主动参与企业活动
每参与+0.5分/个；取得名次+1分/个

6 物料组长/物料员考评内容及细则见下表
6.1 产前准备
项目
考评内容
评分标准
备注
1
确保转产能顺利进行（不因物料问题而停线）
连续一周达成+0.5分；30天全部能达成再+1分

2
能提前准备好锡膏胶水烧录IC等
达成+1分/周；未达成－2～5分/次

6.2 现场5S
1
对生产线现场方面能提出合理化提议并被采纳
+5分/个

2
对于本岗位负责区域在各项检验中扣分
扣0.5分/个

6.3 物料管理
1
物料供给不立即，造成某一工位停工待料
扣2分/次
生产线职员已提前预警，用户欠料列外。
2
批次将要清尾时能依据欠料情况立即补料或借料等，使该批次能顺利清尾，挪料时须经过物料组长同意且不能错料
达成+0.5分/批；错料 2～10分/次

3
天天立即统计抛料率并做好监控表格，抛料率高时立即督促生产改善和反馈。
－1分/次
针对物料班长
4
退料过程中没有出现问题
一月全部能达成+1分/出现问题 扣0.5分/项

退料不立即影响生产或清尾 －2分/次
5
因工作疏忽造成物料出现问题，影响生产造成SMT或PCB无作业工时
影响SMT 扣2～10分/次

6
因物料问题造成批量性问题或立即发觉物料问题避免批量性问题
－2～10分/次；+2分/次
30天出现两次加倍处罚
7
物料标识（如散料、方向）
未按要求－2分/次//连续2次再扣5分

8
投入和产出数据统计出现错误
扣2～5分/次

9
依据生产情况及计划安排，立即盘点，做到物帐一致，报表正确，物料标识正确。如出现错误处罚。
达成+2分/月
针对物料班长
－2分/次
10
物料出现异常情况示立即反馈
没有立即反馈扣2分/次
并视情节严重酌情处理
6.4 素质
2
对生产线其它方面（和生产现场相关除外）提出合理化提议并被采纳
+10分
申报合理化提议或质量改善奖经过
3
能主动帮助班/线长对生产线进行生产管理（如效率提升、人员安排、不良品修理等）
+2分/次
能达成班/线长指定目标
4
没有立即完成主管/线长安排其它工作
－1分/次
针对物料班长
解释：在备注栏中，如无尤其说明，物料班长负管理责任，和物料员相同加分和扣分。

注:如对本方案有任何意见或提议,请立即反馈,以促进绩效考评方案更公平和完善.
制作： 审核： 同意：