拔桩专项方案正式版.doc

目 录第一章 综合阐明11.1 编制根据11.2 工程概况11.3 重要考虑因素及技术思路2第二章 施工准备22.1 拟采用施工机械及施工工艺22.2 FCEC清障工艺长处42.3 重要设备及机具配备筹划52.4 施工安排6第三章 施工办法63.1 施工工艺流程图63.2 施工办法及环节73.2.1 施工准备73.2.2 埋设第一重（外）钢套管，拟定桩位中心73.2.3 清障机就位73.2.4 第二重（内）钢套管切割切削，分离减摩73.2.5 拔桩清障73.2.6 桩孔回填93.2.7 清障机移位103.2.8 退场10第四章 应急解决办法10第五章安全及文明施工办法115.1 现场安全管理办法115.2 现场用电安全办法115.3 现场防护办法125.4 现场机械安全生产办法125.5 文明施工办法13第六章附件146.1 80T履带吊机械性能参数表146.2 FCEC清障机阐明书14第一章 综合阐明1.1 编制根据1、业主提供开挖后实测旧桩坐标及旧桩数量；2、本工程建筑总平面图、地连墙平面图、桩位平面图；3、有关规范及规程工程测量规范 GB50026-建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46-建设工程施工现场供用电安全规范 GB50104-931.2 工程概况本工程施工场地原为天津市物资综合贸易中心，场地西南角原有一栋8层办公楼，场地中间原有一栋13层办公楼。下图为原13层楼开挖清除旧基本时照片：场地西南角办公楼地上8层、地下1层，桩基本，埋深约4米，桩型为400400预制方桩，桩长24米、分上下2节，接头形式为角钢焊接连接，其中影响地连墙施工预制方桩数未定（以各单位最后协商拟定数量为准），地连墙施工前需拔除，并对桩孔进行解决，保证地连墙施工顺利进行及施工质量。场地中间办公楼地上13层、地下2层，桩基本，埋深约8米，桩型为450450预制方桩，桩长20米、分上下2节，接头形式为角钢焊接连接，其中影响主楼桩基施工桩数未定（以各单位最后协商拟定数量为准），设计考虑到主楼构造荷载重，原有旧桩远远不能满足承载规定，在施工前需拔除，并对桩孔进行解决，保证打桩成孔质量。此外，原水泥土搅拌桩止水帷幕影响新桩基施工，亦需进行合理避让或凿除。1.3 重要考虑因素及技术思路1、拟拔除旧桩为450450mm预制方桩（桩长20m，桩顶地面如下8m）以及400400mm预制方桩（桩长24m，桩顶地面如下4m），考虑须拔除旧桩桩头均在地面如下，最深达8m，拔桩施工前不也许进行大开挖来暴露桩头。2、长度超过20m预制方桩多为二节桩甚至是三节桩，因而在拔桩时若在上部起拔容易将桩拔断，解决下节桩将较为复杂，工期较长。3、拔桩完毕后旧桩孔处需进行打桩及地连墙施工，因而拔桩施工必要严格控制对周边土体扰动，防止孔壁土大面积坍塌，为桩孔回填及后续施工导致不利影响。第二章 施工准备2.1 拟采用施工机械及施工工艺依照长期施工经验，本工程旧桩拔除拟采用FCEC专用清障机及施工工艺（专利）。FCEC专用清障机以履带自行走机械为基架，由2台70180KW（各种规格）电动机通过减速机，形成360度迅速旋转旋转动力驱动装置，再由变径连接器连接钢套管，转速1335转/分，扭矩3080吨/米，将钢套管旋转沉入至桩底，使桩与四周土体分离减摩后，再将旧桩一次性拔除。对于桩顶在地面下2m以上或受周边环境影响无法开挖桩头，可采用全回转套管机将13001800钢套管旋转沉入至桩顶标高如下12m，露出桩头后再采用FCEC清障机进行拔桩清障施工。本工程拔桩施工工艺采用双重钢套管配备，外（第一重）钢套管直径比原桩径大23倍，本工程可采用13001500mm钢套管，针对桩顶标高为地下8m和4m分别配备长度为10m和6m钢套管。内（第二重）钢套管长度普通超过原桩桩长13m，钢套管内径比桩径略大，本工程可采用1000mm内（第二重）钢套管。外（第一重）钢套管埋设桩位拟定后，强大迅速回转力推动底部镶嵌锯齿形钛合金内（第二重）钢套管对桩周进行迅速旋转切割，边旋转切割边钻进沉入，沉入深度超过原桩长，实行桩与周边土体分离，使桩周边摩阻力减小。然后使用特殊装置将钢丝绳送入桩身底下部，将钢丝绳与桩身锁扣牢固后，即可用吊机吊拔旧桩。FCEC专用清障机强大迅速回转力推动底部镶嵌钛合金双壁钢套管迅速切割块石和混凝土、钢筋等障碍物，并且能对旧桩进行准拟定位，保证拔桩清障工效和质量。并且，FCEC专用清障机钢套管可通过多节连接，满足各种规格旧桩清除需要，并且具备将3545度大倾斜度斜桩拔除能力。FCEC拔桩清障机见右图：FCEC拔桩清障施工工艺，其特点如下：1 FCEC拔桩清障机移动便捷，定位精确，属低噪音设备。可满足不同深度、规格旧桩拔除需要，最大直径可达2m，最深可至70m。2 FCEC专用清障机配备双重钢套管，第一重（外）钢套管埋设后拟定桩位，再通过旋转驱动装置驱动第二重（内）钢套管对桩周进行切割、切削，对四周土体扰动小，对临近构筑物无影响。钢套管底部镶嵌了锯齿状钛合金。旋转驱动装置驱动钢套管360度迅速旋转，具备很强旋转切割切削能力，能切割钢筋混凝土及各种地下障碍物，将钢套管迅速旋转切割沉入桩底，钢套管旋转沉入深度应超过原桩长，进行有效桩周土体分离，顺利将旧桩拔出清除。由于采用钢套管迅速旋转切割沉入办法，对周边土体不产生扰动和破坏，不会浮现扩孔现象。3 FCEC专用清障机将钢套管迅速旋转切割切削沉入桩底后，通过专用设备将钢丝绳送到桩身下部，将钢丝绳安装桩身下部锁扣牢固后拔桩，通过底部受力拉拔避免将旧桩拔断，保证一次性将旧桩彻底拔出清除。4 FCEC专用清障机钢套管在高速旋转切削、切割钻进过程中配备HAS高压气雾迅速喷射器（专利），重要由少量气加微量水（每小时即11.5立方米）混合后产气愤雾，通过喷射器连接钢套管底部镶嵌锯齿形钛合金，在钻头切割、切削钢筋混凝土时能起到冷却润滑作用，在切削土层时使钻头润滑减摩、加快推动作用，在施工中HAS高压气雾迅速喷射器起到了不可缺少重要作用，以保证施工速度、质量、效率。2.2 FCEC清障工艺长处1 FCEC专用清障机采用比原桩规格略大钢套管，实行桩周土体与桩身分离减摩，全回转套管钻机也是通过钢套管进行切割破碎后再将障碍物清除，施工过程中对周边土体扰动小，安全、环保。2 由于地下障碍物具备不可预见性，无法完全精确地探明。在拔桩清障过程中也许会遇到不明障碍物（如钢筋混凝土、块石等），只有具备在旋转钻进过程中将上述障碍物切割破碎功能机械，才干保证清障施工质量、安全和效率。FCEC专用清障机钢套管底部镶嵌钛合金钻头，具备切割破碎能力，保证钢套管顺利沉入。3 钢套管可以通过多节连接，满足不同长度、规格旧桩拔除需要，灵活可变，可适应直径2m、深度70m、倾斜度最大45度旧桩清除需要。同步配备双重钢套管，对旧桩准拟定位，便于一次性拔桩清障完毕，提高了拔桩清障质量和工作效率。4 在对回填规定比较严格工作区域，在旧桩拔除未回填之前，由于外钢套管支撑孔壁作用，同步采用螺旋钻对回填区域搅拌或进行夯实，保证回填密实度和均匀性，保证后期下道工序施工质量。5 备有应急预案办法，如拔桩清障过程中遇到断桩状况，可以使用FCEC专用清障机同步配备双壁钢套管、内螺旋钻正逆同步相绞对旧桩绞碎清除，保证拔桩清障彻底和完整，保证清障质量。2.3 重要设备及机具配备筹划序号设备名称型号及规格数量单位备 注1.全回转套管机1台2.液压动力站1台3.FCEC全回转清障机1套4.履带式拔桩机架1台5.履带吊80T1台6.HAS高压气雾迅速喷射器2台7.空压机13.821m31台8.钢套管1300150016M9.钢套管820100040M10.钛合金钻头各规格300只11.柴油发电机NES6008002台FCEC配套专用12.高压清洗机2台13.电焊机EX-500型4台30KW14.钢丝绳50mm55m35根15.高强度卸扣5T12只16.高强度卸扣10T20只17.高强度卸扣25T20只18.高强度卸扣50T10只19.电缆线53550mm2150m20.高压软管205500m21.配电箱各规格20个22.氧气、乙炔3套2.4 施工安排本工程总体上分为地连墙及桩基两个施工阶段，拔桩施工按照这两个施工阶先后顺序展开。第一阶段：需要拔除是影响地连墙施工9根旧桩，依照施工经验，平均每天可拔除1根桩，拔桩开始后，需要9天完毕，随后开始导墙施工。第二阶段：在桩基施工前、地连墙施工期间，拔除影响主塔楼基本桩施工旧桩，拔桩数量依照主楼基本桩桩位平面图与旧桩坐标位置关系而定，并保证在桩基施工前，完毕拔桩及桩孔回填沉实工作。第三章 施工办法3.1 施工工艺流程图3.2 施工办法及环节3.2.1 施工准备涉及组织、安排施工人员，物资、材料、机具准备，施工现场布置，机械设备拼装，安全、技术交底等施工前所有准备工作。3.2.2 埋设第一重（外）钢套管，拟定桩位中心使用全站仪依照既有旧桩坐标放线，以原有桩位为中心画控制圆，采用全回转套管机旋转沉入第一重（外）钢套管（13001500mm），钢套管长度为6m或10m，采用清障专用冲抓斗在套管内取土始终到桩顶标高，使旧桩头完全露出，拟定桩位中心，便于FCEC清障机依照桩位中心进行就位，防止在施工过程中钢套管偏离桩位中心。3.2.3 清障机就位将提前已安装、调试完毕FCEC专用清障机走行至施工区域，并通过测量使清障机钢套管中心与桩位中心保持一致。各岗位工作人员就绪，开始进入拔桩施工工序。3.2.4 第二重（内）钢套管切割切削，分离减摩FCEC专用清障机驱动第二重（内）钢套管（8201000mm）迅速旋转切割切削钻进，实行桩周土体与桩身分离，减小桩侧摩阻力后拔桩。钢套管底端镶嵌锯齿形钛合金钻头，具备很强切割切削能力，保证钢套管顺利沉入。3.2.5 拔桩清障（1）拔桩施工原理、环节如下：钢套管沉入桩底，深度超过原桩长钢套管切割切削，进行桩周分离减摩 通过专用设备将钢丝绳锁扣在桩底运用吊机拔除旧桩（桩顶露出后用钢丝绳栓紧）（2）拔桩清障详见如下拔桩清障工艺分解图： （2）第二重（内）钢套管在桩周迅速切割切削，沉入深度超过原桩长（1）埋设第一重（外）钢套管后，FCEC清障机定位（3）专用设备将钢丝绳锁扣在桩底，从底部受力吊拔旧桩（4）若原旧桩桩长较长，起拔到一定高度后，可以将其截断分段拔除如上图所示，拔桩清障是使用FCEC专用清障机配备比桩径略大钢套管，一方面拟定桩位中心，使钢套管中心与旧桩中心保持一致。施工过程中，旋转驱动装置驱动钢套管迅速旋转，对桩周切割切削钻进。钢套管底部镶嵌锯齿状钛合金，对于桩身扩孔砼或遇到其他障碍物均能切割穿透，沉入到桩底超过原桩长，实现桩与四周土体分离减摩。施工过程中，配备了起到润滑和冷却钻头作用HAS高压气雾迅速喷射器，在钢套管钻进过程中喷射出高压气雾（微量水），加速推动钢套管向桩底沉入。钢套管沉入深度超过原桩长后，使用专用设备将钢丝绳送到桩身底下部，并锁扣牢固，然后用吊机吊拔旧桩。由于从底部受力进行拉拔，虽然桩身质量浮现问题（如断裂、破碎等）旧桩均能一次性拔除。起拔至旧桩桩头露出地面后，为防止桩头升高引起安全隐患，将履带吊副吊吊住桩头，防止意外断裂倾倒伤人，同步安排工人在旧桩接头位置截断，分段放置于地面上破碎。3.2.6 桩孔回填旧桩拔除后，桩孔必要及时进行回填。回填料既规定一定强度，也不适当过高，详细需依照工程规定。结合以往同类工程施工经验，普通桩孔回填，可采用挖机将普通土掺5-7%水泥直接填入孔内。强度控制在0.30.6Mpa左右，回填时注意每次填入方量不适当过多，防止回填产生空洞不密实，直至将水泥土填满至孔口为止。 3.2.7 清障机移位拔桩完毕，清障机走行到下一桩位位置，进入下一拔桩施工程序。3.2.8 退场工程范畴内施工任务完毕后，安排人员、设备有序退场。并清理场地，保持整洁，树立文明施工公司形象。第四章 应急解决办法拔桩清障工程施工复杂性中往往隐含着某些未知因素和意外，如果在拔桩过程中，桩体发生断裂，可以使用FCEC外钢套管逆转、内螺旋钻正转正逆同步旋转一体机，将残留桩体绞碎，通过螺旋钻头提高将障碍物清出地面。断桩解决示意图第五章 安全及文明施工办法5.1 现场安全管理办法1 进入施工现场作业人员，必要先接受入场安全教诲，只有具备相应安全知识，掌握相应安全技能，经考核合格后方可上岗作业。特种作业人员必要具备良好安全操作技能，持有相应工种操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。2 依照安全技术方案规定和现场实际状况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最后向作业工人交代清晰作业流程、注意事项、也许存在危险等事宜，并在施工过程中进行指引，检查安全技术交底贯彻状况。3 安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教诲，对于上一周安全面存在问题进行总结，对本周安全重点做必要解说。4 项目经理部每周组织一次安全施工大检查，由项目领导带队，各部门、各专业施工队参加检查，对检查发现问题进行通报，签发书面整治告知单责成责任单位和负责人整治，并按期复查。5 拔桩机、履带吊等大型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用。6 对施工过程中安全工作做得好专业施工队、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不贯彻安全办法方案专业施工对、作业班组及个人进行惩罚，以督促整治，并对事故按程序及时进行报告。7 一旦浮现危及人员生命、财产安全险情，要及时停工，待查明状况、排除险兆后方可复工。8 对于危险性大、工序特殊生产过程，必要有管理人员现场指挥，浮现问题及时解决。5.2 现场用电安全办法1 用电由具备相应专业资质持证专业人员管理，设临电管理工程师1名，电气作业必要由持证电工完毕。2 整个施工现场暂时用电线路及设备采用三级配电，漏电保护作两级保护。3 拔桩施工时，电缆电线应为架空设立。4 配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱和内部设立必要符合关于规定，电器应标明用途。各类电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。5 独立配电系统必要按建设部颁发原则采用三相五线制接零系统，非独立系统可依照现场详细状况形成完整保护系统。6 手持电动工具应符合关于规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。7 电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场合按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压就不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。8 电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线宜取用橡套缆线，其长度不不不大于3米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。9 配电装置配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，禁止用其她金属丝代替熔丝。10 触电急救一旦有人触电，及时切断电源进行急救；电器设备着火，也应及时切断电，使用可用于扑灭电器火灾灭火器或干砂灭火。5.3 现场防护办法1 现场泥浆池防护采用在泥浆池四周支设安全栏杆和密目网。2 现场拔桩作业范畴采用彩条布进行隔离。5.4 现场机械安全生产办法1 机械和动力机机座必要稳固。转动危险部位要安设防护装置。工作前必要检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。2 施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常状况应停机检查，不得在运转中修理。执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度。3 现场使用机械设备，要按平面固定点存储，遵守机械安全规程，经常保持机身等周边环境清洁。机械标记、编号明了，安全装置可靠。4 履带吊操作注意防范办法如下：（1）吊车司机、指挥和操作必要持证上岗，严格执行各种设备操作规程，坚持“十不吊”原则。起吊过程中，禁止安装人员停留在构件上。（2）吊车起重区域，不得有人，停留或通过。并设立警示标记。（3）起吊重物、吊钩应与地面呈90，禁止斜拉、横向起吊。（4）吊机落钩前明确位置，摆正构件，避免随意摆放。构件下垫枕木以利取出钢绳。落钩要慢，充分落钩钢绳不受力才干取绳。忌手放在构件下取物，钢绳退出时禁止吊钩直接拉动避免弹出伤人。5 大型机械施工安全办法（1）作业和行走场地，应是平整坚实混凝土场地；（2）作业时作业回转半径内不得有行人和障碍物；（3）向运土车卸土时，应待车子停稳后进行，禁止抓斗从汽车驾驶室上通过；（4）装载运送时，禁止在跳板上转向或无端停车，上车后应刹住各制动器；垫平下桅杆，用张紧器紧固。5.5 文明施工办法1 现场主干道路和加工场地进行硬化，设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润。2 拔桩清理出建筑垃圾及附带产生泥浆，安排车辆运浮现场。渣土等在现场存储时，进行覆盖或用水喷洒，以防扬尘。3 车辆出场时，对轮胎及车身进行冲洗，防止带泥上路。第六章 附件6.1 80T履带吊机械性能参数表6.2 FCEC清障机阐明书