共板法兰风管连接综合项目施工基本工艺.doc

金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺
一、设备及机具规定
1. 卷板进行校平所需卷板校平机；
2. 卷板或薄钢板进行剪断所需剪板设备(如龙门剪板机)；
3. 制做风管进行咬口连接所需弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机)、制做风管弯头某些所需弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)；
4. 增长风管强度所需起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)；
5. 法兰预留边剪角所需手动剪刀,剪角机或电动剪；
6. 风管进行折边和风管法兰连接面折边加工所需共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。
二、本工法合用范畴
1 合用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
三、施工工艺
风管制作
1 板厚规格

风管厚度（mm）
风管大边尺寸（mm）
中低压系统
矩形风管
b≤320
0.5
320<b≤630
0.6
630<b≤1000
0.75
1000<b≤
1.0
b >
1.2

2 绘制风管加工草图
依照施工图纸及现场实际状况（风管标高、走向及与其他专业协调状况）按风管所服务系统绘制出加工草图，并按系统编号。
3 直管生产流程
依照草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（依照口径大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
依照图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TDF法兰成型机→折弯机折弯→质检。
风管安装
1 风管加固
①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。
②当风管大边尺寸在mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋加固，其高度应不大于或等于风管法兰高度，排列应整洁，间隔应均匀对称，且不不不大于500mm，与风管铆接应牢固。
④中压系统风管，其长度不不大于1500mm时，应采用加固框补强。
2 风管连接
①由于风管生产线与施工场地不也许在一处，应在车间先按绘制草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间连接采用采用特制TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
法兰角工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角连接板
厚度（mm）
法兰夹卡
厚度（mm）
高
宽
400如下
30
9.5
1.2
1.0
450～750
1.2
750～1200
1.2
1200以上
1.5
薄钢板法兰连接办法
连接形式
附件规格
合用范畴 (风管边长mm)
低压
中压
高压
薄钢板法兰
弹簧夹式

弹簧夹板厚度≥1.0mm
顶丝卡厚度≥3mm
顶丝螺丝M8
h=25、δ1=0.6
≤630
≤630
-
h=25、δ1=0.75
≤1000
≤1000
-
插接式

h=35、δ1=1.0
≤
≤
-
顶丝卡式

h=40、δ1=1.2
≤
≤
-
组合式

顶丝卡厚度≥3mm
h=25、δ2=0.75
≤
≤
-
h=30、δ2=1.0
≤2500
≤
-
注：h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm）
法兰夹安装示意图
法兰夹安装规定
原则法兰夹长度尺寸
0- 200

250-550

550-900

900-1200

1200以上

不用加

中央加一种

等距离加两个

等距离加三个

间距230如下加一种

120-150mm

3 机制风管支、吊架间距，如设计无规定，应符合下列规定：
①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应不不大于4米；不不大于或等于400mm，不应不不大于3米。如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动固定点。
②风管垂直安装，间距不应不不大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。
③矩形水平风管支吊架最小尺寸见下表。
风管长边尺寸
（mm）
最大间距
（mm）
吊杆尺寸
（mm）
托架尺寸
（mm）
400
4
φ8
L40*4
400～1250
3
φ8
L50*4
1250～
3
φ10
L50*4
～2500
3
φ10
L63*4
2500以上
按设计规定
④吊卡角钢横担处需做倒角解决。
4 风管密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封。法兰密封条宜安装在接近法兰外侧或法兰中间。法兰密封条在法兰端面重叠时，重叠约30～40mm。
（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管正压侧。

5 共板法兰风管安装环节如下图：

1、风管组装 2、装法兰角

2-1装法兰角 2-2固定法兰角

3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接

5、风管法兰边装法兰夹
四、质量要点
1 风管在加工时，共板法兰用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角宽度要依照实际使用板材厚度及咬口加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来拟定，先进行风管自身咬口加工，再运用共板法兰组合机加工风管两个端头法兰，当风管边长不大于400mm如下时，可运用共板式无法兰组合机上附带小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机侧面作一与工作台相相应简朴工装支撑架，以便减轻操作人员工作强度，也可使法兰面在加工成型时处在均匀平整、竖直不跑偏状态；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm。
2 运用共板式无法兰组合机配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。
3 在风管法兰四个角装上法兰角角码。
4 在两段风管法兰面上四周均匀地填充密封胶。
5 法兰组合：用四个M8H20螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰强度.普通法兰夹距离法兰角尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间空位尺寸为230mm左右,法兰边长为1500mm用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间用3个法兰夹,法兰边长为600mm用2个法兰夹,法兰边长在450mm如下,在中间用1个法兰夹。
六、质量规定
1、本工法按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整洁，间距适当，均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时容许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。
6、法兰内边长尺寸容许误差为1.0～3.0mm。
7、风管平面度容许误差为±2mm。
8、矩形法兰两对角线之差误差为＜3mm。
9、法兰平整度容许误差为±2mm。
七、安全注意事项
1、在制作风管时，对各种设备实行专人管理，所有设备运转部件都要有防护罩等防护办法，严格遵守设备操作规程。
2、在镀锌钢板搬运过程中，注意不要划伤手脚。
3、各种设备急停保护开关要灵活可靠。
4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点选取要牢固可靠，吊装时风管下禁止站人。
5、现场使用各种小型电动工具漏电保护开关要灵活可靠。
参照文献：
中华人民共和国行业原则《通风管道技术规程》JGJ141---（J363—）
中华人民共和国建筑工程总公司《通风空调工程施工工艺原则》ZJQ00-SG-011-K
中华人民共和国国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--