净水厂基本工艺说明.doc

净水厂设计阐明书
1.工程概况
（1）水厂近期净产水量为2.5万m3/d.
（2）水源为河水，原水水质如下所示：
编号
项目
单位
分析成果
备注
1
水温
℃
最高30,最低5

2
色度

<15度

3
臭和味

无异常臭和味

4
浑浊度
NTU
最大300,最小20,月平均最大130

5
PH

7

6
总硬度
mg/L(以CaCO3计)
125

7
碳酸盐硬度
mg/L(以CaCO3计)
95

8
非碳酸盐硬度
mg/L(以CaCO3计)
30

9
总固体
mg/L
200

10
细菌总数
个/mg
﹥1100

11
大肠菌群
个/L
800

12
其他化学和毒理指标

符合生活饮用水原则

（3）河水洪水位标73.20米，枯水位65.70米，常年平均水位标高68.20米。
（4）气象资料：年平均气温22℃，最冷月平均温度4℃，最热月平均温度34℃，最高温度39℃，最低温度1℃.常年风向东南。
（5）地质资料：净水厂地区高程如下0～3米为粘质砂土，3～6米为砂石堆积层，再下层为红砂岩。地基容许承载力为2.50～公斤/厘米。
（6）厂区地形平坦，平均高程为70.00米，水源取水口位于水厂西北50米，水厂位于都市北面1km。
（7）二级泵站扬程（至水塔）为40米。

2. 设计根据及原则
2.1设计根据
（1）《给水排水工程迅速设计手册-给水工程》
（2）《给水排水设计手册.城乡给水》（第3册）
（3）《给水排水工程师惯用规范选》（上册）
（4） 《室外给水设计规范》
（5） 《给排水简要设计手册》
（6） 《给水工程》
（7） 《给水排水原则图集》
（8） 《给水排水设计手册-惯用资料》（第1册）
（9） 《给水排水设计手册》（第9，10册）

2.2 设计原则
（1）水解决构筑物生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以原水水质最不利状况进行校核。城乡水厂自用水量普通采用供水量5%---10%，必要时通过计算拟定。
（2）水厂应当按近期设计，考虑远期发展。
（3）水厂中应考虑各构筑物或设备进行检修，清洗及某些停止工作时，仍能满足用水规定。
（4）水厂自动化限度，应着提高供水水质和供水可靠性。
（5）设计中必要遵守设计规范规定。
3．工艺流程拟定
依照《地面水环境质量原则》（GB3838－），原水水质符合地面水Ⅲ类水质原则，Ⅲ类重要合用于集中式生活饮用水地表水源地二级保护区、鱼虾类越冬场、洄游通道、水产养殖区等渔业水域及游泳区。除浊度，色度和菌落总数偏高外，别的参数均符合《生活饮用水卫生原则》（GB5749－）规定。
因而，该水厂应采用常规解决，采用“混凝→沉淀→过滤→消毒”流程，完善有效混凝、沉淀和过滤，不但可以有效地减少水浊度，对水中某些有机物、细菌、病毒等去除也有一定效果。消毒可灭活水中致病微生物，减少水中细菌总数和大肠菌数我选取混合-絮凝沉淀-过虑-消毒这样解决工艺.详细工艺流程如下图所示：
净水厂解决构筑物及设备型式选取
3.1投药系统
投药系统有泵前投加、高位溶液重力投加、水射器投加、泵投加四种。
选用泵前投加，该投加方式合用于混凝自动控制系统，可定量投加不受压力管压力所限,但取水泵房距水厂不能太远，由于太远话容易在吸水管内产生矾花，又在压水管内打碎，这就使矾花失效了，而本设计中水源取水口仅离水厂50m，故选用泵前投加。

3.2混合设备
在本设计中,凝聚剂采用液体硫酸铝,采用泵前投加.溶解采用电动搅拌机搅拌溶解.混合方式重要有：管式混合,水力混合,机械搅拌混合以及水泵混合。
水力混合：设备虽简朴,但难以适应水量,水温等条件变化,故排除。
机械混合：可以适应水量,水温等变化,但是相应增长了机械设备,维修管理上不以便。
水泵混合：药剂投加在取水泵吸水管或喇叭口处,运用水泵叶轮高速旋转以达到迅速混合目.混合效果好,不需另建混合设施,节约动力,适合于投加点近絮凝池,可用于本次设计.尚有由于省掉专门混合设施,因此在以往设计中较多采用,近来少用,因素：管中流速低时,絮凝体还也许沉积管中，对水泵混合效果有了新结识,例如G值偏小,投药量难以做到精准计量,难自动化控制投加.
管式混合：缺陷是流量小时效果下降,由于该水厂属于中小型水厂,流量比较小,需设立专用混合池，混合池占地大，基建投资高。
综合优缺陷，水泵混合设备与泵前投加投药系统配合，混合器构造简朴，安装以便，混合迅速而均匀，混合效果好，而本设计中水源取水口仅离水厂50m，不会在吸水管内产生矾花，又在压水管内打碎，可保证药剂发挥效果，故选用选用水泵混合设备。

3.3絮凝设备
絮凝设备有隔板絮凝池、折板絮凝池、网格（栅条）絮凝池、穿孔旋流絮凝池机械絮凝池等五种方式。
网格絮凝池，网格絮凝池解决效果好，水头损失小，絮凝时间较短，所导致水流紊动接近与局部各向同性紊流。
网格或栅条絮凝池 存在末端池底积泥现象,少数水厂发现网格上滋生藻类,堵塞网眼现象.
隔板絮凝池在流量变化大时,絮凝效果不稳定，水流条件不甚抱负,能量消耗无效某些比例较大,故需较长絮凝时间(10min-15min),池子容积较大。
折板絮凝池，折板絮凝池长处是：水流在同波折板之间曲折流动或在异波折板之间缩放、流流动且持续不断，以至形成众多小涡旋，提高了颗粒碰撞絮凝效果。与隔板絮凝池相比，水流条件大大改进，即在总水流能量消耗中，有效能量消耗比例提高，故所需絮凝时间可以缩短，池子面积减小。折板絮凝池因板距小，安装维修较困难，折板费用较高。
综合上述，选用折板絮凝池。

3.4沉淀池
原水经投药、混合与絮凝后，水中悬浮杂质已形成粗大絮凝体，要在沉淀池中分离出来以完毕澄清作用。
沉淀池有平流式沉淀池、斜管(板)沉淀池等。
平流式沉淀池虽然具备适应性强、解决效果稳定和排泥效果好等特点，但是，平流式占地面积大。从经济性看，平流式沉淀池造价比斜管沉淀池低，操作管理以便，施工简朴，对原水浊度适应性强。
斜管(板)沉淀池采用斜管组件，使沉淀效率大大提高，解决效果比平流沉淀池要好，并且占地面积少。
综合上述，选用斜管(板)沉淀池。

3.5滤池
滤池有普通快滤池、无阀滤池、虹吸滤池、移动罩滤池、V型滤池。
普通快虑池 合用于大中型水厂,单池面积不适当超过100m*2,以免冲洗不均;可和平流或者斜管沉淀池组合使用,在原水常年浊度低,含藻量少,可直接过虑;高度3.0-3.2m,须与所选絮凝,沉淀和清水池高度相配合.
无阀滤池 由于构造简朴,没有阀门,冲洗过程可以自动运营,普通用于小型水厂.
虹吸滤池 合用范畴 单池合用水量0.5-5万m*3/d.水厂产水量小时,虹吸虑池分格后,单格面积太小,不便施工安装;水厂产水量大时,如单格面积做得很大,采用小阻力配水系统,不易冲洗均匀.
移动罩滤池 (虹吸式,大型水厂),(泵吸式,小型水厂) 水厂要有足够机电保养维修力量,规定较高.
V型滤池 特点:截污能力大,反冲洗干净,过虑周期长,解决水质稳定,国内广泛应用,技术成熟.
综合上述，采用拥有成熟运转经验普通快滤池。它长处是采用砂滤料，材料易得，价格便宜；采用大阻力配水系统，单池面积可较大；降速过滤，效果好。虹吸滤池池深比普快滤池大，冲洗强度受别的几格滤池过滤水量影响，冲洗效果不如普通快滤池稳定。故而以普快滤池作为过滤解决构筑物普通快滤池应用普遍，普通采用变速过滤，运营管理可靠，有较成熟运转经验，池深较浅。

3.6 消毒系统
水消毒解决是生活饮用水解决工艺中最后一道工序，其目在于杀灭水中有害病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致传染病危害。
氯：消毒灭细菌,病毒效果好,并且原水水质PH=7,消毒效果更抱负,在配水管网中有剩余消毒作用,应用广泛,合用于极大多数净水厂。
氯胺：消毒灭菌,病毒效果差.受PH影响,应用少,合用于原水中有机物较多和供水管线较长时使用。
二氧化氯：消毒灭菌,消灭病毒效果好.PH>7时较有效,中间产物多,尚未在都市水厂应用,合用于有机物如酚污染严重时,须现场制备,直接应用。
臭氧：缺陷,制导致本高,合用于有机物污染严重时,无持续消毒作用,需另加少量氯。
紫外线辐射：需补加氯,应用少,限于小水量解决,合用于工矿公司等集中用水解决。
综合上述，选用氯消毒:氯是当前国内外应用最广消毒剂,除消毒外还起氧化作用.加氯操作简朴,价格较低,且在管网中有持续消毒杀菌作用,原水水质好时,普通为虑后消毒,它杀菌能力较强，维持水中含氯量持久。

4.水厂平面布置
净水厂是给水解决重要场合，给水解决任务是通过必要解决办法去除水中杂质，使之符合生活饮用水或工业使用所规定水质。
水厂平面布置应考虑如下几点规定：
（1）布置紧凑，以减少水厂占地面积和连接管渠长度，并便于操作管理。但各构筑物之间应留处必要施工和检修间距和管道地位；
（2）充分运用地形，力求挖填土方平衡以减少填、挖土方量和施工费用；
（3）各构筑物之间连接管应简朴、短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工、检修以便。此外，有时也需要设立必要超越管道，以便某一构筑物停产检修时，为保证必要供应水量采用应急办法；
（4）建筑物布置应注意朝向和风向；
（5）有条件时最佳把生产区和生活区别开，尽量避免非生产人员在生产区通行和逗留，以保证生产安全；
（6）对分期建造工程，既要考虑近期完整性，又要考虑远期工程建成后整体布局合理性。还应当考虑分期施工以便。

5.水厂高程布置
在解决工艺流程中，各构筑物之间水流应为重力流。两构筑物之间水面差即为流程中水头损失，涉及构筑物自身，连接管道，计量设备等水头损失在内。水头损失应通过计算拟定，并留有余地。各构筑物中水头损失与构筑物和构造关于,各构筑物之间连接管断面尺寸由流速决定。当各项水头损失拟定后,便可进行构筑物高程布置。

水厂设计时必要符合如下设计要点：
水解决构筑物生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以原水水质最不利状况进行校核。城乡水厂自用水量普通采用供水量5%---10%。
水厂应按近期设计，考虑远期发展。依照使用规定和技术经济合理性等因素，对近期工程亦可作分期建造安排。对于扩建、改造工程，应从实际出发，充分发挥原有设施效能，并应考虑愿有构筑物合理配合。
水厂设计中应考虑各构筑物或设备进行检修、清洗及某些停止工作时，仍能满足用水规定。
水厂自动化限度，应本着提高供水水质和供水可靠性，减少能耗、药耗，提高科学管理水平和增长经济效益原则，依照实际生产规定，技术经济合理性和设备供应状况，妥善拟定。
设计中必要遵守设计规范规定。
力求直线布置,注意此后扩建,如不能直线布置,应注意扩建时构筑物间互相衔接。
取水构筑物,二级泵站,加药间一次完毕;泵房机电设备和加药,加氯间设备可分期安装,普通采用预留位置或者更换水泵办法。
水厂设计时关于阐明:
占地面积拟定:规模在20万m*3/d如下水厂,单位万m*3用地面积为2700~3300m*2,其中道路和绿化占20-30%.净水构筑物力求布置集中,以缩短管线和便于管理,性质相近辅助和附属建筑物尽量合并。
絮凝池与沉淀池宜建成一体,两池之间用穿孔花墙分隔(平流沉淀池)或者导流墙(斜管沉淀池)分隔。
虑池操作室,二级泵房,加药间,化验室,检修间,办公室等应尽量接近南北向布置。
为了节约用地,平流沉淀池地下建造清水池,泵房上层布置变电配电室等。
净水构筑物上重要通道应设栏杆,栏杆高度1.0米.定。当各项水头损失拟定后,便可进行构筑物高程布置。

详情见设计计算和高程布置图。

2.设计计算书

2.1.混合设备设计设计流量
设计流量
某水厂水工艺设计,解决规模：2.5×104m3/d,自用水量系数取10％，总解决量为2.75×104m3/d。
Q=2.75×104m3/d=1.15×103m3/h=0.319m3/s

依照原水水质及水温，参照关于净水厂运营经验，选精制硫酸铝为混凝剂。最大投加量为50mg/l，最低20mg/l，平均35mg/l，溶液浓度10％，一天调制次数n＝3。采用泵前投加。不需加助凝剂。
溶液池普通以高架式设立，以便能依托重力投加药剂。池周边应有工作台，底部应设立放空管。必要时设溢流装置。
溶液池容积按下式计算：

式中 w2－溶液池容积，；
Q－解决水量，；
a－混凝剂最大投加量，mg/L；
c－溶液浓度，普通取5%-20%；
n－每日调制次数，取n＝3。
代入数据溶液池容积W2近期设计流量Q＝1150m3/h；最大投加量α＝35mg/l，溶液浓度c＝10％；一天调制次数n＝3，得： 3.22m3
溶液池设立两个，每个容积为，以便交替使用，保证持续投药，每个容积都为W2（考虑交替使用，保证持续投药）。
取有效水深H1＝1.10m，总深H＝H1+H2+H3＝1.10+0.2+0.1＝1.40m。（式中H2为保护高，取0.2m；H3为贮渣深度，取0.1m）
溶液池形状采用矩形，尺寸为长×宽×高＝2.0×1.5×1.4m。
（2）溶解池容积
W1＝0.3×W2=0.3×3.22=0.966 m3，取W1 =1.0 m3。
设立2个，每个容积为W1（考虑交替使用，保证持续投药）。
溶解池普通取正方形，有效水深H1＝1.0m，则：
面积F＝W1/H1→边长a＝F1/2＝1.0m；
溶解池深度H＝H1+H2+H3＝1.0+0.2+0.1＝1.30m。（式中H2为保护高，取0.2m；H3为贮渣深度，取0.1m）
形状为正方形长宽高为1.0×1.0×1.3m。
池底坡度0.025.溶解池放水时间30min，则放水流量 q==
选用d＝50mm，v＝0.81m/s（钢管）。
溶解池底部设管径d＝70mm排渣管一根。
(3) 投药管q＝ d＝15mm v＝0.43m/s（钢管）
溶解池搅拌设备采用中心固定式平桨式搅拌机，搅拌直径为800mm，桨板深度800，质量200kg，溶解池置于低下，池顶高出地面0.5m。溶液池、溶解池都采用钢筋混凝土，内壁衬以聚乙烯板。
3.混合设备
采用泵前投加，混合设备采用水泵混合，不需要其她混合设备。（由于水厂离水源取水口只有50米）
2.2折板絮凝池设计
(1) 已知条件 设计水量2.75×104m3/d,絮凝池设两组,取絮凝时间t=12min,水深H=3.2m。
(2) 设计计算
每组絮凝池流量 Q==13750 m3/d=572.92 m3/h=0.159 m3/s
每组絮凝池容积 W===114.58m3
每组池子面积 f==114.58/3.2=38.81m2
每组池子净宽：絮凝池净长取L=20m 则池宽B==38.81/20=1.94m
将絮凝池垂直水流方向分10格,每格净宽2.0m，平行水流方向分5格,每小格长2m,共分90格,单格面积2m*2m。絮凝过程分三段,
第一絮凝段采用多通道同板折波,=0.3m/s;
第二絮凝段采用多通道同板折波,=0.2m/s;
第三絮凝段采用直板,=0.1m/s；
折板采用钢丝水泥板,折板宽0.5m,厚0.035m,折角90’,折板净长1.0m. 考虑到墙厚(采用钢筋混凝土墙),外墙厚采用300mm,内墙采用250mm,则絮凝池实际长为：20+0.3*2+0.25*9=22.85m 实际宽为：9.3+0.3+0.25*9+1=12.85m.
各格折板间距及实际流速:
第一絮凝段折板间距取0.40m;第二絮凝段折板间距取0.40m；第三絮凝段折板间距取0.45m.
1===0.31m/s；

2===0.15m/s；

3===0.13m/s；

水头损失h = nh + hi = n+hi
式中，为总水头损失，m；h 为折板间一种转弯水头损失,m；hi为折板区上’下部转弯或过流孔洞水头损失,m；n 为折板间转弯个数;为转弯或孔洞处流速,m/s；为折板间一次转弯阻力系数；为折板区上下部转弯阻力系数；为过流孔洞阻力系数.
数据计算如下.
第一絮凝段为多通道同波折板.
第一絮凝段分为5格,每格安装四块折板,折角90’，=0.6.折板上下部90’转弯处=1.0,过流孔洞进出口=1.06.90’转弯2*5=10次,进出口次数2*5=10次,取转弯高1m,孔洞高度1m.
转弯流速 v0==0.41m/s

孔洞流速 v0’==0.41m/s

转弯和进出口水头损失

hi=10*(+)*=10*(1.0+1.06)*=0.18m

h=n+hi=10*0.6*+0.18=0.21m

第二絮凝段为多通道同波折板.
第二絮凝段分5格,折板上下部90’转弯数2*5=10,过流孔洞进出口次数为2*5=10个,折板折角90’，=0.6，=0.15m/s.

转弯流速 v0==0.26m/s (取转弯高0.8m)

转弯处水头损失 Hi1=10**=10*1.0*=0.034m

孔洞流速 v0’= = 0.345m/s (取孔洞高度0.6m)

孔洞处水头损失 Hi2=10*=10*1.06* = 0.064m

Hi=hi1+hi2=0.034+0.064= 0.098m

第三絮凝段为多通道直板.
分格数为5,5块直板180’，直板区上下部90’转弯多次数2*5=10,过流孔洞进出口次数10次.
转弯流速

孔洞流速

转弯处水头损失 hi1=10

孔洞水头损失

絮凝池各段停留时间
第一絮凝段水流停留时间

第二絮凝段水流停留时间

第三絮凝段水流停留时间

絮凝池总停留时间
T=t1+t2+t3=92.7+185.4+372.8=650.9s=10.85min
絮凝池各段G值 G=
水温T=20’c,u=0.001Pa’s
第一段 G==149.1s
第二段 G==76.3s
第三段 G==51.8s
絮凝总水头损失

GT=t=650.9*=51910>0

沉淀澄清设备设计
采用上向流斜管沉淀池，水从斜管底部流入，沿管壁向上流动，上部出水，泥渣由底部滑出。斜管材料采用厚0.4mm蜂窝六边形聚丙烯塑料板，管内切圆直径d=35mm，长l=1000mm，斜管倾角θ=。
如下图5所示，斜管区由六角形截面蜂窝状斜管组件构成。斜管与水平面成角，放置于沉淀池中。原水通过絮凝池转入斜管沉淀池下部。水流自下向上流动，清水在池顶用穿孔集水管收集；污泥则在池底也用穿孔排泥管收集，排入下水道。

图6 斜管沉淀池剖面图
2.3沉淀池设计
设计水量
涉及水厂自用水量10%
和絮凝池同样，斜管沉淀池也设立两组，每组设计流量 Q==13750 m3/d=572.92 m3/h=0.159 m3/s
表面负荷取
3.4.2沉淀池面积
1)清水区有效面积A
A=
2) 采用沉淀池尺寸面积F=5.8×10=58㎡，为了配水均匀，进水区布置在10m长一侧。在5.8m长度中扣除无效长度0.5m。因而净出口面积（考虑斜管构造系数1.03）：
A"=㎡
采用保护高0.30m，清水区高度1.20m，配水区高度1.50m，穿孔排泥槽高0.80m，斜管高度h==lsinθ=1×sin60°=0.87m，池子总高度H=0.30+1.20+1.50+0.80+0.87=4.67m
沉淀池进口采用穿孔墙，排泥采用穿孔管，集水系统采用穿孔管。

3)沉淀池建筑面积F建
斜管安装长度
考虑到安装间隙，长加0.1m，宽加0.1m
L=7m，B=8m
L=7+0.5+0.1=7.6m
B=8+0.1=8.1m
F建= 7.6×8.1=61.56m

3.4.4核算
复核管内雷诺数、弗劳德数及沉淀时间
雷诺数Re
水力半径R=
当水温t=20°C时，水运动粘度v=0.01cm²/s。

可求得管内流速v=
雷诺数=

弗劳德数Fr
Fr=

管内沉淀时间t
T=（普通在2～5min之间）

3.4.5配水槽
配水槽宽b’=1m
3.4.6集水系统
1) 集水槽个数n=9
2) 集水槽中心距
3) 槽中流量q0

4) 槽中水深H2
槽宽b=
起点槽中水深0.75b=0.20m，终点槽中水深1.25b=0.33m
为以便施工，槽中水深统一按H2=0.33m计。
5) 槽高度H3
集水办法采用沉没式自由跌落。沉没深度取5cm，跌落高度取5cm，槽超高取0.15m，则集水槽总高度为
H3= H2+0.05+0.05+0.15=0.58m
6) 孔眼计算
a.所需孔眼总面积ω
由 得
式中 －集水槽流量，；
－流量系数，取0.62；
－孔口沉没水深，取0.05m；
因此
b.单孔面积
孔眼直径采用d=30mm，则单孔面积

c.孔眼个数n
（个）
d.集水槽每边孔眼个数n’
n’=n/2=80/2=40(个)
e.孔眼中心距离S0
S0=B/47=9/40=0.23m
3.4.7排泥
采用穿孔排泥管，沿池宽（B=9m）横向铺设6条V形槽，槽宽1.5m，槽壁倾角450，槽壁斜高1.5m，排泥管上装快开闸门。
2.4滤池设计计算
鉴于双层滤料普通快滤池在国内使用效果好，滤速快，因而按双层滤池设计设计用水量（涉及自用水量）解决规模：2.5×104m3/d,自用水量系数取10％，总解决量为2.75×104m3/d。
Q=2.75×104m3/d=1.15×103m3/h=0.319m3/s
设计数据：
滤速
冲洗强度
冲洗时间为6min

2.4.1滤池面积及尺寸
滤池工作用时间为24h，冲洗周期为12h，滤池实际工作时间（式中只考虑反冲停用时间，不考虑排放初滤水时间），滤池面积为
采用滤池数N=10，布置成对称双行排列，每个滤池面积为：
，取
采用滤池长宽比：
采用滤池尺寸：L=5.0m；B=2.5m.
校核强制滤速：

2.4.2滤池高度
保护高度：采用0.30m
滤层表面以上水深：采用2.00m
滤层厚度：采用0.40m
承托层厚度：采用0.45m
故滤池总高：

2.4.3配水系统
以计每只滤池配水系统，其她滤池相似。
（1）干管
干管流量：
采用钢筋混凝土渠道。断面尺寸：750mm×750mm。(渠道埋入池底，顶部设滤头或开孔布置)
干管始端流速：
（2）支管
支管中心距采用a=0.28m
每池支管数：
每根支管入口流量：
支管直径选用110mm，支管截面积为
支管始端流速：
（3）孔口布置
孔口流速采用5.6m/s，孔口总面积。
配水系统开孔比。
孔口直径采用：
每个孔口面积：
孔口总数： ，取。
每根支管孔口数：，取
支管孔口布置设两排，与垂线成夹角向下交错排列，见图：
每根支管长度：
每排孔口中心距：

2.4..4孔口水头损失
支管壁厚采用：
流量系数：
水头损失：

2.4.5复算配水系统
支管长度与直径之比不不不大于60，则
孔口总面积与支管总横截面积之比不大于0.5，则

干管横截面积与支管总横截面积之比，普通为1.75～2.0，则

孔口中心距应不大于0.2，则

2.4.6洗砂排水槽
洗砂排水槽中心距，采用
排水槽根数：，取
排水槽长度：Lp =B=4.6m
每槽排水量：
采用三角形原则断面。
槽中流速，采用
横断面尺寸：，取
排水槽底厚度采用
砂层最大膨胀率：e=45%
砂层厚度：
洗砂排水槽顶距砂面高度：
=0.45×0.7+2.5×0.17+0.05+0.075=0.87m
洗砂排水槽总平面面积：
复算：排水槽总平面面积与滤池面积之比，普通不大于25%，则：

2.4.7滤池各种管渠计算
（1）进水
进水总流量：Q＝157500＝=1.82
采用进水渠断面：渠宽B1=1.5m，水深为1.3m
渠中流速：
各个滤池进水管流量：
采用钢筋混凝土渠道，断面尺寸为350mm×350mm
渠中流速：
（2）冲洗水
冲洗水总流量：
采用管径：Dc=600mm
管中流速：
（3）清水
清水总流量：Qq=Q＝157500＝=1.82
清水渠断面：同进水渠断面（便于布置）。
每个滤池清水管流量：
采用管径：
管中流速：
（4）排水
排水流量：
排水渠断面：宽度B2=0.7m，渠中水深为0.7m。
渠中流速：
（5）冲洗水箱（或水泵）
冲洗时间：t=6min
 冲洗水箱容积：W=1.5qft=1.5×14×42×6×60=317.52m2
水箱底至滤池配水管间沿途及局部损失之和：
配水系统水头损失：
承托层水头损失：
滤料层水头损失：
安全富余水头，采用
冲洗水箱底应高出洗砂排水槽面：

2.5.消毒及其设备设计计算
采用氯消毒。
（1）氯投加量
水厂产水量为2.5×104m3/d,自用水量系数取10％，总解决量为2.75×104m3/d。
Q=2.75×104m3/d=1.15×103m3/h=0.319m3/s
最大投氯量为a=3mg/L
加氯量为：

储氯量（按一种月考虑）为：

（2）加氯间计算
手动调节式真空加氯机40～120kg/d六台，一台备用，每台尺寸600mm700mm（基座450mm450mm）。
考虑活动空间，加氯间长取为5m，宽为4m.占地面积为20 m2
（3）氯库计算
选用容量为1000kg/瓶瓶装氯，每瓶直径D=800mm，长度为L=mm。
每月需氯量为14175kg，因此需要氯瓶数为：N=。
则至少占地面积为：
考虑搬运等活动空间，取库长为4m，宽为5m,占地面积为20m2

2.6.清水池设计计算
采用两座矩形清水池
依照水厂运营经验，清水池有效容积按最高日用水量15%计。
每座有效容积W＝0.5×15%×QT=0.5×15%×27500＝2062.5m
有效水深取4m，超高0.3m，长宽为16m×32m
实际容积为4.3×60×50＝2201.6m>2062.5m
按规范，进水管取DN1400，出水管取DN1200，排水管DN600，溢流管取DN1000
清水池设两个检修孔，直径约为1200mm，池顶8个通气孔，通气孔直径300mm，
池顶覆土厚度1.0m

2.7二级泵房设计
泵房为圆形，直径为D=22m，高为16m。
选用六台8SA－10B型水泵（Q＝48-80L/s，H＝36～48m，N＝45kw，Hs＝2.6m），五台工作，一台备用。
查水泵与电机样本，计算出8SA－10A型水泵机组基本平面尺寸为1533mm×1000mm。泵房平面尺寸为15m×15m,占地面积为225m2

2.8.吸水井
提成2格，水停留时间5min,有效容积W＝QT＝（1150×5）/60＝95.83m
取长宽高＝5×5×4＝100 m>95.83 m

2.9.水厂工艺构筑物高程设计
解决构筑物及连接管中水头损失
构筑物名称
水头损失范畴
取值
絮凝池
0.4～0.5
0.4
沉淀池
0.2～0.3
0.25
澄清池
0.6～0.8
0.7
普通快滤池
2.0～2.5
2
连接管
水头损失范畴
取值
絮凝池至沉淀池
0.1
0.1
沉淀池至滤池
0.3～0.5
0.4
滤池至清水池
0.3～0.5
0.4
从絮凝池到清水池水头损失总共为4.25m。