双轴水泥搅拌桩综合标准施工核心技术交底.docx

**项目
技术交底统计
工程项目
**项目
单位工程名称
双轴水泥搅拌桩
施工单位

交底时间
2月18 日
交底地点

交底内容： 一、工程概况
二、施工准备
三、施工工艺
四、质量控制方法
五、安全施工方法
六、文明施工方法
参
加
交
底
人
员
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
1

11

2

12

3

13

4

14

5

15

6

16

7

17

8

18

9

19

10

20

交底人

复核人

审核人

一、工程概况
1、工程介绍
。
2、土层特征
土层地质情况以下表所表示：

地基岩土工程地质特征一览表 表1
层号
地层名称
状态或密度

层 厚
层顶标高
层顶埋深
m
m
m
1-1
杂填土
松散
范围值
0.30-5.40
5.33-10.90
0
平均值
1.41
7.58

1-1A
淤泥质杂填土
流塑
范围值
0.50-2.90
4.07-8.12
0.40-5.30
平均值
1.13
5.60
2.01
1-1B
填筑土
中密-密实
范围值
1.20-1.50
7.57-7.68
0
平均值
1.37
7.63

1-2
素填土
可塑
范围值
0.50-6.30
5.24-10.75
0-5.00
平均值
1.71
7.15
1.10
2-1
粉质粘土
软塑
范围值
0.50-3.10
3.56-8.43
0.40-4.80
平均值
1.47
6.26
1.37
2-2
淤泥质粉质粘土
流塑
范围值
0.90-16.10
1.76-7.58
0.50-6.80
平均值
6.92
4.79
2.82
2-3
淤泥质粉质粘土夹粉砂
流塑
范围值
0.50-8.80
-8.55- 4.80
2.30-15.20
平均值
2.70
-2.09
9.53
2-4
粉砂夹粉土
稍密
范围值
0.60-14.80
-9.92- 2.20
4.40-18.20
平均值
4.13
-2.83
10.48
2-4A
淤泥质粉质粘土
流塑
范围值
0.50-6.70
-8.76- -1.60
9.00-19.00
平均值
2.58
-5.40
13.53
3-1
粉细砂
中密
范围值
0.30-17.80
-15.89- 0.07
7.50-24.00
平均值
10.32
-8.44
16.06
3-1A
淤泥质粉质粘土夹粉砂
流塑
范围值
0.50-8.30
-24.39- -9.95
17.00-32.20
平均值
3.59
-19.31
26.66
3-2
粉细砂
密实
范围值
0.50-30.70
-34.90- -12.05
22.80-44.40
平均值
5.40
-25.98
33.55
3-2A
粉细砂
中密
范围值
0.50-11.00
-31.29- -21.22
29.10-38.80
平均值
5.09
-26.69
34.25
3-2B
粉质粘土夹粉砂
软塑
范围值
0.50-4.10
-44.11- -23.16
30.30-50.40
平均值
1.82
-28.50
36.21
4A
含卵砾石粉砂
密实
范围值
0-9.60
-49.35- -39.50
47.00-57.90
平均值
3.04
-43.94
51.48
4
卵砾石
中密~密实
范围值
0-8.50
-47.60- -39.72
47.00-57.50
平均值
3.06
-44.13
51.60
6-1
强风化粉砂质泥岩
极软岩
范围值
0.10-16.40
-55.85- -45.46
52.80-62.50
平均值
4.84
-48.85
56.29
6-2A
中风化粉砂质泥岩
极软岩
范围值
1.00-10.80
-64.73- -54.34
61.00-72.50
平均值
3.30
-58.83
66.42
6-2
中风化粉砂质泥岩
极软岩
范围值
2.10-14.60
-66.74- -47.74
56.50-74.50
平均值
9.73
-53.84
61.29
二、施工准备
1、施工前，必需会同相关部门进行施工场地准备，确保围护结构沿线道路平整、通畅。
2、施工前，应掌握场内地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应方法。
3、选择和地质条件、成桩深度匹配双轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备维修保养，做到对应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。
4、根据设计图，确定合理施工次序，施工次序见附件。
5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必需做到施工时不下陷，确保安全施工。
6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经项目部、监理检验合格后，挂牌，同时必需到安监站立案后方可使用。
7、按要求搭设水泥库。水泥浆机称重设备必需含有含有对应资质检测单位标定证书。
三、施工工艺
1、放线定位、挖槽 ：
依据提供坐标基准点，根据设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确定无误后进行搅拌施工。
依据基坑围护内边控制线，采取2.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸图示，开挖沟槽余土应立即处理，以确保双轴水泥土搅拌桩正常施工，并达成文明工地要求。

2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（Φ700mm），依据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。
3、双轴水泥土搅拌桩施工次序：
双轴水泥土搅拌桩施工按下图次序进行，其中阴影部分为反复套钻，确保墙体连续性和接头施工质量，确保桩和桩之间充足搭接。
三排双轴桩复搅式连接：通常情况下均采取该种方法进行施工。
一、 二期分界处双轴搅拌桩

下图为平面位置关系:
下图为施工次序：

4、钻机就位：
在开挖工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。依据确定位置严格钻机桩架移动就位，就位误差小于2cm。
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发觉障碍物应立即清除，桩机移动结束后认真检验定位情况并立即纠正。
开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，并用线锤对龙门立柱垂直定位观察以确保桩机垂直度。
双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于50mm，垂直度偏差不得超出1%。搅拌头直径应天天检验一次，起磨损量不得大于10mm，成桩直径不得小于700mm,成桩桩长不得小于7m。
5、搅拌和注浆速度：
（1）双轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。依据相关技术资料要求，下沉速度小于1.5m/min，提升速度小于0.8m/min以内，每次下降时喷浆70%，提升时喷浆30%。在桩底部分合适连续搅拌注浆，做好每次成桩原始统计。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必需重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。
（2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采取PO.32.5级一般硅酸盐水泥，拌浆及注浆量以每钻加固土体方量换算。注浆压力为0.2Mpa-0.3Mpa，施工时可依据实际情况给予合理调整。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度大于0.5Mpa。水泥土搅拌桩桩身强度采取浆液试块，依据设计要求钻芯取样检测水泥土强度，数量为总桩数1%且不得少于3根。
（3）对于淤泥、淤泥质土或其它软粘土地质层，在预搅下沉时宜直接喷浆，合适增加该土层搅喷次数和增加水泥掺入比。不管任何土层，其搅拌次数不应少于4次，喷浆次数不应少于2次。
6、水泥土配合比
依据双轴搅拌桩特点,水泥土配比技术要求以下:
a、设计合理水泥浆液及水灰比，依据设计图纸要求，水灰比0.55，水泥掺入量为13%。标高7m~-3m空钻段水泥掺入量6%。
b、双轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。
c、制备水泥浆液及浆液注入
7、置换土处理
双轴水泥土搅拌桩施工过程中，被置换出来土体需在现场先存放晾置，然后进行外运处理，或摊铺于现场。
四、质量控制方法
1、为确保水泥土搅拌桩垂直度，应注意桩架基座平整度和导向架对地面垂直度，通常垂直度偏差小于l%
2、为确保桩位正确，使用定位卡，通常应使桩位偏差小于5cm。桩位和设计图偏差不得大于50mm。
3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆管冲水下沉桩，喷浆前必需将管内水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度影响。
4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。
5、在压浆时，前方搅拌桩机和后台供浆应紧密配合，联络信号必需明确，后台供浆必需连续，一旦因故停浆，必需立即通知前方。
6、为预防断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。
7、如因故停机3小时，为预防浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。
8、施工冷缝处理
施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超出12小时，搅拌桩施工应尽可能连续施工，降低冷接缝，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应做冷缝处理。止水帷幕冷缝处应在外侧补打双轴搅拌桩，并同时在冷缝处补打高压旋喷桩以确保开挖过程止水效果。
9、水泥控制方法
a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，清点水泥吨数做第一步控制水泥用量真实性，同时必需要求供货放随车携带保质单，进场水泥立即报监送检。
b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专员做好供浆统计。
c.浆液配制：
每根桩水泥用量=单根桩面积×有效桩长×土容量×水泥掺量
Φ700三排双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以1.8kg/cm3计；
原地面标高按7.000m则一幅桩水泥用量=0.702*10*1800*0.06+0.702*7*1800*0.13=1908.036kg。
Φ700一、二期分界处双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以1.8kg/cm3计；
原地面标高按7.000m则一幅桩水泥用量=0.702*9*1800*0.06+0.702*4.5*1800*0.13=1421.55kg。
五、安全施工方法
1、 全体施工人员必需遵守安全生产六大纪律，遵守国家和企业颁发相关安全生产要求，落实实施施工现场安全标化管理实施细节。
2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗统计，每七天不少于一次安全活动自检。包含上岗人员劳防用具完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，多种机械设备安全保险装置是否完好有效，各类安全技术方法落实情况，关键工具完好。
3、 遵守“管生产必需管安全”标准，督促安全员抓好每个步骤安全管理工作。
4、 起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。
5、 用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用电线中间不得有接头。
6、 机电设备装有接地装置和防护方法。
7、 本工程施工时要依据要求配置灭火器材，并做到定时检验和更换。
8、 配电箱、机电设备应用接地装置和防护方法，电线应架空，危险区域应设置安全标志。分布电箱内线路开关应安装整齐，多种线路应根据一机一闸标准。
9、 正确使用多种机械，连接钻机底座螺丝要常常检验、保养，对各类传动机械必需设置安全防护装置。
10、 各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。
11、 危险源控制
本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源方法为：
1）桩架移位时，桩架底下钢板路基箱必需铺垫平直，且保持路基箱平整。
2）桩架移位时，须有专员监护。
3）桩架拆装时，在拆装区域必需设置警戒线，且有专员监护。
4）桩机使用前，必需经过设备验收，合格后方能使用。
六、文明施工方法
1、为了尽可能降低夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏。
2、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出可能,并常常疏通泥浆沟。
3、施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必需清洗，以防轮迹污染道路。
4、搅拌桩机沿四面施工时,应采取彩条蓬布进行围挡。预防加气时泥浆喷射。
5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来。
6、现场场地要立即进行清扫，保持地面清洁，另外，现场土方要统一堆放，并立即外运。