安全关键技术交底范文样本.doc

工 程 名 称
潍坊华盛电子科技办公楼B区
分 部 工 程
基本工程
分项工程（工种）名称：机械挖土
交底内容：
1．作业条件
（1）土方开挖前，施工区域内地下、地上障碍物依照施工方案规定清除和解决完毕。
（2）华盛电子科技办公楼A区位置定位控制线（桩）原则水平桩及开槽灰线尺寸，已通过检查合格，且办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够照明设施：合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）依照施工区域地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，拟定采用220挖掘机一台。
（5）机械施工无法作业部位和修整边坡坡度和清理配备人工进行。
（6）机械挖至离设计标高30CM时，采用人工清槽至设计底标高。
2．质量原则
（1）保证项目
柱基、基坑、基槽、管沟和场地基土土质必要符合设计规定，并禁止扰动。
（2）容许偏差项目（表1—313）
土方工程挖方和场地平整容许偏差 表1—313
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
表面标高
＋0、－50
用水准仪检查
2
长度、宽度
－0
由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不容许
坡度尺检查

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安全技术交底 LJA4-1
注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表
安全技术交底 LJA4-1
工 程 名 称
潍坊华盛电子科技办公楼B区
分 部 工 程
基本工程
分项工程（工种）名称：钎探
交底内容：
1．材料规定
砂：普通中砂。
2．重要机具
(1) 人工打钎有：
普通钢钎：直径φ22～25mm钢筋制成，钎尖呈60°尖锥形状，钎长1．8～2．0m。大锤：重量8～10磅。
（2）机械打钎
穿心锤重10kg，尖锥头、触探杆、钎杆直径φ25钢筋，长度1．5～1．8m。
（３）其她有麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、克绷撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。
3．操作工艺
（1）就位打钎：
1）人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钎端头，锤举高度普通为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
2）机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。
（2）记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定期，普通按表1—309执行。
（3）拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，运用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，余此类推，直至完全拔出为止。
（4）移位：将钎杆或触器搬到下一孔位，以便继续打钎。
（5）灌砂：打完钎孔，通过质量检查人员和关于工长检查孔深与记录无误后，即或进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右时，可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。
（6）整顿记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，笔迹要清晰，再通过打钎人员签字后归档。
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注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表

工 程 名 称
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分 部 工 程
基本工程
分项工程（工种）名称：基本钢筋
交底内容：
1、工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑受力筋→绑负弯距钢筋
１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2)按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度、位置规定见梁钢筋绑扎规定。
4)绑扎普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点所有绑扎外，别的各点可交错绑扎(双向板相交点须所有绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。
5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
2．质量原则
(1)保证项目：
1)钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。
2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，禁止按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立必要符合设计规定和施工规范规定。
4)钢筋对焊接头机械性能成果必要符合钢筋焊接及验收专门规定。
(2)基本项目：
1)缺扣、松扣数量不超过绑扣数10%且不应集中。
2)弯钩朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不不大于规定值。
3)箍筋间距数量应符合设计规定，有抗震规定期，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。
4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不不不大于4度，对焊接头处钢筋轴线偏移不不不大于0．1ｄ且不不不大于2mm。
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安全技术交底 LJA4-1

安全技术交底 LJA4-1
工 程 名 称
潍坊华盛电子科技办公楼B区
分 部 工 程
基本工程
分项工程（工种）名称：基本模板
交底内容：
1．预制拼装：
1)拼装场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用地锚与否已预埋好。
(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2．质量原则
(1)保证项目
模板及其支架必要具备足够强度、刚度和稳定性；其支承某些应有足够支承面积。如安装在基土上，基土必要坚实，并有排水办法。对冻胀土必要有防冻融办法。
(2)基本项目
模板接缝宽度不得不不大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结办法。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不不不大于1000平方厘米；柱、梁应不不不大于400平方厘米。
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工 程 名 称
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分 部 工 程
基本工程
分项工程（工种）名称：基本砼
交底内容：
1．材料规定
(1)水泥；用P.0 32.5号普通硅酸盐水泥。
(2)砂：宜用粗砂或中砂。
(3)石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米豆石或碎石。
2．工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运送→混凝土灌溉、振捣→混凝土养护
(1)混凝土搅拌：
1)依照测定砂石含水率调节配合比中用水量。雨天应增长测定次数。
2)依照搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称标量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量精确。搅拌机棚应设立混凝土配合比标志板。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运营，正常后方可正式装料搅拌。
4)砂、石、水泥(散装)必要严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。
5)加料顺序：普通先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同步加入。
6)搅拌第一盘混凝土可在装料时恰当少装某些石子或恰当增长水泥和水。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机普通不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度普通控制在5～7cm，每台班应测试两次。
(2)混凝土运送：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至灌溉地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在灌溉地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到灌溉完毕延续时间，当混凝土强度级别为C30及其如下，气温高于25℃时不得不不大于90min，C30以上时不得不不大于60min。
(3)混凝土灌溉、振捣：
1)构造柱根部施工缝在灌溉前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相似水泥砂浆或减石子混凝土。
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工 程 名 称
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分 部 工 程
基本工程
分项工程（工种）名称：基本砼
交底内容：
2)灌溉办法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
3)灌溉混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层灌溉振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，持续作业灌溉到顶。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量接近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。
5)灌溉混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板与否变形、移位、螺栓、拉杆与否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随后用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
(7)混凝土养护；混凝土灌溉12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。
(8)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(原则试块和同条件试块)，用以检查混凝土28d强度。
3．质量原则
(1)保证项目：
1)混凝土所用水泥、水、砂、石、外加剂，必要符合施工规范及关于规定。检查水泥出厂合格证及关于实验报告。
2)混凝土配合比原材料计量容许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土搅拌、养护和施工缝解决必要符合规范规定。
3)按《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和实验，并评估混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，详细规定参见《建筑工程质量检查评估原则》（GBJ301—88）。

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工 程 名 称
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分 部 工 程
基本工程
分项工程（工种）名称：回填土
交底内容：
1．材料规定
土：宜优先运用基槽中挖出土，但不得具有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不不不大于50mm。含水率应符合规定。
2．操作工艺
工艺流程：
基坑（槽）底清理→检查土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
（1）填土前应将基坑（槽）底垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必要清理到基本底面标高，将回落松散土、砂浆、石子等清除干净。
（2）检查回填土含水率与否在控制范畴内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法。
（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应依照土质、密实度规定和机具性能拟定。普通蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不不不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且禁止用水浇使土下沉所谓“水夯‘法。
（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必要分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不不大于1．0m。
（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同步进行。基本墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采用内部加支撑办法。

（7）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到规定后，再进行上一层铺土。填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡高出容许偏差地方，及时依线铲平；凡低于原则高程地方应补土夯实。
3．质量原则
1）基底解决，必要符合设计规定和施工规范规定。
2）回填土料，必要符合设计规定或施工规范规定。
3）回填土必要按规定分层夯压密实。
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工 程 名 称
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分 部 工 程
主体工程
分项工程（工种）名称：主体钢筋
交底内容：
1、工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑受力筋→绑负弯距钢筋
１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2)按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度、位置规定见梁钢筋绑扎规定。
4)绑扎普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点所有绑扎外，别的各点可交错绑扎(双向板相交点须所有绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。
5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
2．质量原则
(1)保证项目：
1)钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。
2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，禁止按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立必要符合设计规定和施工规范规定。
4)钢筋对焊接头机械性能成果必要符合钢筋焊接及验收专门规定。
(2)基本项目：
1)缺扣、松扣数量不超过绑扣数10%且不应集中。
2)弯钩朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不不大于规定值。
3)箍筋间距数量应符合设计规定，有抗震规定期，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。
4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不不不大于4度，对焊接头处钢筋轴线偏移不不不大于0．1ｄ且不不不大于2mm。
交底人：

年 月 日
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安全技术交底 LJA4-1
工 程 名 称
潍坊华盛电子科技办公楼B区
分 部 工 程
主体工程
分项工程（工种）名称：主体模板
交底内容：
1．预制拼装：
1)拼装场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用地锚与否已预埋好。
(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2．质量原则
(1)保证项目
模板及其支架必要具备足够强度、刚度和稳定性；其支承某些应有足够支承面积。如安装在基土上，基土必要坚实，并有排水办法。对冻胀土必要有防冻融办法。
(2)基本项目
模板接缝宽度不得不不大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结办法。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不不不大于1000平方厘米；柱、梁应不不不大于400平方厘米。
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工 程 名 称
潍坊华盛电子科技办公楼B区
分 部 工 程
主体工程
分项工程（工种）名称：主体砼
交底内容：
1．材料规定
(1)水泥；用P.0 32.5号普通硅酸盐水泥。
(2)砂：宜用粗砂或中砂。
(3)石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米豆石或碎石。
2．工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运送→混凝土灌溉、振捣→混凝土养护
(1)混凝土搅拌：
1)依照测定砂石含水率调节配合比中用水量。雨天应增长测定次数。
2)依照搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称标量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量精确。搅拌机棚应设立混凝土配合比标志板。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运营，正常后方可正式装料搅拌。
4)砂、石、水泥(散装)必要严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。
5)加料顺序：普通先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同步加入。
6)搅拌第一盘混凝土可在装料时恰当少装某些石子或恰当增长水泥和水。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机普通不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度普通控制在5～7cm，每台班应测试两次。
(2)混凝土运送：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至灌溉地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在灌溉地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到灌溉完毕延续时间，当混凝土强度级别为C30及其如下，气温高于25℃时不得不不大于90min，C30以上时不得不不大于60min。
(3)混凝土灌溉、振捣：
1)构造柱根部施工缝在灌溉前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相似水泥砂浆或减石子混凝土。
交底人：

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安全技术交底 LJA4-1
工 程 名 称
潍坊华盛电子科技办公楼B区
分 部 工 程
主体工程
分项工程（工种）名称：主体砼
交底内容：
2)灌溉办法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
3)灌溉混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层灌溉振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，持续作业灌溉到顶。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量接近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。
5)灌溉混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板与否变形、移位、螺栓、拉杆与否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随后用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
(7)混凝土养护；混凝土灌溉12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。
(8)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(原则试块和同条件试块)，用以检查混凝土28d强度。
3．质量原则
(1)保证项目：
1)混凝土所用水泥、水、砂、石、外加剂，必要符合施工规范及关于规定。检查水泥出厂合格证及关于实验报告。
2)混凝土配合比原材料计量容许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土搅拌、养护和施工缝解决必要符合规范规定。
3)按《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和实验，并评估混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，详细规定参见《建筑工程质量检查评估原则》（GBJ301—88）。

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