双轴水泥搅拌桩综合标准施工核心技术交底.docx

*项目技术交底统计工程项目*项目单位工程名称双轴水泥搅拌桩施工单位交底时间2月18 日交底地点交底内容： 一、工程概况 二、施工准备 三、施工工艺 四、质量控制方法 五、安全施工方法 六、文明施工方法参加交底人员序号姓名工种序号姓名工种1112123134145156167178189191020交底人复核人审核人一、工程概况 1、工程介绍 。2、土层特征 土层地质情况以下表所表示： 地基岩土工程地质特征一览表 表1层号地层名称状态或密度层 厚层顶标高层顶埋深mmm1-1杂填土松散范围值0.30-5.405.33-10.900平均值1.417.581-1A淤泥质杂填土流塑范围值0.50-2.904.07-8.120.40-5.30平均值1.135.602.011-1B填筑土中密-密实范围值1.20-1.507.57-7.680平均值1.377.631-2素填土可塑范围值0.50-6.305.24-10.750-5.00平均值1.717.151.102-1粉质粘土软塑范围值0.50-3.103.56-8.430.40-4.80平均值1.476.261.372-2淤泥质粉质粘土流塑范围值0.90-16.101.76-7.580.50-6.80平均值6.924.792.822-3淤泥质粉质粘土夹粉砂流塑范围值0.50-8.80-8.55- 4.802.30-15.20平均值2.70-2.099.532-4粉砂夹粉土稍密范围值0.60-14.80-9.92- 2.204.40-18.20平均值4.13-2.8310.482-4A淤泥质粉质粘土流塑范围值0.50-6.70-8.76- -1.609.00-19.00平均值2.58-5.4013.533-1粉细砂中密范围值0.30-17.80-15.89- 0.077.50-24.00平均值10.32-8.4416.063-1A淤泥质粉质粘土夹粉砂流塑范围值0.50-8.30-24.39- -9.9517.00-32.20平均值3.59-19.3126.663-2粉细砂密实范围值0.50-30.70-34.90- -12.0522.80-44.40平均值5.40-25.9833.553-2A粉细砂中密范围值0.50-11.00-31.29- -21.2229.10-38.80平均值5.09-26.6934.253-2B粉质粘土夹粉砂软塑范围值0.50-4.10-44.11- -23.1630.30-50.40平均值1.82-28.5036.214A含卵砾石粉砂密实范围值0-9.60-49.35- -39.5047.00-57.90平均值3.04-43.9451.484卵砾石中密密实范围值0-8.50-47.60- -39.7247.00-57.50平均值3.06-44.1351.606-1强风化粉砂质泥岩极软岩范围值0.10-16.40-55.85- -45.4652.80-62.50平均值4.84-48.8556.296-2A中风化粉砂质泥岩极软岩范围值1.00-10.80-64.73- -54.3461.00-72.50平均值3.30-58.8366.426-2中风化粉砂质泥岩极软岩范围值2.10-14.60-66.74- -47.7456.50-74.50平均值9.73-53.8461.29二、施工准备1、施工前，必需会同相关部门进行施工场地准备，确保围护结构沿线道路平整、通畅。2、施工前，应掌握场内地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应方法。3、选择和地质条件、成桩深度匹配双轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备维修保养，做到对应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。4、根据设计图，确定合理施工次序，施工次序见附件。5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必需做到施工时不下陷，确保安全施工。6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经项目部、监理检验合格后，挂牌，同时必需到安监站立案后方可使用。7、按要求搭设水泥库。水泥浆机称重设备必需含有含有对应资质检测单位标定证书。三、施工工艺1、放线定位、挖槽 ： 依据提供坐标基准点，根据设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确定无误后进行搅拌施工。依据基坑围护内边控制线，采取2.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸图示，开挖沟槽余土应立即处理，以确保双轴水泥土搅拌桩正常施工，并达成文明工地要求。2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（700mm），依据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。3、双轴水泥土搅拌桩施工次序：双轴水泥土搅拌桩施工按下图次序进行，其中阴影部分为反复套钻，确保墙体连续性和接头施工质量，确保桩和桩之间充足搭接。三排双轴桩复搅式连接：通常情况下均采取该种方法进行施工。一、 二期分界处双轴搅拌桩下图为平面位置关系:下图为施工次序：4、钻机就位：在开挖工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。依据确定位置严格钻机桩架移动就位，就位误差小于2cm。由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发觉障碍物应立即清除，桩机移动结束后认真检验定位情况并立即纠正。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，并用线锤对龙门立柱垂直定位观察以确保桩机垂直度。双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于50mm，垂直度偏差不得超出1%。搅拌头直径应天天检验一次，起磨损量不得大于10mm，成桩直径不得小于700mm,成桩桩长不得小于7m。5、搅拌和注浆速度：（1）双轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。依据相关技术资料要求，下沉速度小于1.5m/min，提升速度小于0.8m/min以内，每次下降时喷浆70%，提升时喷浆30%。在桩底部分合适连续搅拌注浆，做好每次成桩原始统计。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必需重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。（2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采取PO.32.5级一般硅酸盐水泥，拌浆及注浆量以每钻加固土体方量换算。注浆压力为0.2Mpa-0.3Mpa，施工时可依据实际情况给予合理调整。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度大于0.5Mpa。水泥土搅拌桩桩身强度采取浆液试块，依据设计要求钻芯取样检测水泥土强度，数量为总桩数1%且不得少于3根。（3）对于淤泥、淤泥质土或其它软粘土地质层，在预搅下沉时宜直接喷浆，合适增加该土层搅喷次数和增加水泥掺入比。不管任何土层，其搅拌次数不应少于4次，喷浆次数不应少于2次。6、水泥土配合比依据双轴搅拌桩特点,水泥土配比技术要求以下:a、设计合理水泥浆液及水灰比，依据设计图纸要求，水灰比0.55，水泥掺入量为13%。标高7m-3m空钻段水泥掺入量6%。b、双轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。c、制备水泥浆液及浆液注入7、置换土处理双轴水泥土搅拌桩施工过程中，被置换出来土体需在现场先存放晾置，然后进行外运处理，或摊铺于现场。四、质量控制方法1、为确保水泥土搅拌桩垂直度，应注意桩架基座平整度和导向架对地面垂直度，通常垂直度偏差小于l%2、为确保桩位正确，使用定位卡，通常应使桩位偏差小于5cm。桩位和设计图偏差不得大于50mm。3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆管冲水下沉桩，喷浆前必需将管内水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度影响。4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。5、在压浆时，前方搅拌桩机和后台供浆应紧密配合，联络信号必需明确，后台供浆必需连续，一旦因故停浆，必需立即通知前方。6、为预防断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。7、如因故停机3小时，为预防浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。8、施工冷缝处理施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超出12小时，搅拌桩施工应尽可能连续施工，降低冷接缝，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应做冷缝处理。止水帷幕冷缝处应在外侧补打双轴搅拌桩，并同时在冷缝处补打高压旋喷桩以确保开挖过程止水效果。9、水泥控制方法a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，清点水泥吨数做第一步控制水泥用量真实性，同时必需要求供货放随车携带保质单，进场水泥立即报监送检。b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专员做好供浆统计。c.浆液配制：每根桩水泥用量=单根桩面积有效桩长土容量水泥掺量700三排双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以1.8kg/cm3计；原地面标高按7.000m则一幅桩水泥用量=0.702*10*1800*0.06+0.702*7*1800*0.13=1908.036kg。700一、二期分界处双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以1.8kg/cm3计；原地面标高按7.000m则一幅桩水泥用量=0.702*9*1800*0.06+0.702*4.5*1800*0.13=1421.55kg。五、安全施工方法1、 全体施工人员必需遵守安全生产六大纪律，遵守国家和企业颁发相关安全生产要求，落实实施施工现场安全标化管理实施细节。2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗统计，每七天不少于一次安全活动自检。包含上岗人员劳防用具完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，多种机械设备安全保险装置是否完好有效，各类安全技术方法落实情况，关键工具完好。3、 遵守“管生产必需管安全”标准，督促安全员抓好每个步骤安全管理工作。4、 起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。5、 用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用电线中间不得有接头。6、 机电设备装有接地装置和防护方法。7、 本工程施工时要依据要求配置灭火器材，并做到定时检验和更换。 8、 配电箱、机电设备应用接地装置和防护方法，电线应架空，危险区域应设置安全标志。分布电箱内线路开关应安装整齐，多种线路应根据一机一闸标准。9、 正确使用多种机械，连接钻机底座螺丝要常常检验、保养，对各类传动机械必需设置安全防护装置。10、 各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。11、 危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源方法为：1）桩架移位时，桩架底下钢板路基箱必需铺垫平直，且保持路基箱平整。2）桩架移位时，须有专员监护。3）桩架拆装时，在拆装区域必需设置警戒线，且有专员监护。4）桩机使用前，必需经过设备验收，合格后方能使用。六、文明施工方法1、为了尽可能降低夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏。2、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出可能,并常常疏通泥浆沟。3、施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必需清洗，以防轮迹污染道路。4、搅拌桩机沿四面施工时,应采取彩条蓬布进行围挡。预防加气时泥浆喷射。5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来。6、现场场地要立即进行清扫，保持地面清洁，另外，现场土方要统一堆放，并立即外运。