原煤管道综合标准施工组织设计.doc

单位工程施工方案报审表单位工程名称：平朔煤炭工业企业安太堡露天煤矿原煤运输系统改造工业场地供热管道、给排水管网工程 致：康迪监理企业我方以依据施工协议相关要求完成了平朔煤炭工业企业安太堡露天煤矿原煤运输系统改造工业场地供热管道、给排水管网工程 施工组织设计（方案）编制工作，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。附：施工组织设计承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 施工方案会签栏编制人质量责任人安全责任人技术责任人项目经理甲方代表监理企业平朔煤炭工业企业安太堡露天煤矿原煤运输系统改造 工业场地供热管道、给排水管网工程施工组织设计中煤建安第七年 月 日平朔煤炭工业企业安太堡露天煤矿原煤运输系统改造工业场地供热管道、给排水管网工程施工组织设计第一节：设计编制依据 1、中煤沈阳设计院提供设计图纸。 2、国家标准钢结构工程施工质量验收规范。 3、山西省建筑施工技术（暂行）操作规程。 4、建筑安装工人安全技术操作规程。 5、CJJ28-899 城市供热管网工程及验收规范 6、GBJ50235-97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范第二节:工程概况一、本工程为平朔煤炭工业企业安太堡露天煤矿原煤运输系统改造工业场地供热、给排水管网工程，关键包含以下内容：供热管道 本工程关键分架空管道和地埋管道两种；架空管有洗浴蒸汽管、空气加热用蒸汽管、凝结水管，架空管道从换热站至2号主斜井井口房，其中蒸汽管道路径103机头驱动站和变频配电室送至灯房浴室联合建筑。地埋管有生活给水管、采暖供水管、采暖回水管，关键是从2号井主斜井井口路径403机头驱动站、变频配电室送往灯房浴室联合建筑。管道材料关键选择材质为Q235无缝钢管。连接采取焊接；管道和管件连接采使用方法兰连接，管道焊接必需符合GBJ5025-97规范要求。热水系统管道和蒸汽管道安装完成后，应作水压试验，试验压力位0.6mpa，试验合格后应进行冲洗。全部管道均应作除锈、防腐、保温，地沟内管道外缠两层玻璃丝布，外刷两编沥青漆，架空管道采取PE管或螺旋铝管作保护壳，管道保温前刷两度防锈漆。 给排水管网 本工程包含；生活给水管、生产消防给水管、生活排水管、雨水排水管。消防管道去向，原煤提运中心临时办公室停车厂前路径井下消防洒水水场到403机驱动站。沿矿区内部道路送至六号转载站。给排水管是由破碎站北水泵房接出沿M101带式输送栈桥至现有七里河水渠地埋敷设管道。生产及生活消防管道采取涂塑钢管卡箍连接，卡箍部分管道采取石油沥青涂料三油二布防腐处理，生活排水管采取双壁波纹排水管承连接。管道 保温材料为岩棉管壳，保温厚度为50mm外缠二层玻璃丝布，外刷二遍沥青漆。管道安装完成后应进行水压试验，试验压力为1.0Mpa。 第三节、资源配置计划3.1施工机具准备：编号名称性能数量1汽吊25t2台2电焊机32kvA6台3台钻20mm1台4磁力钻20mm1台5砂轮切割机400mm1台6绞线磨光机125mm1台7气割设备 5台8倒链5t1台9倒链3t1台10倒链1t8台11水准仪10mm1台3.2、施工人员配置：序号工 种人数1项目经理12技术责任人23施工员24安检员25钳工156电焊工107电工108管道工15起重工10混凝土工15力工25后勤工5累计112第四节 、管道施工技术方法施工准备测量放线沟槽开挖管道预制、加工管道下沟、铺设管道连接安装阀门仪表安装试压试验、管沟回填4.1施工准备 在施工前深入调查现场和图纸会审，对各建筑给排水接口设计和室外给排水设计进行查对，将室外给排水设计和其它管线工程设计进行查对。对多种现有地下设施情况进行具体了解，掌握情况。 4.2测量放线测量放线 给水管道放线，通常每隔20m设中心桩，排水管线放线，通常每隔10m设中心桩，给水管道在检验井处,变换管径处，分支处。阀门井室处，均应设中心桩，必需时设置护桩和控制桩。临时水准点设置可就近使用土建专业设置测量控制点作为测量基准点。开槽铺设管道沿线临时水准点，每200m不宜少于一个。施工设置临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩必需经过复核方可使用，并应常常校核。临时水准点设置应和观察点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物应开挖处。临时水准点应设置在交通要道，关键管道和填挖方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线和机械震动范围以外。施工测量注意事项：在两个以上施工单位施工工程衔接处，所设置临时水准点应相互测校调整，以防差错；在管道中心线和转折点合适位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护；测量时，应对仪器进行检验调整，对原始统计具体校对。4.3沟槽开挖应向施工人员进行具体施工技术交底，包含挖槽断面、挖槽深度、堆土位置、地下情况，安全要求等。沟槽施工,在开挖过程中，要加强防护方法，如做好沟槽、井池支护工作及管沟放坡工作。相邻管线沟槽一次性开挖，沟底换填处理要选土回填。对埋设较深、距离较长、直径较大管道，因为挖方量较多，管道穿越地段水文地质和工程地质改变较大，在施工前应采取挖探或钻探方法查明和施工相关地下情况。本工程管线通常采取明槽开挖，在施工封闭区以外沟槽，应在沟槽两端设置安全设施和警告标志，如护栏、路障及警示旗，在夜晚应悬挂红灯。沟槽开挖方法有两种，即人工开挖和机械开挖，应依据沟槽断面形式、地下管线复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地大小及机械配置、劳动力等条件确定。a.机械开挖注意事项：挖土机械应保持良好工作状态，开挖时应在设计槽底高程以上留20cm左右不开挖，此层用人工清除，假如已经超挖，应回填砂石类材料。机械开挖应严格控制标高，为预防超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚土层临时不挖，待临铺管线时用人工清理挖至设计标高，同时修整槽底。排水管道应注意沟槽坡度；沟槽开挖需要井点降水时，应提前予设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，造成塌方危险。b.人工开挖在工作量不大、支管需要在填筑好路基上重新挖沟埋设浅埋管道、地面狭窄地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采取人工开挖。开挖时应注意下列事项：沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖次序和分层开挖深度，纵向应由槽底低处向高处进行，以利于在低处排水。开挖沟槽如遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并立即和相关单位联络，会同处理。沟槽开挖质量标准沟槽基础高程应严格控制，不得高于基高程，低于设计高程不得超出10mm。如局部超挖则应用相同土质填补，整实至靠近天然密实度，或用砂或砂砾石填补整实。不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡底符合施工设计要求槽底不得受水浸湿。沟底宽度，大于管外径加600mm。基底为混凝土垫层。沟槽开挖完后，应立即铺管，不得搁置过久，不得使沟槽层积水。管沟开挖应做好支护，注意放坡。4.4管道安装和铺设4.4.1管及管件应采取兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管制内外防腐层应采取保护方法。 4.4.2管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实场地；堆放时必需垫稳，4.4.3管道安装前，宜将管、管件按施工设计要求摆放，摆放位置应便于起吊及运输。 4.4.4起重机下管时，起重机架设位置不得影响沟槽边坡稳定；起重机在高压输电线路周围作业和线路间安全距离应符合当地电业管理部门要求。 4.4.5管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。4.4.6接口工作坑应配合管道铺设置即开挖，开挖尺寸应符合下表要求。接口工作坑开挖尺寸(mm)管材种类管径宽度长度深度承口前承口后刚性接口铸铁管75300D1+800800200300400700D1+120010004004008001200D1+12001000450500预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管500承口外径加800200承口长度加20020060010001000400110015001600450160018005004.4.7管节下入沟槽时，不得和槽壁支撑及槽下管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。4.4.8管道地基应符合下列要求：a采取天然地基时，地基不得受扰动；b槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计要求施工，设计无要求时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表4.1.9要求；c当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应和设计单位约定处理方法；d非永冻土地域，管道不得安放在冻结地基上；管道安装过程中，应预防地基冻胀。 混凝土垫层厚度(mm)表6.4.9管材种类管径500500，且10001000金属管100150200非金属管1502004.4.9管道安装时，应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后管节应进行复测，合格后方可进行下一工序施工。4.4.10管道安装时，应随时清扫管道中杂物，给水管道临时停止安装时，两端应临时封堵。4.4.11冬期施工不得使用冻硬橡胶圈。4.4.12当冬期施工管口表面温度低于-3，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下方法：a刷洗管口时宜采取盐水；b砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合下表要求；材料加热温度()接口材料加热材料水砂水泥砂浆8040石棉水泥50a有防冻要求素水泥砂浆接口，应掺食盐，其掺量应符合表4.1.15-2要求； b接口材料填充打实、抹平后，应立即覆盖保温材料进行养护。 c新建管道和已建管道连接时，必需先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。4.4.13当地面坡度大于18%，且采取机械法施工时，施工机械应采取稳定方法。4.4.14压力管道上采取闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。4.4.15已验收合格入库存放管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。4.4.16钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层部位，下管前应修补，修补后质量应符合本规范第4.3.4条和第4.3.11条要求。4.4.17露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用土质及地下水中时，应采取对橡胶圈无影响柔性材料，封堵住外露橡胶圈接口缝隙。4.4.18管道保温层施工应符合下列要求：a管道焊接、水压试验合格后进行；b法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加2030mm；c保温层和滑动支座、吊架、支架处应留出空隙；d硬质保温结构，应留伸缩缝；e施工期间，不得使保温材料受潮；4.5钢管安装4.5.1钢管质量应符合下列要求： 4.5.2管节材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计要求；4.5.3管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺点； a焊缝外观应符合本规范表要求； b直焊缝卷管管节几何尺寸许可偏差应符合下表要求；直焊缝卷管管节几何尺寸许可偏差表项目允许偏差(mm)周长D6002.0D6000.0035D圆度管端0.005D；其它部位0.001D端面垂直度0.001D，且小于1.5弧度用弧长D/6弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成间隙，其间隙为0.1t+2，且小于4；距管端200mm纵缝处间隙小于2c同一管节许可有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝间距应大于300mm ；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。4.5.4管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选择管径相差最小管节组对接。4.5.5下管前应先检验管节内外防腐层，合格后方可下管。4.5.6管节组成管段下管时，管段长度、吊距，应依据管径、壁厚、外防腐层材料种类及下管方法确定。4.5.7弯管起弯点至接口距离不得小于管径，且不得小于100mm。4.5.8管节焊接采取焊条应符合下列要求：a焊条化学成份、机械强度应和母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；b焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条要求；c焊条应干燥。4.5.9不一样壁厚管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不一样管径管节相连时，当两管径相差大于小管管径15%时，可用渐缩管连接。渐缩管长度不应小于两管径差值2 倍，且不应小于200mm。4.5.10管道上开孔应符合下列要求：a不得在干管纵向、环向焊缝处开孔；b管道上任何位置不得开方孔； c 不得在短节上或管件上开孔。4.5.11直线管段不宜采取长度小于800mm短节拼接。4.5.12组合钢管固定口焊接及两管段间闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采取柔性接口替换闭合焊接时，应和设计单位协商确定。4.5.13在严寒或恶劣环境下焊接应符合下列要求：a清除管道上冰、雪、霜等；b当工作环境风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护方法施焊；c焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；d冬期焊接时，应依据环境温度进行预热处理，并应符合表规。冬期焊接预热要求表钢号环境温度()预热宽度(mm)预热达成温度()含碳量0.2%碳素钢20焊口每侧大于401001500.2%含碳量/式中：T0混凝土拌合物温度（摄氏度）；Mv，Mce，Msa，Mg每灌水、水泥、石子用量（千克）；Tw，Tce，Tsa，Tg水，水泥，砂，石子温度；Wsa，Wg砂子，石子含水率（%）；c1，c2水比热容，冰溶解热。由配合比知：Mw=41kg， Mce=100kgMsa=148kg， Mg=288kg砂，石，水采取保温方法使其温度在4摄氏度以下，则：Tce=Tsa=Tg=4摄氏度砂石含水率：Wsa=0.01，W