地下车库通风管道安装核心技术交底.doc

一、施工准备
1、 作业条件
1.1 地下车库通风及防排烟风管系统安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确标高线，严格根据图纸要求进行施工。
1.2 检验现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
1.3 明装托、吊管道必需在车库结构顶板完成后进行。管道密封套管在土建模板封闭前进行安装。
1.4 作业地点要有对应辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员技术、质量、安全交底。
2、 材料要求
1.1 各类板材、管材等应有质量证实文件（出厂合格证书、质量合格证实及检测汇报）和产品清单。
1.2 风管成品不许可有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺点。安装阀体、风口等部件应检验调整装置是否灵活，消声片、油漆层有没有损伤。
1.3 安装使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、多种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
3、关键施工机具
关键工器含有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求
送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风和空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》要求。
1、主控项目
1.1 在风管穿过需要封闭防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥1.6mm；风管和防护套管之间，应用不燃且对人体无危害柔性材料封堵。
1.2 风管内严禁其它管线穿越。
1.3风管安装必需符合下列要求：
a 各类风管及操作机构安装，应能确保其正常使用功效，并便于操作；
b 斜插板风阀安装，阀板必需为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境风管系统应有良好接地，经过生活区或其它辅助生产房间时必需严密，并不得设置接口；
d 止回风阀、自动排气活门安装方向应正确。
1.4 防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧防火阀，距离墙表面距离≤200mm。
1.5 风管材料采取镀锌钢板制作，其设计要求厚度以下表1：
表1 表1-1 风管板材厚度规格（mm）
风管最长边或直径mm
＜320
320~1000
1000~
~4000
铁皮厚度（送风管）mm
0.75
0.75
1.0
1.2
铁皮厚度（排风、烟管）mm
1.0
1.0
1.2
2.0
2、总工艺步骤

3、风管支、吊架及零部件安装关键点
3.1 风管水平安装，吊架标准每段一个，要求≤3.5m，长边尺寸＞400mm，间距≤3m；风管垂直安装，间距≤4m，单根直管最少应有2个固定点；
32 风管支、吊架宜按国家标准图集和规范选择强度和刚度相适应形式和规格；且不应设置在风口、阀门、检验门及自控机构处，离风口或插接管距离≥200mm；
3.3 当水平悬吊主、干风管长度超出20m时，应设置预防摆动固定点，每个系统不应少于1个；矩形风管边长大于或等于630mm或其管段长度在1200mm以上或中高压单边平面面积大于1.0㎡时均应采取加固方法；边长小于或等于800mm风管，宜采取楞筋、楞线方法加固；中、高压风管管段长度大于1.2m时，应采取加固框形式加固；高压风管单咬口缝应有加强方法；风管板材厚度≥2mm时，加固方法范围可合适放宽。
3.4 支吊架螺孔应采取机械加工；吊杆应平直，螺纹完整、光洁；安装后各付支、吊架受力应均匀，无显著变形。
4、风管及零部件安装关键点
4.1 风管安装应符合下列要求：
4.1.1 风管安装前清理内外杂物，并做好清洁和保护工作。
4.1.2 风管安装位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口配置，不得缩小其有效截面；设计图中未标注测量孔时，安装单位应依据调试要求在合适部位配置测量孔。
4.1.3 连接法兰螺栓应均匀拧紧，以防漏风，其螺母宜在同一侧。
4.1.4 风管弯头、三通曲率半径，除图纸注明，其它R/W均≥1。
4.1.5 风管采取咬口制作，每节风管长度通常小于2.0m，其连接应严密、牢靠；风管采使用方法兰连接，法兰之间垫厚度≥3mm8501胶带；垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。
4.1.6 风机进出口相连处设150mm硅钛合成高温耐火软接管，软接接口应牢靠严密，在软接处严禁变径。
4.1.7 风管穿墙需用水泥沙浆填实抹平，以防漏风串音。风井、集气室施工时应内外抹平，清理洁净，检验门门缝应确保密闭。风管和砖、混凝土风道连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封方法。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
4.2 风管连接应平直、不扭曲；明装风管水平安装，水平度许可偏差为3/1000，总偏差≤20mm。明装风管垂直安装，垂直度许可偏差为2/1000，总偏差≤20mm。
4.3 各类风阀应安装在便于操作及检修部位，安装后手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；安装防火阀和排烟阀（排烟口）及手动装置（包含预埋套管）位置应符合设计要求，气流方向必需和阀体上标志箭头相一致，严禁反向；预埋管套不得有死弯及瘪陷。
4.4 风帽安装必需牢靠，连接风管和屋面或墙面交接处不应渗水。
4.5 排、吸风罩安装位置应正确，排列整齐，牢靠可靠；风管上可拆卸口不得设置在墙体或楼板。
4.6 风口和风管连接应严密、牢靠，和装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调整灵活可靠；条形风口安装，接缝处应衔接自然，无显著缝隙；明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差≤10mm。
4.7 风口水平安装，水平度许可偏差≤3/1000；风口垂直安装，垂直度许可偏差≤2/1000。
4.8 矩形风口外表装饰面应平整、叶片或扩散环分布应匀称、颜色一致、无显著划伤或压痕；调整装置应转动灵活、可靠，定位后无显著自由松动；其规格以颈部外径和外边长为准，其尺寸许可偏差应符合表2所表示：
表2 矩形风口许可偏差（mm）
边长
＜300
300~800
＞800
许可偏差
0～－1
0～－2
0～－3
对角线长度
＜300
300~500
＞500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
三、操作工艺
1、 根据设计要求并参考土建基准线找出风管标高。
2、制作风管
详见金属风管制作技术交底。
3、 制作支、吊架
3.1 根据风管系统所在空间位置，确定风管支吊架开式；风管法兰应避开梁和墙位置，并在支吊架和风管间镶以涂沥青硬垫木。
3.2 风管支吊架制作应注意问题：
a 支架悬臂、吊架吊铁采取角钢或槽钢制成，斜撑材料为角钢，吊杆采取圆钢，扁铁用来制作抱箍；
b 钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割，支架焊缝必需饱满；
c 吊杆圆钢应依据风管安装标高合适截取，两端套丝不宜过长；
d 支吊架制作完成后，应进行除锈刷防锈漆。
3.3 吊点设置：用膨胀螺栓法现场固定：特点是施工灵活、正确、快速。
4、安装吊顶：
4.1 按风管中心线，找出吊杆敷设位置，双吊杆能够按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。
4.2 吊杆依据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。
4.3 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架 标高进行安装。立管管卡安装时，应先把最上面一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面管卡即可按线进行固定。
4.4 支、吊架安装应注意问题：
a 支、吊架标高必需正确；风管支吊架间距，标准每段一个吊架，要求≤3.5m，长边尺寸＞400mm，间距≤3m；具体应符合下表3要求：
表3 支、吊架间距
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
≤4m
≤4m
2付
400mm~1000mm
≤3m
≤3.5m
2付
≥1000mm
≤2m
≤2m
2付
b 支吊架不得安装在风口、检验孔、调整阀等零部件处设置支吊架，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上；防火阀必需单独配置支吊架。
5、风管连接排列安装
5.1 为确保法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
5.2 法兰连接时，要求要求垫料，把两个法兰孔对正，穿螺栓并戴上螺母（注意：螺母要在同一侧），临时不要上紧，直到全部螺栓全部穿上后，再把螺栓拧紧；连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检验风管连接是否平直。
5.3 法兰连接时，应注意问题：法兰表面应洁净无异物；法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料；连接法兰螺母应在同一侧。
5.4 金属矩形风管连接应符合下列要求：
a 风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
b 风管法兰材料规格不应小于表4要求。
表4 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×3
2500＜b≤4000
50×3
M10
c 中低压系统风管法兰规格螺栓及铆钉孔孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰四角部位应设有螺孔。
6、风管安装就位
依据现场情况，能够在地面连成一片长度，用吊装方法就位，也能够把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。通常次序是先干管，后支管。立管安装通常是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达成设计要求要求。风管安装应注意问题：
6.1 送风管和总管采取垂直插接时，接口处应设置导风调整装置。
6.2 机械加压送风防烟管道、排烟管道、排烟口和排烟阀等必需采取不燃材料制作。
6.3 机械加压送风防烟管道、排烟管道不宜穿过防火墙，当需要穿过时，过墙处应设置烟气温度大于280℃时能自动关闭防火阀。
6.4下为风管及支吊架安装示意图（按次序）
图1水平风管吊架示意图 图2穿楼板立管或管井立管支架示意图
图3沿墙穿楼板立管支架示意图 图4 封闭管井立管支架示意图

7、成品保护
7.1 安装完风管要确保表面光滑洁净，风管应有防雨、防雪方法。
7.2 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管和风管间隙用填料（软质）封堵严密。
7.3 运输和安装风管时，应避免产生刮伤表面现象，安装时，应尽可能降低和铁质物品接触。运输和安装阀件时，应避免因为碰撞而产生实施机构和叶片变形。
四、防腐
1、全部非镀锌铁件均需除锈后刷防锈漆两度，非保温者再刷面漆两度。
2、非镀锌支吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。
3、风管角钢法兰优异行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。
五、风管系统工程测试和调整
风管系统安装完成后，应按系统压力等级进行严密性检验，在加工工艺得到确保前提下，采取漏光检测。检测不合格时，应按要求抽检率做漏风量测试。漏风量小于5%，最不利情况小于8%。风管强度和严密性要求应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。其它未尽事宜，应严格根据国家规范《通风和空调工程施工验收规范》GB50243-中要求进行施工。
六、安全和环境保护方法
1、施工前，认真检验施工机械，尤其是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。
2、吊装风管时，严禁人员站在吊装风管下方，风管上严禁站人。
3、风管正式起吊前，应优异行试吊，试吊距离地面通常200~300mm，仔细检验设备和绳索是否牢靠，风管重心是否正确无倾斜，无误后继续起吊。
4、通风系统采取优异低噪音设备，并设置消声器，风机等设备均设减振器，控制对环境影响。
5、作业地点配置必需安全防护装置和消防器材。
6、电源线路不得随意乱接乱用，严格对用电进行管理。
7、当日施工结束材料及依据应立即入库，不得随意放置，做到完工场清。
8、支吊架涂漆时不得对周围墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必需时采取保护方法。