基坑深井井点降水基本工艺.doc

惯用基坑降水办法简介一、明沟加集水井降水明沟加集水井降水是一种人工排降法。它重要排除地下潜水、施工用水和天降雨水。在地下水较丰富地区，若仅单独采用这种办法降水，由于基坑边坡渗水较多，锚喷网支护施工难度加大。因而，这种降水办法普通不单独应用于高水位地区基坑边坡支护中。二、轻型井点降水轻型井点降水合用于基坑面积不大，减少水位不深场合。该办法减少水位深度普通在36米之间，若规定降水深度不不大于6米，理论上可以采用多级井点系统，但规定基坑四周外需要足够空间，以便于放坡或挖槽。三、喷射井点降水喷射井点系统能在井点底部产生250毫米水银柱真空度，其减少水位深度大，普通在820米范畴。它合用土层渗入系数与轻型井点同样，普通为每日0.150米。但其抽水系统和喷射井管很复杂，运营故障率较高，且能量损耗很大，所需费用比其她井点法要高。四、电渗井点降水电渗井点合用于渗入系数很小细颗粒土，如粘土、亚粘土、淤泥和淤泥质粘土等。这些土渗入系数不大于每日0.1米，它需要与轻型井点或喷射井点结合应用，其减少水位深度决定于轻型井点或喷射井点。五、管井井点降水管井井点合用于渗入系数大地层，地下水丰富地层，以及轻型井点不易解决场合。每口管井出水流量可达到每小时50100立方米，土渗入系数在每日20-200米范畴内，这种办法普通用于潜水层降水。六、深井井点降水深井井点降水是基坑支护中应用较多降水办法，它长处是排水量大、降水深度大、降水范畴大等。对于砂砾层等渗入系数很大且透水层厚度大场合，普通用轻型井点和喷射井点等办法不能凑效，采用此法最为适当。基坑深井井点降水工艺1.施工机械设备及人员1.1重要施工机械 表1序号设备名称型号用途主机功率kw斗容量m31钻探机XUL-100降水井钻孔柴油机12.12泥浆泵3PNL泥浆正循环223正循环钻机GPS-10钻孔、下管374排污泵 洗井7.5KW5深潜水泵 扬程25m抽水1.1KW6电焊机BX-300维修机械227装载机ZL50G铲运石料1623.08910 4劳动力配备重要劳动力表工种工 作 内 容人数备 注专业班长抓生产进度、质量、全面组织管理1/台班班打桩工移机、钻孔、下管、填料2/台班辅助工下泵、抽水，维护4台班白夜两班装载机司机铲运石料3/台班电工保证施工用电及用电安全工作1/班辅助工机动工作1-22.施工工艺 2.1施工流程测放井位埋设护口管钻机就位钻进成孔废弃泥浆排放清孔换浆刷井壁下井管井管进场验收洗井安泵试抽安装排水管电缆水泵降水填虑料降水井施工工艺流程图2.2重要施工办法2.2.1 测放井位（1）场地平整：施工前应先将场地内土方坑、积水杂物等清理填平，同步合理布置施工机械、输送管道和电力线路位置，保证施工场地“三通一平”。（2）井位放样：施工前用全站仪测定降水井施工控制点，做出标记，通过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设井位，并用竹签钉紧，其误差不不不大于2cm。在降水井轴线拐弯处应设固定点，同步在施工轴线上设控制点。2.2.2 埋设护口管（1）护口管采用46mm钢套管。护口管埋置深度应为1.4m1.7m，详细依照现场地质状况拟定。采用多节护口管连接使用时，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同步满足刚度、强度及防漏规定。（2）护口管顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m.并高出施工地面0.3m。（3）护口管埋设前，先精确测量放样，保证护口管顶面位置偏差不不不大于5cm，埋设中保证护口管斜度不不不大于1。（4）护口管埋设可视地表地质条件而定。在仪器检测下调节护口管垂直度，保证护口管垂直由吊机缓慢将护口管下放，靠其自重使护口管沉入土层。当自重沉入受阻，并保证护口管垂直度后，即可启动震动锤继续沉入护口管或用挖机压入。在沉入过程中，如果护后管发生倾斜，则应将护口管拔起，纠正倾斜后再继续沉入。2.2.3钻机就位及钻进成孔（1）孔位附近场地平整后，把钻机开到井位旁，钻头尖端正对井位标注点，按管井直径选取适当钻头，通电启动钻机开始钻孔。 钻机就位 泥浆护壁钻孔（2）钻进成孔中，静态泥浆作为成孔过程稳定液，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外到内渗入。针对工程地质状况，由于地基岩土中又夹有粘土层、砂层特点，为此调制出良好泥浆各项性能指标尤为重要，重新调节泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增长粘性及润滑感，恰当添加解决剂，增强絮凝能力，保证护壁泥皮厚度及强度。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在井孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，导致护筒根部基土松软，正式钻进前，再倒入23袋膨润土，启动钻机高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮厚度，防止钻进过程中孔口渗漏坍塌。（3）置换出废弃泥浆经检查合格后通过废水排放、沉渣外运解决。2.2.4清孔换浆（1）钻孔深度应比设计深1.0m左右，完毕后先进行正循环清孔。2.2.5 下井管（1）井管普通采用波纹管和无砂管。波纹管封底 下井管.波纹管安装无砂管 钢管过滤管井管进场后，应检查过滤器缝隙与否符合设计规定。一方面必要测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢固，下部封堵板厚度10mm.（2）检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径不大于孔径5cm扶正器，扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同始终线上。（3）井管安装误差；井管应安装在井中心，上口保持水平，井管与井深尺寸偏差不得超过全长2，过滤管安装上下不得偏差超过30mm2.2.6 填碎石滤料：碎石滤料25mm，填充时时严格从四周均匀下料，以免井壁发生位移。 无砂管填料 抽水 （波纹管）2.2.7洗井：采用高压水泵洗井，高压水泵将高压水压入孔底进行洗孔，直至水清后方可停止清孔。2.2.7试抽水及正式抽水：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，开始试抽水，试抽水之前，需要拟定各井口和地面标高，静水水位，然后开始试抽，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水规定。无砂管接管、安放 抽水（无砂管） 试抽水没有问题，可及时进行正式抽水，以及时减少地下水位，保证基坑降水效果。 （1）降水井抽水时。井内潜水泵启动，保持全天候不断运转。（2）降水运营期间，实行24小时值班制度，值班人员应认真做好施工记录，做到资料齐全。（3）降水运营过程中对降水井出水量、运营时间做好记录，并及时分析整顿，以合理指引降水工作，提高降水运营效果，降水运营记录每天提交一份，对停抽井应及时测量水位，每天12次。2.2.8排水：洗井、降水运营时用管道将水排至基坑四周排水沟或集水井内，经沉淀后再通过水泵或暗沟排至市政污水管道；场地四周排水管道应定期清理，保证排水系统畅通。2.2.9封井施工：采用在井管内先填砂卵石然后注浆在灌注细石混凝土封堵办法，基本操作顺序及关于技术规定如下；（1）当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上30cm处，在井管外焊一止水板，并在底板混凝土浇筑前封堵；（2）降水运营结束封井前，先预搅拌1. m3左右水泥浆，水灰比0.40.5；（3）井管内填入砂卵石，回填高度在滤水管顶端以上1. m左右；（4）井管内下入注浆管，注浆管底部下入深度离卵石回填高度以上1. m左右；（5）在井管内设立一种压板，与注浆管连接并随注浆管送入井内，压板放置深度离爪子片回填高度以上3.00m左右；（6）正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时规定将水泥浆通过砂卵石空隙渗入底部滤水管周边将滤水管缝隙堵死，普通要将预拌水泥浆注完；（7）注浆完毕，水泥浆达到初凝时间后，抽出井管内压板以上残留水，并及时观测井管内水位深度或标高变化状况。普通观测24小时候，井管内水位无明显升高，阐明注浆效果较好（8）当鉴定已达到注浆效果后，即向井管内灌入混凝土。混凝土灌入高度低于基坑底板混凝土面约50cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位变化状况，以判断封堵实际效果。当效果不甚抱负时，则需要在筏板混凝土面下20cm先焊接封口铁板，再浇筑微膨胀砼至筏板面下5cm处再进行一道封口铁板焊接，再施工第十环节。（9）待井管内混凝土初凝能符合规定，并能拟定封堵实际效果满足规定后，即可割去所有外露井管。（10）井管割去后，在井管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面如下5cm左右。管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。3.施工质量规定3.1、基坑周边井点应对称、同步抽水，使水位差控制在规定限度内。3.2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O5m。3.3、井管与土壁之间填充滤料应一次完毕，从井底填到井口下1Om左右，上部采用不含砂石粘土封口。3.4、每台水泵应配备一种控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设立。3.5、大口井成孔直径，必要不不大于滤管外径30cm以上，保证滤管外围过滤层厚度。3.6、滤管在井孔中位置偏移不得不不大于滤管壁厚。4.施工质量控制：4.1无砂滤水管必要畅通，滤料粒径均匀，含泥量少，均应检查合格后方可使用。4.2严格按设计规定控制好井径-井深和井距。4.3 无砂水泥管接口必要用塑料布封严。4.4每打成一眼井要进行质量检查验收-孔径偏差10cm垂直偏差5井深偏差20cm。4.5洗井后泥砂含量控制在10以内。4.6 抽水期间应经常检查抽水管和水泵有无端障经发现应及时修理或更换，并应经常检查抽水状况，防止无水烧坏水泵，影响降水效果。4.7 在所有打井和抽水过程中必要有专人负责，做好成井记录和抽水记录以保证成井质量和抽水正常