供水管道综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

目 录第一章概述3第一节工程概况和工程特点3一、工程概况3二、工程特点3第二节工期、质量目标4一、质量目标4二、工期目标4三、现场管理目标4四、安全施工目标4五、保修期4第二章施工组织方法5第一节施工组织架构5第二节施工前准备工作6一、图纸会审、技术交底6二、劳动力、机械、材料进场准备6三、施工测量放线工作6四、配合拆迁和管线迁移6五、地下管线和障碍物查探6六、施工帮助配合工作7第三节施工管理协调7第四节施工段划分和施工布署8第三章施工方案、施工方法10第一节测量放线10第二节管坑开挖及支护10第三节材料设备验收及布管13第四节预应力钢筋砼管安装15第五节钢管安装16第六节阀门及附件安装20第七节隶属设施砌筑21第八节管道水压试验和冲洗21第九节沟槽回填23第四章雨季施工方法25第五章施工进度计划27第一节施工进度计划横道图27第二节工期确保方法27第六章质量安全确保方法29第一节质量确保方法29一、质量目标29二、质量确保体系29三、质量管理制度30四、实现质量目标技术方法32第二节安全确保方法37一、安全目标37二、安全文明生产确保体系37三、安全生产制度38四、实现安全目标技术方法40五、落实方法和方法44第七章文明施工、环境保护确保方法46第一节保持原交通畅顺方法46第二节文明施工、环境保护确保方法47一、文明施工目标47二、严格实施多种相关法规47三、建立管理机构47四、文明施工和环境保护方法47五、文明施工方面承诺51第三节管线保护方法51第四节文物保护方法52第一章 概述第一节 工程概况和工程特点一、 工程概况1. 工程名称：新华大道供水管道工程2. 工程地点：起点为新华大道和京九铁路交叉处前一个路口，终点接潼湖水厂。 3. 工程规模：管道全长约11km，其中K0+000.000K1+001.417段给水主干管管径为DN1200mm，其中K1+001.417K4+758.735段给水主干管管径为DN1400mm，K4+758.735K10+686.729段给水主干管管径为DNmm（具体以施工图为准）。4. 建设单位：惠州市自来水总企业 5. 设计单位：中国市政工程中南设计研究总院6. 招标代理单位：惠州市建佳造价咨询事务所 7. 工程施工范围及内容：按招标人提供施工图和相关资料及说明，包含：管道工程等施工及保修工作（不含钢管、混凝土管、阀门、连接件和井盖等，该材料由招标人另行招标确定供给单位，具体内容以工图和工程量清单为准）。8. 质量及工期要求：质量等级要求为合格，工期为 450 日历天。二、 工程特点1、管道敷设采取明挖管坑施工。管坑最大放坡为1:1.25。2、管道高程高差大，最大埋深深度为4.83m，最小埋深深度为1.89m。3、工程全线管道有三处需要跨越过河，跨河管道支墩采取钢管桩支撑。4、工程开挖土方量大，施工时应充足考虑土方场内堆放和周转和场外运输。5、施工作业线路长，施工不集中，对工程管理及材料运输、堆放造成一定困难，合理划分施工段，安排好施工至关关键。6、沿线存在大量通信光缆、电力管线及市政管道等，施工前需对已经有管线摸查清楚，施工期间对已经有管线做好保护方法。第二节 工期、质量目标一、 质量目标本工程业主提出质量标准为 合格工程 ，本企业质量目标为： 合格工程 。由企业指派本工程项目经理为实现质量目标实施人。二、 工期目标本工程协议工期为 450 个日历天，暂定开工日期为 8月1日 。本企业计划以 450 日历天完成工程，即 8月1日进场开工，11月1日完工 。三、 现场管理目标施工现场按惠州市安全文明工地标准进行部署和管理，努力争取达成惠州市安全文明样板工地标准。四、 安全施工目标安全生产目标：不发生重大伤亡事故，不死亡、不坍毁、不中毒；年负轻伤频率2以下。落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，坚持管生产必需管安全标准。五、 保修期依据招标文件要求：按国家建设工程质量管理条例相关要求实施，该工程道路及给水工程保修期为 十二个月 。第二章 施工组织方法第一节 施工组织架构本工程将实施项目法管理，现场设“新华大道供水管道工程施工项目部”，实施项目经理负责制。项目经理部将在企业经理领导下，严格按建设工程项目管理规范（GB/T50236-）要求运作，以项目经理为首现场管理机构以下：项目经理：周全技术责任人：刘启元工程技术部责任人：曾毅材料设备部责任人：张壮坚质量安全部责任人：谭若愚预算资料部责任人：蔡楚元财务部责任人：蔡立雄施工队施工队第二节 施工前准备工作一、 图纸会审、技术交底工程开工前，本企业将在项目部总工程师组织下，集中项目部相关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明问题汇总后知会业主、设计人员以立即处理。组织技术交底，由经理部项目总工向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和相关环境保护、文明施工、交通管制等文件，复核工程数量，结合现场施工环境和实际情况，立即编写各关键分项实施性施工组织设计，提出更具体具体施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等相关确保方法，按程序综合送审，审批后方进行施工。二、 劳动力、机械、材料进场准备按施工组织设计施工进度计划和要求，科学合理地做好劳动力、机械设备和材料进场准备及其它进场准备工作。工程开工后，本企业将投入足够机械设备和周转材料，及必需技术力量，确保本工程顺利展开。供给材料、成品、半成品车运至现场指定材料堆放场地，期间本企业将确保施工场内及周围相关路口交通通畅。三、 施工测量放线工作开工前组织熟练精干测量队伍对建设单位提供基线水准点、施工导线点、要素点进行埋设和复测，其精度确保满足施工测量规范和设计要求。对提供控制点加以保护，全线座标点、水准点、要素点在施工过程中须常常复核检验并加以保护。四、 配合拆迁和管线迁移本工程施工期间，本企业将安排专业人员，主动配合业主及相关单位完成对应拆迁和管线迁移工作。五、 地下管线和障碍物查探工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全方面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等专业管线走向和位置，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物和设计相碰，则立即知会现场监理、业主和设计单位，制订合理方案后才进行施工。六、 施工帮助配合工作本企业将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申请申报手续，联络好弃土地点，加强和各主办单位联络，为工程顺利进行发明有利条件。第三节 施工管理协调一、和业主工作协调1、尊重业主对工程统一指挥，服从配合业主和各管线单位协调。2、在施工过程中，和业主常常保持联络，立即向业主汇报工程进展情况，反应工程存在问题，方便业主尽早处理。3、在工程施工中，房屋拆迁和土地征用包含面广、难度大，拆迁比较复杂，我方充足了解，并主动帮助业主，落实处理措施，即使不能准期迁除，也要服从大局，合理安排其它工序施工。二、和设计工作协调1、主动主动和设计联络，并取得业主配合，深入了解设计意图和要求，依据设计要求，确定我方实施性方案，以取得设计支持。2、认真熟悉施工图，如施工图上有疑问应立即和设计联络、处理，完善设计内容。3、施工过程中，若碰到地质改变和施工图不符，立即和设计联络，并提出我方处理处理措施，供设计参考，最终按设计要求实施。三、和监理工程师协调1、尊重监理，主动配合现场监理工作，在施工过程中严格根据监理工程师同意施工实施方案进行施工。2、在施工过程中，接收监理工程师验收和检验，对监理工程师提出质量问题，应立即地整改，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师权威性。3、未经监理检验验收认可情况下，不得进入下一道工序施工。四、和村委和农民协调1、主动做好和村委和农民协调宣传工作，说明工程施工过程中对她们造成影响及本企业处理方法，努力争取争得她们谅解及配合。2、合理安排场内用地，全部施工机械和材料绝不在未征用或借用场地内占地停放和堆放。3、搞好施工现场环境卫生，施工废料和生活垃圾统一堆放及定时清运，施工产生污水、废油绝不排入农田和河涌污染环境。第四节 施工段划分和施工布署一、施工准备1、本工程工程量大，工期紧。针对本工程施工特点，结合我企业实力，我们选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强项目部进场施工。2、施工队伍进场后，充足做好“三通一平”工作，搭设好多种临时设施。3、施工所需机械及多种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，确保其处于良好备用状态。4、做好施工所需原材料采购进场和测试工作，全部进场材料先送样品，经监理工程师确定后方可进场。5、编写具体实施性方案，组织技术管理人员及各工种责任人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，立即进行施工平面范围内测量放样工作，并将测量结果送监理工程师代表复测复核。6、做好职员上岗前多种质量、安全、文明施工意识教育工作，确保工程开工顺利进行。7、办理好施工许可证，做好安全交底、质量交底工作。二、施工布署1、为确保工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制各分部分项工程施工进度，并依据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案认真组织劳动力，按计划完成下达工程量考评指标。2、加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠材料、后勤确保体系，随要随送，确保供给。3、建立每七天举行一次工程例会制度，由业主、监理、施工单位参与，协调工程进度及控制工程质量等问题。4、施工中必需做到先有方案后施工，对各分部分项工程施工方案进行“优化”，在确保质量、安全前提下，千方百计地采取加紧施工进度措施和方法。5、认真做好方方面面对外协调工作，取得交通、市容、环境保护、用水、用电等各个单位支持和配合，以确保工程顺利进行。6、各工种应相互配合搭接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其它工作发明施工条件。三、施工段划分1、依据本工程施工图纸及工程特征和工期要求，为了确保该工程在计划工期内顺利完成，经过分析讨论，我们确定将工程总体分成3段，并安排3支专业施工队进场施工，各个专业施工队分别负责1个施工段管道敷设施工，管道采取分段敷设，同时施工，以加紧工程进度。总体施工任务安排以下：. K0+000.000K1+001.417段给水主干管管径为DN1200mm. K1+001.417K4+758.735段给水主干管管径为DN1400mm. K4+758.735K10+686.729段给水主干管管径为DNmm2、管道运卸至施工现场后，沿槽边一字摆放，逐根下管槽内接口。3、每个施工作业面长约300米，沟槽开挖、下管、回填交替进行，一段施工作业面完成后，再进行另一段施工作业面施工。4、约1公里工程完成后，立即组织试压，最终进行施工现场清理。做到工完、料净、现场清。第三章 施工方案、施工方法第一节 测量放线1、开工前由业主组织相关部门交桩、交线，提供测量控制点。2、依据提供桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在周围建（构）筑物上或牢靠桩上。3、依据管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明对应桩号、高程及角度等，全部桩点均应栓桩，并做好统计，方便在丢失、破坏时顺利正确补测、恢复。放线采取全站仪，并使用涂有红漆专用木桩。4、在放线过程中如出现管道走向和实际位置有较大偏差情况，应立即和设计、业主等部门联络调整管道走向。5、测量人员必需推行复核制度，同时做好原始统计，测量完成后立即请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。6、在线路和地下障碍物交叉处作出标识，标出里程，障碍埋深、尺寸等。7、测量原地面高程，而且统计现场原地面高程和地形，提交监理工程师。第二节 管坑开挖及支护（一） 管坑开挖1、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合，开挖前，依据地下管线埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。在确保地下管线安全前提下，均能够机械挖土为主，人力挖土配合。2、在开挖前，对沟槽断面、开挖次序和堆土位置由现场施工员向司机及土方工具体交底。3、挖土过程中管理人员应在现场指挥并应常常检验基坑净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移符合规范要求。为确保槽底土壤不被扰动或破坏。4、为确保槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为预防超挖，挖至设计标高前2030cm时用人工开挖，检修平整。超挖深部分要用砂填平扎实。5、开挖要确保连续作业，衔接工序流畅。分段开挖施工，以降低蹋方或破坏土基，降低意外事故。6、如管坑开挖后发觉基础以下土质有异，则应立即通知设计人员立即作出基础处理。基坑基底承载力要求大于设计要求，如局部承载力不满足要求，采取方法加固。7、沟槽开挖土方依据不一样土质分开堆放，以备基坑回填时选择利用，很好余土暂另选场地堆放，淤泥、耕植土等则外运处理。8、管坑挖至基底标高后，通知监理工程师检验基底土质，并填写隐蔽工程统计。监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。（二） 管坑支护1、管坑支护采取钢板桩或拉森钢板桩支护，依据管坑开挖深度及土质不一样采取不一样形式支护。详见下图2、紧邻建筑物管道基坑，采取密扣钢板桩支护，降低对地基扰动。3、基坑从两侧向中心分层开挖，用钢板桩支撑时应在每层开挖前把钢板桩打入该层槽底不低于1.5m，排水开挖支撑系统。4、依据挖土深度设置横撑对顶，横撑采取10-15cm原木或222槽钢，顺基坑方向间距为1.5m-2m。高差超出4米钢板桩需设2层对顶，高差超出6米钢板桩需设3层对顶，不然设一层对顶。横压采取22#槽钢,横撑长度通常比未打紧前空间稍长2-6cm，以使打入后支撑紧密。5、横撑层次及标高应考虑装管、砌筑等操作方便。如因装管或砌筑需要将横撑转换，则必需根据先撑后拆标准，逐步转换。6、设置坑壁支撑，应随挖随撑，且支撑牢靠。施工中应常常检验，如有松动变形等现象时，应立即加固或更换。尤其在雨季天气，更应加强检验。（三） 沟槽开挖质量标准1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。2、槽底高程许可偏差：开挖土方时为20mm。3、槽底不得受水浸泡。4、沟槽开挖完成后应立即填写沟槽开挖质量检验评定表，并立即请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。（四） 管坑排水及保护方法1、当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽边或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内地下水引至集水井，然后用泵将积水抽到施工排水系统中。2、伴随沟槽加深，集水井也要对应加深，亦可一次挖至设计深度。当沟槽挖至设计高程时，应在槽底两边开挖排水沟，断面约为30cm30cm，并以23坡度流向集水井。集水井井底应比排水沟深1m左右。3、集水井宜在沟槽两侧设置，间距视地下水多寡而定，通常约30m左右。4、在坑顶沿线设截水沟，预防坑顶渗水影响坑壁稳定。5、开挖土方须堆放在基坑2米外，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。6、施工期间出现周围建筑物显著沉降或位移时，立即停止施工，用钢木结构支护牢靠及采取合适方法后，才继续进行施工。第三节 材料设备验收及布管施工前，做好各班组工种技术工作，各工种责任人熟悉施工图纸，了解施工现场实际情况。做好职员安全、质量意识等教育工作。组织机具设备及挖机进场，并进行检修和试用，确保无故障，合格后方投入施工中。组织材料进场，本协议工程中钢管、钢制构件、阀门、预应力钢筋砼承插管及配套密封橡胶圈由业主确定供货商负责运达施工现场。（一） 预应力钢筋砼承插管1、运输和存放、管道运输时，管子承插口应妥善包扎，以防碰伤；装运管子应放在弧形垫块上，并和车底盘捆牢，以防管子滚动。、管道吊运可采取两面点兜身吊或专用起吊工具，严禁采取穿心吊，应避免起吊索具坚硬部件碰损管子。、在装卸过程中应保持轻装轻放标准，严禁溜放或用推土机、叉车等到直接碰撞和推拉管子。、管子起吊时，管中不得有些人，管下不准有些人逗留。、管子堆放场地应坚实平整，雨水能自流排出场外。、管子直接运至管线沿线摆放时，应注意承插口方向，其摆放位置应不得妨碍基槽土方施工及管线施工通道，并避免管子二次搬运。、管子应单层堆放，平放时，管子下面应垫放两根枕木，使插口垫起离开地面。、管材长久(30天以上)存放时，管材内壁应保持一定湿度。 2、到货验收、全部管道及配套供给橡胶圈、管件抵达现场应由技术人员验收，如发觉有损坏，供给商应加以修理或调换直至技术人员满意。、每根管子出厂前应在管子内表面注明：规格、编号、生产日期，在管子外表面注明：制造企业名称、商标、代号、严禁碰撞等字样。、供给商必需随货提供出厂证实书，包含：型号、规格、数量及编号；外观及几何尺寸检验结果；水压检验结果；混凝土强度等级；生产和出厂日期；产品标准编号；制造厂厂名和商标；制造厂质量检验部门签章。、凡标志不清、技术条件不明、技术指标不符合标准要求或设计要求管子不得使用。、管子在安装前要逐根进行外观检验：承插口有没有碰损、椭圆度是否在许可范围内、外保护层有没有脱落等。必需时对管子几何尺寸根据质量验收标准进行抽查。对检验合格管子给予编号待用。（二） 钢管和阀门一、钢管1、钢管交接和验收钢管供货商运卸到交接现场管道经检验不合格，将被拒收。交接时应含有：交付前钢材试验结果、配件焊接检测结果，管材、管件合格证。管道交接时采取监理同意交接清单。2、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道相互碰撞，入槽前钢管要放在合适砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，预防损坏管道外防腐。3、存放钢管地面要平坦松软，场地周围不得有腐蚀性化学物品。4、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。5、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，预防碰伤、变形和损坏管子。6、管子起吊时要保持一定角度确保管子变形力最小。二、管材、管件及设备运卸至现场后，必需由材料员（质检员配合）逐根逐件检验外防腐及管口质量，并做好标识统计，不合格不准使用，而且运离现场。三、管材、管件、设备进场后，应含有合格证、材质单。四、多种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。第四节 预应力钢筋砼管安装1、管道安装前应清除管基表面浮土和多种杂物，并经验收合格后方可下管铺设。2、由运管车运到现场后，由吊机或大型挖掘机吊管下管。首先在沟槽内定出管道中心轴线。用水准仪测量管内底标高，管节承口向进水方向，插口向出水方向，管节偏差经过吊车起吊和下部垫层来调整。严禁将管子向槽底自由滚动。3、管节下槽前，应逐根检验管材和承插口有没有损坏现象。如有，应对损坏部位修补合格后方可使用。承插口应清理洁净，如有飞边毛剌应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。4、第一节管节定位后，在管内放入可移式锚座作为拉入下管之用。第二节以后诸管定位。定位后管节安装，则利用跑车先固定于前一支管中，再利用两组手动葫芦拉动水管，配合吊车上下微动，安装至定位。5、排管时应利用管节自重上下外向型锤压几次对基础进行压实，同时可增加管节和接触面积，降低瞬时沉降。6、管节对接安装前，必需逐根清理管子承插口环，用润滑剂(硅油)对承口工作面进行涂刷润滑。橡胶圈套入插凹槽内，消除胶圈扭曲翻转现象，以保持良好密封，然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上，橡胶圈为氯上橡胶，预拉率为15%。7、管节安装时，为预防承插口环碰撞，待装管应缓慢而平稳地移动，待移动至距已安装管承插口10-20cm时，宜用方木支柱在两管间。对口时，应使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期正确就位。管节合拢采取手拉链轮拉紧管内锚座和待装管外端渐渐套入。撤消方木，达成设计要求安装间隙。8、管节合拢后，按第一节管节定位方法使管道定位。9、管节定位后依据所设施工测量控制点校测管节高程和轴线，承插口间隙量，以后诸管节定位同上，并做好施工统计。管道许可相对量在转角为0.6，管节安装时许可超高50mm，最终高程控制为+50mm100mm。10、每节管子安装完后，应用专用量具(钢板尺、厚薄规)检验密封橡胶圈是否全部在插口环凹槽内，检验接口间隙是否符合设计要求，确定检验合格并将管节垫稳后，才能将吊具移开。11、每节安装前，对已安装好前一节管应进行复查，如发觉其位移应重新复位，合格后再继续进行安装。第五节 钢管安装（一） 准备工作1、钢管在安装前用刷子除去内外表面污泥和杂物，保持管口清洁，利用电动手砂轮打磨管道坡口,坡口角度55-65，而且将坡口表面及坡口边缘内外侧小于10mm范围内油、漆、锈、垢等清理洁净,并不得有裂纹、夹层等缺点。2、钢管吊装时先在管两端焊吊耳，吊耳边缘距管口大于100mm，待焊口完成后，割除洁净再补做外防腐。3、人工清理管道基础,不管采取机械或人工开挖，并确保槽底和管道底部吻合，部分不吻合部位以中粗砂回填密实，（二） 下管1、下管操作时，应使用对钢管防腐层无摩擦加皮套钢绳或软吊带，对外防腐层有损害拖架、绳索和其它设备不许可使用。钢管安装前，必需逐根清理管内泥砂等杂物，损坏钢管应修补，并经监理工程师同意后方可安装，严重损坏钢管不能安装使用。2、在充足完成下管前准备工作基础上，下管时严格控制基准管安装，所谓基准管就是一个管段中首先入槽第一节管，要求将这一节管高程，中心线等技术条件全部控制在十分正确范围内，通常见管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高，此管稳好后方可开始全管段施工。3、下管采取吊车在专员指挥下将管吊放在槽内，逐根依次对口焊接。下管时要采取方法预防杂物进入钢管或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。4、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度管线最少要立三处标志杆，在基准管稳好以后，其它管可从基准管一端或两端同时开始安装，其方法是将钢管一端中心和基准管中心对准，另一端和沟底中心桩找正，然后用水平仪查对高程，最终用调整卡具将钢管口找正，调正至设计要求为止。5、管道安装许可偏差为：轴线位置30mm，管内底标高20mm。（三） 钢管焊接、钢管质量应符合下列要求1、管节材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。2、管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺点。3、管节外防腐层质量应符合设计要求。、焊接材料选择及保管1、焊条型号为E4303，焊条必需有产品合格证和同批号质量证实书。2、焊条使用前严禁受潮气，雨水、雪霜及油类有害物质侵蚀，应在干燥通风室内存放。3、焊条在包装不好或受潮情况下应烘干，烘干温度7080，不得超出100，恒温时间为0.51.0 小时，经过烘干焊条存放在保温筒内，随用随拿。4、焊条烘干应设专员负责，并做好具体烘干统计和发放统计。5、施工现场当日未用完焊条应回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超出两次。6、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量焊条不得用于管道焊接。、焊接设备1、焊机选择直流弧焊机。2、焊机性能必需稳定，功率等参数应能满足焊接条件。、焊前准备1、施焊前，应依据焊接工艺评定制订焊接及缺点修补工艺规程。2、参与管道施工电焊工必需持有使用期内焊工考试合格证书。3、管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上油污、浮锈、水份、泥砂、气割后熔渣，氧化皮等杂物和坡口内侧机加工毛刺等清除洁净，使坡口两侧各大于10mm范围内外表面露出金属光泽。4、管口组对尺寸坡口形式：V型单边坡口角度：302.5钝边厚度：1.60.4mm最大错边量：小于1.6mm对口间隙：2.03.0mm、焊接施工1、在下列任何一个焊接环境，如不采取有效防护方法，不得施焊：雨天或大气相对湿度超出90%、风力大于5级。2、管道组对采取内对口器，在撤离内对口器前必需焊完全部根焊道。3、施焊时管子应保持平稳不得受压、震动和冲击。4、焊机地线连接牢靠，严禁地线和管材之间发生电弧而烘伤管材表面。5、施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。6、根焊道必需熔透，后面成型应良好。7、根焊道焊完后应立即进行热焊道焊接，根焊道和热焊道焊接间隔时间应小于10min。8、施焊时更换焊条应快速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。9、全位置下向焊接应遵照薄层多遍焊道标准，层间必需仔细清除熔渣和飞溅物，外观检验合格后方可焊下一层焊道。10、每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重合，应错开2030mm。11、每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中止，要确保焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。12、施焊时出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。13、管道下向焊施工宜采取流水作业，每层焊道由24名焊工同时施焊。14、每道焊口焊完后，应将表面飞溅物，熔渣等清除洁净。、焊缝检验及缺点修补1、管道表面焊缝质量应在焊后立即检验，检验前应清除熔渣，飞溅物等杂物，表面质量应合格。2、管道焊缝表面质量应符合下列要求：（1）、表面不得有裂纹，未熔合、气孔和夹渣等缺点。（2）、咬边深度不得大于0.5mm，在任何长3.0mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。（3）、焊缝余高小于1.6mm。（4）、焊缝宽度按坡口宽度每侧增加0.52.0mm。3、焊缝缺点超出许可范围时，应进行修补或割掉重焊。4、缺点修补前，修补表面上涂料，铁锈等杂物应清理洁净，并将缺点根本清除，使该处露出金属光泽。5、当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度8%时，该道焊口必需割掉重焊。6、全部修补焊缝长度，均应大于50mm。7、同一部位缺点修补次数不得超出两次，当超出两次时，必需有超次返修工艺技术方法，且经施工项目技术总责任人同意。8、修补后焊缝部位，必需按对应要求进行无损检测并认真做好统计。、现场切割钢管用火焰切割前要将切口两端外防腐去除100mm，切记不要损坏金属面。接头之前，顶端应磨好，清洁净，切斜坡口并打磨，直到监理工程师同意。（四） 管道防腐1、管道内防腐钢管内防腐采取GZ-2（0710）新型高分子防料，厚度大于8mm，钢管出厂时已按设计要求做了内防腐，施工现场关键对焊口处内壁进行防腐。焊口防腐宜在焊缝完全冷却后二十四小时内进行，作业前要清除焊口处铁锈及其它附着物至管身露出金属光泽方可进行防腐作业，焊口处内防腐和管身原有内防腐搭接宽度50毫米。2、管道外防腐钢管及钢制管件外防腐采取环氧煤沥青三油一布进行防腐。钢管及钢制管件出厂时已按设计要求做了外防腐，施工现场关键对焊口处外壁进行防腐。焊口防腐宜在焊缝完全冷却后二十四小时内进行，作业前要清除焊口处铁锈及其它附着物至管身露出金属光泽。底漆或面漆使用前全部必需充足搅拌均匀，按厂家说明书加入固化剂，边加入边搅拌，配制好漆应有30分钟熟化期，在已清洁好焊缝处用经熟化底漆均匀涂遍全部裸露金属，并在焊口两侧原防腐层上延伸至5公分。底漆表面干后涂面漆，并随即缠绕包扎玻璃布，缠绕时必需绷紧，努力争取平整，不出现皱褶、鼓包现象，压边宽度2025毫米，布头搭接100150毫米，和管身原有外防腐层搭接宽度50毫米。再涂面漆二遍，干膜总厚度大于0.4mm。第六节 阀门及附件安装本工程阀门包含蝶阀、闸阀、排气阀。各阀门质量要求符合设计图纸要求，严格按该要求进行材料进场检验，以确保工程整体质量。（一） 检验阀门阀门必需配有制造厂家合格证书。查对实物规格、型号、材质应和设计要求一致。查对阀门和连接管件配合尺寸。进行外观检验。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺点，砂眼、锈蚀及凹陷应不超出许可偏差。清除杂物，检验阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。（二） 解体检验为使用合理并延长阀门使用寿命，必需时要进行解体检验，要求以下：阀门材质正确；阀座和阀体结合良好；阀芯和阀座接合良好；阀杆和阀芯联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆和填料压盖配适宜当，螺纹无缺点；阀盖和阀体接合良好。验证合格阀门，应立即补做脱落处防腐层，加润滑剂，密封涂防锈油（需脱脂阀门除外），并关闭阀门，封闭出入口。（三） 阀门安装1、安装前要认真查对使用工况是否和本阀技术参数相等。2、阀门安装前，应按设计要求检验型号，清除阀内污物，检验阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，和阀体有没有裂纹、砂眼等，要检验法兰平面是否平正，止水线是否清楚、螺孔是否合标准。3、阀门安装必需垂直安放在支承座上。4、阀门安装时法兰连接胶垫厚度要合适，旋转扭力要均衡。5、查对无误后，先清除阀座密封部位及门内腔灰尘及杂物，方可启闭阀门。6、检验阀门各部位外观是否有正常，对阀门进行空转，检验是否有异常现象，同时检验阀门启闭位置是否正确。7、蝶阀含有一定双向密封性能，假如只需控制单方向流动介质时，阀体上箭头方向应和介质流向一致。8、蝶阀先和法兰短管用螺栓旋紧后，整段运到工地现场，并将蝶阀、法兰短管和已装管口对碰焊接。第七节 隶属设施砌筑（一） 井室砌筑1、井室砌筑应严格按设计图施工。2、井室混凝土捣制、钢筋制作、砌筑砖或块石体施工和验收标准，依据施工验收标准中给水构筑物施工和验收标准实施。3、管道穿过井壁处应严密不漏水，并应采取方法，保持井壁和管道之间能适应不均匀沉陷。井室砌完后，应立即安装井盖，如设计未要求高程时，井盖面应和路面齐平。4、井室砌筑质量标准：方井长和宽、圆井直径，许可偏差20mm；井室砖墙高度许可偏差20mm；井盖面高程许可偏差5mm。（二） 加固墩及支墩捣制管道在转弯处（在预应力钢筋混凝土管和钢管连接处应在钢管段）按设计要求设置支墩，先按施工图要求，挖好基坑，并要有满足支撑稳定、操作安全工作面。基坑挖好后应进行钢筋安装、支模，模板支撑须牢靠，管道支墩采取C25砼浇筑，砼浇筑时应振捣密实，并一次性浇筑完成，支墩浇筑后应进行养护，支墩背后土体不得扰动，支墩背后沟槽用砂石填，宽2.0M满沟槽回填。第八节 管道水压试验和冲洗1、管道在安装合格后应做水压试验，水压试验根据GB50268-给水排水管道工程施工及验收规范进行，管道工作压力为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa。2、伴随施工进展结合施工现场实际情况进行分段试压，分段长度不宜大于1公里。3、管道水压试验前应符合下列要求管道标高、坡度及管基等经复查合格，试验用临时加固方法经检验确实安全可靠