基础工艺管道安装核心技术交底.doc

XXXX工程工艺管道技术交底 交底人：质检员：接收人：XXXXXXX企业XX年XX月交底内容：XXXXX工段工艺管道一、 技术方法1、编制依据设计文件.GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范压力管道安全管理和监察要求其它相关施工及验收规范和检验评定标准。2、工程测量依据建设单位提供平面控制网点位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用部位。3 管道安装3、1管道支架安装管道支架位置应正确、平整、牢靠，坡度符合设计要求。导向支架导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。支架、滑托焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺点。管道和固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。管道安装时，不宜使用临时性支架。必需使用时，应作出显著不安全标识，其位置应避开正式支架位置，且不得影响正式支架安装。3.2、管道及附件安装管材、管件、阀门检验全部管子、弯头等部件使用前应进行外观检验，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺点。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺点。全部用于该工程阀门应依据相关规范进行压力试验，试压不合格阀门不得使用，阀门检验试验应有对应水压试验统计。管道正式铺设前，应进行下述工作：组对管子前全部设备应准备齐全。复核全部焊工上岗合格证，不得有没有证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列要求：a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必需清理洁净。b、端面许可倾斜偏差为管子外径1%，但不得超出3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30。c、对接管口时，应检验管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，许可偏差1mm；当管径大于等于100mm时，许可偏差为2mm，在所对接管子全长范围内，最大偏差值应不超出10mm。d、管子对口处应垫置牢靠，避免在焊接过程中产生错位和变形。e、管道焊口距支架距离应确保焊接操作需要。3.3、阀门安装 （1）、全部在同一标高上阀门及视镜误差小于2mm。 （2）、经过视镜外短节调整阀门使之在同一标高。 （3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。 4焊接4.1、碳钢管焊接在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽可能采取活动口焊接，降低固定口焊接，管口对口检验合格后，应先点焊定位，为确保焊接质量，本工程焊接采取手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。焊前准备管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值2.0mm；壁厚： 6mm，错口允差值1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超出壁厚10%，且小于2mm。管口对接应符合下列各项要求：管子对口处应垫置牢靠，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架距离不应小于50mm；需加热处理焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。定位焊时应符合下列要求：所用焊条性能应和焊接所采取焊条相同，且应和焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必需焊透。焊接焊接前应清除坡口周围10mm内油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接接头应错开。不许可在焊件非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必需是经烘干，且应放置在保温桶内，当日未用完焊条应退回材料部门入库保留，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检验，发觉缺点，必需铲除重焊。在焊缝周围显著点打上施焊焊工钢印代号，并作好焊接统计。对安装完成管道要对支架逐一检验，看其是否符合图纸设计要求要求。如管道安装完成，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性水压试验。对已安装完成且水压试验合格管道，能够进行防腐保温。4.2、不锈钢管焊接材料材料必需有制造厂合格证和材质证实书。对每根管逐一检验外观质量和几何尺寸确保符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。焊材焊丝成份采取不低于管道母材成份型号。对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必需时进行脱脂。对焊条在250-300烘干小时保温小时后方能使用，现场焊接必需用保温筒存。选择氩气纯度不得低于99.99，含水量不应大于50毫克m3。坡口加工处理坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，确保无油污、毛刺，必需时可用丙酮进行脱脂处理。组对、点焊管径50mm采全氩弧焊，管径50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采取组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，确保对称。焊接点焊完管道应立即焊接，对采取手工电弧焊管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。氩弧焊焊接时采取非接触引弧，在焊接过程中和母材接触时应停止焊接，清理洁净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。焊缝检验焊缝外观质量检验合格进行无损检测。 二、安全方法 1、组织制度方法 1.1设专职安全员一人，负责工地安全检验监督工作，对多种不安全原因立即督促工地进行整改，对工地安全工作实施安保科一票否决权。 1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员替换操作。1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在天天上班前有针对性地进行安全教育。1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。1.5消防器材齐全，性能良好。2、安全技术方法2.1进入施工现场，各工种依据要求穿戴必需防护用具，严禁穿拖鞋或光脚进入现场。 2.2高空作业一定穿防滑鞋,在适宜点系挂安全带。 2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，预防滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。 2.4运管车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢靠封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。 2.5吊装用绳索每班前应进行检验，不符合标准要立即更换。2.6作业人员严禁在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。 2.7在路边吊装时要尤其监视高压线和吊车臂杆安全距离，以确保安全施工。 2.8施工用电按要求实施三相五线制，手持电动设备应安装漏电保护器，用电设备应有可靠接地。 2.9夜间施工应有足够照明设备，行灯照明必需有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。 2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。2.11电焊把线和照明及一次线电缆等要按要求理顺，不许相互缠绕。2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必需常常检验绝缘是否良好，雨雪过后，立即检验电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。2.13多种脚手架使用前，要进行认真检验、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经许可，不能私自拆除。2.14现场焊接作业点和氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米，和施焊地点距离不得小于10米。2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量灭火器及其它防火工具。2.16施工用电应符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求，实施三相五线制。2.17为确保安全，施工现场要做到“三通一平”，现场工具设备及电缆把线摆放要有秩序，下班后现场要清理。2.18需交叉作业时，上下要相互照应，不得鲁莽作业。