卸料平台综合标准施工专业方案含计算任务书及附图.doc

悬挑卸料平台设计方案

工程名称：******
建设单位：******
监理单位：******
设计单位：******
施工单位：******

编制单位：
编制人：
审核单位：
审核人：
审批单位：
审批人：

编制时间：2024年5月31日

审批时间：

目 录

1、工程概况 4
2、编制依据 4
3、施工布署 4
4、卸料平台材料要求 5
4.1、钢管 5
4.2、扣件 5
4.3、工字钢 6
4.4、花纹钢板 6
4.5、钢丝绳 6
5、卸料平台结构 6
5.1、悬挑式卸料平台结构 6
6、卸料平台搭设、验收和使用要求 7
6.1、卸料平台搭设 7
6.2、卸料平台验收和检验要求 7
6.3、卸料平台使用要求 7
7、环境、职业健康安全控制方法 8
7.1、相关环境原因和危险源 8
7.2、目标指标 9
7.3、卸料平台施工管理 9
8、应急预案 10
8.1组织机构职责 10
8.2伤亡伤害急响应方法 11
8.3应急物资 11
8.4通讯联络 11
8.5注意事项 11
9、悬挑式卸料平台结构详图 12

附件：1、悬挑式卸料平台计算书
2、卸料平台平面部署图

1、工程概况
工程建设概况
工程名称
******
工程地址
大亚湾澳头妈庙地段
建设单位
******
勘察单位
******
设计单位
******
监理单位
******
总包单位
山河建设集团
协议工期
840天
结构类型：框架结构，建筑面积：107888.03平方米，层数：19~30层，地上：17~29层，地下：1层。塔楼共7#楼，依据现场实际情况，每栋楼最少设置2个悬挑卸料平台方可满足现场需求。
2、编制依据
(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-）；
(2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；
(3)《建筑施工安全检验标准》（JGJ 59-）；
(4)《钢结构设计规范》（GB50017—）；
(5)《建筑结构荷载规范》(GB5009-)；
(6)《混凝土结构设计规范》(GB50010-)；
(7)《通常见途钢丝绳吊索特征和技术条件》(GB/T 16762-)；
(8) 施工图纸、建筑工程施工协议；
(9) 工程施工组织设计。
3 施工布署
3.1 卸料平台方案选择
依据工程施工总体布署，针对工程结构外形，考虑经济、安全及方便施工等原因，计划在1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼标准层施工时设置悬挑式卸料平台，其中1#楼每层设置四个，其它各栋每层均设置两个，具体设置位置详见《卸料平台平面部署图》。
3.2劳动力配置（详见表3-1）
表3-1
工 种
人 数
任 务
架子工
10
负责架子搭设及拆除
测量放线工
3
负责脚手架垂直度控制

3.3 材料配置（详见表3-2）
表3-2
名 称
单位
数 量
规 格
一般钢管
t
2
A48*3.2
工字(槽)钢
m
200
工18、工12
木枋
m
200
40mm*100mm
20mm木板
m3
24
915x1830mm
钢丝绳
m
200
A20

4、卸料平台材料要求
4.1、钢管
（1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平台围护栏杆。
（2）钢管质量要求：
①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；
②钢管外观质量检验按下表进行：
检验项目
验收要求
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深划道
外径、壁厚
外径和壁厚许可偏差：-0.5mm
端面
钢管两端面应平整，切斜许可偏差：1.7mm
防锈处理
钢管必需刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度许可偏差≤0.5mm
4.2、扣件
（1）应使用和钢管管径相配合可锻铸铁制作扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求；
（2）扣件和钢管贴合面必需严格整形，应确保和钢管扣紧时接触良好；
（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；
（4）当扣件紧夹钢管时，开口处最小距离应小于5mm；
（5）在螺栓拧紧力矩达成65N·m时，扣件不得发生破坏。
4.3、工字钢
悬挑式卸料平台：悬挑主梁采取2根A18工字钢，次梁采取A12.6工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢要求，并有产品出厂合格证。
4.4、花纹钢板
本工程卸料平台工字钢上面铺设3.0mm厚菱形花纹钢板。
4.5、钢丝绳
钢丝绳选择6×19，钢芯，直径20mm，钢丝绳抗拉强度1670N/mm。
5、卸料平台结构
5.1、悬挑式卸料平台结构
（1）工字钢结构要求
卸料平台关键由二根2根A8工字钢悬挑主梁和四根A12.6号工字钢次梁组成，钢材之间应满焊连接，在平台四角加焊三角形8mm厚钢板增强主次梁连接刚度，并在垂直于次梁方向增加两根L50×5角铁，和工字钢纵横方向焊接，形成十字梁受力，上铺3.0厚菱形花纹钢板，主梁工字钢长6.2m，每根工字钢各满焊接四个10厚钢板耳板，耳板上开φ40孔，方便于工字钢吊装和钢丝绳拉接。详见结构详图。
（2）钢丝绳结构要求
详见卸料平台结构详图。
1）定型工字钢卸料平台搁置在需要转料楼板上，内搁置长度2m，外挑长度4.2m，每个工字钢卸料平台用4根6*19钢丝绳拉接在上层楼板预埋拉环上。
2）钢丝绳和吊环、拉耳连接处加装钢丝绳保护件“鸡心环”
3）钢丝绳下端穿过工字钢上焊接钢板耳板开孔用钢丝强夹紧固，上端绕过上层梁中事先预埋拉环后用钢丝强夹紧固。
（3）其它结构要求
1）卸料平台在外侧边缘处设置内开活动门，平时不用时能够关闭。详见平台护拦平面图。
2）卸料平台两侧设置围护栏杆，栏杆高度1.2m，采取48钢管和建筑胶合板组合封闭900㎜高，栏杆下侧采取3mm厚花纹钢板设置15cm高挡脚板，。
3）搁置在楼板上工字钢用两道≥φ16钢筋固定在本层楼板上，工字钢和预埋钢筋之间另用U形钢筋焊接固定，详结构详图。
4）卸料平台严禁和外架连接在一起。本工程卸料平台设计载重为2吨，实际使用时限重为1.0吨。
6、卸料平台搭设、验收和使用要求
6.1、卸料平台搭设
（1）在搭设之前，必需对进场杆配件进行严格检验，严禁使用规格和质量不合格杆配件。
（2）卸料平台搭设作业，必需在统一指挥下，严格根据以下要求程序进行
①按施工设计定位预埋梁上拉环；
②按施工设计放线、设置卸料平台位置；
③定性卸料平台采取塔吊整体吊装；
④按设计方案进行钢丝绳拉接,钢丝绳端部设置4个U型卡环卡紧；
⑤设置防护栏杆，工字钢和预埋钢筋用预埋钢筋之间另用U形钢筋焊接固定。
（3）卸料平台部署应考虑搭设方便、塔吊吊运半径和额定载重、和施工电梯等设备相互位置关系等原因。
（4）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉松紧程度，避免引发杆件显著变形。
（5）不得随意改变构架设计、降低配件设置和对型钢纵横距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员处理。
6.2、卸料平台验收和检验要求
依据现行国家标准《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）、专题方案对卸料平台进行检验、验收。
（1）结构符合前述要求和设计要求，部分部位尺寸改变应在许可调整范围之内；
（2）钢丝绳连接可靠；
（3）钢丝绳直径在许可偏差范围内；
（4）卸料平台铺花纹钢板板、安全防护方法应符合上述要求
（5）卸料平台下列阶段进行检验和验收，检验合格后，方许可投入使用或连续使用：
①施加荷载前后；
②在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力原因作用以后
③在使用过程中，发觉工字钢和钢丝绳有显著变形和安全隐患情况时。
6.3、卸料平台使用要求
卸料平台使用应遵守以下要求：
（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以确保其受力均衡。
（2）卸料平台许可堆载为1.0t，不得随意超负荷使用。卸料平台应挂上显著限载牌，人员和物料总重量严禁超出设计荷载，配专员监督。依据堆放料具类别，不得超出下列数据标明堆放料具数量。
1吨限载牌
料具名称
规 　　格
密 度
单位重量
单独堆放数量
木　方
50×100mm、 长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
80根
木　方
100×100mm、 长4.0m
0.625g/cm3
25Kg
40根
多层板
1.22×2.44m、 厚15mm
0.8g/cm3
35.72Kg
26张
竹胶板
1.22×2.44m、 厚10mm
1 g/cm3
29.8 Kg
33张
钢管
φ48×3.5mm、 长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
86根
钢管
φ48×3.5mm、 长4.0m
3.84Kg/m
15.32Kg
63根
碗口架
φ48×3.5mm、 长1.2m
4.27Kg/m
5.124Kg
186根
碗口架
φ48×3.5mm、 长2.4m
4.27Kg/m
10.248Kg
93根
脚手板
厚5cm、宽20～30cm、长4.0m
0.35kN/m2
35Kg
28块

（3）卸料平台在使用过程中，要常常检验，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨天应停止卸料平台作业，雨天以后作业时，应把平台上积水清除掉，仔细检验确定安全后，方可上人操作。
（4）施工人员应严格实施《建筑安装工人安全技术操作规程》。
（5）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳紧固件、工字钢和预埋钢筋U形焊接钢筋、周围防护栏杆。
（6）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和她人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（7）每班工人上平台作业时，应先行检验有没有影响安全作业问题存在，在排除和处理后方许开始作业。在作业中发觉有不安全情况和迹象时，应立即停止作业进行检验，处理以后才能恢复正常作业。
（8）平台上作业时应注意随时清理落到平台上材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超出2小时。
7、环境、职业健康安全控制方法
7.1、相关环境原因和危险源
（1）高处坠落
1）搭设及转运未系安全带
2）转运材料时未关活动门
3）高处作业人员身体情况不适应
4）高处作业人员安全意识和能力差
（2）卸料平台跨塌
1）卸料平台超载
2）钢丝绳磨损严重
（3）噪声
3）卸料平台安装噪声
4）转运材料噪声
7.2、目标指标
环境目标：噪声排放无环境保护局认定超标现象。
职业健康安全目标：
杜绝重大伤亡事故。
杜绝卸料平台使用过程中造成工伤事故。
7.3、卸料平台施工管理
7.3.1、转料平台工程责任部门及责任人
责任人
生产经理
外架工长
负责和外架、材料转运工程相关环境原因、危险源宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案实施，并立即了解施工现场施工过程中管理方案实效性，搜集改善意见，随时提出整改意见，方便随时修订管理方案。
帮助人
技术负责
安全员
负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其实施，立即了解施工现场施工过程中管理方案实效性，搜集改善意见，随时修订管理措施。
7.3.2、管理方法
为了使施工现场卸料平台指标达成预期目标，努力降低噪音，控制多种危险源带来危害，达成安全第一，预防为主目标。在材料转运施工中，特制订本方案以下：
7.3.2.1环境原因控制措施
针对噪音排放产生原因, 施工现场提倡宣传文明施工，尽可能降低无须要人为大声喧哗。在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民自觉意识。由施工班组长严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽可能不施工，晚间作业不超出23：00时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，严禁随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引发噪声。拆除后运至地面构配件，材料员督促班组人员立即进行检验、整修和保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。
7.3.2.2危险源控制措施
卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险原因，针对危险源产生原因及可能产生后果，项目技术负责依据工程结构规模、特点编制对应施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员依据交底深入对班组作业人员具体交底并严格根据方案监督实施，项目技术责任人在工序施工过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督员进行检验其实施情况，发觉不符合，由安全监督员下达书面整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行对应处罚。
a、高空坠落、物体打击控制措施
搭设卸料平台前工长、安全员对操作人员进行安全技术交底，严格根据设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长、安全员旁站监督，预防超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。
患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。
搭操作时必需配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
在作业面满铺花纹钢板，不留空隙和探头板。
卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网。设150mm高挡脚板
b、塌垮控制措施
进场槽字钢、钢丝绳、花纹钢板和钢管、扣件必需由材料人员会同安全人员共同进行检验，查验生产厂家检验合格证，检验工字钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹，严禁使用。
钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检验各部位连接情况。
使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料根据长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；
为预防卸料平台外倾，提升平台整体稳定性，在每个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，钢筋预埋在楼板上，U形钢筋卡牢工字钢后和预埋钢筋焊接，同时设置内排脚手架和边梁顶紧。
卸料平台搭设完成后，必需由技术责任人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。
8、应急预案
依据卸料平台施工特点，轻易产生伤亡、伤害为：高空坠落、物体打击及坍塌，本预案为此三大伤害而制订。
8.1组织机构职责
本项目部成立应急响应小组，负责指挥及协调工作。
组长:彭卉文
组员：许家卫、熊伟、雷娟、尤鹏飞
具体分工以下：
1、组长彭卉文：负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。
2、组员熊伟：负责联络，任务是依据应急小组命令，立即部署应急小组组员组织抢救伤员，保持和当地建设行政主管部门、劳动部门等单位沟通，并立即通知企业应急领导小组和当事人亲人。
3、组员尤鹏飞：负责维持现场秩序、保护事故现场、做好当事人周围人员问讯统计，并保持和当地劳动部门沟通。
4、组员雷娟：负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门沟通联络。
8.2伤亡伤害急响应方法
1、伤亡伤害事故发生后，事故发觉第一人应立即大声呼救，汇报责任人（项目经理或管理人员）
2、项目部管理人员取得求救信息并确定伤亡伤害事故发生以后，应：
①、立即组织项目部职员自我救护队伍进行施救：并立即向光明医院（距施工现场仅200 m）、当地抢救中心（120）电话汇报。
②、立即向所属企业应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；
③、严密保护事故现场。
3、项目部应急小组接到电话汇报后，应立即指令全体小组组员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
4、当事人被送入医院接收抢救以后，指挥部即指令善后人员抵达事故现场
①、做好和当事人家眷接洽善后处理工作
②、按职能归口做好和当地相关部门沟通、汇报工作。
8.3应急物资
常备药品：简易担架、消毒用具、抢救医药箱（绷带、无菌敷科）等物资。
8.4通讯联络
医院抢救中心：120
工地现场值班电话：
相关责任人电话：
项目责任人：彭卉文 手机：
安全员：熊伟 手机：
尤鹏飞 手机：
技术责任人：许家卫 手机：
施工员：李心祥 手机：
保安队长：张晓华 手机：
8.5注意事项
①、快速移走周围可能继续产生危险坠落物、障碍物。
②、高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。
③、应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦地面上。
④、发觉伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。
⑤、发觉出血，应快速采取止血方法，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死，动脉出血应有指压大腿根部股动脉止血。
9、悬挑式卸料平台结构详图

悬挑卸料平台设计计算
1.计算参数设定
(1)基础参数
卸料平台宽度(悬挑长度)4.00m，长度2.50m，楼层高度3.00m；悬挑主梁采取2根工18工字钢，次梁采取工12.6工字钢，间距500mm；施工堆载、活荷载3.00kN/m2；平台上满铺0.3501，采取钢丝绳卸荷，吊点宽度为2.00m。钢材抗拉和抗弯强度设计值f =205.00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。

(2)荷载标准值
1)永久荷载标准值
脚手板采取0.3501面铺木板，自重标准值:0.35kN/m2
2)施工均布活荷载标准值
施工堆载、活荷载3.00kN/m2
2.次梁验算
次梁采取I12.6工字钢；H=126mm,b=74mm,t=8.4mm,tw=5.0mm,Wx=77400mm3,Ix=4880000mm4,S=44200mm3，
次梁按单跨简支梁计算，跨度L=2.50m

(1)荷载计算
次梁自重GK1=0.14kN/m；脚手板自重GK2=0.35×0.50=0.18kN/m；施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×次梁间距=3.00×0.50=1.50kN/m；作用于次梁上线荷载标准值
永久荷载q1=1.2GK=1.2×(0.14+0.18)=0.38kN/m
施工活荷载q2=1.4QK=1.4×1.50=2.10kN/m
q=q1+q2=0.38+2.10=2.48kN/m, 集中荷载P=2.50×1.4=3.50kN
(2)抗弯强度验算
γx=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=2.48×2.502/8+3.50×2.50/4=4.13kN·m=4130000N·mm
σ=Mmax/γxW=4130000/(1.05×77400)=50.76N/mm2
次梁抗弯强度σ=50.76N/mm2＜[f]=205.00N/mm2，满足要求。
(3)抗剪强度验算
Vmax=qL/2+P/2=2.48×2.50/2+3.50/2=4.85kN=4850N
τ=VmaxS/IxtW=4850×44200/(5.0×4880000)=8.79N/mm2
次梁抗剪强度τ=8.79N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。
(4)整体稳定性验算
查表得b=1.41>0.6；'b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.41)=0.87
f=Mmax/('bW)=4.13×106/(0.87×77400)=61.33N/mm2
次梁整体稳定性f=61.33N/mm2＜[f]=205.00N/mm2，满足要求。
(5)挠度验算
υq＝5qL4/(384EIx)=5×2.48×25004/(384×206000×4880000)=1.25mm
υp=PL3/(48EIx)=3.50×1000×25003/(48×206000×4880000)=1.13mm
υmax=υq+υp=1.25+1.13=2.38mm, [υ]=L/250=2500/250=10.00mm
次梁挠度υmax=2.38mm＜[υ]=10.00mm，满足要求。
3.主梁验算
主梁采取I18工字钢；
H=180mm,b=94mm,tw=6.5mm,t=10.7mm,Wx=185400mm3,Ix=16990000mm4,S=106500mm3。

主梁和栏杆自重q=0.2413+0.11=0.35kN/m
P2=V=qL/2+P/2=2.48×2.50/2+3.50/2=4.85kN，P1=P2/2=4.85/2=2.43kN
经计算得：Mmax=4.38kN·m,Vmax=9.82kN,υmax=0.26mm,R1=7.86kN，R2=21.38kN，R3=7.14kN，R4=0.33kN
(1)抗弯强度验算
γx=1.05；σ=Mmax/γxWx=4.38×106/(1.05×185400)=22.50N/mm2
主梁抗弯强度σ=22.50N/mm2＜[f]=205.00N/mm2，满足要求。
(2)抗剪强度验算
τ=VmaxS/IxtW=9.82×103×106500/(16990000×11)=5.60N/mm2
主梁抗剪强度τ=5.60N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。
(3)整体稳定验算
查表得b=0.99>0.6；'b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.99)=0.79
f=Mmax/('bW)=4.38×106/(0.79×185400)=29.90N/mm2
主梁整体稳定性f=29.90N/mm2＜[f]=205.00N/mm2，满足要求。
(4)挠度验算
[υ]=L/250=4000/250=16.00mm；
主梁挠度υmax=0.26mm＜[υ]=16.00mm，满足要求。
4.钢丝绳验算

吊点高度h=3.00m，吊点宽度L=2.00m
N1=R1=7.86kN，N2=R2=21.38kN
采取Φ20mm钢丝绳，K＇=0.356,α=0.85，K=7.00
破断拉力总和F破=K＇D2Ro/1000=0.356×202×1670/1000=237.81kN
钢丝绳许可拉力[P]=F破α/K=237.81×0.85/7.00=28.88kN
T1=N1×（h2+L2）0.5/h=7.86×(3.002+4.002)0.5/6.00=13.10kN<[P]=28.88kN
T2=N2×（h2+L2）0.5/h=21.38×(3.002+2.002)0.5/3.00=25.70kN<[P]=28.88kN
钢丝绳承受拉力T=25.70kN＜[P]=28.88kN，满足要求
5.吊环验算
四根钢丝绳分别设置吊环，吊环采取Φ20mm HPB235级钢筋制作，As=3.14×(20/2)2=314mm2，f =65N/mm2
最大吊环承受拉力为：N拉=Tmax=13.10+25.70=38.80kN
吊环可承受拉力:fAs=65×2×314/1000=40.82kN
吊环强度40.82kN＞N拉=38.80kN，满足要求
6.悬挑梁锚固钢筋验算
HPB235钢筋,fy=210N/mm2,锚固点拉力R=R3=7.14=7.14kN=7140N
预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:取φ18
As=508.68×210/7140=14.962×3.14×182/4=508.68mm2,
Nm/As=7140/508.68=14.04N/mm2
锚固钢筋14.04N/mm2＜65N/mm2，满足要求。
7.计算结果
卸料平台宽度4.00m，长度2.50m，楼层高度3.00m；平台上满铺0.3501。次梁采取I12.6工字钢，间距500mm；悬挑主梁采取2根I18工字钢，工字钢悬挑梁端部设置吊索为Φ20mm（6×19）钢丝绳，内侧钢丝绳吊点宽度2.00m，Φ18mm锚固钢筋，Φ20mm吊环设置在上层楼面梁上。