再生水球墨铸铁管道安装核心技术交底.doc

技术交底统计
编号：
工程名称： 红岛片区纵三北路（经五路-环岛北路）道路及综合配套工程
交底人：
统计人：
交底日期：
分部分项工程名称：再生水工程球墨铸铁管道安装技术交底
交底内容：再生水球墨铸铁管道安装及施工安全
1、所依据技术文件及标准规范：
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
1.2《给水排工程施工质量验收规范》 GB50242-
2 施工准备
2.1操作人员
操作人员以管工、，起重工、等工种配合来完成。
2.2施工用料及施工方法用料
2.2.1施工用料
再生水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整齐，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.2.2施工方法用料
施工方法用料关键为搭设预制平台及预制件存放垫隔木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用管材和阀门等材料。
2.3关键施工机具
关键施工机具为汽车起重机、云石机、砂轮锯、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、液压环管器、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
3、作业条件：
3.1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
3.2明装托、吊干管安装必需在安装层结构顶板完成后进行，沿管线安装位置杂物清理洁净，托吊架件均已安装牢靠，位置正确。
3.3立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达成安装条件后，合适插入进行。每层均应有明确标高线，安装竖井管道，应把竖井内杂物清除洁净，并有防坠落方法。
3.5施工准备工作完成，材料送至现场。
4施工工艺
4.1管道预制
4.1.1工艺步骤：
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道通水试验。
4.2安装准备：
4.2.1依据施工图，查对多种管沟坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。
管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
4.2.2把阀门、管件稳放在要求位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝来水方向。
4.2.3依据球墨铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，工作坑尺寸见下表：
工作坑尺寸表
管径
（mm）
工作坑尺寸（mm）
宽度（m）
长度（m）
深度
（m）
承口前
承口后
75-250
管径+0.6
0.6
0.2
0.3
250以上
管径+0.6
1.0
0.3
0.4
4.2.4用大绳把清扫后铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管道，将承插接口顺直定位。
4.2.5安装管件、阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。
4.2.6铸铁管稳好后，在靠近管道两端处添土覆盖，两侧扎实，并应随即用稍粗于接口间隙洁净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
4.3管道连接（胶圈接口）
4.3.1外观检验胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮。
4.3.2依据承口深度，在插口管端划出符合承插口对口间隙大于3mm，最大间隙小于下表要求印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链将铸铁管渐渐插入承口内至印记处即可。承插接口环行间隙详见下表：
铸铁管承插口对口最大间隙
管径（mm）
沿直线铺设（mm）
沿曲线铺设（mm）
75
4
5
100-200
5
7-13
300-500
6
14-22

铸铁管承插口环形大间隙
管径（mm）
沿直线铺设（mm）
沿曲线铺设（mm）
75-200
200-450
500
10
11
12
+3
-2
+4
-2
4.3.4管道试压：
各部位干、立、支管安装完成后，须进行单项水压试验，试验压力标
准为给水1.5Mpa，全部管道系统安装完成后，进行综合试压，试压标准同上。水压试验时，先接好试压泵临时管路，找好水源，充水同时放净空气，待水满后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压进行检验，10分钟压力降不超出0.02Mpa，降至工作压力后进行外观检验不渗不漏为合格。综合试压试验方法同上。
4.3.5管道冲洗：
管道试压完成后即可进行冲洗（结合厂区排水是否含有条件），冲洗源
采取自来水并连续进行，冲洗以系统最大设计流量或1.5M/S流速进行，各出水口水色透明度和进水口目测一致时即为合格。
4.5阀门安装
4.5.1安装阀门前应查对阀门材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
4.5.2 法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
4.5.3 对有方向性阀门，切勿倒装。
4.6管道系统试验、吹洗
4.6.1 管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道部署情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，预防杂物进入设备内。
4.6.2 除浆料和已烷管道采取水压试验、空气吹扫外，其它管道均采取空气试验及空气吹扫。
4.6.3气流输送系统管道只进行系统严密性试验及吹扫。
4.6.4 水压试验为工作压力1.5倍，气压试验为工作压力1.1倍，空气吹扫应有足够流量，流速大于20m/s。
4.6.5 试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离设备恢复原状态，加入盲板原数撤出，统计好试验、吹扫统计，并交工归档。
4.7工艺管道保温工程
按设计要求及要求和保温工程施工工艺进行。
5质量标准
5.1再生水管道安装
5.1.1再生水管道在埋地敷设时，应在当地冰冻线以下，如必需在冰冻线以上时，应做可靠保温防潮方法。在无冰冻地域，埋地敷设时，管顶覆土埋深不得小于500mm。穿越道路部位埋深不得小于700mm。管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理松土上。
5.1.2再生水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检验井或地沟内，不应埋在土壤中。
5.1.3再生水系统多种井室内管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口距离：管径小于或等和450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
5.1.4管道坐标、标高坡度应符合设计要求，管道安装许可偏差应符合下表要求：
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
坐标
铸铁管
埋地
100mm
拉线和尺量检验
敷设在沟槽内
50mm
钢管、塑料管、复合管
埋地
100mm
敷设在沟槽内或架空
40mm
5.1.5管道连接应符合工艺要求。阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上水表阀门等设施其重量或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必需设置独立支撑装置。
5.1.6给水管道和污水管道在不一样标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200，不得小于3m。
5.1.7采取胶圈接口埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口管道，每个接口最大偏转角不得超出下表要求：
公称直径（mm）
100
125
150
200
250
300
350
400
许可偏转角度
5°
5°
5°
5°
4°
4°
4°
3°
5.2管沟及井室
5.2.1管沟坐标、位置、管底标高应符合设计要求。
5.2.2管沟沟底层应是原土层，或是扎实回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬物体、块石等。
5.2.3如沟底为岩石、不易清除块石或为乐石层时，沟底应下挖100~200mm，填补细砂或粒径小于5mm细土，扎实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
5.2.4管沟回填土，管顶上部500mm以内应用砂子或无块石或冻土块土，并不得机械回填，500mm以上部分回填土中块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。
6成品保护
6.1球墨铸铁管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。
6.2埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完成后要立即泄水。
6.3 小口径螺纹连接阀门及仪表等珍贵物件安装后，可拆卸下来保留，预防损坏或丢失。
6.4管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先和土建施工单位联络，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。
6.5 在管道需要修改时，拆下保温层保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。
7安全文明施工：
7.1进入施工现场，必需戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
7.2施工现场严禁游动吸烟，不得酒后作业。
7.3操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧，机械运转中不得进行维修保养，滚槽机械使用时必需遵守“一机、一闸、一漏电保护”。
7.5吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。
7.7试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm。
7.8管道连接组对绝不能强力进行，尤其和转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范应力。
7.9管道施工中止时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。
7.10使用砂轮锯，应该压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面，不得打磨物件。
7.11安装立管，必需将洞口周围清理洁净，严禁向下抛掷物料。作业完成必需将洞口盖牢。
7.12登高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护方法，使用移动式脚手架，严禁载人移动。
7.13施工现场垃圾天天清理，堆放在指定地点。
7.14施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。
7.15尽可能使用低噪声或无噪声施工作业设置，无法避免噪声施工设备，则应对其采取噪声隔离方法。
7.16施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，降低施工废料，节省材料。
7.17严禁在施工过程中戴耳机听音乐，接听或拨打电话，如接听或拨打电话应立即停止施工到安全区域接听或拨打。
7.18在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，预防击穿时伤人。
被交底人：