员工作业行为监督管理核心制度.doc

职员作业行为监督管理制度一、目标经过对职员作业行为监督控制管理，达成控制因人为原因而造成不安全事故。二、范围适用本企业范围内全部工作时间内作业职员行为管理。三、职责3.1 企业各部门应对自己所管辖区域内非正常作业职员安全负责。3.2 作业职员必需对整个作业过程、工作时间内行为负责。四、管理要求经过对不安全行为检验(互检、自检、抽检)、观察预警、识别研究、评审等，控制不安全行为。4.1不安全行为检验（a）人力行政部门是安全监督检验机构，负责对全企业生产过程中各类人员不安全行为进行有效监督检验管理。各级部门管理人员对职员不安全行为均负有监督检验、纠正义务。现场作业中首先要确保个人按章作业，同时也要相互监督提醒其它人员不违章作业。（b）检验措施为定时检验和动态检验相结合，定时检验标准上每个月一次，遇有特殊情况增加检验频率时具体调整；动态检验由专职安监员、兼职安全员在作业时段内不定时对各作业点进行巡回检验，检验要覆盖生产全过程、全方位。（c）定时检验每个月和专业检验相结合，具体由生产部和设备科召集，对专业检验项目和人员进行分工安排。（d）动态检验除企业领导及各业务部门、专职人员日常随机进行检验外，需要时组织突击抽查，具体由企业安委会办公室组织，检验组员依据检验范围和专业由组织人随时召集相关业务部门人员机动性组合。（e）不定时检验要关键突出中夜班检验，由生产部门内部组织检验。（f）检验必需对照安全操作规程、职员作业行为管理制度、危险作业安全管理制度、岗位责任制等进行。（g）检验关键要放在易发生不安全行为作业步骤进行关键监控。（h）对检验中发觉不安全作业行为，应现场给予纠正，并依据情节给当事人及责任单位处罚，情节严重不安全行为组织进行责任追究，严格按安全管理制度实施，并立即通报全企业。（i）对检验中发觉重大不安全行为，包含人身安全或作业区域存在无法确保人员安全，应该责令从危险区域内撤出作业人员，临时停产或停止一切作业活动。（j）生产部经理是生产第一责任人每七天牵头组织一次定时针对现场不安全行为纠正巡查工作，巡查要覆盖所管辖区域生产作业全过程、全方位。（k）班组长负责对每班人员作业行为不定时进行巡回检验，尤其对关键岗位、关键作业步骤要采取关键监控。对本单位不安全行为人员要给处理，对情节严重不安全行为要上报生产部进行处理。（l）车间要建立自查统计，要具体统计检验时间、存在问题、整改责任人、整改方法、整改期限及复查整改落实情况。车间要建立人员不安全行为管理台帐，对不安全行为要有分析改善计划。（m）班组长为本班安全生产第一责任人，要随时了解掌握本班职员工作生活情况，觉察她们工作中情绪改变。不定时对全班人员作业行为进行抽查，不时提出要求，提醒注意事项，超前控制不安全行为和事故发生。（n） 班组组员要相互关照，发觉不安全行为立即给警告或提醒，必需时要进行强行阻止。班组作业岗位各自分工负责、责任明确，又相互制约，必需形成无隐患、无缺点、无违章作业气氛。（o）每个月班组要在车间管理人员指导下开展一次安全活动，组织讨论安全工作中存在问题，对日常作业中不安全行为班组组员要客观指出，努力争取以后工作中杜绝。（p）生产部每个月召开一次不安全行为管理分析会，对本部门出现不安全行为从制度、岗位职责、人员家庭原因等方面进行分析，并制订切实可行整改防范方法。（q）各级管理人员对人员不安全行为等日常检验要使用文明用语，检验要遵照平等、尊重职员标准，不能给被检违章人员造成心理压力，避免因心理原因引发二次违章造成事故。（r）各部门对每次检验出人员不安全行为以文字形式上报人力行政部，由人力行政部建立台帐，具体要对不安全行为人员姓名、所在单位、违章时间、违章情况、处理结果等情况具体统计在案。4.2职员不安全行为观察和预警健全不安全行为管理机制，经过观察及预警，立即发觉问题，采取方法给予阻止或纠正不安全行为，降低不安全行为发生率。（a）针对新上岗、常常犯错、喜爱冒险等轻易出现不安全行为职员，各单位要制订作业任务观察计划，并按计划实施。（b）由单位管理人员根据规程、任务工序对观察对象作业全过程进行观察。（c）观察时要依据编制观察表进行，确定作业过程中存在不安全行为并具体统计。（d）观察结束后，和作业人员进行沟通和交流，将观察结果进行分析和评价，提出控制方法和处理意见。（e）班组要按确定控制方法进行分解落实，限期纠正，对于当初不能立即整改，要采取有针对性预防方法。（f）在不安全行为管理例会上，对发生频率高、危险性高、包含到多工种不安全行为进行关键通报，明确不安全行为纠正焦点，主动组织开展专题整改活动，立即扭转不安全行为频发趋势。（g）经过征集和民主讨论，掌握易于操作、切实有效工作方法，不停改善不安全行为管理工作。4.3职员不安全行为识别及控制（a）行为痕迹关键是看不安全行为发生后是否可追溯。有痕不安全行为特点是：人员发生不安全行为在一定时间内会留下一定行为痕迹；无痕不安全行为特点是：只有在行为发生过程中才能发觉，而不会留下可追溯痕迹。（b）针对不安全行为痕迹特点，对于无痕不安全行为管理控制必需要加强现场监督检验，加大对不安全行为处罚打击力度。（c）对于有痕不安全行为管理，各级管理人员现场检验发觉不安全行为痕迹后，要立即通知当班安监员、跟班人员到现场进行责任认定。（d）车间安全员到现场后，要立即联络责任区域带班长到现场，依据现场不安全行为痕迹，落实具体责任人及责任区班组长。对于痕迹认定存在技术难度，要通知企业技术部、设备科等生产技术部门人员到现场进行认定。（e）对于通常不安全行为，根据不安全行为处罚条例给责任人对应处罚处理。对可能造成人身伤害事故及重大以上机电运输事故不安全行为，组织进行责任追究落实，并下发通报进行处理。（f）各专业检验人员，必需对所管范围进行常常性抽查，立即正确进行不安全行为痕迹识别，对易发生事故地段要关键监督，对有不安全行为迹象人员进行尤其关注，反复提醒警告。（g）对不安全行为痕迹识别关键管理部门为人力行政部，要建立“三违”及事故管理台帐，划分不安全行为类别，经过对不安全行为研究，找出不安全行为发生规律，制订对应控制管理方法。4.4职员不安全行为统计、评审a人力行政部每个月对各单位职员出现不安全行为进行汇总，分析不安全行为发生原因及规律，采取针对性控制方法。b经过每个月召开安全例会及人力行政部针对不安全行为情况动态分析等管理审查，寻求工作上差距，提出具体纠正不安全行为方法。c每十二个月底对不安全行为发生原因进行讨论，找出不安全行为引发心理状态，掌握发生规律，为制订控制方法提供依据。d人力行政部每十二个月底对全企业不安全行为管理情况进行综合审查，对于管理制度、方法、检验考评等存在不足之处，进行修订完善和改善。e日常职员安全行为规范根据职员关键不安全行为表现及其分类表实施，各级管理人员依据实际情况要不停进行补充完善。